JPS6291604A - 内部軸線単回転機械の製造方法 - Google Patents

内部軸線単回転機械の製造方法

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JPS6291604A JP61200226A JP20022686A JPS6291604A JP S6291604 A JPS6291604 A JP S6291604A JP 61200226 A JP61200226 A JP 61200226A JP 20022686 A JP20022686 A JP 20022686A JP S6291604 A JPS6291604 A JP S6291604A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、内部軸線単回転機械の製造方法に関するもの
である。
従来の技術 バッキング片によらずにシールを行う内部軸線単回転機
械は、シール点での熱損失が低いという利点を持つ。な
ぜならシールが、相対的に動く部分の近似のシールギャ
ップ形成によって、接触しない状態で生じるからである
。このように、そうした単回転機械は高速度回転に適す
るので、それがコンパクトな構造の場合には、例えば内
燃機関の過給機として用いることができる。しかしなが
ら、従来の製造方法の製造精度は、狭いシールギへ！ツ
ブを通じて良好なシールを得るのには不都合である。回
転子同士の組立ておよび周囲の囲いもしくは覆いとの組
立てと同様に、接線および半径方向において外部回転子
の連動部分の相互の係合の間に、２つの回転子の連初面
の湾曲の形成において、運動力学的に理想的な様々な形
態が１７られる。異なった別々の部分に特定のシール領
域を付は加えることができるように、シール点での接触
を防ぐために付加された製造および組立ての最大許容誤
差を考帽した広いシールギャップを設けることが必要に
なるのである。従来の方法で製造された単回転機械の広
いシールギャップは、シール１員失の結果として不十分
な機械効率しかもたらさない。文献により知られている
単回転機械は、複雑化された結果、コスト的にもその精
度においても量産に向かなくなり、あるいはそれらは液
体の媒体のみを通過させるように作られ、比較的遅い回
転速度に適する場合のみに使われるようになってしまっ
た。米国特許１７５３４７６号明細書は従来の単回転供
械の構造を示し、そこでは装）責を！Ｊ！純化する目的
のために形状としては簡潔であるが、運動力学的には精
度の低い連動部分と結果的にそれにト１４随する広いシ
ールギャップを認めざるをえなかったため、それは比較
的粘性のある媒体を供給するのにのみ適しているといえ
る。その機械の外部回転子は一体に製造され、連動部分
は回転子側面部分にその片面のみを保持されるだけであ
り、結果的に限定された遠心力のみによって動かされ、
あるいは軸の延長はわずかしかできない。
発明が解決すべき問題点 本発明の問題とするところは、例えばより狭いシールギ
ャップを持ら、それゆえに高速度回転でのガスの供給に
も適し、良好な効率を持った内部軸線単回転機械のより
正確な製造を可能とする方法を提供することである。
問題点を解決するための手段 本発明は、外部回転子２が少なくとも３つの輔方向に平
行な連動部分２ａ、２ｂ、２ｃをその一部分として有し
、該連Ｖｊ部分は端部の側面部分１７．１８によって相
位結合され、外部および内部回転子２　、３１ｉｉ１　
ｔおよび覆い１に関しては、シールギャップ形成の接近
によりそれらがシールされる内部軸線単回転機械の製造
方法において、外部回転子２の連動部分２ａ、２ｂ、２
ｃはそれぞれ独立した部分として製造し、いずれの場合
においてもそれらの両端が円形の側面部分１７．１８に
結合して周囲の組立てへと続け、連動部分２ａ。
２ｂ、２ｃの組立てを、組立てリング５２．３８〜４０
上の断面がアーチ状の外部面７、もしくは側面部分１７
．１８のアーチ状部分５３〜５５の係合、およびそれら
の間で移動する組立て部品ｒ（５，３７の連動によって
なりことを特徴とする構成を右する。
実施例 第１図および第２図は、過去に公開されてはいないが同
じ出願人の西ドイツ特許出願第３４３２９１５号におい
て詳細に示されている型の内部軸線中回転機械を示づも
のである。その他の構成は文献に述べられている。基本
構成およびその池の変形例は、例えば［単回転機械Ｊ（
１９６３年。
ドイツフエルラグアンシコタル１〜．ＧｍｂＨ，シュド
ユツトガル１へ）や［ロータリー・ピストン・マ”／−
＞Ｊ　　（ロンド’７，１ｌｉｆｆｅ　、１９６５年）
等の文献にまとめられている。
前述の機械は外部回転子と内部回転子間で２：３の速度
比を有するので、外部回転子上に３つの連動部分２ａ、
２ｂ、２ｃ内部回転子上に２つの連動部分３ａ　、３ｂ
がそれぞれある。機械の覆い１は、取入れ口４および取
出し口５とともに周囲に設けられ、それらは覆いの内部
面８に沿って連動部分２ａ、２ｂ、２０の外側周辺部分
７がシールギャップ通路に接近することによってｈいに
シールされる。
回転子２．３は、覆い１の側面板１２．１３上で軸受け
される潤滑ベアリング１０．１１によって支持されてい
る。幾何学的軸線１４．１５間に空間を形成した結果、
内部回転子３の内部ｄ″ｄ滑べ？リング１１が、外部回
転子２のの外部潤滑ベアリング内に、放射方向に変位さ
れた位置を有する。
外部回転子２の取付けのために、ハブ１９．２０がその
側面部分１７．１８上に形成され、潤滑べｊ７リング１
０を囲んでいる。さらにこれらのハブのうｆうの一部分
が、平歯Ｅｔ！２２とかみあう中空ギヤ２１を形成し、
該平歯車２２は外部回転子３のシャフト上に取付けられ
ている。
外部回転子２の側面部分１７．１８は、３つの連動部分
２ａ、２ｂ、２Ｃと相互に連結し、覆いの側面板１２．
１３に固定されたシール部材とともに、機械の作動空間
９を軸方向にシールする。
それに対応して、外部回転子２の側面部５）１７゜１８
【ま円形のリングを形成し、また該円形リングにはいず
れらラジアルシール２７．２８がｆＩＩＣＩＪ　ｙＪ向
内方および放射方向外方に設けられている。該側面部分
１７．１８は軸受は用リングと同じように外部回転子２
の連ｕＪＲＢ分２ａ、２ｂ、２ｃを支え、また側面部分
１７．１８に関係する連動部分２３．２ｂ、２ｃの位置
の正確さは、連動部分２ａ、２ｂ、２ｃの外側周辺面７
と覆いの内側面８との間のシールギャップの大さ″さに
とって決定的なしのである。
連動部分２ａ、２ｂ、２ｃお」：び内部回転子３の寸法
トの精度とは別に、接線方向もしくは周ｊ７２方向に（
１′３ける側面部分１７．１８に関係する連動部分２ａ
、２ｂ、２ｃの位置的な正確さもまた、外部回転子２の
内側面３０．３１と、内部回転子３の周辺面３０．３１
との間のシールギ１！ツブの大ささに対して決定的Ｃあ
る。本発明の実施例による方法は、尼少のシールギＰツ
ブ幅で側面部分１７．１８と関連Ｊる外部回転子２の連
動部分２ａ、２ｂ、２ｃの正確な（）′Ｌ置決めを可能
どし、その取付りの結果、機械の覆い１に関づる位置が
定まるものである。製造の結果に４５いて生じる連動部
分２ａ、２ｂ、２ｃの外部回転子２の側面部分１７．１
ε３への結合におけるｊ小動部分の限定された寸法上の
近いは、シールギャップの幅にほどんど影響がないがち
しくは限定的な影響しか及ぼさない。、なぎならゴ法ト
の３Ｕいは、′）！ｌ！Φノ１部分の正確な位置決定に
よって補われるからである。
第３図から第６図までにまとめられているように、外部
回転子２の側面部分１７．１８に関係する連動部分２ａ
、２ｂ、２ｃあるいは２８′。
２ｂ′、２Ｃ’の位置決定は、連動部分の間で連動する
組立て部品３５〜３７によってなされ、そして、連動部
分と外側アーチ状部分３８〜４０上の連動部分の外部周
辺面７の間に軸受が形成される。該組立て部品３５〜３
７およびアーチ状部分を正確に構成した結果、量産され
た外部回転子の間で目立った寸法上の差異が全くないと
いう非常に正確な位置決定が得られた。第６図の実施例
にＪ：ると、組立て部品３６″の幅は、挿入されたスプ
ライン４２によって調節することができ、該スプライン
は、連動部分２８″と２０“との間に挿入された後で、
側面の拡張部分４３．４４をもってコーナー部分と保合
することができる。図面とは異なり、組立て部品３５″
〜３７″は可変幅で構成することができる。好ましく三
日月形もしくは円形をしている部分的な連動部分２８″
２ｂ”、２ｃ″は、Ｕ立て部品３５″〜３７″の側面に
平行して通る平面部分４５．４６がそれらのコーナー部
分に設けられており、組立て部品３５″〜３７″によっ
てその位置決定が一層正確にされている。
第５図の実施例の組立て部品３５′〜３７′は連的部分
間で連動する内部回転子３の連動部分３ａ　、３ｂがそ
の間に係合する穴部４８が正面に配され、すでに内部回
転子３が挿入されているにもかかわらず、連動部分２ａ
’　、　２ｂ’　、２０’の内側の要所部分に組立て部
分を接触させる側面拡張部分４９．５０がそこに存在す
る。すでに挿入されている内部回転子３とともに側面部
分１７゜１８上に連動部分２ａ’　、２ｂ’　、２ｃ’
　を組立て、また、該内部回転子が外部回転子２の側面
部分１７．１８の位置にシール部材２５．２６（図１）
によって固定された結果、連動部分２ａ′。
２ｂ′、２Ｃ’もまた内部回転子３に正確に取付けるこ
とができる。またすてにｆＯ潤滑ベアリングともに固定
した連動部分と、取付は済みの覆い側面１ｉ１２．１３
との組立てまたは整合も可能である。連動部分２ａ’　
、２ｂ’　、２Ｃ’　は、例えば外部回転子２の外側周
辺への溶接によって固定される。
組立ての間の、外側で連動する組立て用枠組５２のアー
チ状部分３８〜４０による連動部分２ａ。
２ｂ、２Ｃの中心位置決めは、第７図および第８図に示
されている外部回転子の実施例によればこれを省くこと
ができ、連動部分２ｂ−の外側縁スロット５６．５７に
おいて連動するアーチ状部分５３．５４．５５は、側面
部分１７′、１８’の外側縁に形成される。リング状の
側面部分１７゜１８を持つこれらのアーチ状部分５３〜
５５は、転換部分として、安価にかつ非常に正確に製造
することができる。
連動部分２ａ、２ｂ、２Ｃと側面部分１７゜１８もしく
は１７′、１８’　との間の接合は、例えば接着剤、溶
接、ネジ５８，５９：６０．６１゜６２など従来の接合
方法によって行うことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は単回転機械の軸方向および半径方
向断面図、第３図および第４図は本発明の方法に使用す
る組立て部分によって支持された外部回転子の軸方向お
よび半径方向断面図、第５図は第４図と別の実施例によ
る内部回転子を囲む外部回転子の組立て部分固定後の配
置を示す半径方向断面図、第６図は単回転機械のさらに
別の実施例による組立て配置を示１半径方向断面図、第
７図は外部回転子の別の実施例の軸方向断面図、第８図
は第７図による外部回転子の軸受は用リングを示す側面
−である。 １・・・覆い、２・・・外部回転子、２ａ、２ｂ、２ｃ
・・・連動部分、３・・・外部回転子、３ａ　、３ｂ・
・・連動部分、４・・・取入れ口、５・・・取出し口、
７・・・外側周辺部分、８・・・覆いの内部面、９・・
・作妨空間、１０゜１１・・・潤滑ベアリング、１２．
１３・・・側面板、１４．１５・・・軸線、１７．１８
・・・側面部分、１９゜２０・・・ハブ、２１・・・中
空ギヤ、２２・・・平歯車、２２．２８・・・ラジアル
シール、３０．３１・・・内側面、３５〜３７・・・組
立て部品、３８〜４０・・・外側アーチ状部分、４２・
・・スプライン、４３．４４・・・拡張部品、４８・・
・穴部、４９．５０・・・側面拡張部分、５２・・・組
立て用枠組、５３．５４．５５・・・アーチ状部分、５
６．５７・・・外側縁スロワ１〜．５８゜５９．６０，
６１．６２・・・ネジ等の接合。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）外部回転子（２）が少なくとも３つの軸方向に平
    行な連動部分（２ａ、２ｂ、２ｃ）をその一部分として
    有し、該連動部分は端部の側面部分（１７、１８）によ
    って相互結合され、外部および内部回転子（２、３）同
    士および覆い（１）に関しては、シールギャップ形成の
    接近によりそれらがシールされる内部軸線単回転機械の
    製造方法において、外部回転子（２）の連動部分（２ａ
    、２ｂ、２ｃ）をそれぞれ独立した部分として製造し、
    いずれの場合においてもそれらの両端を円形の側面部分
    （１７、１８）に結合して周囲の組立てへと続け、連動
    部分（２ａ、２ｂ、２ｃ）の組立てを、組立てリング（
    ５２、３８〜 ４０）上の断面がアーチ状の外部面（７）、もしくは側
    面部分（１７、１８）のアーチ状部分（５３〜５５）の
    係合、およびそれらの間で移動する組立て部品（３５、
    ３７）の連動によってなすことを特徴とする内部軸線単
    回転機械の製造方法。
  2. （２）外部回転子（２）の連動部分（２ａ、２ｂ、２ｃ
    ）がそれらの間で内部回転子（３）を囲み、一方それら
    を外部回転子（２）の側面部分（１７、１８）で組立て
    る特許請求の範囲第（１）項記載の製造方法。
  3. （３）連動部分（２ａ、２ｂ、２ｃ）の組立てを内部回
    転子（３）のシャフトを通して外部回転子（２）の側面
    部分（１７、１８）に密閉部材（２５、２６）を挿入し
    てから行う特許請求の範囲第（２）項記載の製造方法。
  4. （４）連動部分（２ａ、２ｂ、２ｃ）の組立てを内部回
    転子（３）を取付けている潤滑ベアリングの覆い（１）
    の側面板（１２、１３）上、および外部回転子（２）の
    側面部分（１７、１８）上に、該連動部分を固定した後
    に行う特許請求の範囲第（３）項記載の製造方法。
  5. （５）外部回転子（２）の連動部分（２ａ、２ｂ、２ｃ
    ）が、固定手段（５８〜６２）によって軸端上に設けら
    れた２つの側面部分（１７、１８）に結合していること
    を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の製造方法
    によって製造された内部軸線単回転機械。
  6. （６）いずれの場合においても、外部回転子（２）の外
    側縁スロット（５６、５７）に連動するアーチ状部分（
    ５３〜５５）が、外部回転子（２）の側面部分（１７′
    、１８′）の外側縁上に形成されている特許請求の範囲
    第（５）項記載の単回転機械。
  7. （７）連動部分（２ａ′、２ｂ′、２ｃ′）の間で連動
    する、組立て部品（３５′〜３７′）が、外部回転子（
    ２）の内側面（３０、３１）上の軸受けのために拡張部
    分（４９、５０）とともに正面に配されていることを特
    徴とする特許請求の範囲第（３）項記載の製造方法を実
    行するための組立て部品。
  8. （８）組立て部品（３６″）の幅が調節可能であること
    を特徴とする、特許請求の範囲第（１）項記載の製造方
    法を実行するための組立て部品。
  9. （９）組立て部品（３６″）が、外部回転子（２）の連
    動部分（２ａ″、２ｂ″、２ｃ″）の背後コーナー部分
    で連動するための側面の突出した拡張部分（４３、４４
    ）を正面に設けられていることを特徴とする特許請求の
    範囲第（８）項記載の組立て部品。
JP61200226A 1985-09-20 1986-08-28 内部軸線単回転機械の製造方法 Expired - Lifetime JPH079163B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4092/85-3 1985-09-20
CH4092/85A CH667130A5 (de) 1985-09-20 1985-09-20 Verfahren zur herstellung einer innenachsigen drehkolbenmaschine.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6291604A true JPS6291604A (ja) 1987-04-27
JPH079163B2 JPH079163B2 (ja) 1995-02-01

Family

ID=4269675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61200226A Expired - Lifetime JPH079163B2 (ja) 1985-09-20 1986-08-28 内部軸線単回転機械の製造方法

Country Status (7)

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US (1) US4722126A (ja)
EP (1) EP0218015B1 (ja)
JP (1) JPH079163B2 (ja)
AT (1) ATE50821T1 (ja)
CH (1) CH667130A5 (ja)
DE (1) DE3669340D1 (ja)
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