JPS629921Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS629921Y2 JPS629921Y2 JP1980101955U JP10195580U JPS629921Y2 JP S629921 Y2 JPS629921 Y2 JP S629921Y2 JP 1980101955 U JP1980101955 U JP 1980101955U JP 10195580 U JP10195580 U JP 10195580U JP S629921 Y2 JPS629921 Y2 JP S629921Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- distiller
- steam generation
- generation chamber
- solvent
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案はドライクリーナの蒸留器の改良に関する
ものである。
ものである。
従来のドライクリーニング機械（以下ドライク
リーナと称する）を第１，２，３図により説明す
ると、第１図のａが溶剤タンク、ｂがポンプ、ｃ
がフイルタ、ｄが処理槽、ｅが同処理槽ｄ内の洗
たくドラム、ｆが誘引フアン、ｇがエアクーラ、
ｉがエアヒータ、ｈ，ｊが脱臭ダンパ、ｋがボタ
ントラツプ、１が蒸留器、ｎがコンデンサ、ｍが
上記蒸留器１と上記コンデンサｎとを連絡する配
管で、上記蒸留器１には、第２図に示すように蒸
留器本体内を上下に区画する底板１１とその上方
に形成した蒸留室１２とその下方に形成した加熱
室１３と同加熱室１３内の熱媒油１４を加熱する
電気ヒータ１５とオイル注入口１６と熱媒油加熱
時の膨脹を吸収する膨脹室１７とよりなる蒸留器
若しくは第３図に示すように蒸留器本体内を上下
に区画する底板１１とその上方に形成した蒸留室
１２とその下方に形成した加熱室１３と蒸気供給
源（図示せず）から同加熱室１３へ延びた蒸気供
給管１８と蒸気弁１９と蒸気トラツプ１10とより
なる蒸留器が使用されている。また第２図のn1が
前記コンデンサｎ内に設けた冷却コイル、第１図
のｏが逆止弁、ｐが水分離器、ｑがトラツプ配管
で、溶剤タンクａ内にあるパークロルエチレン、
1.1.1トリクロルエタン、R113等の溶剤をポンプ
ｂにより汲上げて、フイルタｃを経て処理槽ｄ内
へ供給する一方、洗たくドラムｅを回転させて、
洗たくドラムｅ内の衣料ｒを洗浄し、次いで処理
槽ｄ内の汚染溶剤を溶剤タンクａ或は蒸留器１へ
排出し、次いで洗たくドラムｅを高速回転させ
て、衣料ｒ中の溶剤を遠心分離して排出し、次い
で脱臭ダンパｈ，ｊを閉位置に保持する一方、誘
引フアンｆを起動して、処理槽ｄ内の空気をエア
クーラｇ→エアヒータｉ→処理槽ｄに循環させ、
そのときエアヒータｉにより得られる熱風を洗た
くドラムｅ内の衣料ｒに吹付けて乾燥させると同
時に溶剤ガスをエアクーラｇにより凝縮回収し、
次いで脱臭ダンパｈ，ｊを開位置に移動するとと
もに誘引フアンｆを引続き駆動して、大気中の空
気を脱臭ダンパｊ→処理槽ｄ→エアヒータｇ→脱
臭ダンパｈから再び大気中に放散し、処理槽ｄ及
び衣料ｒ中に残る溶剤臭を取除いて、洗浄工程の
全てを終るようになつている。また処理槽ｄから
第２図または第３図の蒸留器１へ導いた汚染溶剤
ｓを加熱室１３内の熱媒油１４または蒸気１11に
より加熱して蒸発させ、次いで配管ｍを経てコン
デンサｎへ導いて冷却コイルn1により凝縮したの
ち、水分離器ｐを経て溶剤タンクａへ戻す一方、
水分離器ｐで溶剤から分離した水をトラツプ配管
ｑを経て系外へ排出するようになつている。
リーナと称する）を第１，２，３図により説明す
ると、第１図のａが溶剤タンク、ｂがポンプ、ｃ
がフイルタ、ｄが処理槽、ｅが同処理槽ｄ内の洗
たくドラム、ｆが誘引フアン、ｇがエアクーラ、
ｉがエアヒータ、ｈ，ｊが脱臭ダンパ、ｋがボタ
ントラツプ、１が蒸留器、ｎがコンデンサ、ｍが
上記蒸留器１と上記コンデンサｎとを連絡する配
管で、上記蒸留器１には、第２図に示すように蒸
留器本体内を上下に区画する底板１１とその上方
に形成した蒸留室１２とその下方に形成した加熱
室１３と同加熱室１３内の熱媒油１４を加熱する
電気ヒータ１５とオイル注入口１６と熱媒油加熱
時の膨脹を吸収する膨脹室１７とよりなる蒸留器
若しくは第３図に示すように蒸留器本体内を上下
に区画する底板１１とその上方に形成した蒸留室
１２とその下方に形成した加熱室１３と蒸気供給
源（図示せず）から同加熱室１３へ延びた蒸気供
給管１８と蒸気弁１９と蒸気トラツプ１10とより
なる蒸留器が使用されている。また第２図のn1が
前記コンデンサｎ内に設けた冷却コイル、第１図
のｏが逆止弁、ｐが水分離器、ｑがトラツプ配管
で、溶剤タンクａ内にあるパークロルエチレン、
1.1.1トリクロルエタン、R113等の溶剤をポンプ
ｂにより汲上げて、フイルタｃを経て処理槽ｄ内
へ供給する一方、洗たくドラムｅを回転させて、
洗たくドラムｅ内の衣料ｒを洗浄し、次いで処理
槽ｄ内の汚染溶剤を溶剤タンクａ或は蒸留器１へ
排出し、次いで洗たくドラムｅを高速回転させ
て、衣料ｒ中の溶剤を遠心分離して排出し、次い
で脱臭ダンパｈ，ｊを閉位置に保持する一方、誘
引フアンｆを起動して、処理槽ｄ内の空気をエア
クーラｇ→エアヒータｉ→処理槽ｄに循環させ、
そのときエアヒータｉにより得られる熱風を洗た
くドラムｅ内の衣料ｒに吹付けて乾燥させると同
時に溶剤ガスをエアクーラｇにより凝縮回収し、
次いで脱臭ダンパｈ，ｊを開位置に移動するとと
もに誘引フアンｆを引続き駆動して、大気中の空
気を脱臭ダンパｊ→処理槽ｄ→エアヒータｇ→脱
臭ダンパｈから再び大気中に放散し、処理槽ｄ及
び衣料ｒ中に残る溶剤臭を取除いて、洗浄工程の
全てを終るようになつている。また処理槽ｄから
第２図または第３図の蒸留器１へ導いた汚染溶剤
ｓを加熱室１３内の熱媒油１４または蒸気１11に
より加熱して蒸発させ、次いで配管ｍを経てコン
デンサｎへ導いて冷却コイルn1により凝縮したの
ち、水分離器ｐを経て溶剤タンクａへ戻す一方、
水分離器ｐで溶剤から分離した水をトラツプ配管
ｑを経て系外へ排出するようになつている。
前記ドライクリーナの蒸留器１において、熱源
に熱媒油を使うか飽和水蒸気を使うかは、ユーザ
の経営規模、立地条件、溶剤の種類等により決ま
る。R113のように沸点が約47℃と低い溶剤の場
合には熱媒油方式の蒸留器を、パークロルエチレ
ンのように沸点が約121℃と高い溶剤の場合には
飽和水蒸気方式の蒸留器を使用するのが一般的で
あるが、商店街またはビルの中のユニツトシヨツ
プなどでは、溶剤がパークロルエチレンでも熱媒
油方式の蒸留器を使用するケースが多い。熱媒油
方式の蒸留器は、ボイラを必要としないという利
点がある反面、次の欠点があつた。（）溶剤を
熱媒油の顕熱により蒸留しているため、蒸気式の
凝縮熱に比べ単位時間、単位面積当りの熱伝達量
が小さく、蒸留能力は蒸気式の1/2程度にすぎな
い。（）パークロルエチレン溶剤を蒸留する場
合、熱媒油の温度は180〜200℃程度が必要で、蒸
留終了後、残渣中の溶剤分解などのトラブルを生
じ易い。
に熱媒油を使うか飽和水蒸気を使うかは、ユーザ
の経営規模、立地条件、溶剤の種類等により決ま
る。R113のように沸点が約47℃と低い溶剤の場
合には熱媒油方式の蒸留器を、パークロルエチレ
ンのように沸点が約121℃と高い溶剤の場合には
飽和水蒸気方式の蒸留器を使用するのが一般的で
あるが、商店街またはビルの中のユニツトシヨツ
プなどでは、溶剤がパークロルエチレンでも熱媒
油方式の蒸留器を使用するケースが多い。熱媒油
方式の蒸留器は、ボイラを必要としないという利
点がある反面、次の欠点があつた。（）溶剤を
熱媒油の顕熱により蒸留しているため、蒸気式の
凝縮熱に比べ単位時間、単位面積当りの熱伝達量
が小さく、蒸留能力は蒸気式の1/2程度にすぎな
い。（）パークロルエチレン溶剤を蒸留する場
合、熱媒油の温度は180〜200℃程度が必要で、蒸
留終了後、残渣中の溶剤分解などのトラブルを生
じ易い。
本案は前記の問題点に対処するもので、洗たく
ドラムから導入した排液を加熱して蒸発させる蒸
留室の下方に底板を介して蒸気発生室を形成する
とともに同蒸気発生室に水供給源から延びた給水
管と蒸気発生室内の水を加熱して蒸発させる電熱
装置とを設けたことを特徴とするドライクリーナ
の蒸留器に係り、その目的とする処は、飽和水蒸
気を使用して溶剤を蒸留する場合と同等の蒸留能
力をボイラがなくても得られる改良されたドライ
クリーナの蒸留器を供する点にある。
ドラムから導入した排液を加熱して蒸発させる蒸
留室の下方に底板を介して蒸気発生室を形成する
とともに同蒸気発生室に水供給源から延びた給水
管と蒸気発生室内の水を加熱して蒸発させる電熱
装置とを設けたことを特徴とするドライクリーナ
の蒸留器に係り、その目的とする処は、飽和水蒸
気を使用して溶剤を蒸留する場合と同等の蒸留能
力をボイラがなくても得られる改良されたドライ
クリーナの蒸留器を供する点にある。
本案のドライクリーナの蒸留器は前記のように
洗たくドラムから導入した排液を加熱して蒸発さ
せる蒸留室の下方に底板を介して蒸気発生室を形
成するとともに同蒸気発生室に水供給源から延び
た給水管と蒸気発生室内の水を加熱して蒸発させ
る電熱装置とを設けたので、水供給源から給水管
を経て蒸気発生室へ供給した水を電熱装置により
加熱して蒸発させ、底板に接触させて凝縮させる
一方、このときの潜熱により蒸留室内の排液（汚
染溶剤）を蒸発させる。また上記凝縮した水を自
重により落下させ、再び電熱装置により加熱して
蒸発させることが可能であり、飽和水蒸気を使用
して溶剤を蒸留する場合と同等の蒸留能力をボイ
ラがなくとも得られるものである。
洗たくドラムから導入した排液を加熱して蒸発さ
せる蒸留室の下方に底板を介して蒸気発生室を形
成するとともに同蒸気発生室に水供給源から延び
た給水管と蒸気発生室内の水を加熱して蒸発させ
る電熱装置とを設けたので、水供給源から給水管
を経て蒸気発生室へ供給した水を電熱装置により
加熱して蒸発させ、底板に接触させて凝縮させる
一方、このときの潜熱により蒸留室内の排液（汚
染溶剤）を蒸発させる。また上記凝縮した水を自
重により落下させ、再び電熱装置により加熱して
蒸発させることが可能であり、飽和水蒸気を使用
して溶剤を蒸留する場合と同等の蒸留能力をボイ
ラがなくとも得られるものである。
次に本案のドライクリーナの蒸留器を第４図に
示す一実施例により説明すると、１が蒸留器本
体、２が同蒸留器本体１内を上下に区画する底
板、３がその上方に形成した蒸留室、４がその下
方に形成した蒸気発生室、５が水供給源（図示せ
ず）から上記蒸気発生室４へ延びた給水管、６が
同給水管５に設けた手動バルブ、７が上記蒸気発
生室４から延びた排水管、８が同排水管７に設け
た手動バルブ、９が上記蒸気発生室４内の水位を
検知する水位検出計、１０が上記蒸気発生室４内
に設けた電熱装置、１１が水供給源から供給管５
を経て蒸気発生室４内へ供給した水、１２が洗た
くドラム（第１図のｅ参照）から蒸留室３内へ導
入した排液である。
示す一実施例により説明すると、１が蒸留器本
体、２が同蒸留器本体１内を上下に区画する底
板、３がその上方に形成した蒸留室、４がその下
方に形成した蒸気発生室、５が水供給源（図示せ
ず）から上記蒸気発生室４へ延びた給水管、６が
同給水管５に設けた手動バルブ、７が上記蒸気発
生室４から延びた排水管、８が同排水管７に設け
た手動バルブ、９が上記蒸気発生室４内の水位を
検知する水位検出計、１０が上記蒸気発生室４内
に設けた電熱装置、１１が水供給源から供給管５
を経て蒸気発生室４内へ供給した水、１２が洗た
くドラム（第１図のｅ参照）から蒸留室３内へ導
入した排液である。
次に前記ドライクリーナの蒸留器の作用を説明
する。水を水供給源から給水管５を経て蒸気発生
室４内へ電熱装置１０の高さを越えるまで供給
し、次いで蒸気発生室４内の空気を真空ポンプ
（図示せず）により吸引して真空に近い状態にす
るか大気圧状態のまま蒸気発生室４内の水を電熱
装置１０により加熱して蒸発させ、底板２に接触
させて凝縮させる一方、このときの潜熱により蒸
留室３内の排液（汚染溶剤）を蒸発させる。また
上記凝縮した水を自重により落下させ、再び電熱
装置１０により加熱して蒸発させる。なおこのと
きの温度制御は、蒸気発生室４内の圧力または温
度を検知して行なえばよいが、安全のためには双
方を使用して行なうのがよい。
する。水を水供給源から給水管５を経て蒸気発生
室４内へ電熱装置１０の高さを越えるまで供給
し、次いで蒸気発生室４内の空気を真空ポンプ
（図示せず）により吸引して真空に近い状態にす
るか大気圧状態のまま蒸気発生室４内の水を電熱
装置１０により加熱して蒸発させ、底板２に接触
させて凝縮させる一方、このときの潜熱により蒸
留室３内の排液（汚染溶剤）を蒸発させる。また
上記凝縮した水を自重により落下させ、再び電熱
装置１０により加熱して蒸発させる。なおこのと
きの温度制御は、蒸気発生室４内の圧力または温
度を検知して行なえばよいが、安全のためには双
方を使用して行なうのがよい。
第１図は従来のドライクリーナと蒸留器とを示
す側面図、第２図は同蒸留器の一例を示す縦断側
面図、第３図は同蒸留器の他の例を示す縦断側面
図、第４図は本案に係るドライクリーナの蒸留器
の一実施例を示す縦断側面図である。 ２……底板、３……蒸留室、４……蒸気発生
室、５……給水管、１０……電熱装置。
す側面図、第２図は同蒸留器の一例を示す縦断側
面図、第３図は同蒸留器の他の例を示す縦断側面
図、第４図は本案に係るドライクリーナの蒸留器
の一実施例を示す縦断側面図である。 ２……底板、３……蒸留室、４……蒸気発生
室、５……給水管、１０……電熱装置。
Claims (1)
- 洗たくドラムから導入した排液を加熱して蒸発
させる蒸留室の下方に底板を介して蒸気発生室を
形成するとともに同蒸気発生室に水供給源から延
びた給水管と蒸気発生室内の水を加熱して蒸発さ
せる電熱装置とを設けたことを特徴とするドライ
クリーナの蒸留器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980101955U JPS629921Y2 (ja) | 1980-07-21 | 1980-07-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980101955U JPS629921Y2 (ja) | 1980-07-21 | 1980-07-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5727286U JPS5727286U (ja) | 1982-02-12 |
| JPS629921Y2 true JPS629921Y2 (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=29463383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980101955U Expired JPS629921Y2 (ja) | 1980-07-21 | 1980-07-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS629921Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49104972U (ja) * | 1972-12-20 | 1974-09-09 | ||
| JPS5167547A (en) * | 1974-12-10 | 1976-06-11 | Akihiro Saito | Hikanetsuyoki |
-
1980
- 1980-07-21 JP JP1980101955U patent/JPS629921Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5727286U (ja) | 1982-02-12 |
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