JPH0757527B2 - 鉱物繊維からなる管状の絶縁用シェルにフォイルを巻き付けるための方法及び装置 - Google Patents

鉱物繊維からなる管状の絶縁用シェルにフォイルを巻き付けるための方法及び装置

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JPH0757527B2
JPH0757527B2 JP61239425A JP23942586A JPH0757527B2 JP H0757527 B2 JPH0757527 B2 JP H0757527B2 JP 61239425 A JP61239425 A JP 61239425A JP 23942586 A JP23942586 A JP 23942586A JP H0757527 B2 JPH0757527 B2 JP H0757527B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、管状の絶縁用シェル、特に、鉱物繊維からな
る管状の絶縁用シェルに、熱により活性化される接着剤
の塗布層を有するフォイルを巻き付けるための方法に関
するものであり、また、この方法を実施するのに適して
いる装置にも関するものである。
従来の技術 「特許請求の範囲」第１項の前段に記載の方法は、ドイ
ツ特許第24 16 471号公報から公知となっている。この
公知の方法においては、管状の絶縁用シェルが、２個の
平行に且つ隣接して配置された駆動可能な管状の絶縁用
シェルを支持し、回転させるためのローラから成り立っ
ている。向き合っているこれらのローラに対して、この
装置には、ローラの周速度で駆動されるようにされた押
圧手段もあり、作動位置と、取り去り及び排出位置との
間を動くようにされており、また、管状の絶縁用シェル
をローラに向かって押圧することを意図されており、フ
ォイルはローラの横方向に置かれた供給手段により供給
されるようになっている。フォイルの接着剤を活性化さ
せるために、フォイル供給手段に隣接するローラが、加
熱ローラとして構成されることが意図されている。
この公知の装置においては、作動の際に、スリットの無
い裸の管状の絶縁用シェルが、鎖コンベヤにより、軸方
向に２個のローラと、引き込められた押圧手段との間に
押され、その後、押圧手段は下方へ、それが、管状の絶
縁用シェルにもたらされるまで動かされる。その後、回
転する押圧ベルトから成り立っている押圧手段及び２個
のローラは、別個に駆動され、これにより、浮動的に取
り付けられている管絶縁シェルが、回転されるようにす
る。同時に、あらかじめ用意されたある長さのフォイル
が、横方向に、加熱されたローラと、管状の絶縁用シェ
ルとの間に導入される。フォイルが、加熱ローラの上を
滑り去る時に、このローラは、接着剤が接着可能となる
まで加熱される。同時に、フォイルは、加熱ローラによ
り管状の絶縁用シェルに対して押圧され、その回りに巻
かれる。実際に、管状の絶縁用シェルが、1.25回転を完
了するまで巻かれる。このようにして巻付けされて、管
状の絶縁用シェルは、それから、いったん押圧手段が再
び解放されると、既に述べられた鎖コンベヤにより裏打
ちステーションから軸方向に戻される。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、この公知のフォイル巻き付け方法は、ス
リットの無い管状の絶縁用シェルに対して適しているだ
けである。なぜならば、これらの管状の絶縁用シェル
は、フォイルの中に包まれなければならないだけである
実際に無端の外表面を有しているからである。フォイル
をシェルの中の長手方向のスリットの縁に対して正確な
位置付けを得るために、管状の絶縁用シェルの正確な位
置決めは、この場合には、必要とされない。フォイル
は、加熱ローラと管状の絶縁用シェルとの間に受け取ら
れるならば、フォイルは正確でなくても管状の絶縁用シ
ェルに随伴され、すなわち、正しく平行な位置に位置付
けられることがなく、あるいは、欠点のある最初の接着
があるとしても、その時には、それにもかかわらず、外
部的に完全な製品が得られる。
これに対し、本発明は、長手方向にスリットを設けられ
た管状の絶縁用シェルを最高の生産高率で製造すること
ができ、すなわち、シェルの製造と同調して、自動的か
つ正確に、そのシェルにフォイルを巻き付けることがで
き、更に、管状の絶縁用シェルの長手方向のスリットの
両側にフォイルを正確に固定することが同時に保証さ
れ、管状の絶縁用シェルの長手方向のスリットが、実際
のフォイル巻き付け工程の直前に作られるようにする方
法及びこの方法を実施するのに適した装置を得ること
を、その目的とするものである。
問題点を解決するための手段 この目的は、「特許請求の範囲」第１項及び第８項の特
徴項に記載のような構成を有する本発明方法及び装置に
より解決される。
本発明により達成される利点は、次のとおりである。
フォイルの接着剤の活性化の開始およびそれに続く接着
作業工程のために、回転する管状の絶縁用シェルに対す
るフォイルの自由端部の端縁の正確な随伴が保証され、
これにより、一方では、例えば７秒の短い停止時間によ
って比較的早い巻き付け速度が可能となり、他方では、
フォイルが長手方向のスリットに隣接する領域において
強固に接着し、管状の絶縁用シェルに取り付けられた場
合に、剥がれることがないものである。
若しも、「特許請求の範囲」第２項により、既にスリッ
トを設けられた管状の絶縁用シェルにフォイルを巻き付
けることが意図されるならば、このために、巻付けマン
ドレルの上に加熱ローラと軸方向に平行に押され、垂直
下方に突出している、管状の絶縁用シェルの中の長手方
向のスリットの中に係合する案内及び駆動ストリップを
持つことが有利であり、一方、同時に、フォイルの自由
端部の曲げられた部分が、その端縁が管状の絶縁用シェ
ルの長手方向のスリットに隣接する表面の延長内に延び
ている平面に置かれることが有利である。フォイルに対
するこのような準備位置により、実際の巻き付け工程の
開始直前に、フォイルが長手方向のスリットの隣接領域
に正確に接着される。
若しも、管状の絶縁用シェルの裏打ちが、完全に連続的
作業で達成するために、その製造過程と同調されて起こ
ることができるならば、その時には、「特許請求の範
囲」第３項により、スリットを設けられた管状の絶縁用
シェルを用意するために、いわゆる、シェル製造機械か
らのスリットの無い管状の絶縁用シェルが輸送腕によ
り、連続的に、巻付けマンドレルと同軸に配置された受
け取りマンドレルの上へ押され、長手方向のスリット
が、これにより、切断手段により、管状の絶縁用シェル
に形成され、それから、スリットを設けられたシェル
は、完全に巻付けマンドレルの上へ押されるが、このマ
ンドレルは、輸送腕の連続的な前進的運動を伴われてい
る受け取りマンドレルと同軸に置かれている。
もしも、フォイルの端部に張り出して、いわゆるシール
タブが接着性ストリップとして形成される場合には、実
際のフォイル巻き付け過程において、管状の絶縁用シェ
ルが、約340゜から350゜まで回転され、この位置で加熱
ローラが短時間停止し、それから加熱ローラが最初の位
置まで低下するのが好ましい。この巻き付け作業の中断
は、張り出しているシールタブが、既に絶縁用シェルに
施されているフォイルに張り付くのを防止することを保
証する。なお、シールタブは、例えば断熱のために管状
の絶縁用シェルをチューブに適用した時に、その絶縁用
シェルの長手方向のスリットを被覆することのためなど
に使用されるもので、フォイル巻き付けにおいては、巻
き付けられたフォイルから自由である。
本発明を実施するための「特許請求の範囲」第８項によ
り与えられる装置は、一方では、課せられた問題を解決
し、他方では、完全に連続的生産ラインを作動させるこ
とを可能とさせ、このことは、更に、異なった断面寸法
の管状の絶縁用シェルの種々のバッチに対してフォイル
巻き付けを行うことを可能とさせる。この後者の可能性
は、管状の絶縁用シェルの内径の異なる範囲に対応す
る、種々の受け取りマンドレル及び巻付けマンドレルが
交換用として貯蔵することによって対応し、一方、管状
の絶縁用シェルの異なった外径に対しては、加熱ローラ
の初期位置の高さを調節可能とすることにより対応する
ことができる。
最後に、「特許請求の範囲」第９項によると、フォイル
を巻き付けられた管状の絶縁用シェルのための輸送装置
の使用が、完全に自動ラインに到達するために好都合で
あり、この場合、「特許請求の範囲」第10項により、下
流側の冷却装置が、仕上げられた、フォイルを巻き付け
られた管状の絶縁用シェルから、表面の熱を放散させる
ために推奨され、さもないと、表面の熱は、シェルが荷
造りされる時に、張り出しているシールタイプの接着と
なるかも知れない。
本発明の他の詳細、特徴及び利点は、以下の添付図面に
基づく１実施例の説明から明らかとなるものと信じられ
る。
実 施 例 第１図の左側の上には、装荷ステーション10が、略図が
あるが、これは、受け取りマンドレル11と、受け取りマ
ンドレル11の方向に動くようにされた輸送腕12と、電気
モータ13により駆動されるようにされた切断手段14とか
ら成り立っている。受け取りマンドレル11は、刀のよう
な板15により固定位置に保持されている。受け取りマン
ドレル11の左手端面16は、巻付けをされるべきスリット
の無い管状の絶縁用シェル１のより良好な受け取りのた
めに構造が円すい形である。なお、このシェル１は、本
実施例においては、ガラス繊維から成り立っている。受
け取りマンドレル11の右手端面は、円すい形のくぼみ17
を有している。管状の絶縁用シェル１の中に連続的な長
手方向のスリット２を与えるために、切断手段14（本実
施例においては、円形カッタ）が、それが、中心にスロ
ット18がある受け取りマンドレル11を貫いて係合するよ
に配置されている。輸送腕12は、水圧、又は、空気圧ピ
ストンシリンダ組立対19の上に取り付けられているが、
この組立体19は、２方向に作動をし、破線により示され
ている位置12′まで動かされることができるようになっ
ている。
第１図の中央に示されて巻付け装置20があるが、この装
置20は、受け取りマンドレル11と同軸に、放射方向に突
出している案内及び駆動ストリップ22を有している巻付
けマンドレル21を有しており、また、このマンドレル21
は、電気モータ23により駆動されることができる歯車機
構24に連結されており、この機構24それ自体は、両方向
に作動をする水圧、又は、空気圧ピストンシリンダ組立
体25により、23′により示されている位置まで動かされ
ることができるようになっている。案内ストリップ22の
厚さは、それが、第３図に示されている長手方向のスリ
ット２の内側幅よりも、ややより小さいように選択され
ている。巻付けマンドレル21の自由端部は、受け取りマ
ンドレル11と、中心決めされた、回転する押し込み継手
を作ることができるために、円すい形26となっている。
巻付け装置20の下部には、巻付けステーション30がある
が、これは、加熱ローラ31と、これを加熱するためのガ
スバーナ32とから成り立っている。加熱ローラ31は、歯
車機構35を有している電気モータ34により、入れ子式の
自在継手33を介して駆動される。更に、ガスバーナ32を
有している加熱ローラ31は、高さを調節自在とされてお
り、実際、本実施例においては、軸38により電気的な歯
車駆動組立体39に連結されている２本のねじ切りされた
軸36、37によって調節自在となっている。
第２図の簡単化された本発明による装置の側面図は、50
でフォイル51に対する供給装置を示しており、このフォ
イル51は、本実施例においては、綾状のガラス繊維イン
レーによって補強されたアルミニウムフォイルから成り
立っており、インレーの側が、活性化可能な接着剤とし
てポリエチレンを被覆されている。供給装置50は、本質
的に、それ自体公知の、いわゆる、自動シート供給器か
ら成り立っており、これは、コンベヤベルト53及び真空
つかみ52により、既に、所要長さに切断されているフォ
イル51に利用可能となっている。
更に、第２図は、巻付けされた管状の絶縁用シェル３を
運び去るための真空により作動される移送装置60を、略
図により示している。最後に、また、第２図には、冷却
装置70も略図により示されているが、これにより、新た
に裏打ちされた管状の絶縁用シェル３が空気により冷却
され、これにり、完成された管状の絶縁用シェル３が、
例えば、ボール箱の中に、何らの中間の貯蔵無しに、巻
付け過程の直後に荷造りされることができるようにして
いる。
上記の本発明装置により、ほんの７秒の滞留時間を必要
とするだけである本発明による管状の絶縁用シェル１を
裏打ちするための方法は、次ぎのように実施される。図
示されていない横シュートを経て、スリットの無い管状
の絶縁用シェル１が、装荷ステーション10の受け取りマ
ンドレル11と同軸に供給される。それから、管状の絶縁
用シェル１は、輸送腕12により連続的に、第１図に矢印
80により示されるように、受け取りマンドレル11の上に
押され、同時に、長手方向のスリット２（第３図）が、
回転円形カッタ14により、管状の絶縁用シェル１に切断
加工される（第１図においては、二点鎖線により示され
ている）。受け取りマンドレル11の円すい形端部部16
は、この場合、受け取りマンドレル11の上において管状
の絶縁用シェル１を中心決めする効果を有しており、ま
た、マンドレル11の横断面は、管状の絶縁用シェル１の
中の内孔の内側の横断面よりも、ややより小さなものと
なっている。それから、輸送腕12の連続的な外放運動に
より、スリット２を設けられた管状の絶縁用シェルは、
受け取りマンドレル11と同軸に配置されている巻付けマ
ンドレル21の上に、輸送腕12が一点鎖線破線により示さ
れた位置12′に到着するまで押される。この押圧過程の
間に、管状の絶縁用シェル３は、一方では、長手方向の
スリット２に係合している刀状の板15により所定の位置
に保持されており、他方では、その時には、同様に、長
手方向のスリット２に、実際の巻付け過程のために必要
とされる位置において回転不能であるように係合してい
る案内ストリップ22により位置決めされる。管状の絶縁
用シェル１の受け取りマンドレル11及び巻付けマンドレ
ル21の上への押圧作業の間に、供給装置50により、フォ
イル51が、コンベヤベルト53により、予備位置（第3a
図）に持って来られ、そこで、フォイル51の自由端部分
54が、加熱ローラ31と軸方向に平行に回転するように取
り付けられているレール56により、わずかに下方に傾斜
され、その後、フォイル51は、傾斜された部分54の外縁
が、加熱ローラ31に向く準備の位置（第3b図）に持って
来られるが、加熱ローラ31は、その始めの位置において
は、管状の絶縁用シェル３の外面からわずかな距離57に
あり、この場合、部分54の外縁は、管状の絶縁用シェル
３の中の長手方向のスリット２の隣接する表面の延長内
にある想像の平面の中にある。距離57は、例えば、10mm
であって良い。ガスバーナ32により約280℃に加熱され
ている加熱ローラ31に接触するフォイル51の端部部分54
により、そこには、既に、フォイル51の接着剤の活性化
の開始がある。それから、モータ駆動されるねじを切ら
れた軸36、37により、加熱ローラ31は、フォイル51を有
している加熱ローラ31と、管状の絶縁用シェル３の外面
との間に面接触があるようになるまで、上昇される。フ
ォイル51の自由端部の端縁が管状の絶縁用シェルの表面
に接した時、加熱ローラ31は、この接触位置（第3c図）
に、実際の巻き付け過程が開始されるまで、約0.2〜0.3
秒の間、保持される。この短い滞留期間の間に、加熱ロ
ーラ31は、モータ34、歯車機構35及び入れ子式自在継手
33により、ちょうど管絶縁シェル３も、モータ23及び歯
車機構24により巻付けマンドレル21により駆動される時
に駆動され、両方が同一の周速度ではあるが、反対方向
に、今裏打ちされた管状の絶縁用シェル３（４）が、約
340゜〜350゜回転されるまで、駆動される（第3d図）。
今や、加熱ローラ31は、再び、短時間（２〜3/10秒）こ
の位置に、それが、それから、その始めの位置の降下さ
れる前に、被覆体の接着を達成するために止どまる。加
熱ローラ31の加工と同時に巻付けマンドレル21は、第１
図の矢印81により示すように、巻付けされた管状の絶縁
用シェル３から、ピストンシリンダ組立体25により延ば
される（第１図に、23′により示されている）。同時
に、それ自体公知の真空つかみを有している移送装置60
が、管状の絶縁用シェル３の上へ旋回し、これを持ち上
げ、それを冷却装置70のコンベヤベルト71へ移送し、そ
の中において、管状の絶縁用シェル３は、それらが、例
えば、ボール箱の中に包装されるためにダクト72の中に
落下することができる前に、冷却空気に暴露される。
実際の巻付け作業の間に、輸送腕12は、位置12′から、
矢印82により示すように、新たな管状の絶縁用シェル１
を受け取りマンドレル11の上へ押すことができるよう
に、その始めの位置に戻る。更に移送装置60が旋回して
去った直後に、巻付けマンドレル21は、位置23′から、
矢印83により示されるように、その始めの位置に戻るよ
うに動き、これにより、その案内ストリップ22が、再び
垂直下方へ向けられるように旋回される。それから、上
述の管状の絶縁用シェル１を裏打ちする方法が、再び、
完全に自動的に行われる。
第３図に示されたフォイル51は、また、フォイルの全幅
にわたって引き剥がし片により被覆されている接着部と
して構成されている端部部分58を有することができ、こ
の端部部分58は、管状の絶縁用シェルがそれを必要とす
るパイプに適用された場合に、その引き剥がし片を引き
剥がし、接着部である端部部分58をそのシェルに接着
し、長手方向のスリット２を閉塞するようにすることも
できる。
発明の効果 本発明は、上記のような構成及び作用を有しているの
で、長手方向にスリットを有している管状の絶縁用シェ
ルへのフォイル巻き付け作業を完全に自動的に、正確に
且つ高生産速度で実施することが可能である方法及び装
置を提供するという効果を発揮することができるもので
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は、フォイルのための供給装置及び冷却装置を備
えた輸送装置を、図示を簡単にするために省略して示し
た本発明装置の１実施例の側面図、第２図は、フォイル
のための供給装置及び冷却装置を備えた輸送装置を略図
で示した巻付けステーションの側面図、第3a〜3d図は、
巻付け過程の原理を示す図である。 １、３、４……管状の絶縁用シェル、２……長手方向ス
リット、10……装荷ステーション、11……受け取りマン
ドレル、12……輸送腕、14……切断カッタ、17、26……
押し込み継手、20……巻付け装置、21……巻付けマンド
レル、22……案内及び駆動ストリップ、30……巻付けス
テーション、31……加熱ローラ、50……フォイル供給装
置、51……フォイル、54……端部部分、56……レール、
58……端部部分、60……移送装置。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】管状の絶縁用シェル、特に鉱物繊維からな
    る管状の絶縁用シェルに、熱活性接着剤の塗布層を有す
    るフォイルを巻き付けるための方法であって、管状の絶
    縁用シェルと平行に加熱ローラが配置され、フォイルが
    管状の絶縁用シェルと加熱ローラの間に横方向から供給
    される方法において、管状の絶縁用シェル（３）に対す
    るフォイル（51）の最初の正確な巻き付けのために、フ
    ォイル（51）を予備位置に持って来て、その自由端部
    （54）を軸方向に平行なレール（56）のような手段によ
    って直ちに下方に曲げ、そして、曲げられたフォイルの
    自由端部（54）の端縁を、管状の絶縁用シェル（３）の
    表面から少し間隔（57）を置いた準備位置にある、垂直
    方向に移動可能な加熱ローラ（31）に接しさせ、フォイ
    ルの熱活性接着剤の活性化を図り、加熱ロール（31）を
    管状の絶縁用シェルに向けて移動させ、フォイル（51）
    の自由端部の端縁が管状の絶縁用シェルに接した所、す
    なわち接触位置で、短時間停止させ、その後、加熱ロー
    ラ（31）と管状の絶縁用シェル（３）の両方を同一周速
    度で反対方向へ個々に駆動することによって巻き付け作
    業を開始するようにしたこと特徴とする巻付け方法。
  2. 【請求項２】管状の絶縁用シェルが長手方向に連続する
    スリットを有し、この管状のスリット付絶縁用シェル
    （３）は、その軸方向が加熱ローラ（31）と平行で、そ
    のスリットと係合する、径方向に下方に突出する案内お
    よび駆動用ストリップ（22）を有する巻付けマンドレル
    （21）に嵌装され、同時に、フォイル（51）の曲げられ
    た自由端部（54）は、その端縁がスリットに隣接する表
    面に近接する準備位置に持って来られるところの請求項
    １記載の方法。
  3. 【請求項３】スリット（２）を有する管状の絶縁用シェ
    ル（３）を用意するために、スリットの無い管状の絶縁
    用シェル（１）が、巻付けマンドレル（21）と同軸に配
    置された受け取りマンドレル（11）の上に輸送腕（12）
    により連続的に押され、管状の絶縁用シェルにスリット
    （２）が切断手段（14）により形成され、そして、スリ
    ット（２）を形成された管状の絶縁用シェル（３）が、
    受け取りマンドレル（11）と同軸に配置された巻付けマ
    ンドレル（21）に、輸送腕（12）の連続的な前進方向へ
    の運動に随伴させられて嵌装されることを特徴とする請
    求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】巻き付け作業の間に、加熱ローラ（31）と
    巻付けマンドレル（21）は、管状の絶縁用シェル（４）
    の約340゜から350゜の回転が達成されるまで駆動され、
    そこで、加熱ローラ（31）がスリットに近接してフォイ
    ルを接着する目的で、この位置に短時間置かれ、その
    後、加熱ローラはその当初位置に下げられ、同時に巻付
    けマンドレル（21）は巻付けの終了した管状の絶縁用シ
    ェル（４）から抜き取られ、この絶縁用シェル（４）は
    移送装置（60）により巻付けステーション（30）から除
    去されることを特徴とする請求項２または３のいずれか
    １項に記載の方法。
  5. 【請求項５】ポリエチレンがフォイル（51）のための活
    性化可能な熱活性接着剤として使用されることを特徴と
    する請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 【請求項６】ガラス繊維の綾状インレーにより補強され
    たアルミニウムフォイル（51）が、管状の絶縁用シェル
    （３）への巻き付けのために使用されることを特徴とす
    る請求項５記載の方法。
  7. 【請求項７】フォイル（51）の全幅にわたって、引き剥
    がし片によって覆われた接着剤の塗布層のある端部部分
    （58）を有しているフォイル（51）が使用されることを
    特徴とする請求項５または６のいずれか１項に記載の方
    法。
  8. 【請求項８】管状の絶縁用シェルの装荷ステーション
    と、 管状の絶縁用シェルに巻き付けるための装置と、 フォイルの熱活性接着剤の活性化のために駆動可能な加
    熱ローラを有する巻付けステーションと、 巻付けステーショの横側に配置されたフォイル供給装置
    とを有している管状の絶縁用シェルの製造装置におい
    て、 装荷ステーション（10）が、中央にスロットを設けられ
    た受け取りマンドレル（11）を有し、その上に、管状の
    絶縁用シェルが受け取りマンドレル（11）の方向に移動
    するように輸送腕（12）で押されることができ、切断手
    段（14）が管状の絶縁用シェル（１）に連続的な長手方
    向のスリット（２）を作るために、受け取りマンドレル
    （11）の中央のスロットの中に位置できるように設けら
    れており、また、巻付け装置（20）は、駆動可能な巻付
    けマンドレル（21）を有し、その上には、スリット
    （２）を形成された管状の絶縁用シェル（３）が、前記
    輸送腕（12）によって更に押されて嵌装されるととも
    に、巻付けマンドレル（21）は、受け取りマンドレル
    （11）と隣接して、その端面の回転自在な押し込み継手
    （17,26）によりそれと接続されるようになっており、
    さらに、管状の絶縁用シェル（３）の長手方向のスリッ
    ト（２）と係合するために径方向に突出する案内および
    駆動用ストリップ（22）を有しており、そして、また、
    巻付けステーション（30）の駆動可能な加熱ローラ（3
    1）は、初期位置の高さの調節が可能で、巻き付けマン
    ドレル（21）とは軸方向に平行に配置されており、フォ
    イル（51）を供給するための装置（50）は、加熱ローラ
    （31）と軸方向に平行に延びて、その軸（55）の回りに
    旋回するようにされたレール（56）を備えていることを
    特徴とする装置。
  9. 【請求項９】巻付けステーション（30）の領域内に、フ
    ォイルを巻き付けられた管状の絶縁用シェル（３）のた
    めの移送装置（60）があるところの請求項８記載の装
    置。
  10. 【請求項１０】巻付けステーション（30）を中心とし
    て、フォイル（51）の供給装置（50）と対称的な位置
    に、フォイルの巻き付けられた管状の絶縁用シェル
    （４）のための冷却装置（70）があるところの請求項８
    または９のいずれか１項に記載の装置。
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