JPS6335721B2 - - Google Patents

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JPS6335721B2
JPS6335721B2 JP57032830A JP3283082A JPS6335721B2 JP S6335721 B2 JPS6335721 B2 JP S6335721B2 JP 57032830 A JP57032830 A JP 57032830A JP 3283082 A JP3283082 A JP 3283082A JP S6335721 B2 JPS6335721 B2 JP S6335721B2
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JP
Japan
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film
disposable diaper
weight
stretching
liquid
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Application number
JP57032830A
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English (en)
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Inventor
Kazunori Nishizawa
Hiroshi Mizutani
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Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
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Publication date
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Priority to GB08305424A priority patent/GB2115702B/en
Priority to CA000422584A priority patent/CA1189252A/en
Priority to MX19643283A priority patent/MX158943A/es
Priority to ES83520213A priority patent/ES520213A0/es
Priority to FR8303431A priority patent/FR2522497A1/fr
Publication of JPS58149303A publication Critical patent/JPS58149303A/ja
Priority to US06/759,923 priority patent/US4626252A/en
Priority to SG72086A priority patent/SG72086G/en
Priority to HK1687A priority patent/HK1687A/xx
Priority to MY8700321A priority patent/MY8700321A/xx
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、つかいすての一体に成型されたおむ
つに関する。さらに詳しくは、液不透過性で蒸気
透過性の多孔性フイルムを防漏シートとして用い
たつかいすておむつに関する。 従来より、つかいすておむつの防漏シートとし
ては、低密度ポリエチレンに３〜５％の酸化チタ
ンを混合し、坪量20〜30ｇ／m2となるよう、フイ
ルム化して後エンボス加工をほどこしたものが使
われているが、長時間の着用に際し、蒸気透過が
ないため、着用者のお尻まわりは、湿度が上昇
し、いわゆるムレた状態となる。この為皮ふ表面
に汗疹様の発赤が生じ、着用を続けると、いちじ
るしいおむつかぶれとなることが観察される。従
来より、透湿性のある防漏層の必要性が提称さ
れ、多孔性フイルムの利用についても提案されて
きたが、フイルムの強度とくに引裂き強度、柔軟
性、経済性、透湿量の面から有用なものはできて
いない。 本発明者らは、この欠点を改善するため、鋭意
検討を続けた結果本発明を完成させるに到つた。 即ち、本発明は、液不透過性の防漏シートの上
に吸収体を重ね、さらにその上に液透過性のシー
トを重ねて一体成形したつかいすておむつにおい
て、液不透過性の防漏シートが、ポリオレフイン
樹脂100重量部、充填材28〜200重量部及び液状又
はワツクス状の、水酸基末端液状ポリブタジエン
を水素添加したポリヒドロキシ飽和炭化水素10〜
70重量部を混練しフイルム化して、少くとも一方
向に1.2倍以上延伸して微細孔を生ぜしめたフイ
ルムであることを特徴とするつかいすておむつを
提供するものである。 本発明に使用されるポリオレフイン樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン及び線状低密
度ポリエチレン樹脂などが挙げられ、これらは単
独及び２種以上の混合物として用いられる。なか
でも、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レンの単独物が好んで使用される。 本発明において、充填剤としては、無機及び有
機の充填剤が用いられ、無機充填剤としては、炭
酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、シリ
カ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、
硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグ
ネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、
酸化チタン、アルミナ、マイカ、アスベスト粉、
ガラス粉、シラスバルーン、ゼオライト、珪酸白
土等が使用され、特に炭酸カルシウム、タルク、
クレー、シリカ、珪藻土、硫酸バリウム等が好適
である。 有機充填剤としては、木粉、パルプ粉等のセル
ロース系粉末等が使用される。これらは単独又は
混合して用いられる。 充填剤の平均粒径としては、30μ以下のものが
好ましく、10μ以下のものが更に好ましく、１〜
5μのものが最も好ましい。 粒径が大きすぎると延伸物の気孔の緻密性が悪
くなり、又粒径が小さすぎると、樹脂への分散性
が悪く、成形性も劣る。 充填剤の表面処理は、樹脂への分散性、更には
延伸性の点で、実施されている事が好ましく、脂
肪酸又はその金属塩での処理が好ましい結果を与
える。 本発明において用いられる液状又はワツクス状
の、水酸基末端液状ポリブタジエンを水素添加し
たポリヒドロキシ飽和炭化水素は、１分子当り少
くとも1.5個の水酸基を有する主鎖が飽和したま
たは大部分飽和した炭化水素系ポリマーであつ
て、400〜48000、好ましくは500〜20000の範囲の
数平均分子量（蒸気圧法による）をもつものが用
いられる。数平均分子量が小さすぎると耐候性が
十分でなく、また大きすぎると流動性が低下する
ため取り扱いが困難となる。１分子当りの平均水
酸基数は1.5以上、好ましくは1.8以上とくに好ま
しくは2.0〜5.0である。そして水酸基は主鎖の末
端、長鎖分岐の末端にあることが好ましい。 しかしてこのようなポリヒドロキシ飽和炭化水
素は、公知の方法、例えば過酸化水素等を重合開
始剤として、液状ポリヒドロキシポリブタジエン
を水素添加することによつて得られる。 水素添加はニツケル系触媒（例えば還元ニツケ
ル、ラネーニツケル）、コバルト系触媒、白金触
媒、パラジウム触媒、ロジウム触媒、ルテニウム
触媒、これらの混合又は合金系触媒を使用して通
常の方法で実施される。 本発明においてはこの様にして得られた末端に
極性基を有するポリヒドロキシ飽和炭化水素をポ
リオレフイン樹脂と充填剤よりなる系へ導入する
ことにより、両者の相溶性を向上させ、これによ
つて本発明の液不透過性の防漏シートとして使用
するに優れた性能を有するフイルムを得ることが
出来るものと推定され、この様に相溶性があるの
で、製造が容易である。 なお、前記ポリオレフイン樹脂には、常法に従
い熱及び紫外線安定剤、顔料、帯電防止剤、螢光
剤等を添加しても差支えない。 ポリオレフイン樹脂、充填剤および液状又はワ
ツクス状の炭化水素重合体を配合するに当たり配
合割合はポリオレフイン樹脂100重量部に対して
充填剤28〜200重量部、液状又はワツクス状の炭
化水素重合体10〜70重量部が好ましい。 充填剤の割合が、28重量部に満たないと、延伸
したフイルムに気孔が充分形成されず、多孔化度
合が低くなる。又充填剤の割合が200重量部を越
えると混練性、分散性、フイルム又はシート成形
性が劣り、更に延伸物の表面強度が低下する。 本発明に係る防漏シートを製造するに際しては
上記の３者を公知の方法により混合し、フイルム
又はシート化した後、少くとも一方向に1.2倍以
上延伸して微細孔を形成させる必要がある。延伸
法として、一軸延伸の場合は、ロール延伸が通常
好んで採用されるが、チユーブラー延伸で、一軸
方向（引取方向）を強調させた形であつても良
い。 又、延伸は一段でも二段以上の多段でも差支え
ない。 通常、多孔化が達成され、かつ、均一延伸の可
能な延伸倍率は、少なく共一方向が1.2倍以上好
ましくは1.2〜4.0倍であり、更に好ましくは、1.2
〜2.0倍である。 又、一軸延伸、二軸延伸共延伸后に熱処理を実
施する事により、フイルム精度を安定化する事が
出来る。又、公知のコロナ処理、フレーム処理等
の表面処理を施す事も出来る。 このようにして得られたフイルム又はシート
は、連続気孔を有するため、透湿性、ガス透過性
に秀れる。このようなフイルム又はシートをつか
いすておむつの防漏シートとして利用するとき、
柔軟性、強度、経済性等を考慮する必要があり、
フイルム又はシートの坪量が大きく影響する。坪
量は、20ｇ〜50ｇ／m2が望ましく、最も望ましい
のは、25ｇ〜40ｇ／m2である。経済性からみて20
ｇ／m2以下が望ましいが、公知の方法では強度が
低くて実用的でない。又、強度面から50ｇ／m2以
上が好ましいが、経済性、柔軟性において好まし
くない。 次に本発明のつかいすておむつの他の部材につ
いて説明する。 吸収体としては、従来より、吸水紙を複数枚重
ねたもの、近年では、量産及び経済性からクラフ
トパルプを線状化したものを吸水紙又は耐湿吸水
紙で包んだものが使われている。 本発明になるつかいすておむつにはこれら公知
の技術を応用できるが、その効果をより発揮させ
るためには、高吸水性高分子を吸収体の中に組み
こみ吸収された尿が着用者の体重に抗して、保持
されるよう工夫したものの方がより好ましい。高
吸水性高分子としては製鉄化学(株)のアクアキープ
などが適している。又、肌に接する表面層を形成
する液透過性のシートとしては、不織布が主流で
あり、本発明の目的を達成するためには、吸収体
からの吸収液の逆もどりを妨げる工夫をしたもの
が好ましく、ポリエステル繊維、ポリオレフイン
繊維が主成分となる疎水性の不織布が応用でき
る。更に好ましい技術としては、実開昭56−
11212号、特開昭52−123746号公報に開示されて
いるものなどが応用できる。 以上の基本部材の他に、おむつの固定具として
感圧テープ、もれ防止効果を出すための伸縮性部
材の設置などが知られており、本発明のつかいす
ておむつにも利用できる。 以下、本発明を実施例にもとづき、更に詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。 参考例 １ （ポリヒドロキシ飽和炭化水素の製造） 容量10のオートクレーブに市販のポリヒドロ
キシポリブタジエン〔アーコ（Arco）社製；Ｒ
−45HT、数平均分子量Mn；3110、OH基；
0.82meq／ｇ、シス−１，４；15％、トランス−
１，４；58％、ビニル；27％〕３Kg、シクロヘキ
サン３Kg及びカーボン担持ルテニウム（５％）触
媒（日本エンゲルハルト社製）300ｇを仕込み、、
精製アルゴンガスでもつて系内を置換した後、高
純度水素ガスをオートクレーブに供給し、同時に
加熱を開始し、約30分を要して定常条件（内温約
100℃、内圧約50Kg／cm2）に到達させた。この条
件に約15時間維持した後、水素化反応を停止し、
以下常法に従つてポリマーを精製、乾燥した。 得られたポリマーはワツクス状であり赤外吸収
スペクトルによる分析の結果、殆んど二重結合を
含まぬ飽和炭化水素ポリマーであることが確認さ
れた。また、水添物の−OH基含有量は0.8meq／
ｇであつた。 参考例 ２ （ポリヒドロキシ飽和炭化水素の製造） ポリヒドロキシポリブタジエンとして、日本曹
達(株)製液状ポリブタジエンG2000（分子量2000）
を用いたほかは、参考例１と同様にして水添し
た。得られたポリマーは、ヨウ素価５ｇ／100ｇ、
水酸基価44KOHmg／ｇで、30℃での粘度が775ポ
イズの液状物であつた。 実施例 １ 高密度ポリエチレン樹脂（ノバテツクER002；
ノバテツクは、三菱化成工業(株)の登録商標）20Kg
に、ポリヒドロキシ飽和炭化水素（参考例２で得
られたもの）５Kgを、まずヘンシエルミキサー中
で撹拌混合し、次いでこれに炭酸カルシウム（平
均粒径1.2μ、脂肪酸処理）25Kgを添加し、更に撹
拌混合を行なつた。 かくして得られた混合物を、二軸混練機−DM
−65（Double Screw Mixer、日本製鋼所(株)製）
に於いて混練し、造粒した。 これを40mmφ押出機によりインフレーシヨン成
形し、厚さ70μのフイルムに製膜した。押出条件
は下記のとおり。 シリンダー温度：170−190−210−230℃ ヘツド、ダイス温度：230℃ 引取速度：８ｍ／min、ブロー比＝2.0、折り径
＝314mm かくして得られたフイルムを、ロール延伸機に
より一軸延伸を行つた。 延伸条件は下記のとおり 延伸温度：80℃ 延伸倍率：2.7倍 延伸速度：11.0ｍ／min 延伸したフイルムは、多孔化され充分白化した
ものであり、延伸ムラもなく、表面美麗な多孔性
フイルムであつた。 このようにして得られた多孔性フイルムを防漏
シートとして用い、吸収体として、綿状クラフト
パイプを300ｇ／m2となるように積繊し、中間に
製鉄化学(株)製高吸収ポリマーアクアキープを70
ｇ／m2均一に散布したものを耐湿性吸水紙で包み
重層し、表面材として疎水性繊維、とくにチツソ
(株)製ES繊維を主成分とする不織布（坪量20ｇ／
m2）を重層し、一体に成形し固定用テープをつけ
つかいすておむつとした。 実施例 ２ 線状低密度ポリエチレン樹脂（ウルトゼツクス
2021NF、ウルトゼツクスは三井石油化学工業(株)
の登録商標）20Kgに、参考例１で得たポリヒドロ
キシ飽和炭化水素５Kgを、まずヘンシエルミキサ
ー中で撹拌混合し、次いでこれに炭酸カルシウム
（平均粒径1.2μ、脂肪酸処理）25Kgを添加し、更
に撹拌混合を行なつた。 かくして得られた混合物を、二軸混練機−
DSM−65（Double Screw Mixer、日本製鋼所(株)
製）に於いて混練し、造粒した。 これを40mmφ押出機によりインフレーシヨン成
形し、厚さ70μのフイルムに製膜した。押出条件
は下記のとおり。 シリンダー温度：170−190−210−230℃ ヘツド、ダイス温度：200℃ 引取速度：８ｍ／min、ブロー比＝2.0 折り径＝314mm かくして得られたフイルムを、ロール延伸機に
より一軸延伸を行つた。 延伸条件は下記のとおり 延伸温度：80℃ 延伸倍率：2.5倍 延伸速度：11.0ｍ／min 延伸したフイルムは、多孔化され充分白化した
ものであり、延伸ムラもなく、表面美麗な多孔性
フイルムであつた。 この多孔性フイルムを防漏シートとして用い実
施例１と同様にしてつかいすておむつを成形し
た。 実施例 ３〜７ 高密度ポリエチレン、充填剤およびポリヒドロ
キシ飽和炭化水素の配合割合を表１に示す如く変
え、実施例１と全く同様にして多孔性フイルムを
得た。この多孔性フイルムを防漏シートとして用
い、実施例１と同様にしてつかいすておむつを成
形した。 実施例 ８〜10 炭化水素重合体として、参考例１で得られたも
のを用い、延伸温度80℃で、延伸倍率を表１に示
す如く種々変えた以外は実施例１と同様にして多
孔性フイルムを得た。この多孔性フイルムを防漏
シートとして用い、実施例１と同様にしてつかい
すておむつを成形した。 実施例 11〜12 充填剤としてタルク（日本タルク(株)製、MSタ
ルク）または珪藻土を使用した以外は、各々実施
例１と同様にして多孔性フイルムを得た。この多
孔性フイルムを防漏シートとして用い、実施例１
と同様にしてつかいすておむつを成形した。 実施例 13〜15 線状低密度ポリエチレン、充填剤および炭化水
素重合体の配合割合を表１に示す如く変えた以外
は実施例２と同様にして多孔性フイルムを得た。
この多孔性フイルムを防漏シートとして用い、実
施例１と同様にしてつかいすておむつを成形し
た。 比較例 １〜３ 炭化水素重合体を配合しない系で延伸温度およ
び延伸倍率を変えた他は、実施例１と同様にして
多孔性フイルムを得た。この多孔性フイルムを防
漏シートとして用い、実施例１と同様にしてつか
いすておむつを成形した。 比較例 ４〜６ 炭化水素重合体を配合しない系で延伸温度およ
び延伸倍率を変えた他は、実施例２と同様にして
多孔性フイルムを得た。この多孔性フイルムを防
漏シートとして用い、実施例１と同様にしてつか
いすておむつを成形した。 実施例１〜15及び比較例１〜６で得られたフイ
ルムの物性及び成形おむつの成形性、着用テスト
の結果を表−１に示す。又、現在市販されている
防漏フイルムを用いて作つたつかいすておむつ及
び市販の羊毛ネル製おむつカバーを市販輪型サラ
シおむつ２枚とともに用いたものについても同様
に評価してそれぞれ比較例７、８として表−１に
示した。 表−１中、組成覧の記号の説明は表−２に示
す。 表−１中の物性測定法は次に示すとうりであ
る。 (1) 強度 (a)引張：サンプルフイルムのCD方向（横方向）
に10×140ｍ／ｍの試験片をとり、テ
ンシヨン引張試験機を用い、引張間隔
100ｍ／ｍで300mm／minの速度で引張
り、最大荷重を引張強度とした。 (b)引裂強度：サンプルフイルムから30（CD方
向）×60（MD方向）mmの試験片を
とり、短辺の中央に30mmのスリツ
トを入れテンシロン引張試験機を
用いて引裂き強度を測定する。こ
の時の引裂き速度は300mm／min
とする。 (2)透湿度 400ｇ／m2積繊した綿状パイプを耐湿紙にくる
み10×10cmに成形する。これをアルミプレート上
に置き、20mlの生理食塩水を全体に均一になるよ
うに滴下する。次に12×12cmに切つたサンプルフ
イルムでおおい四辺をビニールテープでとめる。
このようにしてできたアルミプレートをあらかじ
め30℃に保つてある恒温水槽の壁（アクリルプレ
ート）にビニールテープでとめ２時間後の重量変
化を測定する。測定は20℃、60％RHの条件下で
行う。 (3) 着用テスト 成形されたつかいすておむつを７名のベビーモ
ニターに１週間使いつづけてもらい、おむつカブ
レの状態及び着用中のトラブルを観察する。但
し、モニターが健康を害し、例えば下痢などを起
し、おむつかぶれを起した場合は、結果から除外
した。試験期間は、６月から10月までとした。 尚、柔軟性については以下の基準で評価した。 ◎ 感触が非常にしなやか 〇 感触がしなやか △ 感触がややごわごわした感じ × 感触がごわごわした感じ
【表】
【表】
【表】
【表】 表−１により、本発明の実施例１と比較例１〜
３は、フイルムの柔軟性において明らかな差が見
られ、比較例の場合は、公知の紙おむつ成形加工
中にトラブルがあり、加工できたものでも着用中
に裂けてしまうことが理解できる。実施例２はポ
リオレフイン樹脂を線状低密度ポリエチレン樹脂
としたものであり、比較例４〜６に比し、同上の
差が明らかである。実施例３〜７は、ポリオレフ
イン樹脂を高密度ポリエチレンとし、樹脂と充填
剤と炭化水素重合体の配合比率を変動させたもの
であり、３成分の配合限度が理解される。実施例
１、８〜10はフイルム加工条件を変動させ、多孔
性フイルムの厚みを変えたものである。これよ
り、フイルム強度の向上は認められるが、柔軟性
及び透湿量の低下が認められ、フイルム厚みの限
度が理解できる。実施例11、12は充填剤として、
タルク及び珪藻土を用いた例であり、実施例１の
フイルムと同等の物性を示すことが理解できる。
実施例２、13〜15はポリオレフイン樹脂を線状低
密度ポリエチレンとして、同様の検討を加えたも
のであり、高密度ポリエチレン樹脂より、柔軟
性、透湿量においてより好ましい傾向が理解でき
る。比較例７は現在市販されている防漏フイルム
を用いて作つたつかいすておむつの例であり、２
日間着用すると、５名におむつかぶれを認めた。
比較例８は、市販の羊毛ネル製おむつカバーの例
で着用テスト時おむつとして市販輪型サラシおむ
つを２枚づつ用いた。全ての着用テスト時のおむ
つ交換は被験者の母線の判断に任せた。 以上の結果から明らかなように本発明のつかい
すておむつは、実用上秀れた性能を示すことが明
らかである。 実施例 16〜17 実施例１及び７で得られた一軸延伸したフイル
ムをベースとして、テンター法横延伸機を使用し
て表３に示す条件で横延伸を実施した。 得られたフイルムの物性を評価し、結果を表３
に示した。
【表】

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 液不透過性の防漏シートの上に吸収体を重
    ね、さらにその上に液透過性のシートを重ねて一
    体成形したつかいすておむつについて、液不透過
    性の防漏シートが、ポリオレフイン樹脂100重量
    部、充填剤28〜200重量部及び液状又はワツクス
    状の、水酸基末端液状ポリブタジエンを水素添加
    したポリヒドロキシ飽和炭化水素10〜70重量部を
    混練し、フイルム化して少くとも一方向に1.2倍
    以上延伸して微細孔を生ぜしめたフイルムである
    ことを特徴とするつかいすておむつ。 ２ ポリオレフイン樹脂が高密度ポリエチレンで
    ある特許請求の範囲第１項記載のつかいすておむ
    つ。 ３ ポリオレフイン樹脂が線状低密度ポリエチレ
    ン樹脂である特許請求の範囲第１項記載のつかい
    すておむつ。
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