JPS629313A - ポリゴンミラーの鏡面加工装置 - Google Patents
ポリゴンミラーの鏡面加工装置Info
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- JPS629313A JPS629313A JP14889185A JP14889185A JPS629313A JP S629313 A JPS629313 A JP S629313A JP 14889185 A JP14889185 A JP 14889185A JP 14889185 A JP14889185 A JP 14889185A JP S629313 A JPS629313 A JP S629313A
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- Japan
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- polygon mirror
- mirror
- polygon
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/08—Mirrors
- G02B5/09—Multifaceted or polygonal mirrors, e.g. polygonal scanning mirrors; Fresnel mirrors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Mechanical Optical Scanning Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は新規な構造によって高精度を維持したまま生産
の高能率化を図ったポリゴンミラーに関するものである
。
の高能率化を図ったポリゴンミラーに関するものである
。
〈従来の技術〉
近年、レーザ光を走査するためのスキャナとして正多角
柱体で構成され、その各側面が鏡面となっている回転多
面鏡（以下ポリゴンミラー）が使用される。例れば第６
図に示す様にレーザプリンタの感光体ドラムに対しレー
ザ光を走査するべくレーザ光発生装置より出射されたレ
ーザ光を高速度（５０００〜１５００ｒｐｍ）で回転す
るポリゴンミラー■に照射し、その反射光をレンズユニ
ットを介して感光ドラムに照射すれば、レーザ光は感光
体ドラムの水平方向にスキャンされ高速度の印刷が可能
となる。とのレーザプリンタは従来よシー′般に使用さ
れているラインプリンタ、シリアルプリンタに比べて格
段に速い印字スピードを得ることができる為、又画質や
騒音の点でも優れているので大いに期待を集めているも
のである。このレーザプリンタにおいて極めて重要な・
要素であるのが上記のポリゴンミラーである。ポリゴン
ミラーはその使用目的上、高精度が要求される。そして
その形状及び精度の高さ故に非常に高価な部品となり、
レーザプリンタの低価格化に際し非常なネックとなって
いるのも、このポリゴンミラーであると言える。つまシ
高精度に加工されたポリゴンミラーをいかに安価に提供
できるかが非常な技術的課題となっている。
柱体で構成され、その各側面が鏡面となっている回転多
面鏡（以下ポリゴンミラー）が使用される。例れば第６
図に示す様にレーザプリンタの感光体ドラムに対しレー
ザ光を走査するべくレーザ光発生装置より出射されたレ
ーザ光を高速度（５０００〜１５００ｒｐｍ）で回転す
るポリゴンミラー■に照射し、その反射光をレンズユニ
ットを介して感光ドラムに照射すれば、レーザ光は感光
体ドラムの水平方向にスキャンされ高速度の印刷が可能
となる。とのレーザプリンタは従来よシー′般に使用さ
れているラインプリンタ、シリアルプリンタに比べて格
段に速い印字スピードを得ることができる為、又画質や
騒音の点でも優れているので大いに期待を集めているも
のである。このレーザプリンタにおいて極めて重要な・
要素であるのが上記のポリゴンミラーである。ポリゴン
ミラーはその使用目的上、高精度が要求される。そして
その形状及び精度の高さ故に非常に高価な部品となり、
レーザプリンタの低価格化に際し非常なネックとなって
いるのも、このポリゴンミラーであると言える。つまシ
高精度に加工されたポリゴンミラーをいかに安価に提供
できるかが非常な技術的課題となっている。
従来のポリゴンミラー１の側断面図を第４図に示す。こ
のポリゴンミラー１には該ポリゴンミラー１を高速回転
駆動せしめる駆動モータの取付穴２が設けられ、該取付
穴２を除いては略均−の厚みを備えていた。以上のＳを
ポリゴンミラーにおいてその低価格化を実現するために
は生産の高能−率化を図ることが必要である。その一手
段としてポリゴンミラーの最終的な加工である鏡面加工
直前の状態のもの（ブランク）３を複数枚重ね、夏サイ
クルの機械加工による最終仕上げ鏡面加工によシ、一時
に複数枚のポリゴンミラーを得ようとする方法がある。
のポリゴンミラー１には該ポリゴンミラー１を高速回転
駆動せしめる駆動モータの取付穴２が設けられ、該取付
穴２を除いては略均−の厚みを備えていた。以上のＳを
ポリゴンミラーにおいてその低価格化を実現するために
は生産の高能−率化を図ることが必要である。その一手
段としてポリゴンミラーの最終的な加工である鏡面加工
直前の状態のもの（ブランク）３を複数枚重ね、夏サイ
クルの機械加工による最終仕上げ鏡面加工によシ、一時
に複数枚のポリゴンミラーを得ようとする方法がある。
第５図に従来の形状のポリゴンミラーブランクを複数枚
重ねて、鏡面加工を行なっている例を示している。
重ねて、鏡面加工を行なっている例を示している。
同図において４はポリゴンミラー鏡面加工用治具であシ
、該治具４の円柱状突出部に６個のポリゴンミラーブラ
ンク３がセツティングされる。５はポリゴンミラーブラ
ンク３の押えであシ、６は該押え５に対して押圧力を付
与する押えバネである。７はねじであシ、該ねじ７を上
部よシ回転させながら下降させることで上記押えバネ６
に圧力を印加する。８は単結晶ダイヤモンドバイトであ
り、９は該単結晶ダイヤモンドバイト８との回転バラン
スをとる為のバランスウェイトである。上記単結晶ダイ
ヤモンドバイト８は同図の矢印方向に円を描いて回転運
動を行なう。そして該回転運動を行ないつつ上記積層し
たポリゴンミラーブランク３に接近し、該ポリゴンミラ
ーブランク３の１側面に対し鏡面の切削加工を施こす。
、該治具４の円柱状突出部に６個のポリゴンミラーブラ
ンク３がセツティングされる。５はポリゴンミラーブラ
ンク３の押えであシ、６は該押え５に対して押圧力を付
与する押えバネである。７はねじであシ、該ねじ７を上
部よシ回転させながら下降させることで上記押えバネ６
に圧力を印加する。８は単結晶ダイヤモンドバイトであ
り、９は該単結晶ダイヤモンドバイト８との回転バラン
スをとる為のバランスウェイトである。上記単結晶ダイ
ヤモンドバイト８は同図の矢印方向に円を描いて回転運
動を行なう。そして該回転運動を行ないつつ上記積層し
たポリゴンミラーブランク３に接近し、該ポリゴンミラ
ーブランク３の１側面に対し鏡面の切削加工を施こす。
尚、との際、治具４は上記単結晶ダイヤモンドバイト８
０回転軸に直交する方向に水平移動を行なう。ポリゴン
ミラーブランク３の１側面に対し鏡面の切削加工が完成
した時点で治具４は３０度の回転が外され、次の側面に
対する鏡面の切削加工が実行される。
０回転軸に直交する方向に水平移動を行なう。ポリゴン
ミラーブランク３の１側面に対し鏡面の切削加工が完成
した時点で治具４は３０度の回転が外され、次の側面に
対する鏡面の切削加工が実行される。
以上の様な切削加工においてポリゴンミラーの品質を高
精度に維持するためには、上記複数のポリゴンミラーブ
ランク３の重ね合わせの時に互いに接触する各ポリゴン
ミラーブランク３の上下両面を非常に高い精度で平面か
つ互いに平行に加工しておく必要がある。しかし第５図
に示すように、特に上段のポリゴンミラーブランク程、
加工誤差が累積されるが、従来の形状のポリゴンミラー
では・各ポリコンミラーの接触する面積が広いため、接
触面全面を高精度に平面加工及び平行加工することは、
加工技術的に難しく、その為にコストアップの要因とな
っていた。また、鏡面加工を行なうためのポリゴンミラ
ーブランクのセツティングの際の加工室内のチリ・ホコ
リや切削屑等がポリコンミラーブランクの広い接触面間
にかみ込むことによる精度悪化の可能性も高いという問
題点があった。
精度に維持するためには、上記複数のポリゴンミラーブ
ランク３の重ね合わせの時に互いに接触する各ポリゴン
ミラーブランク３の上下両面を非常に高い精度で平面か
つ互いに平行に加工しておく必要がある。しかし第５図
に示すように、特に上段のポリゴンミラーブランク程、
加工誤差が累積されるが、従来の形状のポリゴンミラー
では・各ポリコンミラーの接触する面積が広いため、接
触面全面を高精度に平面加工及び平行加工することは、
加工技術的に難しく、その為にコストアップの要因とな
っていた。また、鏡面加工を行なうためのポリゴンミラ
ーブランクのセツティングの際の加工室内のチリ・ホコ
リや切削屑等がポリコンミラーブランクの広い接触面間
にかみ込むことによる精度悪化の可能性も高いという問
題点があった。
く目 的〉
本発明は、以上の点に鑑みポリゴンミラーブランクの生
産性と加工精度の両方の条件を充足する構造を提供する
ことを目的とするものである〇〈実施例〉 以下、本発明に係るポリコンミラーの実施例につき図面
を用いて詳細に説明を行なう。
産性と加工精度の両方の条件を充足する構造を提供する
ことを目的とするものである〇〈実施例〉 以下、本発明に係るポリコンミラーの実施例につき図面
を用いて詳細に説明を行なう。
第１図（ａ）に本発明に係るポリゴンミラーの平面図を
示し、第１図（ｂ）にその側断面図を示す。このポリゴ
ンミラーＩＯの中心部分には該ポリゴンミラー１０を高
速回転駆動せしめる駆動モータに取シ付ける為の取付穴
２が設けられる。１１は上記駆動モータにこのポリゴン
ミラーｌＯを画定する固定用ネジのネジ穴である。１２
はポリゴンミラー１０の中心を中心として円状に形成さ
れたバランスウェイト取将用溝である。このバランスウ
ェイト取付用溝１２は旋盤等にょる溝切シ加工によって
加工できるものである。このバランスウェイト取付用溝
１２内部の所定位置にバランスウェイト（接着剤でも構
わない）を接着することによってポリゴンミラーを高速
回転せしめた時にバランスをとることができるものであ
る。上記ポリゴンミラー１０は上記バランスウェイト取
付用溝■２を境にして厚みが薄い内周部Ａとその厚みが
厚い外周部Ｂとに分かれる。
示し、第１図（ｂ）にその側断面図を示す。このポリゴ
ンミラーＩＯの中心部分には該ポリゴンミラー１０を高
速回転駆動せしめる駆動モータに取シ付ける為の取付穴
２が設けられる。１１は上記駆動モータにこのポリゴン
ミラーｌＯを画定する固定用ネジのネジ穴である。１２
はポリゴンミラー１０の中心を中心として円状に形成さ
れたバランスウェイト取将用溝である。このバランスウ
ェイト取付用溝１２は旋盤等にょる溝切シ加工によって
加工できるものである。このバランスウェイト取付用溝
１２内部の所定位置にバランスウェイト（接着剤でも構
わない）を接着することによってポリゴンミラーを高速
回転せしめた時にバランスをとることができるものであ
る。上記ポリゴンミラー１０は上記バランスウェイト取
付用溝■２を境にして厚みが薄い内周部Ａとその厚みが
厚い外周部Ｂとに分かれる。
上記形状のポリゴンミラーの鏡面加工を施こす前のもの
（即ちポリゴンミラーブランク）を第２図に示す如くポ
リゴンミラー鏡面加工用治具４の円柱状突出部に８個だ
けセツティングする。６はポリゴンミラーブランク１０
の外周部Ｂのみを押圧する押工バネであり、７は回転し
ながら下降させることで上記押えバネ６に圧力を印加す
るねじである０８は単結晶ダイヤモンドノ（イトであり
、９は該単結晶ダイヤモンドバイト８との回転）くラン
スヲトる為のバランスウェイトである０上記単結晶ダイ
ヤモンドバイト８は同図の矢印方向に円を描いて回転運
動を行なう。上記単結晶ダイヤモンドバイト８は回転運
動を行ないつつ上記積層したポリゴンミラーブランクｌ
ＯＫ接近し、該ポリゴンミラーブランク１０の！側面に
対し鏡面の切削加工を施こす。尚、この際治具４は上記
単結晶ダイヤモンドバイト８の回転軸に直交する方向に
水平移動を行なう。ポリゴンミラーブランク１０の１側
面に対し鏡面の切削加工が完成した時点で冶具４は３０
度の回転がなされ、次の側面に対する鏡面の切削加工が
実行される。
（即ちポリゴンミラーブランク）を第２図に示す如くポ
リゴンミラー鏡面加工用治具４の円柱状突出部に８個だ
けセツティングする。６はポリゴンミラーブランク１０
の外周部Ｂのみを押圧する押工バネであり、７は回転し
ながら下降させることで上記押えバネ６に圧力を印加す
るねじである０８は単結晶ダイヤモンドノ（イトであり
、９は該単結晶ダイヤモンドバイト８との回転）くラン
スヲトる為のバランスウェイトである０上記単結晶ダイ
ヤモンドバイト８は同図の矢印方向に円を描いて回転運
動を行なう。上記単結晶ダイヤモンドバイト８は回転運
動を行ないつつ上記積層したポリゴンミラーブランクｌ
ＯＫ接近し、該ポリゴンミラーブランク１０の！側面に
対し鏡面の切削加工を施こす。尚、この際治具４は上記
単結晶ダイヤモンドバイト８の回転軸に直交する方向に
水平移動を行なう。ポリゴンミラーブランク１０の１側
面に対し鏡面の切削加工が完成した時点で冶具４は３０
度の回転がなされ、次の側面に対する鏡面の切削加工が
実行される。
ここで上記の形状のポリゴンミラーブランクであれば第
２図に示す様に上下のポリゴンミラーブランク１０同志
が接触する範囲が狭いためこの範囲即ち厚みが厚い外周
部Ｂのみに限定して高精度の平行平面加工を行なえばよ
い。即ちこの平行平面加工についての負担を少なくでき
る。更に、ポリゴンミラー鏡面加工用治具４に対するポ
リゴンミラーブランク１０のセツティングの際に加工室
内のチリ・ホコリや切削屑等が上下のポリゴンミラーブ
ランクＩＯの間に侵入して平行度を脅かす虞れも少なく
できる。尚、複数のポリゴンミラーブランク１０は鏡面
切削加工を行なう側面に近い外周部Ｂにおいて最大厚み
を有し、その外周部Ｂの部分に押えバネ６よシの圧力が
加わり固定されるので、加工時のビビリ等による鏡面仕
上げ面の品質低下を効果的に防止できる。
２図に示す様に上下のポリゴンミラーブランク１０同志
が接触する範囲が狭いためこの範囲即ち厚みが厚い外周
部Ｂのみに限定して高精度の平行平面加工を行なえばよ
い。即ちこの平行平面加工についての負担を少なくでき
る。更に、ポリゴンミラー鏡面加工用治具４に対するポ
リゴンミラーブランク１０のセツティングの際に加工室
内のチリ・ホコリや切削屑等が上下のポリゴンミラーブ
ランクＩＯの間に侵入して平行度を脅かす虞れも少なく
できる。尚、複数のポリゴンミラーブランク１０は鏡面
切削加工を行なう側面に近い外周部Ｂにおいて最大厚み
を有し、その外周部Ｂの部分に押えバネ６よシの圧力が
加わり固定されるので、加工時のビビリ等による鏡面仕
上げ面の品質低下を効果的に防止できる。
第８図に本発明に係るポリゴンミラーの他の実施例の側
断面図を示す。同図（ａ）は内周部Ａの範囲内にバラン
スウェイト取付用溝１２を設けた構造、同図（ｂ）は外
周部Ｂの範囲内にバランスウェイト取付用溝１２を設け
た構造、同図（ｃ）Ｆｉ底底面膜段差設けた構造である
。同図の構造は全て鏡面切削加工を行なう側面部近傍の
厚みが最大となシ、多段重ねの際にその部分のみが上下
で接触する構造を有する。
断面図を示す。同図（ａ）は内周部Ａの範囲内にバラン
スウェイト取付用溝１２を設けた構造、同図（ｂ）は外
周部Ｂの範囲内にバランスウェイト取付用溝１２を設け
た構造、同図（ｃ）Ｆｉ底底面膜段差設けた構造である
。同図の構造は全て鏡面切削加工を行なう側面部近傍の
厚みが最大となシ、多段重ねの際にその部分のみが上下
で接触する構造を有する。
〈発明の効果〉
以上の本発明によれば製造コストの低減化及び品質の向
上の両面の充実を図ることが可能である０
上の両面の充実を図ることが可能である０
第１図（ａ）は本発明に係るポリゴンミラーの一実施例
の平面図、第１図（ｂ）はその側断面図、第２図は切削
加工装置の説明図、第３図は本発明に係るポリゴンミラ
ーの他の実施例の側断面図１．第４図は従来のポリゴン
ミラーの側断面図、第５図は切削加工装置の説明図、第
６図はレーザプリンタの内部構造の説明図を示す。 図中、２：取付穴 ６：押えバネ ７：ねじ８：単結晶
ダイヤモンドバイト ９：バランスウェイト ＩＯ＝ポリゴンミラーブランク ！Ｉ：ネジ穴 １２：バランスウェイト取付用溝 代理人 弁理士 福 士 愛 彦（他２名）（ａ） 冨１図 （ａ） −第４図 第５図 第６図
の平面図、第１図（ｂ）はその側断面図、第２図は切削
加工装置の説明図、第３図は本発明に係るポリゴンミラ
ーの他の実施例の側断面図１．第４図は従来のポリゴン
ミラーの側断面図、第５図は切削加工装置の説明図、第
６図はレーザプリンタの内部構造の説明図を示す。 図中、２：取付穴 ６：押えバネ ７：ねじ８：単結晶
ダイヤモンドバイト ９：バランスウェイト ＩＯ＝ポリゴンミラーブランク ！Ｉ：ネジ穴 １２：バランスウェイト取付用溝 代理人 弁理士 福 士 愛 彦（他２名）（ａ） 冨１図 （ａ） −第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １、側面部に複数の鏡面を有するポリゴンミラーにおい
て、該ポリゴンミラーの前記側面部に近い部分を回転中
心に近い部分に比して厚くなるように段差を設けたこと
を特徴とするポリゴンミラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14889185A JPS629313A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | ポリゴンミラーの鏡面加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14889185A JPS629313A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | ポリゴンミラーの鏡面加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629313A true JPS629313A (ja) | 1987-01-17 |
| JPH0431370B2 JPH0431370B2 (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=15463006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14889185A Granted JPS629313A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | ポリゴンミラーの鏡面加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS629313A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4820005A (en) * | 1986-12-27 | 1989-04-11 | Ricoh Company, Ltd. | Method of fixing a polygon mirror and an optical deflector having such polygon mirror |
| JPH0157715U (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-11 | ||
| US4892372A (en) * | 1984-08-31 | 1990-01-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Rotating polygon mirror |
| JPH0216521A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-19 | Canon Inc | 偏向装置 |
| JPH0287214U (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-10 | ||
| JPH04190315A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-08 | Copal Electron Co Ltd | ポリゴンミラ |
| JP2009300885A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Canon Inc | 光偏向装置、光学走査装置及び画像形成装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110822U (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-27 | キヤノン株式会社 | ポリゴンミラ− |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP14889185A patent/JPS629313A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110822U (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-27 | キヤノン株式会社 | ポリゴンミラ− |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4892372A (en) * | 1984-08-31 | 1990-01-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Rotating polygon mirror |
| US4820005A (en) * | 1986-12-27 | 1989-04-11 | Ricoh Company, Ltd. | Method of fixing a polygon mirror and an optical deflector having such polygon mirror |
| JPH0157715U (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-11 | ||
| JPH0216521A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-19 | Canon Inc | 偏向装置 |
| JPH0287214U (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-10 | ||
| JPH04190315A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-08 | Copal Electron Co Ltd | ポリゴンミラ |
| JP2009300885A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Canon Inc | 光偏向装置、光学走査装置及び画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431370B2 (ja) | 1992-05-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |