JPS62721Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS62721Y2 JPS62721Y2 JP1981065892U JP6589281U JPS62721Y2 JP S62721 Y2 JPS62721 Y2 JP S62721Y2 JP 1981065892 U JP1981065892 U JP 1981065892U JP 6589281 U JP6589281 U JP 6589281U JP S62721 Y2 JPS62721 Y2 JP S62721Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- solvent
- distiller
- valve
- temperature controller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はパークロルエチレン、1.1.1トリクロ
ルエタン、R113などの有機溶剤を使用するドラ
イクリーニング機械等の異常を検知する蒸留器に
関するものである。
ルエタン、R113などの有機溶剤を使用するドラ
イクリーニング機械等の異常を検知する蒸留器に
関するものである。
ここで第１図を用いて従来のドライクリーニン
グ工程を概説する。先ずドア１から衣料２を投入
し、ドア１を閉じて運転を開始すると、一般には
次の順序で工程が進行する。
グ工程を概説する。先ずドア１から衣料２を投入
し、ドア１を閉じて運転を開始すると、一般には
次の順序で工程が進行する。
溶剤タンク３から溶剤４を、バルブ５を介し
てポンプ６で汲揚げ、バルブ７、フイルタ８か
ら成る経路、またはバルブ９から成る経路によ
つて処理槽１０に溶剤４を必要量送り込む。
てポンプ６で汲揚げ、バルブ７、フイルタ８か
ら成る経路、またはバルブ９から成る経路によ
つて処理槽１０に溶剤４を必要量送り込む。
処理ドラム１１をゆつくり回し、溶剤４を処
理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１３、
ポンプ６、バルブ７、フイルタ８、またはバル
ブ９から成る回路で循環して衣料２を洗浄す
る。
理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１３、
ポンプ６、バルブ７、フイルタ８、またはバル
ブ９から成る回路で循環して衣料２を洗浄す
る。
処理槽１１、ボタントラツプ１２、バルブ１
３、ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路
で排液し、つづいて処理ドラム１１が高速回転
して衣料２中の溶剤４を遠心分離し、同様に排
液する。
３、ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路
で排液し、つづいて処理ドラム１１が高速回転
して衣料２中の溶剤４を遠心分離し、同様に排
液する。
項、項の工程をくりかえす。
処理槽１１、ボタントラツプ１２、バルブ１
３、バルブ５の経路で溶剤タンク３に排液し、
つづいて処理ドラム１１が高速回転して衣料２
中の溶剤４を遠心分離し、排液する。
３、バルブ５の経路で溶剤タンク３に排液し、
つづいて処理ドラム１１が高速回転して衣料２
中の溶剤４を遠心分離し、排液する。
次いで再び処理ドラム１１をゆつくり回し、
フアン１６、エアクーラ１７、エアヒータ１８
から成るリカバリエアダクト１９と処理槽１０
の間を、矢印２０の向きでエアを循環し、衣料
２を乾燥する。また衣料２から蒸発した溶剤ガ
スは、エアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１
を経て水分離器２２に入り、溶剤配管２３を通
つてクリンタンク２４に入る。
フアン１６、エアクーラ１７、エアヒータ１８
から成るリカバリエアダクト１９と処理槽１０
の間を、矢印２０の向きでエアを循環し、衣料
２を乾燥する。また衣料２から蒸発した溶剤ガ
スは、エアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１
を経て水分離器２２に入り、溶剤配管２３を通
つてクリンタンク２４に入る。
乾燥が終了すると、ダンパ２５および２６が
破線の如く開き、ダンパ２５から新鮮な空気を
とり入れ、ダンパ２６からはエアクーラ１７で
は回収できない未凝縮溶剤ガスを排気し、衣料
２中の溶剤臭を脱臭する。
破線の如く開き、ダンパ２５から新鮮な空気を
とり入れ、ダンパ２６からはエアクーラ１７で
は回収できない未凝縮溶剤ガスを排気し、衣料
２中の溶剤臭を脱臭する。
項の工程で蒸留器１５に入つた溶剤４は、
蒸発してコンデンサ２７で凝縮回収され、水分
離器２２、溶剤配管２３を通つてクリンタンク
２４に入り、オーバフロー付仕切板２８から溶
剤タンク３に戻る。なお、水分離器２２で分離
した水は、水配管２９によつて系外へ排出す
る。
蒸発してコンデンサ２７で凝縮回収され、水分
離器２２、溶剤配管２３を通つてクリンタンク
２４に入り、オーバフロー付仕切板２８から溶
剤タンク３に戻る。なお、水分離器２２で分離
した水は、水配管２９によつて系外へ排出す
る。
次に本考案で対象とする従来の蒸留器について
第２図及び第３図で詳細に説明する。蒸留器の加
熱方式としては、電気ヒータで加熱した熱媒油方
式によるもの、および飽和蒸気によるものが従来
からよく知られているが、ここでは一般的な飽和
蒸気によるものを第２図に示す。
第２図及び第３図で詳細に説明する。蒸留器の加
熱方式としては、電気ヒータで加熱した熱媒油方
式によるもの、および飽和蒸気によるものが従来
からよく知られているが、ここでは一般的な飽和
蒸気によるものを第２図に示す。
第２図において１サイクルのクリーニング工程
中に、汚染溶剤入口３０より蒸留器１５に流入し
た汚染溶剤を、蒸気弁３１から加熱部３２へ供給
する蒸気の熱量により加熱して蒸発させ、溶剤ガ
スをコンデンサ２７に導き、冷却回収する方式を
取つている。そして汚染溶剤中に何らかの理由で
水分または界面活性剤が多量に混入すると、突沸
現象を起こし、瞬間的に多量の気泡が発生して第
３図に示す如く蒸留器１５内に充満し、接続管３
３を通じコンデンサ２７に汚染溶剤の気泡が到達
する。
中に、汚染溶剤入口３０より蒸留器１５に流入し
た汚染溶剤を、蒸気弁３１から加熱部３２へ供給
する蒸気の熱量により加熱して蒸発させ、溶剤ガ
スをコンデンサ２７に導き、冷却回収する方式を
取つている。そして汚染溶剤中に何らかの理由で
水分または界面活性剤が多量に混入すると、突沸
現象を起こし、瞬間的に多量の気泡が発生して第
３図に示す如く蒸留器１５内に充満し、接続管３
３を通じコンデンサ２７に汚染溶剤の気泡が到達
する。
さらに放置すれば、水分離器を通り、溶剤タン
ク内をも汚染する事態となり、各部機能をまひさ
せて復帰に多大の時間を要するトラブルとなる。
従つて気泡が発生した場合には、作業者が直ちに
蒸気弁３１を止めてトラブルの拡大を防止してい
るが、異常現象は突発的に発生するものであり、
作業者が異常発生に気付くのがおくれ、しばしば
溶剤タンク内の溶剤まで汚染する不具合が発生し
ているのが実状である。
ク内をも汚染する事態となり、各部機能をまひさ
せて復帰に多大の時間を要するトラブルとなる。
従つて気泡が発生した場合には、作業者が直ちに
蒸気弁３１を止めてトラブルの拡大を防止してい
るが、異常現象は突発的に発生するものであり、
作業者が異常発生に気付くのがおくれ、しばしば
溶剤タンク内の溶剤まで汚染する不具合が発生し
ているのが実状である。
なお、第２図及び第３図で冷却管３４、冷却水
入口３５、同出口３６によつて冷却され、凝縮回
収された溶剤は、溶剤回収管３７を通り、水分離
器２２を経て溶剤タンク３に回収される。なお４
７は蒸気ドレーン排出管、３９は蒸留中の汚染溶
剤３８の突沸現象によつて発生した汚染溶剤の泡
である。
入口３５、同出口３６によつて冷却され、凝縮回
収された溶剤は、溶剤回収管３７を通り、水分離
器２２を経て溶剤タンク３に回収される。なお４
７は蒸気ドレーン排出管、３９は蒸留中の汚染溶
剤３８の突沸現象によつて発生した汚染溶剤の泡
である。
本考案は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、ドライクリーニング装置の溶剤回
収を行なうための蒸留器において、蒸留室内に臨
んで設けられた所定温度の雰囲気を保つシーズヒ
ータと熱電対等の温度検出端、及び温度調節計よ
りなる泡検知装置を備え、前記温度検出端は溶剤
蒸発温度より高い温度に保持されており、発泡し
た泡が触れてこの温度が急低下した場合、この温
度の急低下を前記温度調節計で検知することによ
り、発泡状態を検知するようにしたものであり、
異常発泡（ボイルオーバと云う）によるトラブル
を防止することができる蒸留器を提供せんとする
ものである。
されたもので、ドライクリーニング装置の溶剤回
収を行なうための蒸留器において、蒸留室内に臨
んで設けられた所定温度の雰囲気を保つシーズヒ
ータと熱電対等の温度検出端、及び温度調節計よ
りなる泡検知装置を備え、前記温度検出端は溶剤
蒸発温度より高い温度に保持されており、発泡し
た泡が触れてこの温度が急低下した場合、この温
度の急低下を前記温度調節計で検知することによ
り、発泡状態を検知するようにしたものであり、
異常発泡（ボイルオーバと云う）によるトラブル
を防止することができる蒸留器を提供せんとする
ものである。
以下図面の実施例について本考案を説明する
と、本考案の実施例を示す蒸留器を第４図に示
す。第４図の装置は蒸留器１５の上部空間に設置
された発泡検知センサ４０、同センサの温度を設
定値に調節する温度調節計４４、同温度調節計の
急激な温度変化信号を受けて蒸気弁３１を閉じる
指示計４５から構成されている。
と、本考案の実施例を示す蒸留器を第４図に示
す。第４図の装置は蒸留器１５の上部空間に設置
された発泡検知センサ４０、同センサの温度を設
定値に調節する温度調節計４４、同温度調節計の
急激な温度変化信号を受けて蒸気弁３１を閉じる
指示計４５から構成されている。
発泡検知センサ４０の１例を第５図に示すと、
耐腐蝕性に優れた材料（例えばステンレス鋼）で
製作された外筒４６内に、シーズヒータ４１、熱
電対等の温度検出端４２が熱伝導度のよい粉体４
３（例えば金属粉）で保持されている。なお、第
４図において２７はコンデンサ、３０は汚染溶剤
投入口、３２は加熱部、３３は接続管、３８は蒸
留中の汚染溶剤である。
耐腐蝕性に優れた材料（例えばステンレス鋼）で
製作された外筒４６内に、シーズヒータ４１、熱
電対等の温度検出端４２が熱伝導度のよい粉体４
３（例えば金属粉）で保持されている。なお、第
４図において２７はコンデンサ、３０は汚染溶剤
投入口、３２は加熱部、３３は接続管、３８は蒸
留中の汚染溶剤である。
次に作用を説明すると、洗浄工程で汚染された
汚染溶剤は、汚染溶剤投入口３０より蒸留器１５
に投入され、蒸気弁３１から加熱部３２へ供給す
る蒸気の大きな熱量により蒸発し、接続管３３を
通じてコンデンサ２７で凝縮回収される。蒸留器
内溶剤および溶剤ガス温度は大気圧下でその溶剤
の沸点温度、例えば溶剤にパークロルエチレンを
使用した場合は、121℃となる。
汚染溶剤は、汚染溶剤投入口３０より蒸留器１５
に投入され、蒸気弁３１から加熱部３２へ供給す
る蒸気の大きな熱量により蒸発し、接続管３３を
通じてコンデンサ２７で凝縮回収される。蒸留器
内溶剤および溶剤ガス温度は大気圧下でその溶剤
の沸点温度、例えば溶剤にパークロルエチレンを
使用した場合は、121℃となる。
一方発泡検知センサ４０は、シーズヒータ４
１、温度検出端４２、温度調節計４４により、溶
剤温度より約20℃高い温度、溶剤にパークロルエ
チレンを使用の場合は140℃に保持されている。
１、温度検出端４２、温度調節計４４により、溶
剤温度より約20℃高い温度、溶剤にパークロルエ
チレンを使用の場合は140℃に保持されている。
ここで何らかの理由で発泡現象が起きた場合、
泡が蒸留器１５内を次第に上昇して発泡検知セン
サ４０に接触するまで上昇すると、発泡検知セン
サ４０は泡の温度、パークロルエチレンの場合は
121℃まで温度調節計４４の調節能力に抗して急
速に冷却される。この発泡検知センサ４０の温度
の急低下を、温度調節計４４で検知して指示計４
５を作動させ、蒸気弁３１を閉じて蒸気の供給を
断つ。なお、蒸気弁３１の閉にかえ、溶剤投入口
３０を短時間開にして、冷い溶剤を蒸留器１５内
に導入するようにしてもよい。また要すれば両者
の併用でもよく、発泡現象をブザー等で作業者に
知らせてもよい。
泡が蒸留器１５内を次第に上昇して発泡検知セン
サ４０に接触するまで上昇すると、発泡検知セン
サ４０は泡の温度、パークロルエチレンの場合は
121℃まで温度調節計４４の調節能力に抗して急
速に冷却される。この発泡検知センサ４０の温度
の急低下を、温度調節計４４で検知して指示計４
５を作動させ、蒸気弁３１を閉じて蒸気の供給を
断つ。なお、蒸気弁３１の閉にかえ、溶剤投入口
３０を短時間開にして、冷い溶剤を蒸留器１５内
に導入するようにしてもよい。また要すれば両者
の併用でもよく、発泡現象をブザー等で作業者に
知らせてもよい。
以上詳細に説明した如く本考案は構成されてお
り、蒸留器内で発泡現象を検知して蒸気供給を断
つため、加熱源を失つてそれ以上の発泡は起ら
ず、泡は蒸留器内にとどまつて次第に沈静化し、
接続管以降のコンデンサなどを汚染する虞れは全
くなくなる。
り、蒸留器内で発泡現象を検知して蒸気供給を断
つため、加熱源を失つてそれ以上の発泡は起ら
ず、泡は蒸留器内にとどまつて次第に沈静化し、
接続管以降のコンデンサなどを汚染する虞れは全
くなくなる。
また泡が沈静化し、発泡検知センサが温度調節
計の作用により設定値に復帰すれば、指示計の指
示により蒸気弁を再び開にして蒸留を再開する。
従つて作業者による蒸留器の監視は全く不要にな
るばかりでなく、コンデンサ、水分離器、溶剤タ
ンク等を汚染して、回復に多くの人手と時間を要
する現象、即ちボイルオーバ等のトラブルがなく
なり、機械の稼動率が向上する。また供給蒸気停
止の他、冷い溶剤を投入しても泡が急速に冷却さ
れ、沈静化して同様の効果が得られる。
計の作用により設定値に復帰すれば、指示計の指
示により蒸気弁を再び開にして蒸留を再開する。
従つて作業者による蒸留器の監視は全く不要にな
るばかりでなく、コンデンサ、水分離器、溶剤タ
ンク等を汚染して、回復に多くの人手と時間を要
する現象、即ちボイルオーバ等のトラブルがなく
なり、機械の稼動率が向上する。また供給蒸気停
止の他、冷い溶剤を投入しても泡が急速に冷却さ
れ、沈静化して同様の効果が得られる。
第１図は従来のドライクリーニング機の１例を
示す側断面図、第２図及び第３図は従来の蒸留器
の作用状態を説明する側断面図、第４図は本考案
の実施例を示す蒸留器の側断面図、第５図は第４
図における発泡検知センサの詳細断面図である。 図の主要部分の説明、１５……蒸留器、４０…
…発泡検知センサ、４１……シーズヒータ、４２
……温度検出端、４４……温度調節計、４５……
指示計、４６……外筒。
示す側断面図、第２図及び第３図は従来の蒸留器
の作用状態を説明する側断面図、第４図は本考案
の実施例を示す蒸留器の側断面図、第５図は第４
図における発泡検知センサの詳細断面図である。 図の主要部分の説明、１５……蒸留器、４０…
…発泡検知センサ、４１……シーズヒータ、４２
……温度検出端、４４……温度調節計、４５……
指示計、４６……外筒。
Claims (1)
- ドライクリーニング装置の溶剤回収を行なうた
めの蒸留器において、蒸留室内に臨んで設けられ
た所定温度の雰囲気を保つシーズヒータと熱電対
等の温度検出端、及び温度調節計よりなる泡検知
装置を備え、前記温度検出端は溶剤蒸発温度より
高い温度に保持されており、発泡した泡が触れて
この温度が急低下した場合、この温度の急低下を
前記温度調節計で検知することにより、発泡状態
を検知することを特徴とする蒸留器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981065892U JPS62721Y2 (ja) | 1981-05-07 | 1981-05-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981065892U JPS62721Y2 (ja) | 1981-05-07 | 1981-05-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57177502U JPS57177502U (ja) | 1982-11-10 |
| JPS62721Y2 true JPS62721Y2 (ja) | 1987-01-09 |
Family
ID=29861919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981065892U Expired JPS62721Y2 (ja) | 1981-05-07 | 1981-05-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62721Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49104972U (ja) * | 1972-12-20 | 1974-09-09 | ||
| JPS53117550U (ja) * | 1977-02-25 | 1978-09-19 |
-
1981
- 1981-05-07 JP JP1981065892U patent/JPS62721Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57177502U (ja) | 1982-11-10 |
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