JPS6297255A - 鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造法Info
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- JPS6297255A JPS6297255A JP60236057A JP23605785A JPS6297255A JP S6297255 A JPS6297255 A JP S6297255A JP 60236057 A JP60236057 A JP 60236057A JP 23605785 A JP23605785 A JP 23605785A JP S6297255 A JPS6297255 A JP S6297255A
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- pole
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
-
- H—ELECTRICITY
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
- H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
- H01M50/178—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for pouch or flexible bag cells
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池、特にソール形鉛蓄電池の製造法に関
するものである。
するものである。
従来の技術
従来、鉛蓄電池、特にシール形鉛蓄電池は、成形あるい
は貼り合わせなどにより合成樹脂製の篭体を製造し、こ
の筐体中に蓄電要素である正負極板、電解液、セパレー
タなどから成る極板群を充填し、筐体と接着あるいは溶
着などによシ、安全弁部を備えたカバーを固定し、電池
を製造していた。
は貼り合わせなどにより合成樹脂製の篭体を製造し、こ
の筐体中に蓄電要素である正負極板、電解液、セパレー
タなどから成る極板群を充填し、筐体と接着あるいは溶
着などによシ、安全弁部を備えたカバーを固定し、電池
を製造していた。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の構成では成型あるいは貼り合わせなど
により筐体を製造しているため、薄形の筐体が製造しに
ぐいという問題があった。さらに詳しく説明すると、近
年のエレクトロニクス技術の発展は著しく、さらに社会
的要望との関連から、エレクトロニクス機器はますます
軽薄短小化されてきた。これらのエレクトロニクス機器
は必らず電源を必要とし、この電源も当然軽薄短小化が
強く要望されている。この中で特に薄形化への要望が強
い。このような要望に答えるためにも、電池はます址す
薄形化をはからなければならないが、従来の技術では薄
形化が困難であった。即ち成形においては、コアーの強
度あるいは成形物の寸法精度の点で、さらに成形品でも
貼り合わせ品でもその材質の水蒸気透過量の関係から肉
厚を極端に薄くすることは困難であった。
により筐体を製造しているため、薄形の筐体が製造しに
ぐいという問題があった。さらに詳しく説明すると、近
年のエレクトロニクス技術の発展は著しく、さらに社会
的要望との関連から、エレクトロニクス機器はますます
軽薄短小化されてきた。これらのエレクトロニクス機器
は必らず電源を必要とし、この電源も当然軽薄短小化が
強く要望されている。この中で特に薄形化への要望が強
い。このような要望に答えるためにも、電池はます址す
薄形化をはからなければならないが、従来の技術では薄
形化が困難であった。即ち成形においては、コアーの強
度あるいは成形物の寸法精度の点で、さらに成形品でも
貼り合わせ品でもその材質の水蒸気透過量の関係から肉
厚を極端に薄くすることは困難であった。
本発明はこのような問題点を解決するものである。本発
明者らは成形筐体に変え、合成樹脂フィルム製袋を使用
する電池について既に提案しているが、本発明はその電
池の製造に当たり、最も効率のよい製造法を提供するこ
とを目的とするものである。
明者らは成形筐体に変え、合成樹脂フィルム製袋を使用
する電池について既に提案しているが、本発明はその電
池の製造に当たり、最も効率のよい製造法を提供するこ
とを目的とするものである。
問題点を解決するだめの手段
この問題点を解決するために本発明は、水蒸気透過性が
従来の成形筐体と同程度以下、即ち５ ｙ／ｍ’７２４
時間以下の水蒸気透過性を有した合成樹脂フィルム製袋
内に正負極板、セパレータ、電解液を充填した構造の鉛
蓄電池において、安全弁部、好ましくはフィルム製袋と
同材質、例えば、ポリエステル−ポリ塩化ビニリデン−
エチレンアクリル酸共重合体のフィルムのラミネートフ
ィルムから成る安全弁部を予め備え、袋の一方向のみに
未シール部を設けるとともに正負極柱が貫通する穴部を
有したフィルム製袋を使用し、袋の未シール部を開口し
、ここから極板群を挿入し、正負極柱をフィルムの極柱
貫通用穴部に貫通させ、この部分が気密になるように、
フィルム製袋と極柱の間をシールし、つぎに未シール部
より所定の比重の硫酸を所定量注入し、未シール部はそ
のままか、あるいは未シール部の一部をシールした状態
で化成を行うものである。さらに好ましくは極柱とフィ
ルム製袋との気密性をより完全にするために、極柱表面
に予め樹脂をコーティングした極柱を使用するものであ
る。
従来の成形筐体と同程度以下、即ち５ ｙ／ｍ’７２４
時間以下の水蒸気透過性を有した合成樹脂フィルム製袋
内に正負極板、セパレータ、電解液を充填した構造の鉛
蓄電池において、安全弁部、好ましくはフィルム製袋と
同材質、例えば、ポリエステル−ポリ塩化ビニリデン−
エチレンアクリル酸共重合体のフィルムのラミネートフ
ィルムから成る安全弁部を予め備え、袋の一方向のみに
未シール部を設けるとともに正負極柱が貫通する穴部を
有したフィルム製袋を使用し、袋の未シール部を開口し
、ここから極板群を挿入し、正負極柱をフィルムの極柱
貫通用穴部に貫通させ、この部分が気密になるように、
フィルム製袋と極柱の間をシールし、つぎに未シール部
より所定の比重の硫酸を所定量注入し、未シール部はそ
のままか、あるいは未シール部の一部をシールした状態
で化成を行うものである。さらに好ましくは極柱とフィ
ルム製袋との気密性をより完全にするために、極柱表面
に予め樹脂をコーティングした極柱を使用するものであ
る。
作 用
このような構成により、従来達成困難であった薄形鉛蓄
電池の製造が可能になり、さらにこのような構成の鉛蓄
電池において、フィルム製袋と同材質の安全弁部が製作
できるだめ、製法が著しく簡略化でき、また鉛蓄電池の
製造においても、別工程で安全弁を装着しなくてもよく
なり工数減になること、７゛イルムの水蒸気透過性が従
来の合成樹脂製筐体と同程度であるため、材質が薄くて
も電解液の逸散が少ないこと、フィルムと極柱との間の
気密性が確保でき、気密漏れ、液漏れが防止できること
、フィルム製袋の製法が従来の筐体製法に比較して簡単
であることなど製法が簡略できることになる。
電池の製造が可能になり、さらにこのような構成の鉛蓄
電池において、フィルム製袋と同材質の安全弁部が製作
できるだめ、製法が著しく簡略化でき、また鉛蓄電池の
製造においても、別工程で安全弁を装着しなくてもよく
なり工数減になること、７゛イルムの水蒸気透過性が従
来の合成樹脂製筐体と同程度であるため、材質が薄くて
も電解液の逸散が少ないこと、フィルムと極柱との間の
気密性が確保でき、気密漏れ、液漏れが防止できること
、フィルム製袋の製法が従来の筐体製法に比較して簡単
であることなど製法が簡略できることになる。
さらに電池が増々軽薄短小化され、しかも工程合理化の
ため従来の極板化成法から電槽化成法になりつつあるこ
とから、従来電池の構造においては極板群上の空間を広
くとることが困難になり、これにより電解液量を多く注
入できず、多量の電解液を必要とする電槽化成が不可能
となる欠点が、フィルム製袋でその長さが自由に制御で
きる本発明法においては解決できることとなる。
ため従来の極板化成法から電槽化成法になりつつあるこ
とから、従来電池の構造においては極板群上の空間を広
くとることが困難になり、これにより電解液量を多く注
入できず、多量の電解液を必要とする電槽化成が不可能
となる欠点が、フィルム製袋でその長さが自由に制御で
きる本発明法においては解決できることとなる。
さらに電槽化成時に安全弁部からガスや電解液の飛沫を
通さない本発明方法では、安全弁部の変形や老化が抑制
でき、安全弁部の信頼性を向上することもできる。
通さない本発明方法では、安全弁部の変形や老化が抑制
でき、安全弁部の信頼性を向上することもできる。
実施例
以下本発明の実施例について、第１図を参照して説明す
る。図において、１は合成樹脂フィルム製袋、２はシー
ル部、３は安全弁部、４．４′は極柱貫通用穴部、６は
袋の未シール部を示す。フィルム製袋の材質は厚さ約１
００μの三層ラミネート樹脂フィルムであり、内側から
順にエチレンアクリル酸共重合体フィルム、ポリ塩化ビ
ニリデンコーティング層、ポリエステルフィルムから成
り、このフィルムの水蒸気透過性は２５°Ｃにおいて５
ｙ／ｍ’７２４Ｈであった。この数値は従来の代表的材
質であるＡＢＳの厚さ３．０ｍｍ品と同等で、これ以上
では従来品より電槽からの水分の逸散が多くなるので、
５り／ｍ’ ／ ２ ａ Ｈ以下が必要になる。
る。図において、１は合成樹脂フィルム製袋、２はシー
ル部、３は安全弁部、４．４′は極柱貫通用穴部、６は
袋の未シール部を示す。フィルム製袋の材質は厚さ約１
００μの三層ラミネート樹脂フィルムであり、内側から
順にエチレンアクリル酸共重合体フィルム、ポリ塩化ビ
ニリデンコーティング層、ポリエステルフィルムから成
り、このフィルムの水蒸気透過性は２５°Ｃにおいて５
ｙ／ｍ’７２４Ｈであった。この数値は従来の代表的材
質であるＡＢＳの厚さ３．０ｍｍ品と同等で、これ以上
では従来品より電槽からの水分の逸散が多くなるので、
５り／ｍ’ ／ ２ ａ Ｈ以下が必要になる。
なお、上記安全弁部３はフィルム製袋と同材質からなる
。以下その電池製造法について示す。
。以下その電池製造法について示す。
正負極板は従来と同様の極板を使用し、この極板に、予
め樹脂コーティングした極柱を溶接する。
め樹脂コーティングした極柱を溶接する。
この樹脂コーティングは、船台金製の極柱素材とコーテ
ィング樹脂の密着性を良好にするとともに、このコーテ
ィング樹脂とフィルム製袋との密着性を良好にするため
に一層のコーティングでもよいが多層コーティングが好
ましい。実施例では鉛合金表面に金属との密着性の良好
なエポキシ樹脂をコーティングし、その上に極柱と接す
るフィルム製袋と同材質のエチレンアクリル酸共重合体
をコーティングした極柱を使用した。
ィング樹脂の密着性を良好にするとともに、このコーテ
ィング樹脂とフィルム製袋との密着性を良好にするため
に一層のコーティングでもよいが多層コーティングが好
ましい。実施例では鉛合金表面に金属との密着性の良好
なエポキシ樹脂をコーティングし、その上に極柱と接す
るフィルム製袋と同材質のエチレンアクリル酸共重合体
をコーティングした極柱を使用した。
これらの正負極板の間にセパレータを挾んで極板群６と
し、この極板群を第２図に示すように上記袋の未シール
部を開口して袋中に挿入し、極柱７．７′を極柱貫通用
穴４．４′に挿入し、つぎにこの部分が気密となるよう
に、上記極柱貫通穴と極柱間をシールした。シールは熱
溶着法で行った。
し、この極板群を第２図に示すように上記袋の未シール
部を開口して袋中に挿入し、極柱７．７′を極柱貫通用
穴４．４′に挿入し、つぎにこの部分が気密となるよう
に、上記極柱貫通穴と極柱間をシールした。シールは熱
溶着法で行った。
つぎに未シール部５から電解液である所定の比重の硫酸
を所定量注入した。この電池は工程を合理化するために
電槽化成としたため、電解液量は従来の化成済み極板を
使用した場合に比較して多く必要とするが、袋の大きさ
を大きくできるため濡液を生じることなく、注入できる
。この電池を電槽化成し、その後未シール部をシールし
て電池を完成させた。
を所定量注入した。この電池は工程を合理化するために
電槽化成としたため、電解液量は従来の化成済み極板を
使用した場合に比較して多く必要とするが、袋の大きさ
を大きくできるため濡液を生じることなく、注入できる
。この電池を電槽化成し、その後未シール部をシールし
て電池を完成させた。
このように製造した電池の特性は従来の合成樹脂製筐体
を使用した電池と同等の特性を示した。
を使用した電池と同等の特性を示した。
発明の効果
以上のように本発明によれば従来電池と比較して薄形化
が可能となシ、さらに構成材料が合理化でき、また製造
工法も簡略化できるなどのコストメリットが大となるこ
と、および漏液、気密漏れなども減少できるという効果
が得られる。
が可能となシ、さらに構成材料が合理化でき、また製造
工法も簡略化できるなどのコストメリットが大となるこ
と、および漏液、気密漏れなども減少できるという効果
が得られる。
第１図は本発明の一実施例による合成樹脂フィルム製袋
を示す平面図、第２図は間貸を用いた鉛蓄電池の平面図
である。 １・・・合成樹脂フィルム製袋、２・・・・−シール部
、３−・・安全弁部、４．４′・・・・・・極柱貫通用
穴部、５・・・袋の未シール部、６・・・・・極板群、
７．７′・・・・極柱。
を示す平面図、第２図は間貸を用いた鉛蓄電池の平面図
である。 １・・・合成樹脂フィルム製袋、２・・・・−シール部
、３−・・安全弁部、４．４′・・・・・・極柱貫通用
穴部、５・・・袋の未シール部、６・・・・・極板群、
７．７′・・・・極柱。
Claims (6)
- （１）水蒸気透過性が５ｇ／ｍ＾２／２４Ｈ以下の合成
樹脂フィルム製袋に正の負極板とセパレータからなる極
板群に電解液を充填させて封入する鉛蓄電池の製造法で
あって、安全弁部を予め備え、一方向のみ未シール部を
残し、正負極柱が貫通する穴部を有した合成樹脂フィル
ム製袋を使用し、未シール部を開口して極板群を袋内部
へ挿入し、正負極柱をフィルムの極柱貫通用穴部に貫通
させ、この部分が気密になるようにフィルム製袋と、極
柱との間をシールし、ついで極板群を挿入した未シール
部より所定の比重の硫酸を所定量注入して化成を行うこ
とを特徴とする鉛蓄電池の製造法。 - （２）袋が、ポリエステルとポリ塩化ビニリデンとエチ
レンアクリル酸共重合体のラミネートフィルムから成る
特許請求の範囲第１項記載の鉛蓄電池の製造法。 - （３）安全弁が、フィルム製袋と同材質から成ることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鉛蓄電池の製造
法。 - （４）袋は、同材質の合成樹脂フィルムを２枚重ね合わ
せ、一方向のみに未シール部を残し、残りの三方をシー
ルするとともに安全弁部および極柱貫通用穴部を形成す
るようにした特許請求の範囲第１項記載の鉛蓄電池の製
造法。 - （５）極柱表面がフィルム製袋とのシールをより強固に
するための樹脂膜を備えている特許請求の範囲第１項記
載の鉛蓄電池の製造法。 - （６）極柱とフィルム製袋とを加熱によりシールする特
許請求の範囲第１項記載の鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60236057A JPS6297255A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60236057A JPS6297255A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 鉛蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297255A true JPS6297255A (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=16995099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60236057A Pending JPS6297255A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6297255A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04149957A (ja) * | 1990-10-13 | 1992-05-22 | Japan Storage Battery Co Ltd | 密閉式鉛蓄電池 |
| JP2000285954A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-13 | Sanyo Electric Co Ltd | ラミネート外装体を用いた薄型電池の製造方法 |
| KR100308912B1 (ko) * | 1999-09-14 | 2001-11-07 | 조충환 | 납축전지용 겔 전해질 주입 공정 |
| KR101014141B1 (ko) | 2007-12-13 | 2011-02-14 | 현대자동차일본기술연구소 | 라미네이트 필름을 이용한 베어셀 |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP60236057A patent/JPS6297255A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04149957A (ja) * | 1990-10-13 | 1992-05-22 | Japan Storage Battery Co Ltd | 密閉式鉛蓄電池 |
| JP2000285954A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-13 | Sanyo Electric Co Ltd | ラミネート外装体を用いた薄型電池の製造方法 |
| KR100308912B1 (ko) * | 1999-09-14 | 2001-11-07 | 조충환 | 납축전지용 겔 전해질 주입 공정 |
| KR101014141B1 (ko) | 2007-12-13 | 2011-02-14 | 현대자동차일본기술연구소 | 라미네이트 필름을 이용한 베어셀 |
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