JPS6297901A

JPS6297901A - 吸収性物品

Info

Publication number: JPS6297901A
Application number: JP60239122A
Authority: JP
Inventors: 理伊藤; 浩水谷
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1985-10-25
Filing date: 1985-10-25
Publication date: 1987-05-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はつかいすての一体に成形されたおむつ、生理用
ナプキン等の吸収性物品に関する。

更に詳しくは、液不透過性で蒸気透過性の多孔性フィル
ムを防漏シートとして用いた吸収性物品に関する。

〔従来の技術及び問題点〕

従来、つがいすておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物
品の防漏シートとしてはポリエチレンに３〜５％の酸化
チタンを混合し、坪量２０〜３０ｇ７ｍとなるようにフ
ィルム化して後、エンボス加工を施したものが使われて
いるが、長時間の着用に際し、藤気透過がないためムし
た状態となり、おむつかぶれ等になりやすいという欠点
がある。一方、多孔性フィルムの利用についても特開昭
５８４４９３０３号公報に開示されているが、柔軟性に
おいて必ずしも満足されるものではない。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、これら従来の欠点を改善するため鋭意検
討を続けた結果、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明は、液不透過性の防漏シート、液透過性の
表面シート及びこれら両シートの間に設けられた吸収層
を有する吸収性物品において、防漏シートが、充填剤を
含有するポリオレフィン樹脂組成物を溶融押出成形して
得たフィルムを一軸延伸して得られた、フィルム厚み６
０μ以下の多孔質フィルムであって、水銀ポロシメータ
ーで測定した微小空孔の平均孔径が０．０５〜５μの範
囲にあり、フィルムの単位体積１ｃＩ１１当たりの空孔
容積が０．１ｃａ１以上で、かつｉ３４度が５００ｇ／
ｍ・２４ｈｒ以上で、しかもフィルムの縦方向及び横方
向の剛軟度が共に下記の（Ｉ）式を満足することを特徴
とする吸収性物品を提供するものである。

剛軟度≦０．１９３　Ｘフィルム厚み＋３５　　（１）
（ここで剛軟度の単位はｌｌｌｌ１１、フィルムの厚み
の単位はμである。）本発明の吸収性物品の防漏シートに使用されるポリオレ
フィン樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレンの単独、或いはこれ
らの２種類以上の混合物が用いられ、該ポリエチレンの
メルトインデックスは０．０１〜１０ｇ／１０分（ＡＳ
ＴＭ　０１２３８−７０により１９０℃、　２．１６ｋ
ｇで測定）の範囲が好ましい。

線状低密度ポリエチレンとは、エチレンと他のα−オレ
フィンとの共重合物であり、従来の高圧法により製造さ
れた低密度ポリエチレン樹脂とは異なる。

ポリエチレンのメルトインデックスが０．０１ｇ／１０
分より小さいか、或いはｌｏｇ／１０分より大きいと、
溶融押出成形における原反成形時に押出性が悪化したり
、成形の安定性が低下する。更には、該ポリエチレンに
は高圧法により得られる分岐状低密度ポリエチレンが混
合されても良い。

又、結晶性ポリプロピレンも用いられる。結晶性ポリプ
ロピレンとしては、プロピレンの単独重合体或いはプロ
ピレンと他のα−オレフィンとの共重合体が単独で、又
は２種以上の混合物として利用される。

充填剤としては、無機及び有機の充填剤が用いられ、無
機充填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、クレー、
カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バ
リウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシ
ウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化
亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン
、アルミナ、マイカ、アスベスト粉、ガラス粉、シラス
バルーン、ゼオライト、珪酸白土等が使用され、有機充
填剤としては、木粉、パルプ粉等のセルロース系粉末等
が使用される。

これらは単独又は混合して用いられる。

充填剤の平均粒径としては、３０μ以下のものが好まし
く、１０μ以下のものが更に好ましく、５μ以下のもの
が最も好ましい。粒径が大きすぎると延伸物の気孔の緻
密性が悪くなり好ましくない。

充填剤の表面処理は樹脂への分散性、更には延伸性の点
で実施されていることが好ましく、脂肪酸又はその金属
塩での処理が好ましい結果を与える。

本発明に用いられる多孔質フィルムは基本的にはポリオ
レフィン樹脂と充填剤とからなるが、液状又はワックス
状の炭化水素重合体又は該炭化水素重合体とエポキシ基
含有有機化合物を配合することが柔軟性を持たせる上で
望ましい。

液状又はワックス状炭化水素重合体としては、液状ポリ
ブタジェン、液状ポリブテン、液状ポリイソプレン及び
それらの誘導体が用いられる。

中でも、カルボキシル基或いは水酸基末端液状ポリブタ
ジェンが好ましく用いられ、水酸基末端液状ポリブタジ
ェンの誘導体、例えば、末端がイソシアネート変性、無
水マレイン酸変性、エポキシ基変性等の液状物も用いら
れる。

更には、液状ポリブタジェンを水素添加した液状のポリ
ブタジェン水添物、水酸基末端液状ポリブタジェンを水
素添加したポリヒドロキシ飽和炭化水素が用いられる。

該ポリヒドロキシ飽和炭化水素は１分子当たり少なくと
も１．５個の水酸基を有する主鎖が飽和した又は大部分
飽和した炭化水素重合体である。これらの数平均分子量
は４００〜２０．０００更には５００〜１０，０００が
好ましい。又、カルボキシル基末端液状ポリブタジェン
の水添物を用いても良い。

又、エポキシ基含有有機化合物を配合することにより耐
候性、特にＮＯＸに対する耐候性を向上させることがで
きる。つがいすておむつや生理用ナプキンはよく店頭に
並べられるが、そのような時には時々防漏シートが黄変
することがあり、問題である。そこでこれらの問題につ
いてエポキシ基含有有機化合物を配合することにより解
決した。このエポキシ基台を有機化合物としては、例え
ば、エポキシ化アマニ油、エポキシ化大豆油等のエポキ
シ化植物油、エポキシ樹脂、好ましくは硬化剤を含まな
い液状エポキシ樹脂等が挙げられる。

尚、前記ポリオレフィン樹脂には、常法に従い熱安定剤
、紫外線安定剤、帯電防止剤、顔料、螢光剤等を添加し
ても差支えない。

ポリオレフィン樹脂、充填剤、及び液状又はワックス状
の炭化水素重合体或いは更にエポキシ基含有有機化合物
の配合割合は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し
て、充填剤２５〜４００重量部好ましくは５０〜２５０
重量部、液状又はワックス状の炭化水素重合体１−１０
０重量部好ましくは３〜７０重量部、エポキシ基含有有
機化合物０〜９９重量部好ましくは３〜７０重量部であ
り、液状又はワックス状炭化水素重合体とエポキシ基含
有有機化合物との合計量は１〜１００重量部好ましくは
３〜７０重量部である。充填剤の配合割合が２５重量部
未満の時には一軸延伸したフィルムの気孔形成が充分で
なく、多孔化度合が低くなる。又、充填剤の配合割合が
４００重量部を越えると、混練性、分散性、フィルムの
成形性が劣る。

液状又はワックス状炭化水素重合体の量、又は該炭化水
素重合体とエポキシ基含有有機化合物との合計量が、ポ
リオレフィン樹脂１００重量部に対して、１００重量部
を越えるとポリオレフィン樹脂の持つ特性が薄れ、満足
な混練性、フィルムの成形性及び延伸性を確保すること
が出来ない。又、１重量部未満でもフィルムの成形性及
び延伸性に劣り、満足すべき多孔化フィルムが得られな
い。

又、耐候性特にＮｏ、に対する耐候性をフィルムに持た
せるためには、エポキシ基含有有機化合物をポリオレフ
ィン樹脂１００重量部に対し、１重量部以上、フィルム
成形性より９９重量部以下にとどめる必要がある。

本発明に係る防漏シートを製造するに際しては、上記原
料を公知の方法により混合した後、通常のフィルムの成
形装置及び成形方法に準じてフィルム化又はシート化す
る。つまり円形ダイによるインフレーション成形、Ｔダ
イによるＴダイ押出成形等を適宜採用すればよい。

−軸延伸は、チューブラ−延伸で一軸方向（引取方向）
を強調させた形であっても良いが、ロール延伸が通常好
んで採用される。延伸倍率は１．２〜６倍の範囲が好ま
しい。

フィルムの厚さは経済性、柔軟性からみて６０μ以下で
あることが必要であるが、あまり薄いと機械的物性が劣
り、実用的でなく、１０μ以上が好ましい。

本発明の吸収性物品の防漏シートに使用される−軸延伸
フィルムはフィルム厚みが６０μ以下であって、微小空
孔の平均孔径が０．０５〜５μの範囲にあり、フィルム
の単位体積１　ｃａｌ当たりの空孔容積が０．１　ｃＪ
１以上で且つ透湿度が５００ｇ／ｄ・２４ｈｒ以上で、
しかもフィルムの縦方向及び横方向の剛軟度が共に前記
の（Ｉ）式を満足するものであり、これらの要求物性を
満たすフィルムを防漏シートとして使用した吸収性物品
は非常に柔軟性に優れ、ムレ、カブレが少い。

次に、本発明の吸収性物品の他の部材について説明する
。

吸収層としては、一般的にクラフトパルプを線状化し、
ティッシュで包んだものが使われているが、近年、吸水
効果をより発揮させるために、高吸水性高分子を上記吸
収層の中に組み込み吸収された尿等が着用者の体重に抗
して保持されるよう工夫したものが使われている。本発
明においては、このような高吸水性高分子を組み込んだ
ものがより好ましい。

又、肌に接する表面層を形成する液透過性の表面シート
としては、不織布が主流であり、本発明において多孔質
フィルムを使用する効果をより発揮させるためには、吸
収層から吸収液の逆もどりを妨げる工夫をしたものが好
ましく、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維を主成
分とする疎水性不織布が応用できる。

以上の基本部材の他に、吸収性物品の固定具として感圧
テープ、漏れ防止効果を出すための伸縮性部材の設置な
どが知られており、本発明の吸収性物品にも利用できる
。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例に基づき、更に詳細に説明するが
、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

参考例１　（液状ポリブタジェンの水添物の製造）容量
１ＯＮのオートクレーブに、市販の液状ポリブタジェン
〔日本曹達側型；　Ｂ２０００．平均分子量２０００）
　　３　ｋｇ、シクロヘキサン３　ｋｇ及びカーボン担
持ルテニウム（５％）触媒（日本エンゲルハルト社製）
３００ｇを仕込み、精製アルゴンガスで系内を置換した
後、高純度水素ガスをオートクレーブに供給し、同時に
加熱を開始し、約３０分を要して定常条件（内温約１０
０℃、内圧約５０ｋｇ／ｃＪ）に到達させた。

この条件に約１５時間維持し、次いで水素化反応を停止
した。得られたポリマーはヨウ素価４．２　ｇ／１０（
Ｌｇのポリブタジェン水添物で常温で液状物であった。

参考例２（ポリヒドロキシ飽和炭化水素の製造）参考例
１において、液状ポリブタジェンとして日本曹達■製の
Ｇ−２０００（平均分子量２０００　）を用いた他は全
て参考例１と同様にした。得られたポリマーはヨウ素価
４．４　ｇ／１００ｇ、水酸基価５２ＫＯＨｍｇ／ｇの
液状ポリヒドロキシ飽和炭化水素であった。

実施例１メルトインデックスが０．２０ｇ／１０分、密度が０．
９４９　ｇ／ｃ＋＋！である高密度ポリエチレン樹脂３
．４に、と炭酸カルシウム（平均粒径１．０μ、脂肪酸
処理）６．１ｋｇをまずヘンシェルミキサー中で撹拌混
合し、次いでこれに参考例２で得たポリヒドロキシ飽和
炭化水素０．６　ｋｇを添加し、更に攪拌混合を行い、
１０ｋｇの混合物を得た。該配合操作を５回実施し、最
終的に５０ｋｇの混合物を得た。

尚、メルトインデックスはＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８−７
０により、１９０℃、荷重２．１６ｋｇの時の樹脂の押
出量を示し、密度は４５７Ｍ　Ｄ　１５０５に準拠し密
度勾配管法により２０℃で求めたものである。かくして
得られた混合物を二軸混練機ＤＳＭ−６５（日本製鋼所
■製）により混練し、造粒した。これを５０１僧φ押出
機を備えたインフレーション成形機によりインフレーシ
ョン成形し、厚み７０μのフィルムに製膜した。ここで
押出条件は下記の通りである。

シリンダ一温度　：　１７０−１７０−１９０℃ヘッド
ダイス温度：　１９０−１９０℃ブ　　ロ　　−　　比
　　＝２．７かくして得られたフィルムをロール延伸機により縦方向
に延伸した。延伸条件は次の通りである。

延伸温度：　７５℃ 延伸倍率：３．０倍又、熱処理は温度１００℃、縦方向の弛緩率１０％で行
った。

得られたフィルムはフィルム厚さ４６μの均一白化した
多孔質フィルムで、フィルムの単位体積ｌｅｄ当たり空
孔容積が０．３０ｃｊ、微小空孔の平均孔径が０．３３
μであり、透湿度が４１００ｇ／　ｒｄ・２４ｈｒ、フ
ィルムの縦方向及び横方向の剛軟度は２２ｍｍ及び２１
＋ａｍで剛軟度が低く、非常に柔軟性に優れるものであ
った。

このようにして得られた多孔質フィルムを防漏シートと
して用い、吸収層として、綿状パルプを３００ｇ／ｒｒ
ｌとなるように積繊し、中間に製鉄化学■型窩吸収ポリ
マー「アクアキープ」を７０ｇ／ｒｒｌ均一に散布した
ものを耐湿性吸水紙で包み重層し、表面シートとして、
疎水性繊維、特にチッソ■製ＥＳ繊維を主成分とする不
織布（坪量２０ｇ／ｎ？）を重層し、一体に成形し、固
定用テープを付けつがいすておむつとした。

このようにして得られたおむつは軟らかく、肌ざわりが
よいものであり、快適性に優れるものであった。

尚、上記フィルムの評価項目の測定法は下記の通りであ
る。

イ）空孔容積（ｃｓｊ／Ｊ）と平均孔径（μ）：水銀ポ
ロシメーターＣＡＭＩＮＣＯ社製、６０．０００ｐｓｉ
ポロシメーター〕を用いて測定した。空孔容積は累積空
孔容積分布図において、微小孔径のものから半径１０μ
のものまでの累積空孔容積をフィルムの単位体積１−当
たりの量で示した。平均孔径は該空孔容積の半分となる
累積空孔容積をとる空孔の半径で示した。

口）透湿度（ｇ／ｒｒｒ・２４ｈｒ）　：ＪＩＳ　Ｚ　
０２０８−１９７６に準じ、温度３０℃、相対湿度９０
％で測定した。

ハ）１１４１軟度（ａｍ）　　：ＪＩＳ　Ｌ　１０１Ｂ−１９７７の４５°カンチレバ法
にて測定した。測定は温度２０℃、相対湿度６５％で行
った。

比較例１実施例１で使用した高密度ポリエチレン５．０ｋｇと、
炭酸カルシウム５．０　ｋｇを実施例１と同様の方法で
配合混練した。得られた組成物を実施例１と同じ押出条
件で５０ｖｓφ押出機を備えたインフレーション成形機
によりインフレーション成形し、厚み９５μのフィルム
に製膜し、ロール縦延伸した。

ここで延伸条件は下記の通りである。

延伸温度：１００℃ 延伸倍率２５．５倍又、熱処理は温度１１０℃、縦方向の弛緩率１０％で行
った。

得られたフィルムはフィルム厚さ３５μの多孔質フィル
ムであり、フィルムの空孔容積が０、２２ｃＬｉｌ／　
ｃＪ、平均孔径が０．２８μであり、透湿度が３３００
ｇ／　ｒｄ・２４ｈｒであった。フィルムの剛軟度はフ
ィルムの縦方向６３ＩＩＩＩＩ＋１横方向８０ｍｍで非
常に剛軟度が大きく、柔軟性の点で問題がある。

この多孔性フィルムを防漏シートとして用い、実施例１
と同様にしてっかいすておむつを成形した。

このようにして得られたおむつは柔軟性の点で実施例１
に劣る。

実施例２実施例１と同じ高密度ポリエチレン３．５　ｋｇと、同
じ〈実施例１で使用した炭酸カルシウム６．０ｋｇをま
ずヘンシェルミキサー中で攪拌混合し、次いで実施例１
で用いたポリヒドロキシ飽和炭化水素０．５ｋｇとエポ
キシ化大豆油〔アデカ・アーガス化学■製；ＡＤＫ　Ｃ
１ｚｅｒ　０−１３ＯＬ　３０．３　ｋｇを添加し、更
に攪拌混合を行い１０．３ｋｇの混合物を得た。その後
実施例１と同様の方法で混練造粒し、次いでインフレー
ション成形によりフィルム厚み７０μのフィルムを製膜
した。製膜条件は実施例１と同じである。次いで該フィ
ルムをロール延伸機で下記の条件で一軸延伸した。

延伸条件延伸温度ニア５℃ 延伸倍率：２．０倍得られた多孔質フィルムはフィルム厚み５１μ、フィル
ムの空孔容積が０．１８ｃｄ／ｃｄ、平均孔径が０．１
４ｕであり、透湿度が２０００ｇ／　ｒｒｒ　・２４ｈ
ｒであった。フィルムの剛軟度はフィルムの縦方向２８
ｍ＋ｗ、横方向２９ｍａ＋であった。

このようにして得られたおむつは柔軟性に優れるもので
あった。

実施例３メルトインデックスが１．２　ｇ／１０分、密度が０．
９２４　ｇ／ｃｄである線状低密度ポリエチレン３．１
５ｋｌｒ、メルトインデックスが２．０ｇ／１０分、密
度が０．９１８　ｇ／ｃｒｌの高圧法低密度ポリエチレ
ン０．３５ｋｇと、実施例１で使用した炭酸カルシウム
６．０ｋｇをヘンシェルミキサー中で攪拌混合し、次い
で実施例１で用いたポリヒドロキシ飽和炭化水素０．８
　ｋｇと実施例２で使用したエポキシ化大豆油０．２　
ｋｇを添加し、再度攪拌混合し、混合物を得た。その後
実施例１と同様の方法で混練造粒し、次いでインフレー
ション成形して厚み４５μのフィルムを得た。該フィル
ムをロール縦延伸し、更に熱処理を実施した。延伸条件
は下記の通りである。

延伸温度　　　６０℃ 延伸倍率　　　４．０倍熱処理条件は実施例１と同一である。

得られたフィルムは均一白化した多孔質フィルムで、フ
ィルム厚さ２４μであり、空孔容積は０．４９ｃｄ／ｃ
ｄ、平均孔径は０．３１μであり、透湿度は５４００ｇ
／　ｍ・２４ｈｒであった。フィルムの剛軟度は縦方向
１７ｏ＋ｍ、横方向１５ｍｍであり、柔軟性に富む多孔
質フィルムである。

このようにして得られたおむつは、おむつの柔軟性に優
れるものであった。

実施例４実施例３で使用した線状低密度ポリエチレン３．４ｋｇ
と炭酸カルシウム５．９　ｋｇ及びポリヒドロキシ飽和
炭化水素０．７ｋｇをヘンシェルミキサー中で攪拌混合
し、その後実施例１と同様の方法にて混練造粒を実施し
、次いで実施例１と同一条件にてインフレーション成形
して厚み３８μのフィルムを製膜した。該フィルムを延
伸倍率２．５倍でロール−軸延伸し、更に熱処理を実施
例１と同条件で行った。

得られたフィルムは、厚み２７μの多孔質フィルムであ
って、空孔容積が０．３０ｃｎ！／ｃ＋＋ｔ、平均孔径
が０．２８μであり、透湿度４９００ｇ／　ｒｄ　・２
４ｈｒであった。フィルムの剛軟度はフィルムの縦方向
１６ｍｍ、横方向１３ｍｍであった。

実施例５実施例３で使用した線状低密度ポリエチレン３．１ｋｇ
、メルト・インデックス０．５　ｇ／ｌｏ分、密度０．
９２２　ｇ／ｃｄの高圧法低密度ポリエチレン０．３　
ｋｇ及び実施例１の炭酸カルシウム５．９　ｋｇをヘン
シェルミキサー中で攪拌混合し、次いでこれに参考例１
で得た液状ポリブタジェンの水添物を０．７　ｋｇ添加
し、再度攪拌混合し混合物を得た。該混合物を混練・造
粒後、インフレーション成形を行い、４０μのフィルム
を得た。次いで延伸温度６０℃、延伸倍率３．５倍でロ
ール−軸延伸、熱処理を行った。熱処理条件は実施例１
と同じである。

得られた多孔質フィルムは、厚み２５μ、空孔容積が０
．４０ｃｒｌ　／　ｃＪ、平均孔径が０．２３μであり
、透湿度５２００ｇ／　ｒｄ・２４ｈｒであった。フィ
ルムの剛軟度はフィルムの縦方向１５ｍｍ、横方向１４
ｍｍであった。

この多孔質フィルムを防漏シートとして用い、実施例１
と同様にしでっかいすておむつを成形した。

上記実施例１〜５及び比較例１の試験結果を表１にまと
めて示した。

尚、表１において、おむつの柔軟性は次の基準により評
価した。

◎：防漏シートがとてもやわらかく、おむつの手触りが
非常によい。

○：防漏シートがやわらかく、おむつの手触りがよい。

×：防漏シートがごわごわして硬く、おむつが硬く感じ
られる。

又、ＮＯｘに対する耐候性を見るのにＮＯ，による黄変
テストを行った。

ＮＯ，ユニット数３における白色度（Ｗ項）と黄色！（
Ａｂ項）を測定した（ＪＩＳ−２８７２２’）。

Claims

【特許請求の範囲】１、液不透過性の防漏シート、液透過性の表面シート及
びこれら両シートの間に設けられた吸収層を有する吸収
性物品において、防漏シートが、充填剤を含有するポリ
オレフィン樹脂組成物を溶融押出成形して得たフィルム
を一軸延伸して得られた、フィルム厚み６０μ以下の多
孔質フィルムであって、水銀ポロシメーターで測定した
微小空孔の平均孔径が０．０５〜５μの範囲にあり、フィルムの単位体積１ｃ
ｍ＾３当たりの空孔容積が０．１ｃｍ＾３以上で、かつ
透湿度が５００ｇ／ｍ＾３・２４ｈｒ以上で、しかもフ
ィルムの縦方向及び横方向の剛軟度が共に下記の（ I
）式を満足することを特徴とする吸収性物品。剛軟度≦０．１９３×フィルム厚み＋３５（ I ）（こ
こで剛軟度の単位はｍｍ、フィルムの厚みの単位はμで
ある。）２、ポリオレフィン樹脂組成物が、ポリオレフィン樹脂
１００重量部、充填剤２５〜４００重量部、液状又はワ
ックス状の炭化水素重合体１〜１００重量部からなる組
成物である特許請求の範囲第１項記載の吸収性物品。３、ポリオレフィン樹脂組成物が、ポリオレフィン樹脂
１００重量部、充填剤２５〜４００重量部、液状又はワ
ックス状の炭化水素重合体とエポキシ基含有有機化合物
との混合物１〜１００重量部からなる組成物である特許
請求の範囲第１項記載の吸収性物品。