JPS6299321A - 酵素入り洗顔パウダ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は酵素入り洗顔パウダーの製造方法に関するもの
である。

（ロ）従来技術 従来、酵素入り洗顔パウダーの酵素としてはパパイン等
の植物起源の蛋白分解酵素などが単独で用いられてきた
。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかし、かかる単独の酵素のみでは蛋白分解作用が弱く
、しかも酵素の目的である毛穴につまった蛋白質等の汚
れ及び角質化した皮膚の洗浄を充分に行い難かった。

又、洗顔パウダー自体が湿気を帯び易く、この湿気によ
り酵素の安定化が阻害され、経時的に蛋白分解作用等が
低下するという問題があった。また基材としてタルクを
使用している為、使用時にざらつきを生じ、使用感が悪
かった。

本発明はこのような問題点を解決することができる洗顔
パウダーの製造方法を提供することを目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は、コーンスターチ、タルク等の基剤にポリアク
リル酸ナトリウム、洗浄剤としての界面活性剤及び微生
物起源の酵素と、才車物起源の酵素とを混入して、洗顔
パウダーを製造することを特徴とする酵素入り洗顔パウ
ダーの製造方法に係わるものである。

なお、ここで微生物起源の酵素とは、枯草菌、麹菌、放
線菌などより得られる蛋白分解作用等を有する酵素をい
う。

また、植物起源の酵素とは、パパイン、プロメライン、
フィシン、または、大豆、麦芽等より得られる蛋白分解
作用、脂肪分解作用、澱粉分解作用等を有する酵素をい
う。

また、かかる微生物及び植物起源の酵素はともに抗炎症
作用も有する。

さらに、本発明における基剤自体は、従来から洗顔パウ
ダーの基剤として周知のものであり、コーンスターチ、
タルク、ラウリル硫酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイル−Ｌ
−グルタミン酸ナトリウム、アラントイン、ヨクイニン
油、香料などの成分を適宜組み合わせて用いるものであ
る。

更に、ポリアクリル酸ナトリウムの配合、ビタミンＣ１
ビタミンＥ等のビタミン類の配合、或いはコウボク、セ
ンキュウ、トウヒ、シャクヤク等の生薬末やオオハエキ
ス等の生薬エキス及び種々植物抽出液を配合することも
できる。

また、酵素のみを造粒化することもできる。

（ホ）作用及び効果 微生物起源の酵素と植物起源の酵素は、それぞれｐＨ及
び温度に関する活性率において、最高値を示す帯域を相
違しているため、これらの協働によって、かかる最高値
を示す帯域を広くでき、水質の相違や使用温度の相違に
かかわらず、酵素による高い清浄化作用を維持すること
ができる。

また、酵素のみを造粒化することにより酵素の安定化を
図り洗浄力の低下を防止できる。

さらに、ポリアクリル酸ナトリウムの配合により使用時
に滑らかな泡立ちを実現してタルク等によるざらつきを
緩和し、使用感を良好とし得る。

（へ）実施例 以下、本発明に係わる酵素配合洗顔パウダーの製造方法
を実施例に基づき詳説する。

〔第１実施例〕 本発明の製造方法を用いて、以下の洗顔パウダー（以下
「発明品１」という）を製造した。

まず、微生物起源の酵素であるＡＳＰプロテアーゼ（５
万単位／ｇ）と、植物起源の酵素であるパパイン（３万
単位／ｇ）を、基剤であるタルク、コーンスターチと、
ラウリル硫酸ナトリウム、アラントイン、ヨクイニン油
等を攪拌混合し、同混合物に香料を加え、発明品１とす
る。

なお、かかる発明品１の配合割合を第１表に示す。

また、かかる発明品の蛋白質の分解能を調べるため、そ
れぞれ、上記ＡＳＰプロテアーゼ（５万単位／ｇ）とパ
パイン（３万単位／ｇ）とを、単独で配合して洗顔パウ
ダー（コントロールＡ、コントロールＢ）を製造した。

なお、これらコントロールＡ、Ｂの成分構成も第１図に
示す。

第１表 これらコントロールＡ、Ｂと発明品１とのｐＨ値及び温
度をそれぞれ変えた場合の活性率の変化を試験し、その
結果を第１図及び第２図のグラフに示す。

なお、第１図のグラフは酵素のｐＨ活性対比を示してお
り、横軸にｐＨ値を、縦軸に活性率をとっている。また
第２図のグラフは酵素の温度活性対比を示しており、横
軸に使用温度を、縦軸は活性率をとっている。

第り図のグラフにおいて、例えば活性率８０％以上のｐ
Ｈ値の帯域を検討するに、微生物起源の酵素のみを含む
コントロールＡの帯域は、６．７５〜８．３であり、植
物起源の酵素のみを含むコントロールＢの帯域は、５．
３〜６．６であるのに対し、発明品１の帯域は、３．９
〜８．７となっている。

さらに、活性率１００％の場合では、コントロールＡ、
　Ｂがそれぞれある点のｐＨ値（７，５，６，１）でし
かかかる活性率を示していないのに対して、発明品ｌは
、５゜７〜８．６の広いｐＨ値でかかる活性率を保持す
ることができる。

このように、発明品の帯域は、コントロールＡ。

コントロールＢと比較して広くなっており、しかも、か
かる帯域は単にコントロールＡとコントロールＢの帯域
を足したものより広いものとなっている。

これは、本発明に係わる洗顔パウダーは、ｐＨを異にす
るあらゆる水質の水においても、高い活性率を保持しな
がら有効に使用できることを意味する。

次に、第２図のグラフにおいて、例えば活性率８０％以
上の温度帯域を検討するに、微生物起源の酵素のみを含
むコントロールＡの帯域は、３９〜５７℃であり、植物
起源の酵素のみを含むコントロールＢの帯域は、６１〜
８０℃であるのに対し、発明品ｌの帯域は、３５〜８５
℃となっている。

さらに、活性率１００％の場合では、コントロールＡ、
Ｂがそれぞれ成る点の温度（４９℃、７５℃）でのみ有
することができるのに対し、発明品１では、４３゛Ｃ〜
７９℃の広い帯域において保持することができる。

このように、発明品の温度帯域は、コントロールＡ、コ
ントロールＢと比較して著しく広くなっており、しかも
、かかる帯域は単にコントロールＡとコントロールＢの
帯域を足したものよりはるかに広いものとなっている。

これは、本発明に係わる洗顔パウダーは、使用温度を異
にしても、高い活性率を保持しながら、有効に使用でき
ることを意味する。

〔第２実施例〕 本実施例は、微生物起源の酵素として放線菌プロテアー
ゼ（５万単位／　ｇ　）を、植物起源の酵素としてプロ
メライン（３万単位／ｇ）を、基剤中に混合して製造し
た洗顔パウダーに関する。

なお、製造方法は、第１実施例で説明したのと同じ工程
で行う。

また、本実施例で製造した洗顔パウダー（以下、「発明
品２」とする）の蛋白質の分解能を調べるため、上記放
線菌プロテアーゼ（５万単位／ｇ）と、植物起源の酵素
としてプロメライン（３万単位／ｇ）とを、それぞれ、
単独に配合したコントロールＣ，Ｄと対比して、試験を
行った。

なお、かかる発明品２及びコントロールＣ，Ｄの配合成
分を第２表に示すとともに、試験の結果を第３図及び第
４図に示す。

第３図のグラフは酵素のｐ）（活性対比を示しており、
横軸にｐＨ値を、縦軸に活性率をとっている。

また第４図のグラフは酵素の温度活性対比を示しており
、横軸に使用温度を、縦軸は活性率をとっている。

第２表 第３図から明らかなように、発明品２のｐＨ帯域ハ、コ
ントロールＣ，コントロールＤト比較して著しく広くな
っており、しかも、かかる帯域は単にコントロールＣと
コントロールＤの帯域ヲ足したものよりはるかに広いも
のとなっている。

また、第４図から明らかなように、発明品２の温度帯域
は、コントロールＣ，コントロールＤと比較して著しく
広くなっており、しかも、かかる帯域は単にコントロー
ルＣとコントロールＤの帯域を足したものよりはるかに
広いものとなっている。

このように、本実施例からも、本発明に係わる洗顔パウ
ダーは、ｐＨを異にするあらゆる水質の水においても、
また、使用温度如何にかかわらず、高い活性率を保持し
ながら有効に使用できることが理解される　。

〔第３実施例〕 本実施例に係わる洗顔パウダーは、酵素の安定化を図る
ため、微生物起源の酵素及び植物起源の酵素の少なくと
もいずれかを造粒化したものである。

第３表 上記第３表において、発明品１は、微生物起源の酵素及
び植物起源の酵素がともに造粒化されていない場合であ
り、発明品３は植物起源の酵素のみ造粒化した場合であ
り、発明品４は微生物起源の酵素のみが造粒化されてい
る場合であり、発明品５はＭ物起源及び微生物起源の酵
素がいずれも造粒化されている場合である。

かかる洗顔パウダー（発明品１．３〜５）も、第１実施
例と同様な工程で製造するものである。

なお、本発明において、酵素の造粒化の方法としては、
各種形態が考えられ、（ａｌ押し出し造粒、ｉｂ）転勤
式造粒、ＩＣ）ブリケソティング等があるが、酵素の造
粒という観点からは、造粒工程による活性の低下防止及
び配合安定等を考慮して、押し出し式による造粒化方法
が望ましい。

押し出し造粒において、粒の大量生産方式は、大体にお
いて、／ｆｉ氏造粒法が用いられている。

これは、粉体−混合一加水捏和一造粒一乾燥一整粒一篩
別の工程を通して行われる。

また、上記発明品１．３〜５内に含有する酵素の残存活
性率を、恒温室ではない室内における室温（２０℃〜２
７°Ｃ）と保存温度４０℃とした場合について調べ、そ
の結果を第５図及び第６図のグラフに示す。

第５図から明らかなように、室温保存では、１００日経
過した時点で、植物起源の酵素及び微生物起源の酵素の
いずれも造粒化していない洗顔パウダー（発明品１）の
残存活性率が２２％となっているのに対して、いずれか
の酵素を造粒化したもの（発明品３及び４）は、７２％
及び４２％の残存活性率を示しており、さらに両方の酵
素とも造粒化したもの（発明品５）は、９５％の残存活
性率を示している。

また、第６図から明らかなように、４０℃保存では、植
物起源の酵素及び微生物起源の酵素のいずれも造粒化し
ていない洗顔パウダー（発明品１）は、７０日経過した
時点で、残存活性率が零になっているのに対して、いず
れかの酵素を造粒化した洗顔パウダー（発明品３，４）
は、それぞれ１００日経過した時点で、残存活性率を３
４％と１７％としており、さらに両方の酵素とも造粒化
した洗顔パウダー（発明品５）は、１００日経過した時
点で、６６％の残存活性率を示している。

このように、本発明品は、少なくともいずれかの酵素を
造粒化させることによって、室温及び４０℃のいずれに
おいても、酵素の高い活性を保持することができる。

〔第４実施例〕 第３実施例と同様な造粒化による酵素の安定化試験を、
植物起源の酵素としてプロメライン（３万単位／ｇ）を
、微生物起源の酵素として放線菌プロテアーゼ（５万単
位／ｇ）を混合した洗顔パウダー（発明品２．６〜８）
について行った。

かかる洗顔パウダーの成分構成を第４表に示すとともに
、第７図及び第８図に試験結果を示す。　なお、発明品
２は、第２実施例における発明品２と同一物である。

第４表 第７図及び第８図から明らかなように、本実施例も、植
物起源及び微生物起源の酵素の少なくともいずれかの酵
素を造粒化させることによって、室温及び４０℃のいず
れにおいても、ｆＩＩ素の高い活性を保持することがで
きることを示している。

〔第５実施例〕 また、発明品１．３〜５については、さらに含有する酵
素量を測定した。

なお、測定法は、チロシン−フォリン法を用い、１分間
にｌμｇのチロシン相当量フォリン呈色を１プロテア一
ゼ単位とした。

その結果を第５表に示す。

第５表 価のみ測定した。

第５表から明らかなように、植物起源の酵素及ｍ物起源
の酵素のいずれも造粒化していない発明品ｌについては
、合計力価のみが測定できたが、酵素成分が他の成分と
同一剤型であるため、活性測定の前処理ができず、どの
ような酵素がどの位の活性量含有されているかについて
は測定できなかった。即ち、発明品１については、分離
定量が不可能であった。

これに対して、発明品３．４及び５については、それぞ
れ植物起源の酵素及び微生物起源の酵素の少なくとも一
方を造粒化したので、これら酵素をどれだけ含有するか
の分離定量を正確に行うことができる。

これによって、複数の酵素が含有されていること、及び
それらの活性量が幾らであるか明示することができ、使
用者に安心感を与えることができる。〔第６実施例〕 第５実施例における酵素量の測定を、第４実施例におけ
る発明品２及び６〜８についても行い、その結果を第６
表に示す。

第６表 本実施例も、本発明にかかる洗顔パウダーには、複数の
酵素が含有されていること、及びそれらの活性量がいく
らであるか明示することができ、使用者に安心感を与え
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる酵素入り洗顔パウダーの第１実
施例のｐＨ活性対比を示すグラフ、第２図は同洗顔パウ
ダーの温度活性対比を示すグラフ、第３図は本発明にか
かる酵素入り洗顔パウダーの第２実施例のｐＨ活性対比
を示すグラフ、第４図は同洗顔パウダーの温度活性対比
を示すグラフ、第５図及び第６図は室温及び４０℃にお
ける第３実施例の洗顔パウダーの残存活性率を示すグラ
フ、第７図及び第８図は室温及び４０℃における第４実
施例の洗顔パウダーの残存活性率を示すグラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、コーンスターチ、タルク等の基剤に洗浄剤としての
   界面活性剤及び微生物起源の酵素と植物起源の酵素とを
   混入して、洗顔パウダーを製造することを特徴とする酵
   素入り洗顔パウダーの製造方法。 ２、コーンスターチ、タルク等の基剤にポリアクリル酸
   ナトリウム、洗浄剤としての界面活性剤及び微生物起源
   の酵素と植物起源の酵素とを混入して、洗顔パウダーを
   製造することを特徴とする酵素入り洗顔パウダーの製造
   方法。