JPS6294165A - 液体容器およびその製造方法 - Google Patents
液体容器およびその製造方法Info
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- JPS6294165A JPS6294165A JP60232786A JP23278685A JPS6294165A JP S6294165 A JPS6294165 A JP S6294165A JP 60232786 A JP60232786 A JP 60232786A JP 23278685 A JP23278685 A JP 23278685A JP S6294165 A JPS6294165 A JP S6294165A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- liquid container
- opening
- polyolefin resin
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、医療用の液体容器およびその製造方法に関す
る。特に、クローズド医療システムに用いられる高圧蒸
気滅菌に耐え潰れ得る医療用の液体容器およびその製造
方法に関する。
る。特に、クローズド医療システムに用いられる高圧蒸
気滅菌に耐え潰れ得る医療用の液体容器およびその製造
方法に関する。
［従来の技術］
近年、輸液等の医療において、内容液が外界と接触する
ことを防止するためにクローズドシステムが用いられる
ようになってきている。このクローズドシステムに用い
られる医療用の液体容器は。
ことを防止するためにクローズドシステムが用いられる
ようになってきている。このクローズドシステムに用い
られる医療用の液体容器は。
重力と容器の構造と容器の素材の柔軟性によって内容液
を排出することが必要である。また、この種の医療用の
液体容器は、内容液を滅菌するために高圧蒸気滅菌に耐
える耐熱性を有する必要がある。さらに内容液を外部か
ら監視できるように。
を排出することが必要である。また、この種の医療用の
液体容器は、内容液を滅菌するために高圧蒸気滅菌に耐
える耐熱性を有する必要がある。さらに内容液を外部か
ら監視できるように。
透明な材料で形成されていることが好ましい。このよう
な目的のために、従来医療用の液体容器の材質として、
軟質ポリ塩化ビニルやエチレン−酢酸ビニル共重合体が
主に用いられていた。また本発明者が特願昭６０−１２
９５６３で開示したような方法でポリオレフィン系樹脂
を用いな医療用の液体容器もある。
な目的のために、従来医療用の液体容器の材質として、
軟質ポリ塩化ビニルやエチレン−酢酸ビニル共重合体が
主に用いられていた。また本発明者が特願昭６０−１２
９５６３で開示したような方法でポリオレフィン系樹脂
を用いな医療用の液体容器もある。
［発明が解決しようとする問題点コ
軟質ポリ塩化ビニルは多量の可塑剤を含んでおり、可塑
剤が内容液中に溶出する恐れがあり安全性の面で問題視
されている。エチレン−酢酸ビニル共重合体は、成形時
に脱酢酸がおこり内容液中に溶出する恐れがあり、また
そのままでは、高圧蒸気滅菌に耐え得る耐熱性を持って
いない。そこで、エチレン−酢酸ビニル共重合体を放射
線の照射によって架橋して所定の耐熱性を持たせるよう
にしなければならず、容器製造に付加的な工程を要する
という問題点があった。そこで、安全性が高く優れた物
性を有し、また価格的にも安価であるポリオレフィン系
樹脂が有望視されている。
剤が内容液中に溶出する恐れがあり安全性の面で問題視
されている。エチレン−酢酸ビニル共重合体は、成形時
に脱酢酸がおこり内容液中に溶出する恐れがあり、また
そのままでは、高圧蒸気滅菌に耐え得る耐熱性を持って
いない。そこで、エチレン−酢酸ビニル共重合体を放射
線の照射によって架橋して所定の耐熱性を持たせるよう
にしなければならず、容器製造に付加的な工程を要する
という問題点があった。そこで、安全性が高く優れた物
性を有し、また価格的にも安価であるポリオレフィン系
樹脂が有望視されている。
しかしながら、このようなポリオレフィン系樹脂を用い
て所望の医療用の液体容器を作製することは極めて困難
であった。一般にポリオレフィン系樹脂は、誘電損失が
低いために高周波電界を与えても溶着するほど発熱する
ことはないので、塩化ビニル樹脂とは異なり高周波シー
ルすることは不可能である。従って２例えば医療用の液
体容器を二枚のポリオレフィン製シートにより形成しよ
うとする場合、シートを重ね合わせて所定部位をインパ
ルスシールやヒートシールにより溶着しようとする。と
ころが、高周波シールとは異なりインパルスシールは、
複雑な形状に溶着することが困難であり、またヒートシ
ールは外部加熱であるので、肉厚の異なる材料を円筒等
の外周上で溶着することが困難であるため、どうしても
医療用の液体容器の上端部に設けられる小口径の開口部
をうまく形成することができなかった。
て所望の医療用の液体容器を作製することは極めて困難
であった。一般にポリオレフィン系樹脂は、誘電損失が
低いために高周波電界を与えても溶着するほど発熱する
ことはないので、塩化ビニル樹脂とは異なり高周波シー
ルすることは不可能である。従って２例えば医療用の液
体容器を二枚のポリオレフィン製シートにより形成しよ
うとする場合、シートを重ね合わせて所定部位をインパ
ルスシールやヒートシールにより溶着しようとする。と
ころが、高周波シールとは異なりインパルスシールは、
複雑な形状に溶着することが困難であり、またヒートシ
ールは外部加熱であるので、肉厚の異なる材料を円筒等
の外周上で溶着することが困難であるため、どうしても
医療用の液体容器の上端部に設けられる小口径の開口部
をうまく形成することができなかった。
一方、このような小口径の開口部と容器部を一体的に形
成できる中空成形法によるポリオレフィン製医療用の液
体容器の製法も考えられるが１このようにして得られる
従来の医療用の液体容器は。
成できる中空成形法によるポリオレフィン製医療用の液
体容器の製法も考えられるが１このようにして得られる
従来の医療用の液体容器は。
その材質が柔軟性に乏しいこと、容器部が円筒状である
ことおよび容器部の下方周縁部の近傍部位の壁の厚みが
その中央部よりも厚くなっていることにより、液体容器
に充填された内容液を排出するという作用が阻害されて
いた。したがって、従来の中空成形法による医療用の液
体容器は、クローズドシステムにおいて内容液の排出が
迅速かつ完全に行われないものとなってしまった。
ことおよび容器部の下方周縁部の近傍部位の壁の厚みが
その中央部よりも厚くなっていることにより、液体容器
に充填された内容液を排出するという作用が阻害されて
いた。したがって、従来の中空成形法による医療用の液
体容器は、クローズドシステムにおいて内容液の排出が
迅速かつ完全に行われないものとなってしまった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、輸液バッグ等として好適なポリオレフィン系
樹脂製の医療用の液体容器を提供することを目的とする
が１本発明者は、ポリオレフィン系樹脂製の医療用の液
体容器の形状および製法について各種検討を行った結果
、所定形状の開口部と扁平な形状の容器部を有するよう
に中空成形された容器の下方周縁部をその内方において
インパルスシール、ヒートシールまたは超音波シールに
より溶着して下方周縁部を除くことで、好適な医療用の
液体容器が得られることを見い出し本発明に達したもの
である。
樹脂製の医療用の液体容器を提供することを目的とする
が１本発明者は、ポリオレフィン系樹脂製の医療用の液
体容器の形状および製法について各種検討を行った結果
、所定形状の開口部と扁平な形状の容器部を有するよう
に中空成形された容器の下方周縁部をその内方において
インパルスシール、ヒートシールまたは超音波シールに
より溶着して下方周縁部を除くことで、好適な医療用の
液体容器が得られることを見い出し本発明に達したもの
である。
すなわち本発明は、上端部に開口部を有し中空成形され
てなる開口部と扁平な容器部を有するポリオレフィン系
樹脂製医療用液体容器において。
てなる開口部と扁平な容器部を有するポリオレフィン系
樹脂製医療用液体容器において。
ポリオレフィン系樹脂の密度が０．９１５〜０．９３０
ｇ／ ｃ ｍ’でオルゼン剛性が４０００ｋ ｇ ／
ｃ ｍ”以下であり、開口部の中心軸に対して垂直な
平面で切断したときの容器部の横断面の形状が楕円形で
あり。
ｇ／ ｃ ｍ’でオルゼン剛性が４０００ｋ ｇ ／
ｃ ｍ”以下であり、開口部の中心軸に対して垂直な
平面で切断したときの容器部の横断面の形状が楕円形で
あり。
容器部の下方周縁部が熱溶着されていることを特徴とす
る高圧蒸気滅菌に耐える液体容器である。
る高圧蒸気滅菌に耐える液体容器である。
本発明は、さらに密度が０．９１５〜０．９３０ｇ／
ｃ ｍ’でオルゼン剛性が４０００ｋ ｇ ／ ｃ ＋
ｎ２以下であるポリオレフィン系樹脂を、所定の形状の
開口部と扁平な形状の容器部を有するように中空成形し
た後。
ｃ ｍ’でオルゼン剛性が４０００ｋ ｇ ／ ｃ ＋
ｎ２以下であるポリオレフィン系樹脂を、所定の形状の
開口部と扁平な形状の容器部を有するように中空成形し
た後。
下方周辺部の近傍を外部加熱法により熱溶着することを
特徴とする液体容器の製造方法である。
特徴とする液体容器の製造方法である。
［作用］
次に９本発明を図面に基づいて具体的に説明する。
第１図および第２（ａ）、（ｂ）図に示されるように２
本発明の医療用の液体容器１は、上端部に小口径の開口
部２を有しているポリオレフィン系樹脂のブロー成形品
であ、るが、その容器部３の下方周縁部４は熱溶着され
ている。熱溶着された下方周縁部４には、液体容器１を
懸垂するための懸垂口５が設けられている。第２（ｂ）
図に示すように、開口部２の中心軸に対して垂直な平面
で切断したときの容器部３の横断面の形状を楕円形にす
ることにより容器部３が潰れ易くなり、内容液の排出を
スムーズにし残液量を少なくすることができる。
本発明の医療用の液体容器１は、上端部に小口径の開口
部２を有しているポリオレフィン系樹脂のブロー成形品
であ、るが、その容器部３の下方周縁部４は熱溶着され
ている。熱溶着された下方周縁部４には、液体容器１を
懸垂するための懸垂口５が設けられている。第２（ｂ）
図に示すように、開口部２の中心軸に対して垂直な平面
で切断したときの容器部３の横断面の形状を楕円形にす
ることにより容器部３が潰れ易くなり、内容液の排出を
スムーズにし残液量を少なくすることができる。
本発明の医療用の液体容器１を形成する材料は。
密度が０．９１５〜０．９３０ ｇ ／ ｃ ｍ３でオ
ルゼン剛性が４０００ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ２以下であ
るポリオレフィン系樹脂である。密度が０．９３０ ｇ
／ ｃ ｍ３以上あるいはオルゼン剛性が４０００ｋ
ｇ ／ ｃ♂以上であるポリオレフィン系樹脂を用い
ると、液体容器が硬くて潰れ難いので内容液をスムーズ
に排出できない。また。
ルゼン剛性が４０００ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ２以下であ
るポリオレフィン系樹脂である。密度が０．９３０ ｇ
／ ｃ ｍ３以上あるいはオルゼン剛性が４０００ｋ
ｇ ／ ｃ♂以上であるポリオレフィン系樹脂を用い
ると、液体容器が硬くて潰れ難いので内容液をスムーズ
に排出できない。また。
密度が０．９１５ ｇ ／ ｃ ｍ３以下のポリオレフ
ィン系樹脂は、耐熱性が悪く高圧蒸気滅菌に耐・えられ
ない。
ィン系樹脂は、耐熱性が悪く高圧蒸気滅菌に耐・えられ
ない。
ポリオレフィン系樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチ
レン（ＬＬＤＰＥ）が好ましい。ＬＬＤＰＥは、エチレ
ンとα−オレフィンの共重合体であり、α−オレフィン
は炭素数４のブテン−１，炭素数６の４メチルペンテン
−１，炭素数８のオクテン−１などがある。さらに、好
ましくはα−オレフィンが４メチルペンテン−１および
オクテン−１のＬＬＤＰＥを用いた液体容器が良い。す
なわち、α−オレフィンが４メチルペンテン−１および
オクテン−１のＬＬＤＰＥは、同じ耐熱性を有するＬＬ
ＤＰＥの中で柔軟であり透明性が良いので医療用の液体
容器に適している。
レン（ＬＬＤＰＥ）が好ましい。ＬＬＤＰＥは、エチレ
ンとα−オレフィンの共重合体であり、α−オレフィン
は炭素数４のブテン−１，炭素数６の４メチルペンテン
−１，炭素数８のオクテン−１などがある。さらに、好
ましくはα−オレフィンが４メチルペンテン−１および
オクテン−１のＬＬＤＰＥを用いた液体容器が良い。す
なわち、α−オレフィンが４メチルペンテン−１および
オクテン−１のＬＬＤＰＥは、同じ耐熱性を有するＬＬ
ＤＰＥの中で柔軟であり透明性が良いので医療用の液体
容器に適している。
また１本発明の医療用の液体容器１は、容器部３の壁の
厚みを中央部７より側方周縁部８の方が薄くなるように
することが好ましい。すなわち。
厚みを中央部７より側方周縁部８の方が薄くなるように
することが好ましい。すなわち。
側方周縁部８の壁の厚みが薄いと、容器部３が潰れ易く
なり内容液の排出をよりスムーズに行うことができる。
なり内容液の排出をよりスムーズに行うことができる。
側方周縁部８の方が中央部７より壁の厚みが薄いので、
側方周縁部８が漬れ中央部７において内面相互が接触し
易くなり、残液量を少なくすることができる。
側方周縁部８が漬れ中央部７において内面相互が接触し
易くなり、残液量を少なくすることができる。
また１本発明の医療用の液体容器１の容器部壁は、その
厚みを０．０５〜０．３５ｍ ｍ好ましくは０．１〜０
．３ｍｍとすることができる。さらに詳しくは。
厚みを０．０５〜０．３５ｍ ｍ好ましくは０．１〜０
．３ｍｍとすることができる。さらに詳しくは。
側方周縁部６の近傍部位の厚みを０．１〜０．１５ｍ
ｍ 。
ｍ 。
中央部５近辺の厚みを０．２〜０．３ｍｍにすることが
好ましい。従来の軟質ポリ塩１ヒビニル製容器やエチレ
ン−酢酸ビニル共重合木製容器の壁の厚みは、充分な耐
水蒸気透過性と強度を得るために０゜３５〜０．４５ｍ
ｍであったが１本発明の液体容器は。
好ましい。従来の軟質ポリ塩１ヒビニル製容器やエチレ
ン−酢酸ビニル共重合木製容器の壁の厚みは、充分な耐
水蒸気透過性と強度を得るために０゜３５〜０．４５ｍ
ｍであったが１本発明の液体容器は。
耐水蒸気透過性および強度が優れているのでこのように
薄くすることができる。
薄くすることができる。
このような構成を有する本発明の医療用の液体容器は、
以下のごとく製造される。第３図および第４（ａ）、（
ｂ）図に示すような、上端部に小口径の開口部３２を有
し、開口部３２と扁平な容器部３３が一体成形されてい
る。密度が０．９１５〜０．９３０ ｇ ／ ｃ ｍ３
でオルゼン剛性が４００θｋ ｇ ／ ｃ ｒｎ２以下
であるポリオレフィン系樹脂のブロー成形品３１を成形
する。このブロー成形品３１の容器部３３は、第４（ｂ
）図に示すように可能な限り扁平な形状が好ましい。さ
らに、容器部３３の側方周縁部３８の近傍の壁の厚みが
中央部３７の近傍より薄くなるように成形することが好
ましい。
以下のごとく製造される。第３図および第４（ａ）、（
ｂ）図に示すような、上端部に小口径の開口部３２を有
し、開口部３２と扁平な容器部３３が一体成形されてい
る。密度が０．９１５〜０．９３０ ｇ ／ ｃ ｍ３
でオルゼン剛性が４００θｋ ｇ ／ ｃ ｒｎ２以下
であるポリオレフィン系樹脂のブロー成形品３１を成形
する。このブロー成形品３１の容器部３３は、第４（ｂ
）図に示すように可能な限り扁平な形状が好ましい。さ
らに、容器部３３の側方周縁部３８の近傍の壁の厚みが
中央部３７の近傍より薄くなるように成形することが好
ましい。
以上のように、ブロー成形されたブロー成形品３１は、
外部加熱装置によりその下方周縁部３４の近傍部位を第
５図に示すように溶着する。溶着後、不要部分である下
方周縁部の外側部分を切断し本発明の医療用の液体容器
を作製する。
外部加熱装置によりその下方周縁部３４の近傍部位を第
５図に示すように溶着する。溶着後、不要部分である下
方周縁部の外側部分を切断し本発明の医療用の液体容器
を作製する。
また１本発明の医療用の液体容器の別の実施例を第６図
に示す。医療用の液体容器６１は、その開口部６２に輸
液セットのビン針を貫通させて使用されるので、開口部
６２は手で保持しやすいようにある程度硬いことが望ま
しい。それゆえ、開口部６２は容器部６３よりも壁の厚
みを厚くする必要がある。本発明の液体容器の製造方法
のように、ブロー成形により開口部６２と容器部６３を
一体成形すると、開口部６２と容器部６３を連続的につ
ないでいる肩部周縁部６９の壁の厚みも必然的に厚くな
り、この部分が潰れ難くなることがある。この場合、こ
の肩部周縁部６９を圧して熱溶着することにより、容器
部６３をより潰れ易くし残液量を少なくすることができ
る。
に示す。医療用の液体容器６１は、その開口部６２に輸
液セットのビン針を貫通させて使用されるので、開口部
６２は手で保持しやすいようにある程度硬いことが望ま
しい。それゆえ、開口部６２は容器部６３よりも壁の厚
みを厚くする必要がある。本発明の液体容器の製造方法
のように、ブロー成形により開口部６２と容器部６３を
一体成形すると、開口部６２と容器部６３を連続的につ
ないでいる肩部周縁部６９の壁の厚みも必然的に厚くな
り、この部分が潰れ難くなることがある。この場合、こ
の肩部周縁部６９を圧して熱溶着することにより、容器
部６３をより潰れ易くし残液量を少なくすることができ
る。
［実施例コ
以下、実施例をあげて本発明をより具体的に説明する。
実施例１
直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：モアテック、出光
石油化学（慟製、密度： ０．９２０ ｇ ／ ｃ ｍ
３゜オルゼン剛性： ２４００ｋ ｇ ／ ｃ ｍ”
）を所定形状の開口部および扁平な容器部を有するブロ
ー成形品を得な。このブロー成形品の容器部の中央部近
辺の壁の厚みは３００μｍで、側方周縁部の近傍部位の
壁の厚みは１５０μｍであった。また、容器部の横断面
の形状は、長軸が１２０ｍｍ、短軸が１５ｍ ｍの楕円
形状であった。このブロー成形品を圧して下方周縁部の
近傍を接触させ、この部位を温度１５０℃、圧力４ ｋ
ｇ／ ｃ ｍ”の熱板ホットシーラーで約５秒間加熱し
溶着した後、不要となった端部を切断し、懸垂口部を設
は輸液用容器を作製した。
石油化学（慟製、密度： ０．９２０ ｇ ／ ｃ ｍ
３゜オルゼン剛性： ２４００ｋ ｇ ／ ｃ ｍ”
）を所定形状の開口部および扁平な容器部を有するブロ
ー成形品を得な。このブロー成形品の容器部の中央部近
辺の壁の厚みは３００μｍで、側方周縁部の近傍部位の
壁の厚みは１５０μｍであった。また、容器部の横断面
の形状は、長軸が１２０ｍｍ、短軸が１５ｍ ｍの楕円
形状であった。このブロー成形品を圧して下方周縁部の
近傍を接触させ、この部位を温度１５０℃、圧力４ ｋ
ｇ／ ｃ ｍ”の熱板ホットシーラーで約５秒間加熱し
溶着した後、不要となった端部を切断し、懸垂口部を設
は輸液用容器を作製した。
この容器に水５５０ ｍ ｌを注入し、開口部を直鎮状
低密度ポリエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着し
た。
低密度ポリエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着し
た。
この輸液容器を１１５℃で４０分間高圧蒸気滅１をした
が、滅菌後著しい変形は見られなかった。
が、滅菌後著しい変形は見られなかった。
また２通常の輸液手技に従って輸液セットのビン針を開
口部に貫通させ、開口部から輸注用の針までの高さを７
０ｃｍとし、クレンメで滴下量が約５０ｍ ｌ ／分と
なるように調整固定し、排液量と時間との関係を測定し
たところ、排液量は時間にほぼ比例した。また、排液終
了後の残液量は５ｍｌと非常に少なかった。
口部に貫通させ、開口部から輸注用の針までの高さを７
０ｃｍとし、クレンメで滴下量が約５０ｍ ｌ ／分と
なるように調整固定し、排液量と時間との関係を測定し
たところ、排液量は時間にほぼ比例した。また、排液終
了後の残液量は５ｍｌと非常に少なかった。
実施例２
直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ウルトゼックス、
三井石油化学工業■製、密度： ０．９３αｇ／ｃｗ＋
３．オルゼン剛性： ３５００ｋ ｇ ／ ｃ ｍ２）
を所定形状の開口部および禰平な容器部を有するブロー
成形品を得た。このブロー成形品の容器部の中央部近辺
の壁の厚みは２００μｍで１側方周縁部の近傍部位の壁
の厚みは１００μｍであった。また、容器部の横断面の
形状は、長軸が１２０ｍｍ、短軸が１５ｍ ｍの楕円形
状であった。このブロー成形品を圧して下方周縁部の近
傍を接触させ、この部位を温度１５１１℃、圧力４ ｋ
ｇ／ ｃ ｍ”の熱板ホットシーラーで約５秒間加熱し
溶着した後、不要となった端部を切断し、懸垂口部を設
は輸液用容器を作製した。
三井石油化学工業■製、密度： ０．９３αｇ／ｃｗ＋
３．オルゼン剛性： ３５００ｋ ｇ ／ ｃ ｍ２）
を所定形状の開口部および禰平な容器部を有するブロー
成形品を得た。このブロー成形品の容器部の中央部近辺
の壁の厚みは２００μｍで１側方周縁部の近傍部位の壁
の厚みは１００μｍであった。また、容器部の横断面の
形状は、長軸が１２０ｍｍ、短軸が１５ｍ ｍの楕円形
状であった。このブロー成形品を圧して下方周縁部の近
傍を接触させ、この部位を温度１５１１℃、圧力４ ｋ
ｇ／ ｃ ｍ”の熱板ホットシーラーで約５秒間加熱し
溶着した後、不要となった端部を切断し、懸垂口部を設
は輸液用容器を作製した。
この容器に水５５０ ｍ ｌを注入し、開口部を直鎖状
低密度ポリエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着し
た。
低密度ポリエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着し
た。
この輸液容器を１１５℃で４０分間高圧蒸気滅菌をした
が、滅菌後著しい変形は見られなかった。
が、滅菌後著しい変形は見られなかった。
また２通常の輸液手技に従って輸液セットのビン針を開
口部に貫通させ、開口部から輸注用の針までの高さを７
０ｃｒｎとし、クレンメで滴下量”が約５０ｍ ｌ ／
分となるように調整固定し、排液量と時間との関係を測
定したところ、排液量は時間にほぼ比例した。また、排
液終了後の残液量は３ｍｌと非常に少なかった。
口部に貫通させ、開口部から輸注用の針までの高さを７
０ｃｒｎとし、クレンメで滴下量”が約５０ｍ ｌ ／
分となるように調整固定し、排液量と時間との関係を測
定したところ、排液量は時間にほぼ比例した。また、排
液終了後の残液量は３ｍｌと非常に少なかった。
比較例１
直鎖状低密度ポリエチレンく商品名：モアテツり、出光
石油化学■製、密度： ０．９３５ ｇ ／ ｃ ｍ’
。
石油化学■製、密度： ０．９３５ ｇ ／ ｃ ｍ’
。
オルゼン剛性： ４６００ｋ ｇ ／ ｃ ｍ” ）を
実施例１と同様にして輸液用容器を作製した。
実施例１と同様にして輸液用容器を作製した。
この容器に水５５０ ｍ ｌを注入し、開口部を直鎖状
低密度ポリエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着し
た。
低密度ポリエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着し
た。
この輸液容器を１１５℃で４０分間高圧蒸気滅菌をした
が、滅菌後著しい変形は見られなかった。
が、滅菌後著しい変形は見られなかった。
しかし１通常の輸液手技に従って輸液セットのビン針を
開口部に貫通させ、開口部から輸注用の針までの高さを
７０ｃｍとし、クレンメで滴下量が約５０ｍ１／分とな
るように調整固定し、排液量と時間との関係を測定した
ところ、排液量は時間とともに減少した。さらに、排液
終了後の残液量は５５ｍ ｌと多かった。
開口部に貫通させ、開口部から輸注用の針までの高さを
７０ｃｍとし、クレンメで滴下量が約５０ｍ１／分とな
るように調整固定し、排液量と時間との関係を測定した
ところ、排液量は時間とともに減少した。さらに、排液
終了後の残液量は５５ｍ ｌと多かった。
比較例２
直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：モアテック、出光
石油化学■製、密度： ０．９２０ ｇ ／ ｃゴ。
石油化学■製、密度： ０．９２０ ｇ ／ ｃゴ。
オルゼン剛性： ２４０Ｑｋ ｇ ／ ｃ ｍ” ）を
所定形状の開口部およびほぼ円筒状の容器部を有するブ
ロー成形品を得た。このブロー成形品の容器部の壁の厚
みは全体にほぼ均一で３０Ｏμｍであった。また。
所定形状の開口部およびほぼ円筒状の容器部を有するブ
ロー成形品を得た。このブロー成形品の容器部の壁の厚
みは全体にほぼ均一で３０Ｏμｍであった。また。
容器部の横断面は、直径が８５ｍ ｍのほぼ円に近い形
状であった。このブロー成形品を圧して下方周縁部の近
傍を接触させ、この部位を温度１５０°Ｃ１圧力４ ｋ
ｇ／ ｃ ｍ”の熱板ホットシーラーで約５秒間加熱し
溶着した後、不要となった端部を切断し。
状であった。このブロー成形品を圧して下方周縁部の近
傍を接触させ、この部位を温度１５０°Ｃ１圧力４ ｋ
ｇ／ ｃ ｍ”の熱板ホットシーラーで約５秒間加熱し
溶着した後、不要となった端部を切断し。
懸垂口部を設は輸液用容器を作製した。
この容器に水５５０ ｍ ｌを注入し、開口部を直鎖状
低密度ポリエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着し
た。
低密度ポリエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着し
た。
この輸液容器を１１５°Ｃで４０分間高圧蒸気滅菌をし
たが、滅菌後著しい変形は見られなかった。
たが、滅菌後著しい変形は見られなかった。
しかし１通常の輸液手技に従って輸液セットのビン針を
開口部に貫通させ、開口部から輸注用の針までの高さを
７０ｃｍとし、クレンメで滴下量が約５０ｍ ｌ ／分
となるように調整固定し、排液量と時間との関係を測定
したところ、排液量は時間とともに減少した。さらに、
排液終了後の残液量は１００ ｍ ｌと非常に多かった
。
開口部に貫通させ、開口部から輸注用の針までの高さを
７０ｃｍとし、クレンメで滴下量が約５０ｍ ｌ ／分
となるように調整固定し、排液量と時間との関係を測定
したところ、排液量は時間とともに減少した。さらに、
排液終了後の残液量は１００ ｍ ｌと非常に多かった
。
［発明の効果］
以上述べたように２本発明の液体容器は以下に示す利点
を有する。
を有する。
■開口部と容器部を一体成形により作製することができ
るので製造が容易である。
るので製造が容易である。
■材質がポリオレフィン系樹脂であるから、可塑剤等の
溶出性の高い成分を全く含まず安全性が高い。
溶出性の高い成分を全く含まず安全性が高い。
■高圧蒸気滅菌に耐える耐熱性を有する。
■容易に潰れ得る容器であるから、クローズドシステム
に好適に用いることができる。
に好適に用いることができる。
第１図は本発明の医療用の液体容器の一実施例を示す正
面図、第２（ａ）図は同実施例の■ａ−Ｉ［ａ縦断面図
、第２（ｂ）図は同実施例のｎｂ−ｎｂ横断面図、第３
図は本発明の医療用の液体容器を作製するためのブロー
成形品の一実施例を示す正面図、第４ （ａ）図は同ブ
ロー成形品のＩＶａ−ＩＶ ａ縦断面図、第４（ｂ）図
は同ブロー成形品のＩＶｂ−ＩＶｂ横断面図、第５図は
同ブロー成形品の下方周縁部の近傍付近を溶着した状態
を示す正面図、第６図は本発明の医療用の液体容器の他
の実施例を示す正面図である。 １．６１・・・液体容器 ２．６’）・・・開口部、
３゜６３・・・容器部、 ４．６４・・・液体容器
の下方周縁部、 ５．６５・・・懸垂口、 ７・・・
液体容器の容器部の中央部、 ８．６８・・・液体容
器の容器部の側方周縁部、 ３１・・・ブロー成形品
、 ３２・・・開口部、３３・・・容器部、 ３４・
・・ブロー成形品の下方周縁部、 ３７・・・ブロー成
形品の容器部の中央部。 ３８・・・ブロー成形品の容器部の側方周縁部、６つ・
・・；＾陣容器の肩部周縁部
面図、第２（ａ）図は同実施例の■ａ−Ｉ［ａ縦断面図
、第２（ｂ）図は同実施例のｎｂ−ｎｂ横断面図、第３
図は本発明の医療用の液体容器を作製するためのブロー
成形品の一実施例を示す正面図、第４ （ａ）図は同ブ
ロー成形品のＩＶａ−ＩＶ ａ縦断面図、第４（ｂ）図
は同ブロー成形品のＩＶｂ−ＩＶｂ横断面図、第５図は
同ブロー成形品の下方周縁部の近傍付近を溶着した状態
を示す正面図、第６図は本発明の医療用の液体容器の他
の実施例を示す正面図である。 １．６１・・・液体容器 ２．６’）・・・開口部、
３゜６３・・・容器部、 ４．６４・・・液体容器
の下方周縁部、 ５．６５・・・懸垂口、 ７・・・
液体容器の容器部の中央部、 ８．６８・・・液体容
器の容器部の側方周縁部、 ３１・・・ブロー成形品
、 ３２・・・開口部、３３・・・容器部、 ３４・
・・ブロー成形品の下方周縁部、 ３７・・・ブロー成
形品の容器部の中央部。 ３８・・・ブロー成形品の容器部の側方周縁部、６つ・
・・；＾陣容器の肩部周縁部
Claims (9)
- （１）上端部に開口部を有し中空成形されてなる開口部
と扁平な容器部を有するポリオレフィン系樹脂製医療用
液体容器において、該ポリオレフィン系樹脂の密度が０
．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ＾３でオルゼン剛性が４
０００ｋｇ／ｃｍ＾２以下であり、開口部の中心軸に対
して垂直な平面で切断したときの容器部の横断面の形状
が楕円形であり、容器部の下方周縁部が熱溶着されてい
ることを特徴とする高圧蒸気滅菌に耐える液体容器。 - （２）ポリオレフィン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレ
ンを主成分とする特許請求の範囲第１項記載の液体容器
。 - （３）容器部の壁の厚みが中央部より側方周縁部の近傍
部位の方が薄いことを特徴とする特許請求の範囲第１項
または第２項記載の液体容器。 - （４）容器部の壁の厚みが０．０５〜０．３５ｍｍの範
囲にある特許請求の範囲第１項ないし第３項いずれかに
記載の液体容器。 - （５）密度が０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ＾３でオ
ルゼン剛性が４０００ｋｇ／ｃｍ＾２以下であるポリオ
レフィン系樹脂を、所定の形状の開口部と扁平な形状の
容器部を有するように中空成形した後、下方周縁部の近
傍を外部加熱法により熱溶着することを特徴とする液体
容器の製造方法。 - （６）ポリオレフィン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレ
ンを主成分とする特許請求の範囲第５項記載の液体容器
の製造方法。 - （７）容器部の壁の厚みが中央部より側方周縁部の方が
薄くなるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
５項または第６項記載の液体容器の製造方法。 - （８）容器部壁の厚みが０．０５〜０．３５ｍｍの範囲
にある特許請求の範囲第５項または第６項記載の液体容
器の製造方法。 - （９）外部加熱法がヒートシール、インパルスシールお
よび超音波シールのいずれかである特許請求の範囲第５
項ないし第８項いずれかに記載の液体容器の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232786A JPH067852B2 (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 液体容器およびその製造方法 |
| PCT/JP1986/000298 WO1986007254A1 (fr) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | Recipient de liquides medicinaux et son procede de fabrication |
| AT86903599T ATE80548T1 (de) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | Medizinischer fluessigkeitsbehaelter und dessen herstellung. |
| EP86903599A EP0229184B1 (en) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | Medical liquid container and method of manufacturing same |
| DE8686903599T DE3686764T2 (de) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | Medizinischer fluessigkeitsbehaelter und dessen herstellung. |
| US07/267,717 US5023119A (en) | 1985-06-14 | 1988-11-03 | Medical solution container and method of making the same |
| US07/612,169 US5126175A (en) | 1985-06-14 | 1990-12-20 | Medical solution container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232786A JPH067852B2 (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 液体容器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6294165A true JPS6294165A (ja) | 1987-04-30 |
| JPH067852B2 JPH067852B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=16944719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60232786A Expired - Lifetime JPH067852B2 (ja) | 1985-06-14 | 1985-10-18 | 液体容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067852B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0237638U (ja) * | 1988-09-05 | 1990-03-13 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58216061A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-15 | テルモ株式会社 | 医療用容器 |
| JPS61290954A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-20 | 磯野 啓之介 | 液体容器 |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP60232786A patent/JPH067852B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58216061A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-15 | テルモ株式会社 | 医療用容器 |
| JPS61290954A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-20 | 磯野 啓之介 | 液体容器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0237638U (ja) * | 1988-09-05 | 1990-03-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH067852B2 (ja) | 1994-02-02 |
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