JPS6299144A - 鉱物繊維からなる管状の絶縁用シェルにフォイルを巻き付けるための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １１Ｌ些」ｌた１ 本発明は、管絶縁シェル、特に、鉱物繊維から成り立っ
ている管絶縁シェルを、熱により活性化されるようにさ
れた接着剤の被覆から成り立っているフォイルにより裏
打ちするための方法に関するものであり、また、この方
法を実施するのに適している装置にも関するものである
。

【胆へ良「 「特許請求の範囲」第１項の上位概念による方法は、ド
イツ特許第２４１６４７１号公報から公知となっている
。この公知の方法においては、管絶縁シェルが、２個の
平行に且つ隣接して配置された駆動可能な、管絶縁シェ
ルを支持し、回転させるためのローラから成り立ってい
る。直径的に反対方向のこれらのローラに対して直径的
に反対に、この装置には、ローラの周速度で駆動される
ようにされた押圧手段もあり、作動位置と、取り去り及
び排出位置との間を動くようにされており、また、管絶
縁シェルをローラに向かって押圧することを意図されて
おり、フォイルはローラの横方向に置かれた供給手段に
より供給されるようになっている。フォイルの接着剤を
活性化させるために、フォイル供給手段に隣接するロー
ラが、加熱ローラとして構成されることが意図されてい
る。

この公知の装置においては１作動の際に、スリットの無
い裸の管絶縁シェルが、鎖コンベヤにより、軸方向に２
個のローラと、引き込められた押圧手段との間に押され
、その後、押圧手段は下方へ、それが、管絶縁シェルに
もたれるまで動かされる。その後、回転する抑圧ベルト
から成り立っている押圧手段及び２ｇのローラは、別個
に駆動され、これにより、浮動的に取り付けられている
管絶縁シェルが、回転されるようにする。同時に、あら
かじめ用意されたある長さのフォイルが、横方向に、加
熱されたローラと、管絶縁シェルとの間に導入される。

フォイルが、加熱ローラの上を滑り去る時に、このロー
ラは、接着剤が接着可能となるまで加熱される。同時に
、フォイルは、加熱ローラにより熱絶縁シェルに対して
押圧され、その回りに巻かれる。実際に、管絶縁シェル
が、１．２５回転を完了するまで巻かれる。このように
して裏打ちされて、管絶縁シェルは、それから、いった
ん押圧手段が再び解放されると、既に述べられた鎖コン
ベヤにより裏打ちステーションから軸方向に戻される。

−口が　１　よう　−るＪユ しかしなから、この公知の裏打ち方法は、スリットの無
い管絶縁シェルに対して適しているだけである。なぜな
らば、これらの管絶縁シェルは、フォイルの中に包まれ
なければならないだけである実際に無端の外表面を有し
ているからである。フォイルをシェルの中の長手方向の
スリブＩ・の縁に対して正確なもたれを得るためには、
管絶縁シェルの正確な位置決めは、この場合には、必要
では無い。

たとえ、フォイルは、それが加熱ローラと、管絶縁シェ
ルとの間に受け取られたとしても、フォイルは不正確に
同行され、すなわち、正しく平行な位置においてもたれ
つること無く、あるいは、若しも、欠点のある最初の接
着があるならば、その時には、それにもかかわらず−外
部的に完全な製品が得られる。なぜならば、フォイルの
始まりは、端部においてフォイルの一部分により重ねら
れ、その長さは、管絶縁シェルの１７４回転に相当する
からである。

その上、この装置には、比較的長い段階状の作業時間が
ある。なぜならば、裏打ちされたシェルは、まだ裏打ち
されていない管絶縁シェルが、再びローラの上に押圧さ
れ、裏打ちされるまでは、シェルを取り出すことができ
ないからである。

これに対し、本発明は、長手方向にスリットを設けられ
た管絶縁シェルが、フォイルにより、最高の可能な出力
側３を有して、すなわち、シェルの製造と同調して、完
全に自動的に且つ正確に、また、完全に裏打ちされるこ
とができ、更に、管絶縁シェルの長手方向のスリットの
両側の上におけるフォ・ｆルの正確な固定が同時に保証
され、管絶縁シェルの中の長手方向のスリットが、実際
の裏打ち過程の直前に作られるようにする方法及びこの
方法を実施するのに適した装置を得ることを、その目的
とするものである。

ｕ　１を　−”るｔ・めの　： この目的は、〔特許請求の範囲」第１項及び第８項の特
徴環に記載のような構成を有する本発明方法及び装置に
より解決される。

本発明により達成される利点は、次のとおりである。

フォイルの接着剤の活性化の開始及びその結果としての
接着位相のために、回転する管絶縁シェルによるフォイ
ルの始まりの正確な同行が保証され、これにより、一方
では、比較的速い裏打ち速度が可能となり、このように
して、例えば、７秒の短い滞留時間が、可能であるよう
にし、また、他方では、フォイルが、長手方向のスリッ
トの縁の領域の中において強固に接着し、管絶縁シェル
が取り付けられる時に、離れることができなくなるよう
にすることにある。

若しも、「特許請求の範囲」第２項により、既にスリッ
トを設けられた管絶縁シェルを裏打ちすることが意図さ
れるならば、このために、巻付はマンドレルの上に加熱
ローラと軸方向に平行に押され、垂直下方に突出してい
る、管絶縁シェルの中の長手方向のスリッｌ−の中に係
キする案内及び駆動ストリップを持つことが有利であり
、一方、同時に、フォイルの傾斜された部分が、その外
縁が、管絶縁シェルの中の長手方向のスリットの隣接す
る表面の延長内に延びている想１象面に隣接するように
置かれることが有利である。フォイルに対するこのよう
な準備位置により、実際の裏打ち過程の開始直前に、フ
ォイルが長手方向のスリットの縁に対して、正確に施さ
れる。

若しも、管絶縁シェルの裏打ちが、完全に連続的作業で
達成するために、その製造過程と同調されて起こること
ができるならば、その時には、「特許請求の範囲」第３
項により、スリットを設けられた管絶縁シェルを用意す
るために、いわゆる、シェル製造機械からのスリットの
無い管絶縁シェルが輸送腕により、連続的に、巻付はマ
ンドレルと同軸に配置された受け取りマンドレルの上へ
押され、長手方向のスリットが、これにより、切断手段
により、管絶縁シェルに形成され、それから、スリット
を設けられたシェルは、完全に巻１・ｔけマンドレルの
上へ押されるが、このマンドレルは、輸送腕の連続的な
前進的運動を伴われている受け取りマンドレルと同軸に
置かれている。

若しも、張り出している、いわゆる、被覆体シールタブ
が、自己接着ストリップと共に使用されるならば、若し
も、「特許請求の範囲」第４項により、実際の裏打ち過
程の間に、加熱ローラ及び巻付はマンドレルが、裏打ち
された管絶縁シェルが、約３４０°から３５０°までを
回転され、その後に、加熱ローラがこの状態に短時間、
被覆体の接着のために止どまり、それから、その初めの
状態に低下されるならば、それは促進される。この裏打
ち作業の中断は、張り出しているシールタブが、既にシ
ェルに施されているフォイルに張り付くようにならない
ことを保証する。

本発明を実施するための「特許請求の範囲」第８項によ
り与えられる装置は、一方では、課せられた問題を解決
し、他方では、完全に連続的生産ラインを作動させるこ
とを可能とさせ、このことは、更に、チを裏打ちするこ
とを可能とさせる。この後者の可能性は、管絶縁シェル
の内側の異なった範囲に対して、適切な１法に対応する
種々の受け取りマンドレル及び巻付はマンドレルが貯蔵
品として保持され、管絶縁シェルの異なった外径が、加
熱ローラの高さが調節可能であるという事実により補正
されるので、容易に可能となる。

最後に、「特許請求の範囲」第９項によると、裏打ちさ
れた管絶縁シェルのための輸送装置の使用が、完全に自
動ラインに到達するために好都合であり、この場合、「
特許請求の範囲Ｊ第１０項により、下流側の冷却装置が
、仕上げられた、裏打ちをされた管絶縁シェルから、表
面の熱を放散させるために推奨され、さもないと、表面
の熱は、シェルが荷造りされる時に、張り出しているシ
ールタブの接着となるかも知れない。

本発明の他の詳細、特徴及び利点は、以下の添付図面に
基づく１実施例の説明から明らかとなるものと信じられ
る。

因−」Ｌ−例一 第１図の左側の上には、装荷ステーション１０が、略図
があるが、これは、受け取りマンドレル１１と、受け取
りマンドレル１１の方向に動くようにされた輸送腕１２
と、電気モータ１３により駆動されるようにされた切断
手段１４とから成り立っている。受け取りマンドレル１
１は、刀のような板１５により固定位置に保持されてい
る。受け取りマンドレル１１の左手端面１６は、裏打ち
をされるべきスリットの無い電絶縁シェル１のより良好
な受け取りのために構造が円すい形である。なお、この
シェル１は、本実施例においては、ガラス繊維から成り
立っている。

受け取りマンドレル１１の右手端面は、円すい形のくぼ
み１７を有している。電絶縁シェル１の中に連続的な長
手方向のスリット２を与えるために、切断手段１４（本
実施例においては、円形カッタ）が、それが、中心にス
ロット１８がある受け取りマンドレル１１を貫いて係合
するように配置されている。輸送腕１２は、水圧、又は
、空気圧ピストンシリンダ組立体１９の上に取り付けら
れているが、この組立体１９は、２方向に作動をし、破
線により示されている位置１２゜まで動かされることが
できるようになっている。

第１図の中央に示されて巻付は装置２０があるが、この
装置２０は、受け収りマンドレル１１と同軸に、放射方
向に突出している案内及び駆動ストリップ２２を有して
いる巻付はマンドレル２１を有しており、また、このマ
ンドレル２１は、電気モータ２３により駆動されること
ができる歯車機構２４に連結されており、この機構２４
それ自体は、両方向に作動をする水圧、又は、空気圧ピ
ストンシリンダ組立体２５により、２３°により示され
ている位置まで動かされることができるようになってい
る。案内ストリップ２２の厚さは、それが、第３図に示
されている長手方向のスリット２の内側幅よりも、やや
より小さいように選択されている０巻付はマンドレル２
１の自由端部は、受け取りマンドレル１１と、中心法め
された、回転する押し込み継手を作ることができるため
に、円すい形２６となっている。

巻付は装置２０の下部には、裏打ちステーション３０が
あるが、これは、加熱ローラ３１と、これを加熱するた
めのガスバーナ３２とから成り立っている。

加熱ローラ３１は、歯車機構３５を有している電気モー
タ３４により、入れ予成の自在継手３３を介して駆動さ
れる。更に、ガスバーナ３２を有している加熱ローラ３
１は、高さを調節自在とされており、実際、本実施例に
おいては、軸３８により電気的な歯車駆動組立体３９に
連結されている２本のねじ切りされた軸５６．３７によ
って調節自在となっている。

第２図の簡単化された本発明による装置の側面図は、５
０でフォイル５１に対する供給装置を示しており、この
フォイル５１は、本実施例においては、対角状のガラス
繊維インレーによって補強されたアルミニウムフォイル
から成り立っており、インレーの１１１１１が、活性化
可能な接着剤としてポリエチレンを被覆されている。供
給装置５０は、本質的に、それ自体公知の、いわゆる、
自動シート供給器から成り立っており、これは、コンベ
ヤベルｌ〜５３及び真空つかみ５２により、既に、所要
長さに切断されているフォイル５１に利用可能となって
いる。

更に、第２図は、裏打ちされた電絶縁シェル３を運１Ｃ
＋１す）広小古六ｌ−）　ｈ斥翻ｚ−ａｓｈス鷺謬状青
６０を、略図により示している。最１表に、また、第２
図には、冷却装置７０も略図により示されているが、こ
れにより、新たに裏打ちされた電絶縁シェル３が空気に
より冷却され、これにより、完成された電絶縁シェル３
が、例えば、ボール箱の中に、何らの中間の貯蔵無しに
、裏打ち過程の直後に荷造りされることができるように
している。

上記の本発明装置により、はんの７秒の滞留時間を必要
とするだけである本発明による電絶縁シェル１を裏打ち
するための方法は、次ぎのように実施される。図示され
ていない横シュートを経て、スリットの無い電絶縁シェ
ル１が、装荷ステーション１０の受け取りマンドレル１
１と同軸に供給される。それから、電絶縁シェル１は、
輸送腕１２により連続的に、第１図に矢印８０により示
されるように、受け取りマンドレル１１の上に押され、
同時に、長手方向のスリット２（第３図）が、回転円形
カッタ１４により、電絶縁シェル１の中に切断、又は、
フライス加工される（第１図においては、二点鎖線によ
り示されている）。受け取りマンドレル１１の円すい形
端部部分１６は、この場合、受け取りマンドレル１１の
上において電絶縁シェル１を中心状めする効果を有して
おり、また、マンドレル１１の横断面は、電絶縁シェル
１の中の内孔の内側の横断面よりも、ややより小さなも
のとなっている。それから、輸送腕１２の連続的な外方
運動により、スリット２を設けられた電絶縁シェル３は
、受け取りマンドレル１１と同軸に配置されている巻付
はマンドレル２１の上に、輸送腕１２が一点鎖線破線に
より示された位置１２′に到着するまで押される。この
押圧過程の間に、電絶縁シェル３は、一方では、長手方
向のスリット２に係合している刃状の板１５により所定
の位置に保持されており、他方では、その時には、同様
に、長手方向のスリット２に、実際の裏打ち過程のため
に必要とされる位置において回転不能であるように係合
している案内ストリップ２２により位置決めされる。電
絶縁シェル１（３）の受け取りマンドレル１１及び巻付
はマンドレル２１の上ｌ＼の押圧作業の間に、供給装置
５ｏにより、フォイル５１が、コンベヤベルト５３によ
り、予備位、置（第３ａ図）に持って来られ、そこで、
フォイル５１の自由端部部分５４が、加熱ローラ３１と
軸方向に平行に回転する。ように取り付けられているレ
ール５６により、わずかに下方に傾斜され、その後、フ
ォイル５１は、傾斜された部分５４の外縁が、加熱ロー
ラ３１に向く準備の位置（第３ｂ図）に持って来られる
が、加熱ローラ３１は、その始めの位置においては、電
絶縁シェル３の外面かられずかな距離５７にあり、この
場合、部分５４の外縁は、電絶縁シェル３の中の長手方
向のスリット２の隣接する表面の延長内にある想像の平
面の中にある。距離５７は、例えば、１０ｍｍであって
良い、ガスバーナ３２により約２８０℃に加熱されてい
る加熱ローラ３１に接触するフォイル５１の端部部分５
４により、そこには、既に、フォイル５１の接着剤の活
性化の開始がある。それから、モータ駆動されるねじを
切られた軸３６．３７により、加熱ローラ３１は、フォ
イル５１を有している加熱ローラ３１と、電絶縁シェル
３の外面との間に面接触があるようになるまで、上昇さ
れる。フォイル５１の外縁が、電絶縁シェル３の上にも
たれる時は、加熱ローラ３１は、この接着位置（第３ｃ
図）に、実際の裏打ち過程が開始される前に、約２〜３
７１０秒の間、保持される。この短い滞留期間の後に、
加熱ローラ３１は、モータ３４、歯車機構３５及び入れ
子式自在継手３３により、ちょうど電絶縁シェル３も、
モータ２３及び歯車機構２４により巻付はマンドレル２
１により駆動される時に駆動され、両方が同一の周速度
ではあるが、反対方向に、全裏打ちされた電絶縁シェル
３（４）が、約３４０°〜３５０゜回転されるまで、駆
動される（第３ｄ図）。今や、加熱ローラ３１は、再び
、短時間（２〜３７１０秒）この位置に、それが、それ
から、その始めの位置の降下される前に、被覆体の接着
を達成するために止どまる。加熱ローラ３１の下降と同
時に巻付はマンドレル２１は、第１図の矢印８１により
示すように、裏打ちされた電絶縁シェル３から、ピスト
ンシリンダ組立体２５により延ばされる（第１図に、２
３°により示されている）。

同時に、それ自体公知の真空つかみを有している移送装
￥！、６０が、電絶縁シェル３の上へ旋回し、これを持
ち上げ、それを冷却装置７０のコンベヤベルト７１／＼
移送し、その中において、電絶縁シェル３は、そノ＋ｔ
、ＭＭｉｌイ　　ゼー　＋Ｌ　ｊＮ　４＋　ｒｂ　１．
−　Ｊ７１　！Ｍ＝　　ｘ　　ｈ　　！−ｆ−ｈ　１．
−ダクト７２の中に落下することができる前に、冷却空
気に暴露される。

実際の裏打ち作業の間に、輸送腕１２は、位置１２’か
ら、矢印８２により示すように、新たな電絶縁シェル１
を受け取りマンドレル１１の上へ押すことができるよう
に、その始めの位置に戻る。更に、移送装置６０が旋回
して去った直後に、巻付はマンドレル２１は、位置２３
゛から、矢印８３により示されるように、その始めの位
置に戻るように動き、これにより、その案内ストリップ
２２が、再び垂直下方へ向けられるように旋回される。

それから、上述の電絶縁シェル１を裏打ちする方法が、
再び、完全に自動的に行われる。

第３図に示されたフォイル５１は、また、フォイルの幅
の上を延びて、引っ張りひもにより被覆されている接着
ストリップとして構成されている端部部分５８を有する
こともでき、これにより、電絶縁シェル３を、例えば、
管の被覆されるべき部分の上に施し、引きはがしひもを
取り去った後、残っているタブがシェル３に付着され、
長手方向のスリット２を閉塞するようにすることもでき
る。

ｉ吐α１１ 本発明は、上記のような構成及び作用を有しているので
、長手方向にスリットを有している電絶縁シェルのフォ
イルによる裏打ち作業を完全に自動的に、正確に且つ高
生産速度で実施することが可能である方法及び装置を提
供するという効果を発揮することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、フォイルのための供給装置及び冷却装置を備
えた輸送装置を、図示を簡単にするために省略して示し
た本発明装置の１実施例の側面図、第２図は、フォイル
のための供給装置及び冷却装置を備えた輸送装置を略図
で示した裏打ちステーションの側面図、第３ａ〜３ｄ図
は、裏打ち過程の原理を示す図である。 １．３．４・・・電絶縁シェル、２・・・長手方向スリ
ット、ｌＯ・・・装荷ステーション、１１・・・受け取
りマンドレル、１２・・・輸送腕、１４・・・切断カッ
タ、１７．２６・・・押し込み継手、２０・・・巻付は
装置、２１・・・巻付はマンドレル、２２・・・案内及
び駆動ストリップ、３０・・・裏打ちステーション、３
１・・・加熱ローラ、５０・・・フォイル供給装置、５
１・・・フォイル、５４・・・端部部分、５６・・・レ
ール、５８・・・端部部分、６０・・・移送装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、管絶縁シェル、特に、鉱物繊維から成り立っている
   管絶縁シェルを熱活性接着剤の被覆から成るフォイルに
   より裏打ちするための方法であって、管絶縁シェルが、
   軸方向に対して平行な被加熱ローラと協同をし、フォイ
   ルが、管絶縁シェルと、加熱ローラとの間にローラに対
   して横方向に供給されるようになっている方法において
   、フォイル（５１）の管絶縁シェル（３）による正確な
   最初の同行のために、フォイル（５１）が、予備位置に
   持ち来され、フォイル（５１）の自由端部部分（５４）
   が、そこで、同様に、軸方向に平行なレール（５６）に
   より容易に下方へ傾斜され、それから、フォイル（５１
   ）の傾斜された端部部分（５４）が、その外縁により、
   垂直に調節可能な加熱ローラ（３１）の上に横たわる準
   備位置に持ち来され、加熱ローラ（３１）は、その出発
   位置において、管絶縁シェル（３）の外面から小さな距
   離（５７）に置かれることができ、これにより、フォイ
   ル（５１）の上において接着剤の活性化の開始が既にあ
   るようにし、また、それから、加熱ローラ（３１）が、
   管絶縁シェル（３）の方へ動かされ、フォイル（５１）
   の外縁が、管絶縁シェル（３）の上にもたれた後、それ
   が短時間この接着位置に止どまり、その後、実際の裏打
   ち作業が、加熱ローラ（３１）及び管絶縁シェル（３）
   の両方が、それぞれ、独立して反対方向に且つ同一周速
   度で駆動されるように開始されるようにすることを特徴
   とする方法。 ２、管が連続的な長手方向のスリット（２）を有してお
   り、このスリット（２）を有する管絶縁シェル（３）が
   、加熱ローラ（３１）と軸方向において平行である巻付
   けマンドレル（２１）の上に押され、マンドレル（２１
   ）は、管絶縁シェル（３）の中の長手方向のスリット（
   ２）に係合している、垂直に下方に突出している案内及
   び駆動ストリップ（２２）を有しており、同時に、フォ
   イル（５１）の傾斜している端部部分（５４）は、その
   外縁が、管絶縁シェル（３）の中の長手方向のスリット
   の隣接する表面の延長の中に延びている想像面に隣接し
   ている準備位置に持って来られるようにした特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、スリット（２）を有する管絶縁シェル（３）を用意
   するために、スリットの無い管絶縁シェル（１）が、輸
   送腕（１２）により連続的に巻付けマンドレル（２１）
   と同軸に配置された受け取りマンドレル（１１）の上に
   押され、管絶縁シェル（３）の中のスリット（２）が、
   切断手段（１４）により形成され、また、スリット（２
   ）を有する管絶縁シェル（３）が、それから、完全に巻
   取りマンドレル（２１）の上に押されるが、このマンド
   レル（２１）は、受け取りマンドレル（１１）と同軸に
   配置されると共に輸送腕（１２）の連続的な外方運動を
   伴われている特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４、実際の裏打ち作業の間に、加熱ローラ（３１）及び
   巻付けマンドレル（２１）が、裏打ちされた管絶縁シェ
   ル（３）の約３４０°〜３５０°の回転が達成されるま
   で駆動され、また、それから、加熱ローラ（３１）が、
   スリットを接着剤により閉塞する目的で、この位置に短
   時間置かれ、巻付けマンドレル（２１）は、同時に、裏
   打ちされた管絶縁シェル（３）から取り去られるが、シ
   ェル（３）は、裏打ちステーション（３０）から、移送
   装置（６０）により除去されるようになっている特許請
   求の範囲第２又は３項記載の方法。 ５、ポリエチレンの被覆が、フォイル（５１）に対する
   活性接着剤として使用される特許請求の範囲第１〜４項
   のいずれかに記載の方法。 ６、ガラス繊維の対角線インレーにより補強されたアル
   ミニウムフォイル（５１）が、管絶縁シェル（３）を裏
   打ちするために使用されている特許請求の範囲第５項記
   載の方法。 ７、フォイル（５１）の幅を越えて延びている、はがし
   ひもによって被覆されている接着剤のひもを有している
   端部部分（５８）を有しているフォイル（５１）が使用
   されるようにした特許請求の範囲第５又は６項記載の方
   法。 ８、管絶縁シェル装荷ステーションと 管絶縁シェルを巻くための装置と フォイルの接着剤を活性化させるための駆動可能なロー
   ラから成り立っている裏打ちステーションと 裏打ちステーションに対して横方向に配置されたフォイ
   ル供給装置と を有している管絶縁シェルの製造装置において装荷ステ
   ーション（１０）が、中央にスロットを設けられた受け
   取りマンドレル（１１、スロット１８）から成り立って
   おり、その上に、管絶縁シェルが受け取りマンドレル（
   １１）の方向に運動をするようにされた輸送腕（１２）
   によって押されることができ、切断手段（１４）が管絶
   縁シェル（１）の中に連続的な長手方向のスリット（２
   ）を作るために設けられており、この切断手段（１４）
   は、中央にスロットを設けられている受け取りマンドレ
   ル（１１、スロット１８）を介して係合しており、また
   、巻付け装置（２０）は、駆動可能な巻付けマンドレル
   （２１）から成り立っており、その上には、スリット（
   ２）を有する管絶縁シェル（３）が、装荷ステーション
   （１０）の輸送腕（１２）により更に押され、巻付けマ
   ンドレル（２１）は、受け取りマンドレル（１１）に軸
   方向において隣接していると共にその端面を回転自在な
   押し込み継手（１７、２６）によりそれと係合されるよ
   うにされており、また、管絶縁シェル（３）の中の長手
   方向のスリット（２）と係合するために放射方向に突出
   する案内及び駆動ストリップ（２２）から成り立ってお
   り、更に、裏打ちステーション（３０）の駆動可能なロ
   ーラ（３１）は、高さを調節自在に構成されており、巻
   付けマンドレル（２１）と軸方向に平行に且つその下方
   に配置されおり、フォイル（５１）を供給するための装
   置（５０）は、加熱ローラ（３１）と軸方向に平行に延
   びて、その軸（５５）の回りに旋回するようにされた棒
   （５６）から成り立っていることを特徴とする装置。 ９、裏打ちステーション（３０）の領域内に、裏打ちさ
   れた管絶縁シェル（３）のための移送装置（６０）があ
   る特許請求の範囲第８項記載の装置。 １０、フォイル（５１）の供給装置（５０）と鏡対称関
   係に、裏打ちされた管絶縁シェル（４）のための冷却装
   置（７０）がある特許請求の範囲第８又は９項記載の装
   置。