JPS6290220A - プラスチツク製容器に溶接固定したプラスチツク製密閉蓋、その形成方法及び形成装置 - Google Patents

プラスチツク製容器に溶接固定したプラスチツク製密閉蓋、その形成方法及び形成装置

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JPS6290220A
JPS6290220A JP61185378A JP18537886A JPS6290220A JP S6290220 A JPS6290220 A JP S6290220A JP 61185378 A JP61185378 A JP 61185378A JP 18537886 A JP18537886 A JP 18537886A JP S6290220 A JPS6290220 A JP S6290220A
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JP
Japan
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plastic
neck
sealing
welding
sealing lid
Prior art date
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Pending
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JP61185378A
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English (en)
Inventor
ギュンター・ヤコブ・クラウトクレマー
アレクザンダー・シュミッツ
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Jacob Berg GmbH and Co KG
Original Assignee
Jacob Berg GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、密閉蓋のプラスチック材とは硬度又は溶融温
度の異なるプラスチック材から成り、密閉蓋の密封用縁
部を挿入装着する首部を有するプラスチック製容器のた
めのプラスチック製密閉蓋に関する。
この種の密閉蓋は公知であり、プラスチック製容器の通
常円筒形状で、筒口状に形成された首部に、嵌合精度に
関し多少の誤差をもって挿入装着されているのが一般で
ある。また、ここに記載するプラスチック製容器は、主
としてモータ油用の容器として知られておりまた食用液
体及び飲料等の液体（食用油、食酢及び酒類等）及び種
々の液体化学製品のための容器としても知られている。
このようなプラスチック製容器の首部の寸法安定性はあ
まり高度ではないため、また容器製造の際に首部の形状
に変形及び不整が起こりがちであるため、そのような首
部に液密にプラスチック製密閉蓋を固定装着するには、
比較的に原価のかかる密閉蓋の構造を採用せざるを得な
いのが現状である。通常、輪又は環形状であって平行に
積層した一連の羽根を外側に備えた密封用縁部を容器首
部中に深く突出させ、正確さは欠くが、１枚又は複数の
羽根を首部の内壁面に接触させて、これにより密封を行
っている。
更に、これもまた輪又は環状のウェブ又は円板状片を羽
根の下方で密封用縁部に設け、このウェブ又は円板状片
を首部の下方で容器壁に係合させ、これにより密閉蓋を
容器に固定するように構成した例も数多くある。
密閉蓋に、一端が密封用縁部に接続すると共に他端が注
出口部片内におよぶベロー状の波形部を設けた例も多数
ある。密閉蓋の素材が充分な可撓性を有するものである
ならば、波形部を変形させて、密封用縁部よりも小径の
注出口部片を容器の首部内に圧入し、それを首部の頂端
から上方外方に突出させないようにすることが可能であ
る。注出口部片の上端部に引裂き環が設けられており、
これにより必要時には注出口部片を容器の首部外に引出
せるようになっている。
上記公知側密閉蓋の中には、無視するわけには行かない
欠点を有するものがある。例えば、多少の差はあるにせ
よ弾性力のあるプラスチック材から製造された密閉蓋は
、ねじ回し等の適宜道具を用いて、これを容器の首部と
蓋の密封用縁部の間に挿込んで、てこ式に容器から取外
すことが出来る。しかし、通常、蓋の除去の後にはその
こん跡は全く残らないため、また蓋は容器の首部に再度
挿入し得るものであるから、正しい蓋と容器の組合わせ
が不明になるおそれがある。更に、首部が比較的高度の
精密さで製造されている場合にのみ、蓋の密封度が保証
されるものであり、この理由から非常に筒車な方法を採
用することは不可能である。他の不利な点は、容器内に
長く突出する密封用縁部、積層形成される羽根及び固定
用ウェブ又は円板状片のだめに比較的に多量のプラスチ
・ツク材を要するということである。また、密封用縁部
及びそれに隣接する密封及び固定部片を成型するため装
置に比較的高額の費用がかかり、これが大幅な製造原価
高騰の１因となっていることも問題である。
従って、本発明の課題は、製造装置に大した費用がかか
らずに製造可能で、容器首部の製造を容易に行い得るも
のとすることが出来、原材料又は素材の使用量が比較的
に少量ですみ、首部に確実に固定することが出来、更に
蓋自体又は容器を破壊しない限り容器から外れてしまう
ことのない、プラスチック製容器のプラスチック製密閉
蓋を提供することである。
この課題は、本発明により、密封用縁部の端面が容器首
部の端面に実質的に連接させ、隣接端面同志を同時に加
熱することにより密封用縁部を首部に溶接することによ
り解決される。
上記密封用縁部の端面と容器首部の端面ば、溶接を行う
前に、隣接して同一面内にあるように形成するのが好ま
しく、このように形成すれば平らな溶接加工表面を有す
る単一の溶接加工具により、両者を同時に容易に処理し
得る。
これらの端面ば、それらを適宜形状の溶接加工具により
同時に加熱可能で、硬度又は溶融・又は融解温度の異な
る２種のプラスチック材が融解して相互に流入し合うこ
とが可能であるならば、相互に実質的にいかなる角度構
成であっても良い。このプラスチック材の流動化処理は
、溶接すべき２端面間に適宜幅の隙間を設けることによ
り、一層容易となる場合もある。
「同時に加熱」との記載により、本願出願人は、相互に
溶接される２種のプラスチック材が、可能であるならば
、同時的にそれぞれの溶融又は融解温度に達し、それら
が液化された瞬間に１方が他方へと相互に流入し得るよ
うにすることを意味する。この目的のために、融解温度
の高い方のプラスチック材の加熱をそれが低い方のプラ
スチック材の加熱よりも若干早く開始すること、さもな
ければ加熱加工は同時に開始するが、融解温度の高い方
のプラスチック材に、それの低い方のプラスチック材に
対するよりも多量の熱を加えることが必要となるであろ
う。
上記ふたつの加熱方法のうち、前者は、異なるプラスチ
ック材から成る２端面を相互に平行ではあるが、共通の
面から若干ずらし、融解温度の低い方のプラスチック材
から成る端面に比較し、それの高い方のプラスチック材
から成る端面が若干突出し、従って溶接工具の平らな溶
接加工表面に若干早期に接触するように配することによ
り容易に実施し得る。
本発明による、プラスチック製密閉蓋の形成方法につい
ては後に更に詳しい説明を行う。
本発明によれば、容器の首部に密閉蓋の溶接固定が行わ
れるのであるが、これは種々の観点から有利である。従
来の大量生産方式においては自動的には実現し得なかっ
た方式である、被溶接部分を相互に充分に接近させて配
する方法により、容器首部及び密閉蓋の密封用縁部の寸
法安定性への要求度が減ぜられる。密封用縁部に積層状
の羽根及び固定部片を成型形成するのに要する比較的高
額経費を回避することが出来る。更に、溶接固定によれ
ば完全に液密な密閉蓋の形成が実現され、またこの蓋は
原因の明らかな損傷又は破壊のない限り容器から外れる
ことはなくなる。
安い経費で実施可能であり、プラスチック材消費量の面
でも経済的である、本発明によるプラスチック製密閉蓋
の形成方法は、大量生産品であり、非常に大量に販売さ
れて種々の適宜容器に取付けられる密閉蓋の製造におい
て特に存利なものである。本発明によれば、容器の首部
及び蓋の密封用縁部を実質的に円筒状に形成するが、こ
れによりそれら首部及び密封用縁部の製造及び取扱いも
また容易化される。
本発明によるプラスチック製密閉蓋においては、その密
封用縁部にフランジ部が突出又は延長して形成され、そ
れが容器首部の端面上に配される。これによれば、密閉
蓋を容器首部の開口中に挿入すれば、その実質的な位置
固定が行ねれることになり、従って蓋の位置調節をわざ
わざ行う必要なしに、その溶接加工を行うことが可能と
なる。
更に本発明による密閉蓋に関し、容器首部のフランジ状
縁部を、端部に直立ウェブ部を有するフランジの形のも
のとし、これを、密閉蓋の突出又は延長フランジ部の肉
厚に等しい高さの直立突出部分を有しまた上記突出又は
延長フランジ部の外側寸法又は外径よりも小さな内側寸
法又は内径を有するように形成するのが特に「利である
。これは、密閉蓋が円筒形状のものである場合には、そ
の密封用縁部の環状フランジ部が容器首部のフランジ状
縁部上に重ね合わさりまたこの環状フランジ部がその周
縁で容器首部の直立ウェブ部により囲まれると共にそれ
に嵌合係合することを意味する。同時に、直立ウェブ部
の直立突出部分の高さを、同部分の頂端面が密閉蓋の突
出又は延長フランジ部の頂端面と同位となるようなもの
とし、容器の直立ウェブ部の頂端面と密閉蓋のフランジ
部のそれと実質的に連接しかつ同一面内にあるように形
成する。
密閉蓋と容器首部の端面を上記のように構成することに
より、適宜溶接加工手段のそれらへの接近操作が容易に
なると共にそれが安全確実に行い得るようになる。
密閉蓋のプラスチック材とは硬度又は融解温度が異なる
プラスチック材から製造され、密閉蓋の密封用縁部を挿
入する首部を有するプラスチック製容器のためのプラス
チック製密閉蓋を製造又は形成する方法に関し、本発明
の課題は、隣接する密閉蓋の密封用縁部の端面と容器首
部の端面の少なくも１部分を、密閉蓋と容器のそれぞれ
のプラスチック材の溶融又は融解温度よりも若干高い温
度に、同時に加熱することにより解決される。
硬度及び／又は融解温度の異なる２種のプラスチック材
の同時加熱により、それらを液化させ、相互に流入させ
て、これにより強固で液密の継ぎ目即ち接合部を形成す
る。被溶接部分のそれぞれを同時に加熱することにより
プラスチック材同志を溶接する方法自体は公知であるが
、これら公知の方法は硬度及び／又は融解温度が実質的
に同一のプラスチック材の溶接に関するものである。溶
融又は融解温度の異なるプラスチック材を、その温度の
低い方のプラスチック材を液化させて、固体状のままに
維持された、その温度の高い方のプラスチック材に固着
させることにより、相互に接合させる方法も公知である
。しかし、この種の接着式接合の効果は余り強固なもの
ではなく、密閉蓋の１実施例においてそれに取付けられ
る引裂き環を引き抜く時、容易に離れてしまうおそれが
ある。
本発明の方法によれば、密封用縁部と首部の隣接端面と
同時に、それらの分割線の両側においてかつそれらの全
周にわたり、各プラスチック材の溶融温度を若干超える
温度に加熱することもまた行われる。
この方法によれば、わずかに短時間のかつ１回の溶接作
業により、容器に対する密閉蓋の完全に液密の固定取付
けが実現される。
上述した密閉蓋の製造又は形成方法を実施するための装
置に関し、本発明の課題は、溶接（加工）部材に、少な
くも、溶接すべき密閉蓋の密封用縁部の端面と容器首部
のそれに平行であると共にそれら端面に接触するよう運
動可能な溶接加工表面を設けることにより解決される。
密封用縁部と首部の端面に溶接部材を接触させて、それ
ら端面を加熱し、液化させ相互に流入させて継ぎ目即ち
接合部を形成する。溶接部材の溶接加工又は作業表面を
端面のそれぞれに同時に接触させるのであるから、溶融
又は融解温度の低い方のプラスチック材が先ず流動を開
始するが、溶接部材がこの時未だ固体状である、融解温
度の高い方のプラスチック材から成る端面に支承されて
いる限り、高温の溶接作業表面との接触は失われること
が想像し得るであろう。
この方法によれば、溶融温度の低い方のプラスチック材
の過熱及び分解が予防される。溶融温度の高い方のプラ
スチック材が流動化されるやないや、２種のプラスチッ
ク材は相互に流入し合い、接合部の形成が行われるので
ある。
溶接接合されるプラスチック材の性質、流れ特性及び密
度いかんにより、溶接の行われないうちは、分割線に沿
って被溶接部分間に維持される隙間は、流体化したプラ
スチック材の最も好ましい混合化の得られるように種々
の幅、深さ及び／又は傾斜構成のものであって良い。
継ぎ目又は溶接部を出来る限り美観が良くまた均一なも
のとするために、本発明によれば被溶接端面に圧接させ
る溶接部材の支承部材としてアンビルを利用することも
可能である。しかし、このアンビルの利用が可能である
か否か及びその設置方法は、密閉蓋及び容器首部の形状
並びに溶接部又は接合部の位置いかんにより異なる。
容器の首部が、端部に直立ウェブ部を備えたフランジ状
縁部を有し、また密閉蓋の密封用縁部が、ウェブ部の直
立突出部分と同一高さの突出又は延長フランジ部を有す
る、本発明のプラスチック製密閉蓋の実施例の場合には
、溶接部材を中空円筒の形のものとし、またアンビルを
分割リング状のものとするのが好ましくまた効果的であ
る。
中空円筒形状の溶接部材の外側寸法又は外径を密閉蓋の
環状の突出又は延長フランジ部の内側寸法又は内径より
も小とし、またその内側寸法又は内径を容器首部の環状
のフランジ状縁部の内側寸法又は内径よりも大とする。
これによれば、溶接部材の溶接加工又は作業表面を、分
割線又は隙間の両側において、隣接する密閉蓋のフラン
ジ部の端面と容器首部のフランジ状縁部のそれとに必ず
係合させることが出来、環状の完全な溶接部を形成する
ことが出来る。
中空円筒状の溶接部材の内径を突出又は延長フランジ部
のそれよりも大とし、またその外径をフランジ状縁部の
それよりも小とすることも好ましい。この場合には、溶
接すべきプラスチック材（即ち、密閉蓋のフランジ部と
容器首部のフランジ状縁部）の端面の小部分が中空円筒
状の溶接部材の内側及び／又は外側に位置することにな
り、このため液化プラスチックの横方向への流出が防止
される。
本発明のもうひとつの特徴は、溶接部材をそ□の外周か
ら加熱コイルにより加熱し得ることにある。
外周からの加熱により、溶接部材の表面に半径方向の温
度勾配が生じる。この構成によれば、例えば、容器首部
の縁部の最外側にあり、融解温度の高い方のプラスチッ
ク材から成る直立ウェブ部に、溶接作業表面の内側部分
にあり、融解温度の低い方のプラスチック材から成る密
閉蓋のフランジ部よりも多量の熱が加えられることにな
る。これにより、２種のプラスチ・ツク材の液化及び混
合が早められ、ひいては溶接作業がその全体として加速
されるという効果があがる。融解温度の高い方のプラス
チ・ツク材が溶接部材の内側となる場合には、中空円筒
形状或いはその他の形状の溶接部材の外周に上記のよう
に設けるそれに相当する加熱コイルをその内側に設ける
ことも勿論可能である。
本発明の特に好ましい実施例において、溶接部材は超音
波溶接ヘッドである。
超音波溶接法自体は公知である。超音波溶接ヘッドは、
加熱又は溶接すべき対象物に超音波振動を伝える。超音
波が充分に強力であるならば、プラスチック材中の融合
域に多量のエネルギが吸収され、非弾性作用及び摩擦に
より熱エネルギに変化され、この結果プラスチック材の
溶融又は融解が始まる。超音波についてを利な点は、そ
れらを指向性をもって放射させることが可能で、このた
め、溶接すべきプラスチック材の内部を慎重に加熱する
ことが出来るということである。従って、加熱の効果は
単に皮相的なものにとどまらず、深部にまでおよぶ。こ
れにより、溶接作業が加速されることになり、また深部
におよぶ、一層好ましい接合が実現される。
プラスチック材が液化して、その結果超音波溶接ヘッド
と最早接触しない状態となると、給熱は急速に断たれる
。従って、プラスチック材に加えられる熱は、プラスチ
、りの変化によりいわば自動的に制御される。前述した
ように、温度勾配を生じる構成とすることもまた存利で
ある。
本発明の上記以外の構成特徴、作用効果及び用途は、図
面を参照して以下に行う本発明の好ましい実施例の記載
から明らかとなるであろう。
第１図及び第３ａ図ないし第３Ｃ図は、本発明にかかわ
るプラスチック製容器のためのプラスチック製密閉蓋の
１実施例を断面図にて示す。
プラスチック製容器（又は単に容器とも称す）５の首部
２は、その頂端部に直立ウェブ部６の形成されたフラン
ジ状縁部８を有している。直立ウェブ部６の直立突出部
分の高さは、密閉蓋（又は単に蓋とも称す）の密封用縁
部１の突出又は延長フランジ部（以下華にフランジ部と
称す）７の肉厚（又は高さ）に等しく、このためフラン
ジ部７の頂端の端面３と直立ウェブ部６の頂端の端面４
とは共通の面内で、相互に実質的に連接する状態で隣接
している。密封用縁部１には、蓋の挿入を可能にするヘ
ロー状の波形部１６が接続して形成されている。一端部
で密封用縁部１に接続している波形部１６の他端部はね
じ山の形成された注出口部片１２におよんでおり、この
部片１２にねし山の形成されたキャップ１３がねじ込ま
れている。注出口部片１２は、また密閉膜１４によって
も固定されている。第１図には、引裂き環１７も示され
ているが、これは、波形部１６を介して密封用縁部１に
連結された注出口部片１２を首部２外に引出せるように
するものである。
フランジ部７の外方の側端面と直立ウェブ部６の内方の
側端面の間には第２ａ図において分割線１５として示さ
れる狭幅の隙間１５′　が設けられている。この隙間１
５′　の幅は、プラスチック材が液化した際に支障の起
こらないように調節設定する。また、第３ａ図の断面に
おいて、垂直な隙間１５′　を傾斜したものとすること
も可能である。従って、フランジ部７及び直立ウェブ部
６は必ずしも直角な隅部のものでなくともよい。
第３ｂ図には、密閉蓋に加えて、溶接部材９及びその支
承部材或いは控え部材として作用するアンビル１１もま
た断面図により示されている。
本発明のこの実施例においては、溶接部材９は中空円筒
形状のものであって、その直径及び肉厚は、この部材の
溶接加工又は作業表面が、隙間１５’　の両側において
端面３及び４を、完全にではないが広い面積部分にわた
りかつ密閉蓋の全周をめぐり被覆することを可能とする
ものである。
第３ｂ図は、溶接部材９の半径方向に温度勾配を発生さ
せる加熱コイル１８もまた断面にて示している。
第３ｂ図は溶接作業の行われる直前の密閉蓋を示してい
る。超音波溶接ヘッドから成る溶接部材９を端面３及び
４上に降下させると、密封用縁部１のフランジ部７　（
融解温度の低い方のプラスチック材から成るものと仮定
する）が融解し始め、その溶接部材９との接触の程度が
次第に低下し、このため液化プラスチックのそれ以上の
加熱は回避される。しかし、これと同時に、直立ウェブ
部６はそのＩ端部において溶接部材９と接触状態に維持
され、従ってその融解温度に加熱され、最終的に液状と
なってフランジ部７の液化プラスチックと混合される。
このようにして形成された溶接又は接合部１０が第３Ｃ
図に示されている。この状態において、密封用縁部１は
、完全に液密で確実に、直立ウェブ部６を介して容器５
の首部２に接合されている。接合部又は継ぎ回部１０の
強度は容器及び密閉蓋のプラスチック材のそれと全く同
じである。
本発明のこの実施例によれば、密封用縁部１、従ってま
た密閉蓋全体の製造に要するプラスチック材の量は、積
層状の宙封羽根及び固定部片を備えた公知の密閉蓋の場
合に比較して少量で済む。
第４図ａは、本発明の他の実施例による容器の首部及び
それに組合わされる密閉蓋を断面図にて示す。密閉蓋は
、その密封用縁部１のみを図示した。この実施例におい
ては、プラスチック製容器５の首部２は円誰形状であり
、また密閉蓋の密封用縁部も同様である。この実施例は
、その実施が特に容易でありまたプラスチック材の使用
量につき経済的である。首部２が円錐形（或いは逆円錐
形）であるため、密封用縁部１のための好都合な固定座
部が得られる。首部と蓋の端面の部位に重なり合う部分
があった場合にも、そのような部分−は溶接部材９によ
り融解して失くすことか出来る。第４図す及びＣは、そ
れぞれ第３ｂ図及び第３ｃ図と同様に、溶接作業の直前
及び直後の状態をそれぞれ示している。
第５図ａは、本発明の更に他の実施例を示す、第４図ａ
と同様な断面図であり、この実施例の場合にもまた首部
２の形状は非常に簡単なものとなっている。密封用縁部
ｌは、首部２の頂端の端面上に突出又は延長するフラン
ジ部７を有していて、このフランジ部７の側方の端面３
′と首部２の側方の端面４′が実質的に連接する隣接端
面となっている。従って、溶接部材９は、容器及び密閉
蓋に対し、側方から接近運動を行うようになっている。
しかし、この実施例の場合には、平面図において弧状の
複数の溶接部材９を必要としまたそれらを同心的に運動
させることは実質的に不可能であるため、溶接を一段の
作業で行うことは不可能である。不連続点のない或いは
完全に周をなす溶接を行うために、平面図において弧状
の複数の溶接部材９を例えば十字状或いは星形に対をな
すように設け、これらを２ないしはそれ以上の回数作動
させるようにする。
第５図す及び第５図Ｃは、溶接作業の直前及び直後の状
態をそれぞれ示す。第２ａ図及び第２ｂ図は、第１図及
び第３ａ図ないし第３ｃ図に示した実施例の場合の接合
部を示す平面図である。接合部１０には一種の模様のあ
ることが示されている。この模様は、超音波溶接ヘッド
の溶接作業表面による加圧から生じたものであるが、通
常、この？容接作業表面には発熱効果の改良のため成る
種の模様或いは凹凸を形成するのである。しかし、溶接
部材が超音波溶接ヘッドではなく、従来一般に利用され
ている加熱部材である場合には、完全に平滑な溶接表面
とするように作業を実施することもまた可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、プラスチック製容器の首部に挿入したプラス
チック製密閉蓋の好ましいｌ実施例を示す断面図である
。第２ａ図は、溶接作業前の状態を示す、第１図の平面
図である。第２ｂ図は、溶接作業後の状態を示す、第１
図の平面図である。第３ａ図は、第１図の１部を拡大し
て示す拡大部分断面図である。第３ｂ図及び第３ｃ図は
、それぞれ溶接作業前の状態及びその作業後の状態を示
す、第３ａ図と同様な部分の拡大部分断面図である。第
４図ａ１ま、本発明の他の実施例を示し、密閉蓋に関し
、その密封用縁部のみを示す略示断面図である。第１図
す及び第４図Ｃは、第４図ａの実施例を示す、第３ｂ図
及び第３Ｃ図にそれぞれ対応する拡大部分断面図である
。第５図ａないし第５図Ｃは、本発明の更に他の実施例
を示す、それぞれ第４図ａないし第４図Ｃと同様な断面
図である。第６図は、溶接手段（／８接部材及びアンビ
ル）の好ましい実施例を示す斜視図である。 ■・・・密封用縁部、２・・・首部、３，４・・・（頂
端の）端面、３′、４’　・・・（側端の）端面、５・
・・プラスチック製容器、６・・・直立ウェブ部、７・
・・（突出又は延長）フランジ部、８・・・フランジ状
縁部、９．９′　・・・溶接部材（超音波溶接ヘッド）
、１１・・・アンビル、１５・・・分割線、１日・・・
加熱コイル。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、密閉蓋のプラスチック材とは硬度又は溶融温度の異
    なるプラスチック材から成り、密閉蓋の密封用縁部（１
    ）を挿入する首部（２）を有するプラスチック製容器（
    ５）に溶接固定した密閉蓋であって、上記密封用縁部（
    １）の端面（３、３′）が上記首部（２）の端面（４、
    ４′）に実質的に連接するように形成されておりまたこ
    の密封用縁部（１）が、実質的に連接する上記端面同志
    （３、４）（３′、４′）を同時に加熱することにより
    上記首部（２）に溶接されていることを特徴とするプラ
    スチック製密閉蓋。 ２、前記容器（５）の首部（２）及び前記密封用縁部（
    １）が実質的に円筒形状であることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項に記載のプラスチック製密閉蓋。 ３、前記密封用縁部（１）が、前記首部（２）のフラン
    ジ状縁部（８）の端面（４）上に位置する突出又は延長
    フランジ部（７）を有することを特徴とする特許請求の
    範囲第１項又は第２項に記載のプラスチック製密閉蓋。 ４、前記フランジ状縁部（８）が端部に直立ウェブ部（
    ６）を有するフランジの形のものであり、前記突出又は
    延長フランジ部（７）の肉厚に等しい高さの直立突出部
    分を有し、またこの突出又は延長フランジ部（７）の外
    側寸法よりも小さな内側寸法を有していることを特徴と
    する特許請求の範囲第３項に記載のプラスチック製密閉
    蓋。 ５、プラスチック材から成り、密閉蓋の密封用縁部（１
    ）を挿入する首部（２）を有するプラスチック製容器（
    ５）に、上部首部（２）のプラスチック材とは硬度又は
    溶融温度の異なるプラスチック材から製造され、上記密
    封用縁部（１）の端面（３、３′）が上記首部（２）の
    端面（４、４′）に実質的に連接するように形成されて
    いる密閉蓋を溶接固定して形成する方法であって、上記
    密封用縁部（１）の端面（３、３′）及び首部（２）の
    端面（４、４′）の実質的に連接する端面のそれぞれの
    少なくも１部を同時に、上記プラスチック材のそれぞれ
    の溶融温度を若干超える温度に加熱することを特徴とす
    るプラスチック製密閉蓋の形成方法。 ６、前記密封用縁部（１）と首部（２）の隣接する端面
    （３、４）を同時に、それらの分割線（１５）の両側に
    おいて、それらの全周にわたり、上記プラスチック材の
    それぞれの溶融温度を若干超える温度に加熱することを
    特徴とする特許請求の範囲第５項に記載のプラスチック
    製密閉蓋の形成方法。 ７、プラスチック材から成り、密閉蓋の密封用縁部（１
    ）を挿入する首部（２）を有するプラスチック製容器（
    ５）に、上記密封用縁部（１）の端面（３、３′）が上
    記首部（２）の端面（４、４′）に実質的に連接するよ
    うに形成されているプラスチック製密閉蓋を溶接固定し
    て形成する装置であって、上記密封用縁部（１）及び首
    部（２）の実質的に連接する端面（３、４）（３′、４
    ′）に平行であると共にそれら端面に接触するように運
    動可能な溶接加工表面を備えた溶接部材（９、９′）を
    有することを特徴とするプラスチック製密閉蓋の形成装
    置。 ８、前記端面（３、４）に圧接させる前記溶接部材（９
    、９′）の支承部材としてアンビル（１１）を有するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載のプラスチ
    ック製密閉蓋の形成装置。 ９、前記溶接部材（９）が円筒形状の部材であり、前記
    アンビル（１１）が分割リング状の部材であることを特
    徴とする特許請求の範囲第７項に記載のプラスチック製
    密閉蓋の形成装置。 １０、前記溶接部材（９）の外周に加熱コイル（１８）
    を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第７項、第８
    項又は第９項に記載のプラスチック製密閉蓋の形成装置
    。 １１、前記溶接部材（９）が超音波溶接ヘッドであるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第７項、第８項、第９項
    又は第１０項に記載のプラスチック製密閉蓋の形成装置
    。
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