JPH0311258B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0311258B2
JPH0311258B2 JP2291583A JP2291583A JPH0311258B2 JP H0311258 B2 JPH0311258 B2 JP H0311258B2 JP 2291583 A JP2291583 A JP 2291583A JP 2291583 A JP2291583 A JP 2291583A JP H0311258 B2 JPH0311258 B2 JP H0311258B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tape
supply roll
piece
thermally
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2291583A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS59148628A (ja
Inventor
Hiroshi Myagawa
Hisakazu Yasumuro
Tsuneo Imatani
Michio Watanabe
Hideo Kurashima
Kazuhisa Ishibashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Original Assignee
Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Seikan Kaisha Ltd filed Critical Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority to JP58022915A priority Critical patent/JPS59148628A/ja
Publication of JPS59148628A publication Critical patent/JPS59148628A/ja
Publication of JPH0311258B2 publication Critical patent/JPH0311258B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/526—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by printing or by transfer from the surfaces of elements carrying the adhesive, e.g. using brushes, pads, rollers, stencils or silk screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0026—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge
    • B29C63/0034—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge the strip material being folded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the tape handling mechanisms, e.g. using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
    • B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/65—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/005—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore cutting-off or cutting-out a part of a strip-like or sheet-like material, transferring that part and fixing it to an article
    • B29C69/006—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore cutting-off or cutting-out a part of a strip-like or sheet-like material, transferring that part and fixing it to an article rotating transfer means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/008—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling, closing, rim-rolling or corrugating; Fixing elements to tube ends
    • B31F1/0093—Fixing elements to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチツクテープ片の供給、熱接着
装置に関し、さらに詳しくは熱接着性プラスチツ
クよりなるテープ片を、缶体等の中空円筒体の開
口端部の外周面に熱接着するための、プラスチツ
クテープ片の供給、熱接着装置に関する。
第１図に示されるような、継目なしの上部缶体
２と、同じく継目なしの下部缶体３の夫々の開口
端部２ａおよび３ａを接着剤層４を介して嵌合
し、接着された周面接合部５を有する金属缶１
が、特に炭酸飲料やビール等を収納用の耐圧容器
に好適であるとして提案されている。この場合接
着剤層４を形成する方法として、熱硬化型接着剤
や、スラリー型接着剤のような液状接着剤の塗
布、もしくは粉体型接着剤の静電塗布剤も考えら
れるが、熱接着性プラスチツクよりなるテープ状
フイルムを塗布、加熱する方法が、均一な厚さの
気孔等の欠陥のない接着剤層が安定して得られる
ので好ましい。
本発明は、このような熱接着性プラスチツクフ
イルムよりなるテープ片を缶体等の中空円筒体の
開口端部の外周面に自動的に熱接着する装置を提
供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明はテープ片供
給ロール装置、該テープ片供給ロール装置より供
給されるプラスチツクテープ片を中空円筒体の開
口端部にその外周面を包囲して熱接着するため
の、連続回転する接着ロールを有する接着ロール
装置、該中空円筒体を該接着ロールに対向する位
置に搬送し、熱接着時に上記対向する位置に保持
する中空円筒体搬送装置、該開口端部内に挿入可
能なマンドレル、上記対向する位置に達するまで
に該開口端部を熱接着可能温度に加熱する装置、
および熱接着時に該開口端部が所定の周速度ｖで
回転するような該中空円筒体を回転する装置を備
えており；該テープ片供給ロール装置は、テープ
送り出し装置より送り出され、周面に巻付けられ
たプラスチツクテープを吸着保持するための真空
吸着孔を有する供給ロール、巻付けられた該テー
プの先端部より該開口端部の外周長に実質的に等
しい長さの該テープ片を切断するカツター、およ
び該供給ロールが該テープ片を該接着ロールに供
給する期間は周速度ｖで回転し、その停止期間中
に該テープ片の切断が行われるように、該供給ロ
ールを間欠回転させるための変形等速カム機構を
備えており；該接着ロール装置の該接着ロール
は、該マンドレルと協同して該テープ片を該開口
端部の外周面に熱接着するための、断面欠円状の
耐熱性弾性ゴムよりなる熱接着面と、半径が該熱
接着面よりも小さい小径部を有しており、該熱接
着面には、該テープ片供給ロール装置より供給さ
れた該テープ片を吸着保持するための真空吸着孔
が開口しており、該熱接着面の周長は、該テープ
片の長さと等しいか、もしくは該長さより若干長
く、かつ該熱接着面の周速度がｖであることを特
徴とするプラスチツクテープ片の供給、熱接着装
置を提供するものである。
以下実施例である図面を参照しながら本発明に
ついて説明する。
第２図において、１１はテープ１０の送出し用
リール、１２はルーパー、１３はピンチロール、
１４はテープ片供給ロール装置、１５は接着ロー
ル、１６は缶体１７（第１図の下部缶体３に対応
する）の搬送装置である。テープ１０は、送出し
用リール１１よりルーパー１２を経て、ピンチロ
ール１３によりテープ片供給ロール装置１４の供
給ロール１８に真空吸着により巻付けられるので
あるが、供給ロール１８は後記の第６図に示され
る駆動機構により、定周速度ｖでの矢印方向への
回転と停止の間欠回転を行なうよう構成されてい
る。それに対応してピンチロール１３を周速度ｖ
で矢印方向に間欠回転させる駆動機構（図示され
ない）、および送出し用リール１１を、テープを
線速度ｖで送り出すよう制御変速回転させるため
の制御駆動機構（図示されない）が設けられてい
る。
テープ１０が、第１図を接着剤層４を形成する
場合のように、細幅（例えば４〜10mm）で薄い
（例えば30〜150μｍ）の熱可塑性プラスチツクフ
イルムによりなる場合、テープ１０にテンシヨン
が加わつた状態でロール１８に巻付けられると、
後述の切断の後にテープ片１０ａが弾性収縮し
て、所定の長さのテープ片１０ａが得られなくな
るおそれがある。ルーパー１２は、ピンチロール
１３と送り出し用リール１１の間で、テープ１０
にこのような悪影響を与える特に急激に大きなテ
ンシヨンが加わるのを防止するために設けられた
ものである。
１２a1，１２a2，１２a3は定位置案内ロールで
ある。１２b1，１２b2は上下動可能案内ロールで
あつて、固定垂直軸１２ｄに沿い上下に摺動可能
の可動支持体１２ｃに、回転可能に取付けられて
いる。ピンチロール１３および送り出し用リール
１１の起動、停止等のさい、制御機構のタイムラ
グ等のため、テープ１０に大きなテンシヨンが加
わろうとすると、案内ロール１２b1，１２b2が上
昇して、テンシヨンが緩和されるように構成され
ている。なお１９は、可動支持体１２ｃが対向す
る位置（下限位置）に達したとき、送り出し用リ
ール１１の回転を停止せしめるための信号を発す
る近接スイツチである。
テープ片供給ロール装置１４は、中空の供給ロ
ール１８（例えばアルミニウム等の金属よりな
る）、および供給ロール１８の中空部内に設けら
れた固定筒２０を備えている。供給ロール１８お
よび固定筒２０の構造は、形状の差を除いて、後
述の接着ロール装置１５の接着ロール２１および
固定筒２２の夫等とほぼ同様である。
すなわち供給ロール１８には全周に沿い半径方
向に延びる多数の真空吸着孔２３が形成されてお
り、ピンチロール１３により供給ロール１８の周
面上に供給されたテープ１０は、周面上に負圧に
より吸着、巻付けられる。なお供給ロール１８の
周面には第３図に示されるように、テープ１０の
幅とほぼ等しい浅いグルーブ２４が円周方向全長
に延びて形成されており、ピンチロール１３より
テープ１０はグルーブ２４内に供給されることに
より、テープ１０の供給ロール１８の周面上での
横ずれが防止される。なおグルーブ２４の底面２
４ａは、例えば薄いゴムライニング面などの滑り
難い面よりなることが、テープ１０のスリツプ防
止のため好ましい。
供給ロール１８の内面と、固定筒２０の外面の
間には真空室２５および空気室２６が形成されて
おり、両者は固定筒２０に形成された第１の突出
部２７ａおよび第２の突出部２７ｂによつて隔離
されている。突出部２７ａ，２７ｂの周面は供給
ロール１８の内周面と気密摺動可能に形成されて
いる。そして第１の突出部２７ａは接着ロール装
置１５に対向する位置に、その真空室側面２７a1
が供給ロール１８と接着ロール２１の両軸線を通
る仮想平面に近接して真空室２５側に、また空気
室側面２７a2が上記仮想平面に近接して空気室２
６側に形成されていて、供給ロール１８から接着
ロール２１へのテープ片１０ａの移動がスムース
に行なえるようになつている。
また第２の突出部２７ｂは、ピンチロール１３
と対向する位置に、その真空室側面２７b1が、供
給ロール１８とピンチロール１３の両軸線を通る
仮想平面より空気室２６側に位置するように形成
されていて、テープ１０がピンチロール１３と供
給ロール１８の間隙を通ると、直ちにグルーブ２
４内に真空吸着されるようになつている。真空室
２５は固定筒２０の中心孔２８に導孔２９を介し
て連通し、中心孔２８は図示されない真空装置に
連通する。
３０は定位置に設けられたカツター装置であつ
て、刃先部３１ａの幅がテープ１０の幅にほぼ等
しい（後記の溝３４の幅がグルーブ２４の幅より
長く形成されている場合は、刃先部３１ａの幅は
テープ１０の幅より大きくてもよい）、かつテー
プ１０の幅方向にテーパが付されたカツター３
１、カツター３１の保持体３２、保持体３２の刃
先部３１ａ側に着設された弾性ゴム等よりなるク
ツシヨン部材３３を備えており、図示されない駆
動機構により半径方向に往復動可能に構成されて
いる。一方グルーブ２４の底面２４ａには、所定
周面間隔で溝３４が形成されており、クツシヨン
部材３３の円周方向長さは、溝３４の円周方向長
さより大きく定められている。また溝３４がカツ
ター装置３０に対向する位置にきたとき、供給ロ
ール１８は停止し、停止期間中の適宜の時点（第
７図のｓ）にカツター装置３０が半径方向内側に
向つて衝動するように、上記駆動機構は制御され
ている。そのさいテープ１０の溝３４の両側のグ
ルーブ２４上の部分は、クツシヨン部材３３によ
つて押圧、固定された状態で、刃先部３１ａがテ
ープ片１０を切断して溝３４内に入る。従つて切
断がスムースに行なわれる。溝３４間の周面間隔
（下部溝３４から上部溝３４までの矢印方向の周
面長は、切断によつて形成されたテープ片１０ａ
の長さが、缶体１７の開口端部１７ａ（第５図参
照）の外周長に実質的に等しくなるように定めら
れる。
この場合の実質的に等しいとは、テープ片１０
ａが開口端部１７ａの外周長よりも約１〜３mm長
い場合を含む。
接着ロール装置１５の固定筒２２は、第４図に
示されるように、中空固定軸３５の先端部に設け
られており、固定筒２２のブツシング部３６に沿
い気密に摺動して、接着ロール２１が固定筒２２
と同軸に、矢印方向（第２図）に、熱接着面４４
ａの周速度が所定値ｖとなるように、後記の第６
図に示される駆動機構により、連続回転される。
固定筒２２に形成された第１の突出部３９ａおよ
び第２の突出部３９ｂによつて、接着ロール２１
内面と固定筒２２外面の空隙に、真空室４０およ
び空気孔４１が形成される。真空室４０は、固定
筒２２に設けられた導孔４２、および中心孔４３
（中空固定軸３５内を貫通する）を介して、図示
されない真空装置に連通する。
接着ロール２１は、周面の長さがテープ片１０
ａの長さに等しい（第２図の場合）か、もしくは
若干長い（例えばテープ片１０ａの長さよりも約
20％長い）熱接着面４４ａを有する熱接着部４４
と、半径が熱接着部４４より小さい小径部４５を
備えている。熱接着面４４ａは、第４図に示すよ
うに、テープ片１０ａの幅とぼぼ等しい幅を有
し、かつ高さが（ロール１８のグループ２４の深
さ−テープ片１０ａの厚さ）より若干大きい耐熱
性弾性ゴム（例えばシリコンゴム）層４４ｂによ
つて形成されている。熱接着部４４には半径方向
に延び真空室４０に連通する多数の真空吸着孔４
６が形成されている。なお熱接着部４４がロール
１８に対向したとき、耐熱性弾性ゴム層４４ｂが
ロール１８のグループ２４内に入り、かつ熱接着
面４４ａとグループ２４の底面２４ａ間の間隙が
テープ片１０ａの厚さにほぼ等しくなるように、
テープ片供給ロール装置１４と接着ロール装置１
５は配設される。
搬送装置１６は、第２図、第５図に示されるよ
うに、回転軸４８、回転軸４８に固着された回転
盤４９、およびホルダー５０を備えている。ホル
ダー５０は、缶体１７の底部近傍部を嵌着可能の
形状を有する凹部５０a1を形成されたホルダー本
体５０ａと、嵌着された缶体１７と同軸になるよ
うホルダー本体５０ａに固着されたシヤフト５０
ｂを備えている。ホルダー５０は回転盤４９の円
周方向に沿い複数個（図では４個）が等間隔に設
けられており、シヤフト５０ｂは、回転盤４９に
形成された透孔５１（図では円周方向に沿い等間
隔に４個設けられた）内を軸線方向に摺動可能に
軸支されている。５２は回転軸４８に固設された
ソレノイド（流体シリンダーであつてもよい）で
あつて、ソレノイド５２のシヤフト５２ａの先端
に設けられたジヨイント５２ｂに、ホルダーのシ
ヤフト５０ｂの後端部が回転可能に係合されてい
る。
ホルダー５０に対し、回転盤４９の反対側の位
置に回転板５３が、回転軸４８に固着されてい
る。回転板５３には、ホルダー５０と対向する位
置にマンドレル５４（図では４個の）が軸支され
ている。マンドレル５４の芯部５４ａ（例えばア
ルミニウムのような金属よりなる）を包囲して、
缶体１７の開口端部１７ａ内に嵌入されるべき外
周部には、比較的薄い（通常厚さ１〜10mm）耐熱
性弾性ゴム（シヨアＡ硬度50〜100）よりなるク
ツシヨン層５４ｂが設けられている。クツシヨン
層５４ｂは、テープ片１０ａの熱接着のさい、接
着ロール装置１５の耐熱性弾性ゴム層４４ｂと協
同して、皺や未接着部等の欠陥のない均一な熱接
着を確保する作用を有する。クツシヨン層５４ｂ
が比較的厚い、かつ軟かいゴムよりなる場合は、
熱接着時に開口端部が押圧により変形して上記の
欠陥を生じ易いので好ましくない。なお芯部５４
ａには開口端部１７ａの端部１７a1と係合すべき
突出部５４a1が形成されていて、缶体１７の軸線
方向の位置決めが行なわれるようになつている。
各ホルダー５０に対応してモータ５５が回転軸
４８に固設されていて、協同して缶体１７を保持
するホルダー５０およびマンドレル５４は、モー
タ５５により夫々ギヤ５６ａ，５６ｂおよびギヤ
５７ａ，５７ｂを介して同期回転されるように構
成されている。
各マンドレル５４に対向して、開口端部１７ａ
を加熱するための弧状の高周波誘導加熱コイル
（以下加熱コイルとよぶ）５８が、図示されない
支持体により回転板５３に固設されており、加熱
コイル５８は、図示されないフイーダー、回転ト
ランスを介して高周波発振装置に接続する。
第２図において、Ａは缶体１７の装入ステーシ
ヨン、Ｂは熱接着ステーシヨン、Ｃは送出ステー
シヨンである。回転軸４８は、ホルダー５０が各
ステーシヨンに達したとき所定時間（缶体１７の
熱接着が行なわれている時間、すなわち接着ロー
ル装置１５の熱接着面４４ａが、熱接着ステーシ
ヨンＢを通過している時間）停止、かつ小径部４
５が熱接着ステーシヨンＢを通過している間回転
し、上記通過が終了した瞬間に次の缶体１７が熱
接着ステーシヨンＢに達するような速度で矢印方
向に回転するという間欠回転運動を、後記の第６
図に示される駆動装置によつて行なうよう構成さ
れている。
なお熱接着ステーシヨンＢにおいて、熱接着面
４４ａと開口端部１７ａが対向し、かつ両者間の
間隙が、テープ片１０ａの厚さより僅かに小さく
なるように（熱接着時に押圧力が加えられるよう
にするため）、マンドレル５４は配設されている。
装入ステーシヨンＡにおける缶体１７の装着、
および送出ステーシヨンＣにおける送出は、次の
ようにして行なわれる。ホルダー５０が送出ステ
ーシヨンＣに達し停止すると、図示されないリミ
ツトスイツチの信号により、ソレノイド５２が作
動して、ホルダー５０は第５図の１点鎖線で示さ
れる位置まで後退する。次いで送出把具（第５図
の送入把具５９に対応する）により、缶体１７を
把持して、缶体１７を回転盤４９の方向に移動し
て、マンドレル５４から取外した後、次工程に送
出する。装入ステーシヨンＡに達するまでホルダ
ー５０は上記位置に止まつている。当該ホルダー
５０が装入ステーシヨンＡに達した時点で、送入
把具５９に把持された缶体１７（１点鎖線で示さ
れる）が下降し、缶体１７とホルダー５０が同軸
になつた時、図示されないリミツトスイツチの信
号により、ソレノイド５２が動作して、ホルダー
５０は図の右方へ移動し、凹部５０a1内に缶体１
７の底部近傍が嵌入し、開口端部１７ａの端面１
７a1はマンドレル５４の突出部５４a1と係合す
る。
装入ステーシヨンＡから熱接着ステーシヨンＢ
に搬送される間に、モータ５５により、缶体１７
は矢印方向に回転し、その間加熱コイル５８に通
電され、開口端部１７ａは熱接着可能温度（テー
プ片１０ａを構成する熱可塑性樹脂の融点又は軟
化点より高い温度）に、全周に沿い均一に加熱さ
れる。そのさいマンドレル５４の突出部５４a1近
傍も加熱されるが、この適度の加熱は、熱接着時
の開口端部１７ａの冷却防止の点から好ましい。
必要に応じ、熱接着時も加熱コイル５８に通電
して、開口端部１７ａの未接着部分が熱接着可能
温度より低い温度まで低下するのを防止するが、
熱接着終了後、装入ステーシヨンＡにおいて次の
缶体１７が装入され、その回転が開始されるまで
の間は、当該加熱コイル５８は消勢される。
第６図は供給ロール１８、接着ロール２１、お
よび搬送装置１６の回転軸４８の駆動装置を示し
たものである。定速で連続回転する電動機１０１
の回転は、変速機１０２、プーリ１０３、ベルト
１０４、プーリ１０５、プーリ１０６、ベルト１
０７、（プーリ１０６とベルト１０７はスリツプ
が起らない構造になつている。以下のプーリとベ
ルトの組合せについても同じ）プーリ１０８、プ
ーリ１０９、ベルト１１０、プーリ１１１、およ
び減速機１１７を介して、変形等速カム機構１１
２に伝えられる。なおプーリ１０６とプーリ１０
８の外径は等しく、またプーリ１０９とプーリ１
１１の外径も等しい。第６図、第７図の変形等速
カム機構１１２は、コーンケーブグロボイダルカ
ム方式の変形等速カム機構を示したものであつ
て、１１２ａが駆動子、１１２ｂが従動子であ
る。駆動子１１２ａの歯部の直線状部１１２a1に
よつて等速域（第８図のｃ−ｄ部に対応する）が
形成される。
変形等速カム機構１１２の出力軸１１３の回転
はギヤ１１５およびギヤ１１６を介して供給ロー
ル１８に伝えられる。なおギヤ１１５とギヤ１１
６の回転速度比はこの場合１：２である。その理
由は変形等速カム機構が、入力軸１１２a2の１回
転（360度）のうち、180度で出力軸１１３を90度
だけ回転する４ストツプを使用しているため、ギ
ヤ１１５，１１６を介して180度回転するように
しているためである。
一方変形等速カム機構１１２の入力軸１１２a2
の回転はベベルギヤ機構１１８（ギヤ比１：１）
を介して接着ロール１８に伝えられる。
第８図ａおよびｂは夫々、変形等速カム機構１
１２が90％の等速域を有する場合の、接着ロール
２１および供給ロール１８の回転の挙動を示した
ものであつて、接着ロール２１は角速度ω1で連
続回転する。一方供給ロール１８は、間欠駆動に
より時間ａからｅまでの１回転（回転角360度）
時間中に、回転角180度に対応する時間ａよりｂ
までの間は停止し、時間ｂからｃまでの間（回転
角９度に対応する）に角速度ω2まで加速され、
時間ｃからｄまでの間は角速度ω2で回転し、時
間ｄから時間ｅ（時間ａに対応する）までの間
（回転角９度に対応する）に減速され、時間ｅに
おいて停止する（この停止期間の任意の時点ｓに
おいてテープ１０の切断が行なわれる）。
以上のような等速時間（時間ｃからｄまでの
間）が回転時間（時間ｂからｅまでの間、回転角
180度に対応する）の90％の場合、供給ロール18
の角速度ω2は、接着ロール２１の角速度ω1の約
1.075倍になる。一方供給ロール１８の周速と、
接着ロール２１の熱接着面４４ａの周速は何れも
ｖで等しい。従つて第２図の場合、熱接着面４４
ａの外径は、供給ロール１８の外径の1.075倍に
なるように定められる。
なお供給ロール１８と接着ロール２１の周速が
異なる供給ロール１８の加速時間（時間ｂからｃ
までの間）、および減速時間（時間ｄからｅまで
の間）の間にも、供給ロール１８から熱接着面４
４ａにテープ片１０ａが移行するが、上記速度差
は熱接着面４４ａに移行しつつあるテープ片１０
ａの端部部分にテンシヨンが加わつて、スリツプ
するように影響するので、テープ片１０ａが熱接
着面４４ａ上で皺を生じたりするトラブルは起ら
ない。ま加減速時間に対応する回転角が上記のよ
うに小さい場合は、上記テンシヨンによつてテー
プ片１０ａが延伸したり、切断するおそれもな
い。
なお以上の例では回転角180度に対応する時間
（時間ｂからｅまでの間）に等速回転時間（時間
ｃからｄまでの間）の占める割合は90％である
が、この割合は50〜95％の範囲にあつてもよい。
しかし上記割合が小さくなるほどω2／ω1の値は
大きくなり、例えば50％の場合1.28となる。そし
て上記割合が小さくなるほど加減速時のテープ片
１０ａのスリツプ量が増大し、それに伴いテープ
片１０ａが延伸したり、破断し易くなるので、上
記割合はできるだけ大きいほど好ましく、望まし
い値は約80〜95％である。なお95％以上になると
変形等速カム機構の歯部の形成が困難となる。
供給ロール１８から熱接着面４４ａにテープ片
１０ａを、皺や大きなスリツプを生ずることな
く、スムースに移行するためには、上記のように
供給ロール１８を間欠等速回転させる必要であ
る。そのための駆動機構として種々のタイプのも
のが考えられるが、変形等速カム機構が、(イ)ガタ
がなく、繰返し定位置精度が良い、(ロ)累積誤差が
ない、(ハ)高速回転が可能等の点で特に適してい
る。その中でもコンケーブグローボイダルカム方
式のものが、高速性に優れ、剛性が高く、コンパ
クトな設計が可能であり、精度が優秀で、偏荷重
の発生や、出力軸に偶力モーメントが発生するこ
とがない点等で優れている。
なお搬送装置１６の回転軸４８は、プーリ１０
５、プーリ１２０、ベルト１２１、プーリ１２
２、間欠回転機構１２３、および出力軸１２６を
介して駆動される。
以上の装置により、缶体１７の開口端部１７ａ
の外周面へのテープ片１０ａの熱接着は次のよう
にして行なわれる。
熱接着性のプラスチツク、例えば変性線状ポリ
エステル、又はナイロン１２もしくはナイロン１
１、酸変性ポリオレフイン等の比較的低融点で、
かつ極性基を有する熱可塑性プラスチツクのフイ
ルムよりなる所定幅と厚みのテープ１０は、送り
出し用リール１１から、ルーパー１２、ピンチロ
ール１３を通つてテープ片供給ロール装置１４の
グルーブ２４内に入り、グルーブ２４の底面２４
ａに真空吸着により巻付けられて、供給ロール１
８の回転と共に矢印方向に進行し、溝３４がカツ
ター３１に対向する位置において、供給ロール１
８は停止し、テープ１０は切断される。この停止
は、矢印方向に連続回転する接着ロール２１の小
径部４５が、供給ロール１８の接着ロール２１に
対向する位置Ｘ（上方に位置する溝３４の位置）
を通過する間続く。接着ロール２１の熱接着部４
４の先端44ｍが上記対向する部分に達すると、供
給ロール１８は熱接着面４４ａと同一周速度ｖで
矢印方向に回転し、供給ロール１８上のテープ片
１０ａの先端部を吸着する真空吸着孔２３は、空
気室２６に連通して真空を解除されるので、当該
先端部は熱接着部４４の真空吸着孔４６によつて
吸着されて、供給ロール１８から熱接着面４４ａ
にテープ片１０ａはスムースに移行する。この移
行は下方に位置する溝３４が上記対向する位置に
達するまで続き、上記位置に達したとき供給ロー
ル１８は停止する。
次いでテープ片１０ａは、熱接着ステーシヨン
Ｂにおいて、真空吸着孔４６による吸着を解除さ
れて、熱接着面４４ａから、周速度ｖで矢印方向
に回転し、かつ熱接着可能温度に加熱された缶体
１７の開口端部１７ａの外周面の全長に沿い、耐
熱性弾性ゴム層４４ｂと、マンドレル５４のクツ
シヨン層５４ｂの協同により、押圧下に、第５図
の１点鎖線で示される１０ａのように、熱接着さ
れる。送出ステーシヨンＣから送出された缶体１
７は、次工程でテープ片１０ａの開口端部１７ａ
の外方に延出している部分１０a1を内側に折込ま
れて、端面１７a1が保護され、部分１０a1が開口
端部１７ａの内面に熱接着された構造を有する、
第１図に示される下部缶体３に形成される。
本発明は以上の実施例によつて制約されるもの
でなく、例えば開口端部の加熱装置として、熱風
加熱装置、赤外線ヒータ等を用いてもよい。また
接着ロール装置のロール直径を大きくして、該装
置に熱接着部を複数個設けてもよい。さらに反対
に供給ロールの直径を大きくして、テープ片１０
ａの巻付中心角が例えば90度（第２図の場合は
180度）になるようにしてもよい。
本発明の装置によれば、中空円筒体の開口端部
の外周面を包囲して、自動的に安定して、皺や未
接着部等の欠陥を生ずることなく、テープ片を熱
接着することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の装置により開口端部にテープ
片が熱接着された中空円筒体の１例を下部缶体と
して組立てられた金属缶の縦断面図、第２図は本
発明の１実施例である装置の１部切断正面図、第
３図は第２図の−線に沿う横断面図、第４図
は第２図の−線に沿う縦断面図、第５図は第
２図の−線からみた１部切断側面図、第６図
は本発明の装置に適用される駆動機構の例の説明
用平面図、第７図は第６図の駆動機構に用いられ
る変形等速カム機構の例の正面図、第８図ａおよ
びｂは夫々、接着ロールおよび供給ロールの角速
度と時間との関係の例を示す線図である。 １０……テープ、１０ａ……テープ片、１４…
…テープ片供給ロール装置、１５……接着ロール
装置、１６……（中空円筒体）搬送装置、１７…
…缶体（中空円筒体）、１７ａ……開口端部、１
８……供給ロール、２１……接着ロール、２３…
…真空吸着孔、３０……カツター装置、４４ａ…
…熱接着面、４６……真空吸着孔、５０……ホル
ダー、５４……マンドレル、５５……モータ、５
８……高周波誘導加熱コイル、１１２……変形等
速カム機構。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ テープ片供給ロール装置、該テープ片供給ロ
    ール装置より供給されるプラスチツクテープ片を
    中空円筒体の開口端部にその外周面を包囲して熱
    接着するための、連続回転する接着ロールを有す
    る接着ロール装置、該中空円筒体を該接着ロール
    に対向する位置に搬送し、熱接着時に上記対向す
    る位置に保持する中空円筒体搬送装置、該開口端
    部内に挿入可能なマンドレル、上記対向する位置
    に達するまでに該開口端部を熱接着可能温度に加
    熱する装置、および熱接着時に該開口端部が所定
    の周速度ｖで回転するよう該中空円筒体を回転す
    る装置を備えており；該テープ片供給ロール装置
    は、テープ送り出し装置より送り出され、周面に
    巻付けられたプラスチツクテープを吸着保持する
    ための真空吸着孔を有する供給ロール、巻付けら
    れた該テープの先端部より該開口端部の外周長に
    実質的に等しい長さの該テープ片を切断するカツ
    ター、および該供給ロールが該テープ片を該接着
    ロールに供給する期間は周速度ｖで回転し、その
    停止期間中に該テープ片の切断が行われるよう
    に、該供給ロールを間欠回転させるための変形等
    速カム機構を備えており；該接着ロール装置の該
    接着ロールは、該マンドレルと協同して該テープ
    片を該開口端部の外周面に熱接着するための、断
    面欠円状の耐熱性弾性ゴムよりなる熱接着面と、
    半径が該熱接着面よりも小さい小径部を有してお
    り、該熱接着面には、該テープ片供給ロール装置
    より供給された該テープ片を吸着保持するための
    真空吸着孔が開口しており、該熱接着面の周長
    は、該テープ片の長さと等しいか、もしくは該長
    さより若干長く、かつ該熱接着面の周速度がｖで
    あることを特徴とするプラスチツクテープ片の供
    給、熱接着装置。
JP58022915A 1983-02-16 1983-02-16 プラスチックテープ片の供給、熱接着装置 Granted JPS59148628A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58022915A JPS59148628A (ja) 1983-02-16 1983-02-16 プラスチックテープ片の供給、熱接着装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58022915A JPS59148628A (ja) 1983-02-16 1983-02-16 プラスチックテープ片の供給、熱接着装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59148628A JPS59148628A (ja) 1984-08-25
JPH0311258B2 true JPH0311258B2 (ja) 1991-02-15

Family

ID=12095935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58022915A Granted JPS59148628A (ja) 1983-02-16 1983-02-16 プラスチックテープ片の供給、熱接着装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59148628A (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0266990U (ja) * 1988-11-09 1990-05-21

Also Published As

Publication number Publication date
JPS59148628A (ja) 1984-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4332635A (en) Cup labeling method and apparatus
US4687530A (en) Method of and apparatus for lining a pipe insulating shell consisting of mineral fibers with a foil
US4801348A (en) Film supply apparatus
KR890002489B1 (ko) 금속관(金屬罐)의 제조방법과 장치
JPS59209823A (ja) フイルム片の接着方法
JPH0311258B2 (ja)
JPH0858755A (ja) ラベリング装置
US4783233A (en) Metallic container having a circumferential bonded portion and process for production thereof
JP3365907B2 (ja) フイルム貼着装置とその装置における缶体加熱方法
JPS6320471B2 (ja)
JP3589499B2 (ja) 金属缶体の缶胴部の外面被覆装置
JPH0352786B2 (ja)
KR860001982B1 (ko) 필름편의 접착방법
JPH0769332A (ja) ラベル貼着設備
JPH0332820A (ja) シート加工装置
JP2000301631A (ja) 厚紙スリーブコーンカップの成形方法並びにその成形機
JPS61126189A (ja) フイルム片の貼着装置
JP2021024638A (ja) ラベル付きカップ容器の製造方法およびラベル付きカップ容器製造装置
JPS6339033B2 (ja)
JP4152032B2 (ja) フィルム受渡機構及びそのフィルム受渡機構を備えたフィルム貼付装置
JPS59106929A (ja) テ−プ片の熱接着法
JPH01231744A (ja) フイルム又はシートの切断巻替え方法及び巻取装置
JPH0139921B2 (ja)
JPS59169636A (ja) 金属罐の製造方法と装置
JPH0541422B2 (ja)