JPS6295171A - 塗工機 - Google Patents
塗工機Info
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- JPS6295171A JPS6295171A JP23454785A JP23454785A JPS6295171A JP S6295171 A JPS6295171 A JP S6295171A JP 23454785 A JP23454785 A JP 23454785A JP 23454785 A JP23454785 A JP 23454785A JP S6295171 A JPS6295171 A JP S6295171A
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- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 34
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は紙やプラスチックフィルム４にどのウェッブに
塗料を塗布する塗工装置に関づ゛る。
塗料を塗布する塗工装置に関づ゛る。
〈従来技術およびその問題点〉
紙やプラスチックフィルム等のウェッブにクレー等の塗
料を塗布するＶｔ１ｔ！の１つとしてファウンテンコー
タと呼ばれる塗工機が広く使用されている。第４図は従
来の塗工機断面図である。
料を塗布するＶｔ１ｔ！の１つとしてファウンテンコー
タと呼ばれる塗工機が広く使用されている。第４図は従
来の塗工機断面図である。
第４図において、１はバッキングロール、２はウェッブ
、３は塗料、４はダイ、 ５はディストリビュータ管、
６はヘッダである。
、３は塗料、４はダイ、 ５はディストリビュータ管、
６はヘッダである。
外周面にゴム等の弾性体を巻付けてなるバッキングロー
ル１の外周にウェッブ２を巻１１トけて走行するように
しである。バッキングロール１の下方にはバッキングロ
ールに平行にダイ ４が設けられけている。ダイ４の上
部にはノズル４ａが設けられており、且つ内部の孕料３
の圧力は０．３〜０．５ｋｇ／ａｍ２Ｇに保たれていて
、塗料３をバッキングロール１に支持されて走行するウ
ェッブ２に吹付けている。
ル１の外周にウェッブ２を巻１１トけて走行するように
しである。バッキングロール１の下方にはバッキングロ
ールに平行にダイ ４が設けられけている。ダイ４の上
部にはノズル４ａが設けられており、且つ内部の孕料３
の圧力は０．３〜０．５ｋｇ／ａｍ２Ｇに保たれていて
、塗料３をバッキングロール１に支持されて走行するウ
ェッブ２に吹付けている。
塗料３を塗られたウェッブ２は次工程で乾燥される。
ダイ ４には巾方向に所要のピッチで多数のディストリ
ビュータ管５が接続されており、且つディ゛ス［・リビ
ュータ管５はダイ ４と平行に設けられたヘッダ６に接
続されていて、ヘッダ６からディストリビュータ管を経
て塗料３がダイ ４に供給される。尚第４図には示され
ていないがダイ ４でウェッブ２に塗料３を塗った直後
にブレードやエヤナイフでウェッブ２への塗布量を一定
にすべく過剰に塗られた塗料を掻き落すようにした）７
ウンテン・ブレード・コータやファウンテン・エヤナイ
フ・コータ等も使用されている。
ビュータ管５が接続されており、且つディ゛ス［・リビ
ュータ管５はダイ ４と平行に設けられたヘッダ６に接
続されていて、ヘッダ６からディストリビュータ管を経
て塗料３がダイ ４に供給される。尚第４図には示され
ていないがダイ ４でウェッブ２に塗料３を塗った直後
にブレードやエヤナイフでウェッブ２への塗布量を一定
にすべく過剰に塗られた塗料を掻き落すようにした）７
ウンテン・ブレード・コータやファウンテン・エヤナイ
フ・コータ等も使用されている。
かかる従来の塗工供において、塗料３がダイ４のノズル
４ａから巾方向に均一に噴出されないため、ウェッブ２
に巾方向の塗工むらが発生するという問題がある。かか
る塗工むらは上述のブレードやエヤナイフによる掻き落
しにより多少軽減されるが、必ずしも完全にむらがなく
なることはないし、ざらにブレードやエヤナイフのない
第４図に示す塗工機では重大な問題となる。ダイ ４の
ノズル４ａからの塗料の噴出量が巾方向に均一でないの
は、ディストリビュータ管５内を流れる塗料３の流量が
各管毎に異なることが主な原因でダｎ、これを解決する
ためヘッダの形状を工夫 −り、ヘッダの塗料の流入口
を前・裏の２ケ所からとするなどの対策がなされている
が、必ずしも成功しておらず、又一定の塗料の流量や粘
度に対しては良い結果が得られても他の流量や粘度では
結果がよくないという問題が残る。一方塗料３の中には
塗料調合工程で、撹拌などにより空気が混入し、小さな
気泡となって存在しており、かかる気泡は塗工面にスキ
ップ・コーティング等の塗工不良を起すという問題があ
る。塗料３がダイ ４に達するまでにかかる気泡を除去
する脱気方法として、消泡剤を加えるとか、塗料タンク
の滞留時間を長くして、気泡を自然に上昇させてやると
かの方法や、ダイ４の形状に工夫をこらして気泡を除く
ことく実開昭５８−５８８６５）などが促案されている
がいずれも効果が不充分で、特に粘度の高い塗料に対し
ては効果がほとんどない。
４ａから巾方向に均一に噴出されないため、ウェッブ２
に巾方向の塗工むらが発生するという問題がある。かか
る塗工むらは上述のブレードやエヤナイフによる掻き落
しにより多少軽減されるが、必ずしも完全にむらがなく
なることはないし、ざらにブレードやエヤナイフのない
第４図に示す塗工機では重大な問題となる。ダイ ４の
ノズル４ａからの塗料の噴出量が巾方向に均一でないの
は、ディストリビュータ管５内を流れる塗料３の流量が
各管毎に異なることが主な原因でダｎ、これを解決する
ためヘッダの形状を工夫 −り、ヘッダの塗料の流入口
を前・裏の２ケ所からとするなどの対策がなされている
が、必ずしも成功しておらず、又一定の塗料の流量や粘
度に対しては良い結果が得られても他の流量や粘度では
結果がよくないという問題が残る。一方塗料３の中には
塗料調合工程で、撹拌などにより空気が混入し、小さな
気泡となって存在しており、かかる気泡は塗工面にスキ
ップ・コーティング等の塗工不良を起すという問題があ
る。塗料３がダイ ４に達するまでにかかる気泡を除去
する脱気方法として、消泡剤を加えるとか、塗料タンク
の滞留時間を長くして、気泡を自然に上昇させてやると
かの方法や、ダイ４の形状に工夫をこらして気泡を除く
ことく実開昭５８−５８８６５）などが促案されている
がいずれも効果が不充分で、特に粘度の高い塗料に対し
ては効果がほとんどない。
〈発明の目的〉
本発明は従来技術のかかる問題点に鑑み案出されたちの
で、ヘッダ６とダイ４との間に複数の脱気機能を有する
フィーダを介設すると共に、該フィーダから気泡と共に
塗料を排出し、且つ排出流量を調節することにより各フ
ィーダからダイ ４に流入する塗料の流量を均一化する
ことにより、塗工むらがなく、且つスキップ・コーティ
ング等の塗工不良のない塗工機を提供することを目的と
する。
で、ヘッダ６とダイ４との間に複数の脱気機能を有する
フィーダを介設すると共に、該フィーダから気泡と共に
塗料を排出し、且つ排出流量を調節することにより各フ
ィーダからダイ ４に流入する塗料の流量を均一化する
ことにより、塗工むらがなく、且つスキップ・コーティ
ング等の塗工不良のない塗工機を提供することを目的と
する。
〈発明の′Ｒ及〉
上記目的を）構成するため本発明の塗工機の構成はバッ
キングロールと、バッキングロールの下方に平行に設け
られ、バッキングロール巻掛けられて走行するウェッブ
に塗料を吹付けるダイと、該ダイに対して平行に設けら
れて塗料を供給するヘッダと、該ヘッダより分岐する複
数のディストリビュータ管を介してそれぞれ塗料を導入
し、ダイに対して並列に塗料を供給する複数のフィーダ
とを備え、該フィーダは上端がダイに連通しており、内
周の水平断面が円形である適宜の形状でかつ有底の本体
を有し、該本体周壁の底部付近に上記ディストリビュー
タ管を通して送られる塗料を接線方向に導入する塗料入
口を有しているとともに、本体底面中央部付近に気泡出
口を有してなり、さらに該気泡出口の外部には流＠調節
弁が接続されていることを特徴とするものである。
キングロールと、バッキングロールの下方に平行に設け
られ、バッキングロール巻掛けられて走行するウェッブ
に塗料を吹付けるダイと、該ダイに対して平行に設けら
れて塗料を供給するヘッダと、該ヘッダより分岐する複
数のディストリビュータ管を介してそれぞれ塗料を導入
し、ダイに対して並列に塗料を供給する複数のフィーダ
とを備え、該フィーダは上端がダイに連通しており、内
周の水平断面が円形である適宜の形状でかつ有底の本体
を有し、該本体周壁の底部付近に上記ディストリビュー
タ管を通して送られる塗料を接線方向に導入する塗料入
口を有しているとともに、本体底面中央部付近に気泡出
口を有してなり、さらに該気泡出口の外部には流＠調節
弁が接続されていることを特徴とするものである。
叩ら、略筒状のフィーダ本体に接線方向に流入する塗料
により本体内に渦流を発生させ、遠心力により本体中心
部に集合する気泡を塗料と共に本体底面中央部付近に設
けられた気泡出口から外部に流出させる。且つ気泡出口
から流出する塗料の流量を調節弁により調節する。この
ように脱気をするのでスキップ・コーティング等の塗工
不良が起ることがなく、且つ排出流ｉの調節により各フ
ィーダからダイに流入する塗料流Ｗが均一化するのでダ
イから噴出する塗料流量が均一化し、塗工むらがなくな
る。
により本体内に渦流を発生させ、遠心力により本体中心
部に集合する気泡を塗料と共に本体底面中央部付近に設
けられた気泡出口から外部に流出させる。且つ気泡出口
から流出する塗料の流量を調節弁により調節する。この
ように脱気をするのでスキップ・コーティング等の塗工
不良が起ることがなく、且つ排出流ｉの調節により各フ
ィーダからダイに流入する塗料流Ｗが均一化するのでダ
イから噴出する塗料流量が均一化し、塗工むらがなくな
る。
〈実 施 例〉
以下本発明の塗工機の一実施例について図面を参照しつ
つ説明する。
つ説明する。
第１図は本発明の塗工機の断面図、第２図は同じく斜視
図、第３図は第１図のフィーダ部かのト（矢視を示す断
面図である。第１図ないし第３図において、１はバッキ
ングロール、２はウェッブ、３は塗料、４はダイ、５は
ディストリビュータ管、６はヘッダ、 ７はフィーダ、
８は塗料排出管、９は調節弁である。
図、第３図は第１図のフィーダ部かのト（矢視を示す断
面図である。第１図ないし第３図において、１はバッキ
ングロール、２はウェッブ、３は塗料、４はダイ、５は
ディストリビュータ管、６はヘッダ、 ７はフィーダ、
８は塗料排出管、９は調節弁である。
尚本発明は従来の塗工機のヘッダ６からディストリビュ
ータ管５を経てダイ ４に至る塗料供給系統において、
ディストリビュータ管５とダイ ４の間に脱気機能を有
するフィーダ７を介在させ、且つ、フィーダ７から気泡
と供に塗料の一部を排出するようにしたものである。従
って従来の塗工機と同一のものについては同一の符号を
用いてあり、且つ説明を省略する。
ータ管５を経てダイ ４に至る塗料供給系統において、
ディストリビュータ管５とダイ ４の間に脱気機能を有
するフィーダ７を介在させ、且つ、フィーダ７から気泡
と供に塗料の一部を排出するようにしたものである。従
って従来の塗工機と同一のものについては同一の符号を
用いてあり、且つ説明を省略する。
ダイ ４には所要のピッチでフィーダ７の塗料流出ロア
ｄが連結されている。各フィーダの底部に連通して塗料
の排出管８が設けてられており、排出管８には調節弁９
が設けられている。
ｄが連結されている。各フィーダの底部に連通して塗料
の排出管８が設けてられており、排出管８には調節弁９
が設けられている。
フィーダ７はディストリビュータ管５を介してヘッダ７
と連結されている。ヘッダ６には第２図に示すように前
・裏の両側から塗料３が供給される。
と連結されている。ヘッダ６には第２図に示すように前
・裏の両側から塗料３が供給される。
フィーダ７は底部７ｅを有する円筒状の本体７ａと、底
部付近本体７ａを囲んで設けられる環状体７ｂとよりな
る。
部付近本体７ａを囲んで設けられる環状体７ｂとよりな
る。
底部７ｅには中心部に穴７ｆが穿設されており、塗料の
排出管８が連結されでいる。環状体１ｂにはディストリ
どユータ管５が接線方向に連結されている。本体７ａの
底部付近の環状体７ｂにより囲まれる部分には２個の接
線方向のスリット７Ｃが設けられている。
排出管８が連結されでいる。環状体１ｂにはディストリ
どユータ管５が接線方向に連結されている。本体７ａの
底部付近の環状体７ｂにより囲まれる部分には２個の接
線方向のスリット７Ｃが設けられている。
次にフィーダ７および調節弁９の作用を説明する。
ヘッダ６からディストリビュータ ５を経てフィーダ７
の環状体７ｂに流入した塗料３は、環状体７ａ内で円運
動をしながらスリットＩＣを経て本体７ａ内に流入する
。スリット７Ｃは本体７ａの底部７ｅ付近に接線方向に
穿設されており、スリットＩＣを経て流入する塗料３は
本体７ａ内で渦流を発生させる。渦流により、１０００
Ｇ程度の遠心力が塗料に作用すると軽い気泡は中心部に
集合する。
の環状体７ｂに流入した塗料３は、環状体７ａ内で円運
動をしながらスリットＩＣを経て本体７ａ内に流入する
。スリット７Ｃは本体７ａの底部７ｅ付近に接線方向に
穿設されており、スリットＩＣを経て流入する塗料３は
本体７ａ内で渦流を発生させる。渦流により、１０００
Ｇ程度の遠心力が塗料に作用すると軽い気泡は中心部に
集合する。
中心部に集合した気泡は、その部分で０，３〜０．５ｋ
ｇ／ ｃｍ２ Ｇ程度の圧力となっており塗料３と共に
底部７Ｃ中心部に穿設された孔７ｆより、排出管８、調
節弁９を経て外部に流出する。従ってフィーダ７からダ
イ ４に供給される塗料３には気泡はほとんど混入して
おらず、従ってウェッブ２の塗工面にスキップ・コーテ
ィング等の不良個所は発生しない。
ｇ／ ｃｍ２ Ｇ程度の圧力となっており塗料３と共に
底部７Ｃ中心部に穿設された孔７ｆより、排出管８、調
節弁９を経て外部に流出する。従ってフィーダ７からダ
イ ４に供給される塗料３には気泡はほとんど混入して
おらず、従ってウェッブ２の塗工面にスキップ・コーテ
ィング等の不良個所は発生しない。
又ウェッブの塗工面の巾方向に塗布量の大きい部分が発
生する場合はその部分に相当するフィーダ７からの塗料
３の排出層を調節弁９を開いて増してやれば、増加分だ
けフィーダ７からダイ ４に供給される塗料３の流用が
減少しそれに応じてその部分のノズル４ａからの塗料３
の流出量が減少し、塗布量の均一化が達成される。
生する場合はその部分に相当するフィーダ７からの塗料
３の排出層を調節弁９を開いて増してやれば、増加分だ
けフィーダ７からダイ ４に供給される塗料３の流用が
減少しそれに応じてその部分のノズル４ａからの塗料３
の流出量が減少し、塗布量の均一化が達成される。
〈発明の効果〉
以上述べたように本発明の塗工機には以下の効果がある
。
。
（１） ヘッダからディストリビュータ管を経てダイ
に至る塗料供給系統において、ディストリビュータ管と
ダイとの間に脱気機能を有するフィーダを設けたので、
ダイに供給される塗料中には気泡はほとんどなく、従っ
てスキップ・コーティング等の不良塗工は発生しない。
に至る塗料供給系統において、ディストリビュータ管と
ダイとの間に脱気機能を有するフィーダを設けたので、
ダイに供給される塗料中には気泡はほとんどなく、従っ
てスキップ・コーティング等の不良塗工は発生しない。
■ フィーダから気泡と共に排出される塗料の流量を調
節弁により調節して、各フィーダからダイにに流入する
塗料の流出を調節するようにしたので、ダイのノズルか
ら噴出する塗料は巾方向に均一になり、ウェッブへの塗
料の塗布量の巾方向のむらが発生しない。
節弁により調節して、各フィーダからダイにに流入する
塗料の流出を調節するようにしたので、ダイのノズルか
ら噴出する塗料は巾方向に均一になり、ウェッブへの塗
料の塗布量の巾方向のむらが発生しない。
■ 各ディストリビュータ毎に脱気装置を設けており、
各脱気装置の処理量はヘッダ前に脱気装置設ける場合に
比べて少なく、従って直径も小さくてすむので、同じ圧
力損失（即ち本体入口の流速）でも遠心力が大きく、脱
気効率がよい。
各脱気装置の処理量はヘッダ前に脱気装置設ける場合に
比べて少なく、従って直径も小さくてすむので、同じ圧
力損失（即ち本体入口の流速）でも遠心力が大きく、脱
気効率がよい。
第１図は本発明の塗工機の断面図、第２図は斜視図、第
３図は第１図の■−■矢視を示す断面図である。第４図
は従来の塗工機の断面図である。 １・・・・・・バッキングロール ２・・・・・・ウェッブ ３・・・・・・塗牢斗 ４・・・・・・ダ イ ５・・・・・・ディストリビュータ毎 ６・・・・・・ヘ ッ ダ ７・・・・・・フィーダ ８・・・・・・排 出 管 ９・・・・・・調 節 弁 第１図 第３図 一７Ｑ 第２図 〜Ｊ
３図は第１図の■−■矢視を示す断面図である。第４図
は従来の塗工機の断面図である。 １・・・・・・バッキングロール ２・・・・・・ウェッブ ３・・・・・・塗牢斗 ４・・・・・・ダ イ ５・・・・・・ディストリビュータ毎 ６・・・・・・ヘ ッ ダ ７・・・・・・フィーダ ８・・・・・・排 出 管 ９・・・・・・調 節 弁 第１図 第３図 一７Ｑ 第２図 〜Ｊ
Claims (1)
- バッキングロールと、バッキングロールの下方に平行に
設けられ、バッキングロールに巻掛けられて走行するウ
エッブに塗料を吹付けるダイと、該ダイに対して平行に
設けられて塗料を供給するヘッダと、該ヘッダより分岐
する複数のディストリビュータ管を介してそれぞれ塗料
を導入し、ダイに対して並列に塗料を供給する複数のフ
ィーダとを備え、該フィーダは上端がダイに連通してお
り、内周の水平断面が円形である適宜の形状でかつ有底
の本体を有し、該本体周壁の底部付近に上記ディストリ
ビュータ管を通して送られる塗料を接線方向に導入する
塗料入口を有しているとともに、本体底面中央部付近に
気泡出口を有してなり、さらに該気泡出口の外部には流
量調節弁が接続されていることを特徴とする塗工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23454785A JPH074566B2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 塗工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23454785A JPH074566B2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 塗工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6295171A true JPS6295171A (ja) | 1987-05-01 |
| JPH074566B2 JPH074566B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=16972731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23454785A Expired - Lifetime JPH074566B2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 塗工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074566B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0437569U (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-30 | ||
| WO1994027738A1 (en) * | 1993-05-28 | 1994-12-08 | Tybar Engineering Pty Ltd | Adhesive application system |
| JP2007105662A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Nippon Paper Chemicals Co Ltd | 光学用プラスチックフィルムの洗浄方法、光学用プラスチックフィルムの製造方法及び光学用プラスチックフィルムの洗浄装置並びに塗工装置 |
| JP2017050213A (ja) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | 株式会社豊田自動織機 | 塗工部への活物質合剤の供給装置 |
| JPWO2022029861A1 (ja) * | 2020-08-04 | 2022-02-10 | ||
| WO2023177265A1 (ko) * | 2022-03-17 | 2023-09-21 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 절연액 공급 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0876848B1 (en) * | 1996-01-22 | 2004-11-17 | Chugai Ro Co., Ltd. | Method of applying coating liquid to base plate by die coater |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP23454785A patent/JPH074566B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0437569U (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-30 | ||
| WO1994027738A1 (en) * | 1993-05-28 | 1994-12-08 | Tybar Engineering Pty Ltd | Adhesive application system |
| JP2007105662A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Nippon Paper Chemicals Co Ltd | 光学用プラスチックフィルムの洗浄方法、光学用プラスチックフィルムの製造方法及び光学用プラスチックフィルムの洗浄装置並びに塗工装置 |
| JP2017050213A (ja) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | 株式会社豊田自動織機 | 塗工部への活物質合剤の供給装置 |
| JPWO2022029861A1 (ja) * | 2020-08-04 | 2022-02-10 | ||
| WO2022029861A1 (ja) * | 2020-08-04 | 2022-02-10 | 株式会社 東芝 | 塗布装置及び塗布方法 |
| US12233432B2 (en) | 2020-08-04 | 2025-02-25 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Coating apparatus and coating method |
| WO2023177265A1 (ko) * | 2022-03-17 | 2023-09-21 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 절연액 공급 장치 |
| JP2024518646A (ja) * | 2022-03-17 | 2024-05-01 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 絶縁液供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074566B2 (ja) | 1995-01-25 |
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