JPS6290443A - 場所打杭の杭頭▲せき▼り工法 - Google Patents
場所打杭の杭頭▲せき▼り工法Info
- Publication number
- JPS6290443A JPS6290443A JP22791585A JP22791585A JPS6290443A JP S6290443 A JPS6290443 A JP S6290443A JP 22791585 A JP22791585 A JP 22791585A JP 22791585 A JP22791585 A JP 22791585A JP S6290443 A JPS6290443 A JP S6290443A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- concrete
- head
- main reinforcing
- reinforcing bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は場所打杭の抗頭を能率的に研り取るための工法
に関する。
に関する。
建築物の基礎として場所打杭を施工する場合、掘削孔内
に孔壁の崩壊を防ぐためのヘントナイト溶液を充填した
状態でコンクリートを打設するため、コンクリートの硬
化後における杭頭部分は、ベントナイト溶液の混入によ
り強度の不充分な不適切な状態となっており、一般的に
は杭の築造後にこの杭頭部を研り取る作業を行う。
に孔壁の崩壊を防ぐためのヘントナイト溶液を充填した
状態でコンクリートを打設するため、コンクリートの硬
化後における杭頭部分は、ベントナイト溶液の混入によ
り強度の不充分な不適切な状態となっており、一般的に
は杭の築造後にこの杭頭部を研り取る作業を行う。
従来におけるこのような杭頭斫り方法としては、ブレー
カ−によってコンクリートを破砕して行く方法が古くか
ら知られているが、最近ではプライスターなどの膨張材
を使用してコンクリートにクランクを発生さセ、これを
ブレーカ−で小割する方法によって行われることもある
。
カ−によってコンクリートを破砕して行く方法が古くか
ら知られているが、最近ではプライスターなどの膨張材
を使用してコンクリートにクランクを発生さセ、これを
ブレーカ−で小割する方法によって行われることもある
。
しかしながらこの杭頭の研り作業は、コンクリートが内
部の鉄筋と付着しているために、ブレーカ−などの手段
によりかなりの大きさに及ぶコンクリート塊を少しづつ
破壊していがなければならず、多大な時間と労力とを必
要とする外、騒音も大きいという問題点を有している。
部の鉄筋と付着しているために、ブレーカ−などの手段
によりかなりの大きさに及ぶコンクリート塊を少しづつ
破壊していがなければならず、多大な時間と労力とを必
要とする外、騒音も大きいという問題点を有している。
ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明は、前記のような従来の抗頭部り作業における問
題点を解決し、杭頭を所定の位置において能率よく研り
取れるような新しい工法を提供しようとするものであり
、具体的には、抗頭の断り高さに位置する夫々の主鉄筋
外周に、予じめコンクリートとの付着を防ぐグラスウー
ル等の被膜材を被覆した状態で場所打杭を築造し、コン
クリ−１・の硬化後前記被膜＋４の下端部が位置する杭
頭部分の外周から杭内半径方向に向υて削岩機により複
数本の削孔を穿設し、次いでこれらの削孔内に樹形油圧
パッカーを挿入して各削孔を割裂することにより杭頭部
コンクリートを水平に破断し、しかるのら破断抗頭部を
各主鉄筋に沿って吊上げ抜去することを特徴としたもの
である。
題点を解決し、杭頭を所定の位置において能率よく研り
取れるような新しい工法を提供しようとするものであり
、具体的には、抗頭の断り高さに位置する夫々の主鉄筋
外周に、予じめコンクリートとの付着を防ぐグラスウー
ル等の被膜材を被覆した状態で場所打杭を築造し、コン
クリ−１・の硬化後前記被膜＋４の下端部が位置する杭
頭部分の外周から杭内半径方向に向υて削岩機により複
数本の削孔を穿設し、次いでこれらの削孔内に樹形油圧
パッカーを挿入して各削孔を割裂することにより杭頭部
コンクリートを水平に破断し、しかるのら破断抗頭部を
各主鉄筋に沿って吊上げ抜去することを特徴としたもの
である。
この発明においては、杭頭の研り高さに位置する各主鉄
筋の外周に予しめコンクリートとの付着を防くグラスウ
ール等の被膜材を被覆させて場所打杭を築造するので、
この被膜材で被覆された主鉄筋部分は、コンクリートの
硬化後においても実質的にコンクリ−１・とは１１着し
ないこととなり、この被膜材下端部が位置する抗頭コン
クリート部分に水平の破断面を形成すれば、各主鉄筋が
全て曲りのない垂直状態である限り、破断した杭頭部コ
ンクリート部分を主鉄筋に沿って」一方に吊−）−げ抜
去することができる。
筋の外周に予しめコンクリートとの付着を防くグラスウ
ール等の被膜材を被覆させて場所打杭を築造するので、
この被膜材で被覆された主鉄筋部分は、コンクリートの
硬化後においても実質的にコンクリ−１・とは１１着し
ないこととなり、この被膜材下端部が位置する抗頭コン
クリート部分に水平の破断面を形成すれば、各主鉄筋が
全て曲りのない垂直状態である限り、破断した杭頭部コ
ンクリート部分を主鉄筋に沿って」一方に吊−）−げ抜
去することができる。
次に本発明に係る抗頭部り工法を図面に示す実施例によ
り説明すれば、まず第１図に示すよ・うｔこ、掘削孔ｌ
の掘削終了後、該孔内に挿入する鉄筋篭２の」一端部に
おける抗頭部り高さ位置にある全ての主鉄筋３の外周に
、グラスウール、或いは塩化ビニールなどの合成樹脂製
チューブもしくはテープからなる被膜材４を予じめ挿合
もしくは巻付けて、後に打設されるコンクリートとの？
＝Ｉ着を防止させておく。
り説明すれば、まず第１図に示すよ・うｔこ、掘削孔ｌ
の掘削終了後、該孔内に挿入する鉄筋篭２の」一端部に
おける抗頭部り高さ位置にある全ての主鉄筋３の外周に
、グラスウール、或いは塩化ビニールなどの合成樹脂製
チューブもしくはテープからなる被膜材４を予じめ挿合
もしくは巻付けて、後に打設されるコンクリートとの？
＝Ｉ着を防止させておく。
その際、各主鉄筋３の十端部は、端面の縁切りを確実に
行うと共に、曲りを修正して全ての主鉄筋３上端部が曲
りのない平行な状態に前処理を施しておく。
行うと共に、曲りを修正して全ての主鉄筋３上端部が曲
りのない平行な状態に前処理を施しておく。
前記被膜材４を被膜する長さは、杭築造個所の土質など
の条件に応じて予測される研り高さを判断して、所定の
長さに設定される。
の条件に応じて予測される研り高さを判断して、所定の
長さに設定される。
第２図のように孔内にコンクリート５が打設されてこれ
が硬化したのち、第３図に示すように前記被膜材４の下
端部が位置する付近の杭５Ａ側面から削岩機６を用いて
杭内半径方向に向けて複数個の削孔７を穿設する。この
削孔７は杭径１５００Φのものでは３乃至４個所程度、
２０００Φのものでは６個所程度設ければよい。また、
削孔７は被膜材４の設けられている部分であれば、どの
位置でもよいが、被膜材４の下端直下部分であってもよ
い。
が硬化したのち、第３図に示すように前記被膜材４の下
端部が位置する付近の杭５Ａ側面から削岩機６を用いて
杭内半径方向に向けて複数個の削孔７を穿設する。この
削孔７は杭径１５００Φのものでは３乃至４個所程度、
２０００Φのものでは６個所程度設ければよい。また、
削孔７は被膜材４の設けられている部分であれば、どの
位置でもよいが、被膜材４の下端直下部分であってもよ
い。
次に第４図に示すように前記の各削孔７内に樹形油圧バ
ッカー８を挿入し、油圧駆動による楔作用により削孔７
を割裂させる。このパッカー８は第６ａ図のように一対
の加圧片８ｂの間に喫８ａが挟着された構造のもので、
同す図のように油圧によって喫８ａを前進させると両側
の加圧片８ｂが拡関し、これにより削孔７部分が割裂し
てこの部分から抗頭部ごＩンクリート５Ｂが水平に被断
される。
ッカー８を挿入し、油圧駆動による楔作用により削孔７
を割裂させる。このパッカー８は第６ａ図のように一対
の加圧片８ｂの間に喫８ａが挟着された構造のもので、
同す図のように油圧によって喫８ａを前進させると両側
の加圧片８ｂが拡関し、これにより削孔７部分が割裂し
てこの部分から抗頭部ごＩンクリート５Ｂが水平に被断
される。
次いで前記二ｌンクリート５の打設時に予じめ抗頭上端
コンクリート内に埋込まれるように取付けておいた吊環
９を利用して、第５図のように抗頭部コンクリ−）５Ｂ
を各主鉄筋３に沿ってに方へ吊上げる。この吊Ｉ−げ力
を作用させると、各主鉄筋３とコンクリート５Ｂとは被
膜材４によって分離され、実質的に付着力が作用してい
ない状態にあるので、被膜材４が主鉄筋３から剥離しな
がらコンクリート５Ｂが各主鉄筋３に沿って引にげられ
、これにより所り作業が終了する。
コンクリート内に埋込まれるように取付けておいた吊環
９を利用して、第５図のように抗頭部コンクリ−）５Ｂ
を各主鉄筋３に沿ってに方へ吊上げる。この吊Ｉ−げ力
を作用させると、各主鉄筋３とコンクリート５Ｂとは被
膜材４によって分離され、実質的に付着力が作用してい
ない状態にあるので、被膜材４が主鉄筋３から剥離しな
がらコンクリート５Ｂが各主鉄筋３に沿って引にげられ
、これにより所り作業が終了する。
〔効果〕
本発明においては上記のように、コンクリートの打設前
に各主鉄筋３の上端部にグラスウールのような被膜材４
を被覆して、コンクリートが一体に付着しないようにし
ておくことと、各主鉄筋３の曲りを修正しておくという
前処理を必要とするが、このような前処理工程を含めた
としても、主鉄筋とコンクリートとが付着していないの
で、コンクリート部分の破壊としては水平な削孔７を設
けることと油圧バッカーによる破断という簡単な処理で
足りることとなり、従来のようにコンクリートをブレー
カ−によって小割りに破砕していく骨の折れる作業を全
く必要としないので、抗頭研り作業の大幅な能率向１と
労費、二［期の節減を期待することができる。
に各主鉄筋３の上端部にグラスウールのような被膜材４
を被覆して、コンクリートが一体に付着しないようにし
ておくことと、各主鉄筋３の曲りを修正しておくという
前処理を必要とするが、このような前処理工程を含めた
としても、主鉄筋とコンクリートとが付着していないの
で、コンクリート部分の破壊としては水平な削孔７を設
けることと油圧バッカーによる破断という簡単な処理で
足りることとなり、従来のようにコンクリートをブレー
カ−によって小割りに破砕していく骨の折れる作業を全
く必要としないので、抗頭研り作業の大幅な能率向１と
労費、二［期の節減を期待することができる。
第１図乃至第５図はいずれも本発明に係る杭頭研り作業
の工程順を示す断面図、第６図は本工法において使用す
る投影油圧バッカーの構成を示す拡大断面図である。 １：掘削孔、 ２：鉄筋篭、 ３：主鉄筋、４：被膜材
、 ５：コンクリート、７：削孔、８：投影油圧パッ
カー、８：吊環。
の工程順を示す断面図、第６図は本工法において使用す
る投影油圧バッカーの構成を示す拡大断面図である。 １：掘削孔、 ２：鉄筋篭、 ３：主鉄筋、４：被膜材
、 ５：コンクリート、７：削孔、８：投影油圧パッ
カー、８：吊環。
Claims (1)
- （１）杭頭斫り高さに位置する夫々の主鉄筋外周に、予
じめコンクリートとの付着を防ぐグラスウール等の被膜
材を被覆した状態で場所打杭を築造し、コンクリートの
硬化後前記被膜材の下端部が位置する杭頭部分の外周か
ら杭内半径方向に向けて削岩機により複数本の削孔を穿
設し、次いでこれらの削孔内に楔形油圧パッカーを挿入
して各削孔を割裂することにより、杭頭部コンクリート
を水平に破断し、しかるのち破断杭頭部を各主鉄筋に沿
って吊上げ抜去することを特徴とした場所打杭の杭頭斫
り工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22791585A JPS6290443A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 場所打杭の杭頭▲せき▼り工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22791585A JPS6290443A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 場所打杭の杭頭▲せき▼り工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6290443A true JPS6290443A (ja) | 1987-04-24 |
Family
ID=16868288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22791585A Pending JPS6290443A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 場所打杭の杭頭▲せき▼り工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6290443A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62254531A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-11-06 | エイ・ティ・アンド・ティ・コーポレーション | 光パルス流生成装置 |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP22791585A patent/JPS6290443A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62254531A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-11-06 | エイ・ティ・アンド・ティ・コーポレーション | 光パルス流生成装置 |
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