JPS629272B2

JPS629272B2 -

Info

Publication number: JPS629272B2
Application number: JP54136535A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Iwata
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 1979-10-23
Filing date: 1979-10-23
Publication date: 1987-02-27
Also published as: JPS5661466A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、筆記具用顔料インキの製造方法に関
し、更に詳しくは、経時的に分散安定で目詰り現
象の少ない筆記具用顔料インキの製造方法に関す
る。

従来顔料インキは経時的に不安定であり、顔料
が沈降しやすいという欠点を有していた。よつて
筆記具に使用した場合、インキ切れインキカスレ
などの問題を起こしていた。その原因としては、
ペン先、インキ誘導芯、インキ吸蔵体などの毛細
管を有する部品からなる筆記具にこの種の顔料イ
ンキを充填した場合、これらの部品中に顔料の粗
大粒子が詰まり、目詰り現象を起こすことによる
ものと考えられる。

この為、顔料の粗大粒子を除去するために、自
然沈降法によつて、顔料の粗大粒子を沈澱させ、
その上澄液を採り、顔料の着色剤として使用する
ことが考えられるが、時間がかかるし、又、筆記
具用として顔料の上澄液のどの程度使用可能なの
かの判断が難かしく、また採取方法も上層から採
取してゆくと乱流が起こり、粗大粒子を完全に除
去することは困難である。

そこで本発明者は、基本的には、顔料の粗大粒
子を除去する方法として遠心分離を用いて強制的
に粗大粒子を落とすことが、時間的にも、方法的
にも有利であると考え、筆記具用インキとして有
効な顔料分散液を得るための遠心分離条件につい
て鋭意研究の結果、本発明を完成したものであつ
て即ち、本発明は、顔料を分散させた分散液を遠
心加速度27000G以下（Ｇ：重力加速度）で遠心
分離処理した顔料分散液に、多価アルコール及
び／又はその誘導体と、水中油滴型樹脂エマルジ
ヨンを少なくとも加えてインキ化したことを特徴
とする筆記具用顔料インキの製造方法を要旨とす
るものである。

本発明でとくに重要なことは、遠心分離条件と
して遠心加速度を2700G以下の条件で行なうこと
にある。27000G以上で遠心分離処理した場合
は、顔料の粗大粒子はもちろんのこと、筆記具の
顔料として有用なものまで除去してしまい、その
為、筆記具用インキとして濃度が足りず実用に供
しないものになつてしまう。

以下、本発明について詳しく述べる。

顔料は、有機顔料、無機顔料の区別なく使用可
能であるがその具体例を挙げれば、 C.I.ピグメントエロー１、C.I.ピグメントエロ
ー２、C.I.ピグメントエロー３、C.I.ピグメント
エロー５、C.I.ピグメントエロー12、C.I.ピグメ
ントエロー13、C.I.ピグメントエロー14、C.I.ピ
グメントエロー15、C.I.ピグメントエロー17、C.
I.ピグメントエロー83、C.I.バツトエロー１、C.
I.ピグメントオレンジ１、C.I.ピグメントオレン
ジ５、C.I.ピグメントオレンジ13、C.I.ピグメン
トオレンジ16、C.I.ピグメントオレンジ17、C.I.
ピグメントオレンジ24、C.I.バツトオレンジ３、
C.I.ピグメントレツド１、C.I.ピグメントレツド
２、C.I.ピグメントツド３、C.I.ピグメントレツ
ド４、C.I.ピグメントレツド５、C.I.ピグメント
レツド７、C.I.ピグメントレツド９、C.I.ピグメ
ントレツド12、C.I.ピグメントレツド22、C.I.ピ
グメントレツド23、C.I.ピグメントレツド37、C.
I.ピグメントレツド38、C.I.ピグメントレツド48
カルシウムレーキ、C.I.ピグメントレツド48バリ
ウムレーキ、C.I.ピグメントレツド48マンガンレ
ーキ、C.I.ピグメントレツド49バリウムレーキ、
C.I.ピグメントレツド50、C.I.ピグメントレツド
51、C.I.ピグメントレツド53バリウムレーキ、C.
I.ピグメントレツド57カルシカムレーキ、C.I.ピ
グメントレツド58マンガンレーキ、C.I.ピグメン
トレツド60バリウムレーキ、C.I.ピグメントレツ
ド63カルシウムレーキ、C.I.ピグメントレツド63
マンガンレーキ、C.I.ピグメントレツド81、C.I.
ピグメントレツド83アルミニウムレーキ、C.I.ピ
グメントレツド88、C.I.ピグメントレツド112、
C.I.ピグメントレツド214、C.I.ピグメントバイオ
レツト１、C.I.ピグメントバイオレツト３、C.I.
ピグメントバイオレツト19、C.I.ピグメントバイ
オレツト23、C.I.ピグメントバイオレツト２、C.
I.ピグメントブルー１、C.I.ピグメントブルー
２、C.I.ピグメントブルー15、C.I.ピグメントブ
ルー16、C.I.ピグメントブルー17、C.I.ピグメン
トブルー４、C.I.ピグメントグリーン２、C.I.ピ
グメントグリーン７、C.I.ピグメントグリーン
８、C.I.ピグメントグリーン10、C.I.ピグメント
ブラウン１、C.I.ピグメントブラウン２、C.I.ピ
グメントブラウン５、C.I.ピグメントブラウン
３、C.I.ピグメントブラツク１、C.I.ピグメント
ブラツク６、C.I.ピグメントブラツク７、C.I.ピ
グメントブラツク９、C.I.ピグメントブラツク
10、などのC.I.（カラーインデツクス）で示され
る顔料や、コラニールレツドFGR、コラニールブルー
AR、コラニールエロー10G−30、コラニールレ
ツドF4RH−30、コラニールグリーンGG、コラ
ニールエローFGL−30、コラニールエローHR、
コラニールオレンジGR−30、インペロンブルー
KB、インペロングリーンKG、インペロンエロー
KR、インペロングリーンGG、インペロンバイオ
レツトKB、インペロンオレンジKR（以上ヘキス
ト社製）、リユーダイーＷスカーレツトF3G、リ
ユーダイーＷレツドFBI、リユーダイーＷブルー
GLK、リユーダイーＷエローブラウンＮ、リユ
ーダイーＷブルーRLCH、リユーダイーＷグリー
ンFBT、リユーダイーＷエローFF8G、リユーダ
イーＷオレンジGRK、リユーダイーＷバイオレ
ツトFFBN（以上大日本インキ化学工業(株)製）、
EMエローFG、EMエロー3G、EMエローＧ、EM
エローGH、EMエローGR、EMエロー2RN、EM
エロー3R、EMエローYSR−２、EMオレンジ
Ｏ、EMオレンジOL、EMスカーレツト2Y、EM
スカーレツト2YD、EMレツドＧ、EMレツド
Ｒ、EMレツドＢ、EMバイオレツトF4B、EMグ
リーンＧ、EMグリーンＢ、EMブルーNCB、EM
ブルー2G、EMブラツクＫ−14（以上東洋インキ
製造(株)製）、フジSPレツド＃73、フジSPブルー
＃41、フジSPグリーン＃7005、フジSPオレンジ
＃92（以上富士色素(株)製）、ボルツクスブラツク
PM−812C、ボルツクスグリーンPM−Ｂ、ボル
ツクスブラウンPM−BR、ボルツクスブルPM−
Ｂ（住化カラー(株)製）、カーミンFB＃500、ブル
ーHB＃500、グリーンFB＃500、エロー5G＃500
（以上御国色素(株)製）、NEPオレンジＬ、NEPグ
リーンＹ、NEPブラウン（以上日本ピグメント
(株)製）、ネオレツトMFB、ネオレツトMGD、ネ
オブルーMB、ネオグリンMB、ネオゴールドオ
ローMFR、ネオダークブラウンMFB、ネオオレ
ンジMGD、ネオバイオレツトMFB（以上松井色
素化学(株)製）などの顔料を界面活性剤などで処理
した分散加工顔硫料や、ヒドラコールDNAオレンジ、ヒドラコールハ
ンザエローGSX、ヒドラコールアルフアブル
ー、ヒドラコールフタロシアニングリーン（以上
ハーキユレス社製）、サノグランレツドBN、サノ
グランエロー4G、サノグラングリーン3GLS、サ
ノグランブルー2GLS、サノグランバイオレツト
BL、サノグランブラツク5BL（以上サンド社
製）、WMP42エロー、WMP39ブルー、WMP56グ
リーン（以上大日精化工業(株)製）などの粉末加工
顔料があり、これらを単独又は２種以上の混合物
として使用することができる。又、これらの顔料
を遠心分離する為の分散液の調製方法を次に示
す。

まず、加工されていない顔料については、アニ
オン系及び又はノニオン系の界面活性剤及び又は
高分子界面活性剤の１種又は２種以上を分散剤と
して用い、水、多価アルコール及びその誘導体な
どの分散媒体の存在下、３本ロールミル、ボール
ミル、コロイドミル、サンドグラインダーに代表
されるが如き粉砕機を用いて、公知の方法により
顔料の平均粒径が10μ好ましくは５μ以下になる
迄粉砕した後、必要に応じて粘度調製のために水
を主とする分散媒体で希釈して、顔料を純分換算
で１〜40重量部含み、かつ水を40重量部以上含む
水性顔料分散液とする。

加工顔料については、これら加工顔料を必要に
応じて粘度調製のために水を主とする分散媒体で
希釈し、顔料を純分換算で１〜40重量部含み、か
つ水を40重量部以上含むところの水性顔料分散液
とする。

その後、前述した水性顔料分散液をバツチ式遠
心分離装置又はシヤープレス型遠心分離機、高速
デカンターなどに代表される連続式遠心分離装置
を用いて、後述する遠心分離条件にて遠心分離処
理を行ない、水性顔料分散液に含まれ、筆記具の
毛細管部品におけるインキの目詰り現象の原因と
なる顔料粗大粒子、更には顔料製造時及び顔料の
粉砕などの加工時に混入するゴミ、金属粉などを
沈澱として除去し、筆記具用顔料インキの着色剤
として適した顔料分散液を得る。

遠心分離条件としては、前記したとおり遠心加
速度が27000G以下であることが特に重要であ
り、27000G以上で処理した顔料分散液を使用し
たインキは、筆記具としては、濃度が足りず役に
立たない。更には、遠心加速度と遠心分離処理時
間（単位：分）との積が、50000G・分〜
3000000G・分の条件で処理した場合が最も好ま
しい。

水中油滴型樹脂エマルジヨンとしては、このタ
イプのほとんどすべてのエマルジヨンが使用可能
であるが、特にアクリル系、酢酸ビニル系、スチ
レン−ブタジエン系などが好ましく、その具体例
を挙げれば、アクリル系エマルジヨンとしてはVVラテツク
スＥ、VVラテツクスＳ（以上東邦化学(株)製）、ア
ロンHD−３、アロンHD−４、アロンHD−５
（以上東亜合成化学(株)製）、ニカゾールFX−
1071、ニカゾールFX−1473、ニカゾールFX−
201D、ニカゾールFX−322（以上日本カーバイ
ド工業(株)製）、ジユリマーAT−210、ジユリマー
AT−510、ジユリマーAT−515、ジユリマーEH
−410、ジユリマーET−530、ジユリマーET−
533（以上日本純薬(株)製）、プライマルAC−22、
プライマルAC−33、プライマルAC−34、プライ
マルAC−3444、プライマルAC−55、プライマル
AC−61、プライマルＣ−72（以上日本アクリル
化学(株)製）、セビアンA4510、セビアンA4520、
セビアンA4601、セビアンA4628（以上ダイセル
(株)製）、酢酸ビニル系エマルジヨンとしてはニカ
ゾールRX−472、ニカゾールCL−100C、ニカゾ
ールPL−668、ニカゾールCL−122（以上日本カ
ーバイド工業(株)製）、デンカEVAテツクス＃10、
デンカEVAテツクス＃30、デンカEVAテツクス
＃70（以上電気化学工業(株)製）、スチレン−ブタ
ジエン系エマルジヨンとしてはニポールLX−
204、ニポールLX−206、（以上大日本ゼオン(株)
製）などがあるが、筆記具に使用するという目的
から、特にエマルジヨンの擬集が起こり難く、最
低成膜温度が０〜50℃の範囲でありかつ成膜した
場合、タツク性の少ないエマルジヨンを使用する
ことが好ましい。その使用量としては、インキ全
量に対して25重量％以上ではインキ粘度が高くな
り、筆記具用インキとして適さないことがあり、
１重量％以下では筆跡の堅牢性が低下することが
あるため、好ましくは１〜25重量％である。

多価アルコール及び／又はその誘導体は、溶剤
として使用されるもので、その具体例としては、
１・２−エタンジオール、１・２−プロパンジオ
ール、１・３−プロパンジオール、１・２−ブタ
ンジオール、１・３−ブタンジオール、１・４−
ブタンジオール、２・３−ブタンジオール、１・
５−ペンタンジオール、グリセリン、１・２−ジ
メトキシエタン、１・２−ジエトキシエタン、
１・２−ジブトキシエタン、ジエチレングリコー
ルジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエ
チルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエ
ーテル、エチレングリコールモノアセタート、ジ
エチレングリコールモノアセタート、エチレンカ
ーボナート、２−メトキシエタノール、２−エト
キシエタノール、２−（メトキシメトキシ）エタ
ノール、２−イソプロポキシエタノール、２−ブ
トキシエタノール、２−イソペンチルオキシエタ
ノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリ
ールモノメチレンエーテル、ジエチレングリコー
ルモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモ
ノブチルエーテル、トリエチレングリコール、ト
リエチレングリコールモノメチルエーテル、エト
ラエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、オリゴマー、１−メトキシ−２−プロパノー
ル、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピ
レングリコールモノメチルエーテル、ジブロピレ
ングリコールモノエチルエーテル、ジエタノール
アミン、トリエタノールアミン、２・２−チオジ
エタノール、２−メトキシエチルアセタート、２
−エトキシエチルアセタート、２−ブトキシエチ
ルアセタート、２−フエノキシエチルアセター
ト、ジエチレングリコールモノエチルエーテルア
セタート、ジエチレングリコールモノブチルエー
テルアセタートなどが挙げられ、その１種又は２
種以上混合して使用することができるが、エマル
ジヨン、顔料との組合せ方、配合量によつては、
エマルジヨンが破壊されて増粘したり、顔料が凝
集したりするので、配合に際しては、これらの点
に留意して、エマルジヨンの破壊、顔料の凝集を
引起さない様な組合せ、配合量を選ぶことが肝要
である。又、その使用量としては、他の組成を考
慮すればインキ全量に対して１〜25重量％が好ま
しい。

尚、必要に応じて、PH調整剤、分散剤、抑泡
剤、防腐剤、防カビ剤、補色用染料などを適宜添
加することもできる。

また上記の各配合成分を混合する際は、顔料及
びエマルジヨンが凝集しない様な順序、条件下で
混合することが望ましい。

以下実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。なお以下の実施例中「部」とあるのは「重量
部」を示すものとする。

実施例１ MA−100（三菱化成工業(株)製、C.I.ピグメント
ブラツク10）50部、エチレングリコール10部、水
25部、ノニポール＃100（三洋化成工業(株)製界面
活性剤）15部を混合し、３本ロールミルを20回通
してカーボンブラツクを分散させ、黒色の水性分
散顔料ペーストを得る。次にこのペースト60部に
水40部を加えてケミスターラーで撹拌し、黒色の
水性顔料分散液とする。

この黒色の水性顔料分散液1000部をシヤープレ
ス型遠心分離装置にて、遠心加速度17000G、遠
心分離処理時間35分（遠心加速度と遠心分離処理
時間（単位：分）の積が595000G・分）の遠心分
離条件で遠心分離処理を行ない顔料粗大粒子を除
いた黒色水性顔料分散液890部を得る。この様に
して調製した黒色水性顔料分散液を用いて下記組
成に従つて配合し、ケミスターラーで撹拌して黒
色の水性筆記具用顔料インキを得た。

上記の遠心分離処理した黒色水性顔料分散液
60.0部１・２−エタンジオール 4.0部プライマルＣ−72（日本アクリル化学(株)製アクリ
ル系エマルジヨン） 19.0部ペンタクロロフエノールナトリウム（防腐剤カビ
剤） 0.1部炭酸ナトリウム（PH調整剤） 0.1部水 16.8部上記配合により得られた黒色の水性筆記具用顔
料インキ2.0ｇを市販のサインペンに充填して筆
記したところ、3600字筆記しても筆跡にカスレな
どの異常は見られず、安定した筆跡を得ることが
できた。又、キヤツプをしてペン先を下向けにし
て室内に３ケ月放置後筆記したが、2800字筆記し
ても筆跡にカスレなどの異常は見られず、良好な
筆跡を得ることができた。

比較例１実施例１と同様の黒色の水性顔料分散液（未遠
心分離処理）1000部をタンクに収容し、３ケ月室
温で放置後上澄約5/6を採取し黒色水性顔料分散
液800部を得た。このようにして調整した黒色水
性顔料分散液を用いて、実施例１と同様の配合
（実施例１における遠心分離処理した黒色水性顔
料分散液を上記により調整した黒色水性顔料分散
液に置換）にて、ケミスターラーで撹拌して黒色
の水性筆記具用顔料インキを得た。

このインキ2.0ｇをサインペンに充填して筆記
したところ、1400字筆記までは筆跡に異常は見ら
れなかつたが、1500字以後、カスレが発生し、
1700字以後はインキが出なくなつた。このサイン
ペンを分解してみたところ、インキ吸蔵体には十
分な量のインキが含まれていたが、ペン先の繊維
束で顔料が目詰り現象を起こしているのが見られ
た。又、キヤツプをしてペン先を下向けにして室
内に３ケ月放置した後筆記したところ1200字筆記
以後、筆跡にカスレが見られ、ペン先を分解した
ところ、繊維束に顔料が目詰りしているのが認め
られた。

実施例２コラニールブルーAR（西独ヘキスト社製、水
性分散加工顔料）80部に水20部を加えてケミスタ
ーラーにて均一に混合し青色の水性顔料分散液
100部を得る。この青色の水性顔料分散液100部を
バツチ式遠心分離装置にて、遠心加速度
10200G、遠心分離処理時間45分（遠心加速度と
遠心分離処理時間（単位：分）の積が459000G・
分）の遠心分離条件で遠心分離処理し顔料分液
97.5部を得た。この様にして得た青色の水性顔料
分散液を用いて下記の組成に配合し、ケミスター
ラーで撹拌して青色の水性筆記具用顔料インキを
得た。

上記の遠心分離処理した青色水性顔料分散液32部１・２−エタンジオール５部ジエチレングリコール 1.5部エチレングリコールモノエチルエーテル 0.5部ジユリマーAT−510（日本純薬(株)アクリル系エ
マルジヨン） 20.0部ペンタクロロフエノールナトリウム（防腐防カビ
剤） 0.1部水 40.9部上記配合により得られた青色の水性筆記具用顔
料インキ2.0ｇを市販のサインペンに充填して筆
記したところ3100字筆記しても、筆跡にカスレな
どの異常は見られず、安定した筆跡を得ることが
できた。又、キヤツプをした状態でペン先下向き
にして室内に３ケ月放置後筆記したところ、2400
字筆記しても筆跡にカスレなどの異常は見られ
ず、良好な筆跡を得ることができた。

比較例２実施例２において、遠心分離条件を遠心加速度
10200G、遠心分離処理時間45分のところを遠心
加速度10200G、遠心分離処理時間４分（遠心加
速度と遠心分離処理時間（単位：分）の積が
40800G・分）の条件に変えて処理を行ない顔料
分散液、99.3部を得た。この分散液を用いて実施
例２と同様の配合組成で青色のインキ組成物を調
製した。このインキ2.0ｇをサインペンに充填し
て筆記したところ2300字以後で筆跡にカスレが発
生した。サインペンの中に分解したところペン先
の繊維束に顔料が目詰りしているのが認められ
た。又、キヤツプをしてペン先下向けの状態で室
内に３ケ月放置後筆記したところ、1800字筆記し
たところでカスレが発生し、ペン先を分解したと
ころ顔料が目詰りしているのが認められた。

実施例３コラニールレツドFGR（西独・ヘキスト社
製、水性分散加工顔料）55部に水45部を加えてケ
ミスターラーで均一に混合し、赤色の水性顔料分
散液100部を得る。この赤色の水性顔料分散液100
部をバツチ式遠心分離装置にて、遠心加速度
9000G、遠心分離処理時間70分（遠心加速度と処
理時間（単位：分）の積630000G・分）の遠心分
離条件で遠心分離処理し、顔料分散液95.6部を得
た。この様にして得た赤色の水性顔料分散液を用
いて下記の配合組成に従つて配合し、ケミスター
ラーで撹拌して赤色の水性筆記具用顔料インキを
得た。

上記の遠心分離処理した赤色の水性顔料分散液
45部１・２−エタンジオール５部２・２−チオジエタール１部プライマルAC−33 12部プライマルＣ−72（共に日本アクリル化学(株)製ア
クリル系エマルジヨン）３部サリチル酸ナトリウム（防腐剤） 0.5部ペンタクロロフエノールナトリウム（防腐防カビ
剤） 0.1部水 33.4部上記配合により得られた赤色の水性筆記具用顔
料インキ2.0ｇをサインペンに充填して筆記した
ところ4000字筆記しても筆跡にカスレなどの異常
は発生せず安定した筆跡を得ることができた。ま
たこのサインペンを分解してもペン先の繊維束に
はインキの目詰りは認められなかつた。又、キヤ
ツプをしてペン先下向けの状態で室内に３ケ月放
置後筆記したが、3200字筆記しても筆跡にカスレ
などの異常は見られず、安定した筆跡を得ること
ができた。

比較例３実施例３において、遠心分離条件を遠心加速度
4400G、遠心分離処理時間70分（遠心加速度と処
理時間（単位：分）の積308000G・分）の遠心分
離条件に変えて遠心分離処理し、顔料分散液97.7
部を得た。この分散液を用いて実施例３と同様に
して赤色のインキを調製した。このインキ2.0ｇ
をサインペンに充填して筆記したところ1800字で
筆跡にカスレが発生した。サインペンの中を分解
してみたところ、ペン先の繊維束に顔料が目詰り
しているのが見られた。又、キヤツプをしてペン
先下向きの状態で室内に３ケ月放置したところ、
1400字筆記したところで、カスレが発生し、ペン
先を分解してみたところ顔料の目詰りが認められ
た。

実施例４インペロンエローKR（西独ヘキスト社製、水
性分散加工顔料）60部に水40部を加えてケミスタ
ーラーで均一に混合し、黄色の水性顔料分散液
100部とする。この黄色の水性顔料分散液100部を
バツチ式遠心分離装置にて、遠心加速度
19600G、遠心分離処理時間45分（遠心加速度と
遠心分離処理時間（単位：分）の積882000G・
分）の遠心分離条件で遠心分離処理し、顔料分散
液91.3部を得た。この様にして得た黄色の水性顔
料分散液を用いて下記の組成に従つて配合し、ケ
ミスターラーで撹拌して黄色の水性筆記具用顔料
インキを得た。

上記の遠心分離処理した黄色水性顔料分散液45部１・２−エタンジオール７部ジユリマーET−530（日本純薬(株)製アクリル系エ
マルジヨン） 18部ペンタクロロフエノールナトリウム（防腐防カビ
剤） 0.2部水 29.8部上記配合により得られた黄色の水性筆記具用顔
料インキ2.0ｇサインペンに充填して筆記したと
ころ、筆跡は鮮明な黄色で、3400字筆記しても筆
跡にカスレなどの異常は見られず、安定した筆跡
を得ることができた。又、キヤツプをしてペン先
下向けの状態で、室内に３ケ月放置後筆記した
が、3200字筆記しても筆跡にカスレなどの異常は
見られず、安定した筆跡を得ることができた。

比較例４実施例４において、遠心分離条件を遠心加速度
19600G、遠心分離処理時間180分（遠心加速度と
処理時間（単位：分）の積3528000G・分）の遠
心分離条件に変えて遠心分離処理を行なつたとこ
ろ、得られた顔料分散液84.1部は半透明となり、
顔料濃度が低い為、実施例４と同様の配合でイン
キを調製したところ、乳白色となり、インキとし
ての実用性が全くないものであつた。

以上の実施例、比較例からも明らかな様に、本
発明による筆記具用顔料インキは所定の遠心分離
条件下での遠心分離処理により、予め顔料粗大粒
子を除去した顔料を着色剤として使用している
為、インキ組成物中に含まれる顔料が筆記具の繊
維収束体であるペン先、インキ誘導芯、インキ吸
蔵体などの部品中で経時的に目詰り現象をおこす
という問題を解決できるという利点を有してお
り、筆記具用顔料インキとして必要な条件を満た
していることが確認できた。

尚、本発明では、繊維収束体などの毛細管型の
筆記具を例として説明したが、もちろん、生イン
キ式の筆記具、針ペンなどの小管式筆記具に使用
しても効果大なるものである。

Claims

【特許請求の範囲】

１顔料を分散させた分散液を遠心加速度が
27000G以下（Ｇ：重力加速度）で遠心分離処理
した顔料分散液に、多価アルコール及び／又はそ
の誘導体と、水中油滴型樹脂エマルジヨンを少な
くとも加えてインキ化したことを特徴とする筆記
具用顔料インキの製造方法。