JPS6299559A - 鉄筋継手の圧着方法並びにその装置 - Google Patents

鉄筋継手の圧着方法並びにその装置

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JPS6299559A
JPS6299559A JP23840285A JP23840285A JPS6299559A JP S6299559 A JPS6299559 A JP S6299559A JP 23840285 A JP23840285 A JP 23840285A JP 23840285 A JP23840285 A JP 23840285A JP S6299559 A JPS6299559 A JP S6299559A
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JP
Japan
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die
sleeve
reinforcing bar
segment
tapered surface
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富士夫 山崎
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Fuji Bolt Manufacturing Co Ltd
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Fuji Bolt Manufacturing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は鉄筋継手の圧着方法並びにその装置に関するし
のである。
〈従来の技術〉 一般に、コンクリート建築等においては、鉄筋は異形棒
鋼が用いられるが、この異形棒鋼は一定の単位長さを有
しているから、それ以上の長さとするためには鉄筋継手
を用いて複数本の鉄筋を接続しなければならない。鉄筋
継手は一端内周面に線部を備え、他端に異形棒鋼を挿入
して圧着した金属管からなるスリーブである。このスリ
ーブは、異形棒鋼の一端に緩挿j1.た金属管をダイス
を用いてその半径方向に収縮させることにより、金属管
の直径を減少させ、その内周面を異形棒鋼の外表面に圧
着させる押し出し工法、若しくは異形棒鋼を緩挿した金
属管を二つ割りにしたダイスで上下又は左右から圧接さ
せる現場圧着方法のいずれかにより得ていた。
第8図は押し出し工法を具体化した従来例を示す。この
従来例は、互いに離間して相対向する反力受台1.2の
一方の反力受台lに油圧シリンダー3を固定し、その作
動ラムを他方の反力受台2に向けて進退可能に取付け、
該作動ラム4の端部に支持棒5を軸線に沿って取付け、
その軸棒5に対向して他方の反力受台2にはダイス6a
を有するダイスブロック6が設けられ、ダイスブロック
6には異形棒鋼からなる鉄筋7が貫通し、この鉄筋7の
先端には支持棒5と対面してスリーブ8が緩挿される。
スリーブ8はその線部を有する一端に幌枠9が螺入され
ている。そこで、AJ+圧ンリンリンダ−3動して作動
ラム4をダイスブロック6側へ押圧すれば、スリーブ8
は鉄筋7を挿入したまま幌枠9が支持棒5に押されてダ
イス6aに押入され、そのダイス6aの口径に合せてス
リーブ8の口径が収縮する。したがって、スリーブ8の
内表面は鉄筋7の外表面に圧着する。
また、第9図は現場圧着法を具体化した従来例を概略的
に表わしている。この従来例は、鉄筋7を一端に挿通し
たスリーブ8を、二つ割りにしたダイス6b、 6cで
上下方から挾んで両者を適宜の圧力て圧接させるしので
ある。
〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、絞りダイスを使用してスリーブに反力を
とり押し出し加工をする前者の方法は、可能な最大11
0エカがスリーブの材質によって決まってしまうため、
スリーブや鉄筋の断面形状が楕円系であったり、又は径
が太い場合等に標孕のダイス径では圧着不良が生じ、所
要の強度を保持させることが難しくなる。所要の強度を
維持するには、スリーブや鉄筋の断面形状又は寸法に適
合するダイスをその都度交換すればよいが、それては作
業能率が低く、生産性に欠ける。
また、二つ割りダイスを圧接させる後者の方法は、2方
向からスリーブを押圧するため、スリーブがダイスの合
せ目から外部にはみ出し、スリーブに割れやクラックが
生じることがあり、これまた所定の強度を保持させるこ
とが難しい、などの問題があった。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明は上記問題点を解決する方法並びにその装置を提
供U−んとするもので、その方法とは、一端に異形棒鋼
を挿入1.7ノこスリーブの外周面で長手方向に接触す
る放射状配置の分割された複数のダイスセグメントを、
該ダイスセグメントと相互にテーパー面を介して楔合−
4るダイスガイドをダイスセグメントの長手方向へ移動
させることにより、前記ダイスセグメントをスリーブの
半径方向に押圧せしめてスリーブを異形棒鋼に圧着させ
ることを特徴とする鉄筋継手の圧着方法であり、またこ
の方法を実施すべき装置とは、離間して相対向する一対
の反力受台の一方に油圧シリンダーを固定してその作動
ラムを他方の反力受台に向けて進退可能に取付け、該作
動ラムの端部に筒状のダイスガイドを固着し、該ダイス
ガイドの内周面に前記作動ラム側で小径となるテーパー
面を形成するとともに、前記他方の反力受台には作動ラ
ムの軸線と同軸の透孔及び筒状台を設け、かつ、該筒状
台には前記テーパー面と摺接するテーパー面を有する楔
形の分割された複数個のダイスセグメントを前記軸線方
向へ移動可能に固定してなり、前記ダイスセグメントで
スリーブを包囲可能としたことを特徴とする鉄筋継手の
圧着装置である。
〈作用〉 本発明によれば、ダイスガイドの軸方向移動により、ダ
イスセグメントが求心状に移動してスリーブを収縮させ
鉄筋に圧着する方法であるから、ダイスセグメントはス
リーブや鉄筋の断面形状又は径の変化に対応することが
でき、スリーブや鉄筋のバラツキに十分対処し得て所定
の強度を均一に保持した鉄筋継手を得る。また、本発明
装置によると、一方の反力受台に支持されるダイスセグ
メントに鉄筋を挿入したスリーブを咬持状態で装着し、
油圧シリンダーを作動して作動ラムをダイスセグメント
側に押出せば、作動ラムの端部に取付けたダイスガイド
にダイスセグメントが嵌合し、かつ、ダイスセグメント
とダイスガイドの両者が摺接するテーパー面を介してダ
イスセグメントがスリーブ及び鉄筋の半径方向へ求心状
に移動し、スリーブは鉄筋に圧着する。
〈実施例〉 図面は本発明に係る圧着装置の一実施例を示すもので、
この装置を説明すれば本発明方法は自明である。第1図
は一部断面側面図、第2図は平面図、第3図はダイスガ
イドの正面図、第4図はダイスガイドの断面側面図、第
5図はダイスセグメントの斜視図、第6図はダイスセグ
メン1−の側面図、第7図は作用状態におけるダイスガ
イドとダイスセグメントの縦断面図である。
第1図及び第2図において、10は基台、11.12は
基台10上で離間して相対向する一対の反力受台、13
は一方の反力受台】1に固定された油圧シリンダー、1
4は油圧シリンダ−13の作動ラム、15は作動ラム1
4の外端部に固着された取付板、16は取付板15に着
脱自在に装着されたダイスガイド、17はダイスガイド
16の前面に着脱自在に装着された支持板、18は他方
の反力受台12に固着された筒状台、19は筒状台18
に着脱自在に装着されたダイスセグメント、20は支持
板17を摺動案内すべく反力受台11、12間を連結す
るタイロッド、2Iは油圧ポンプ22を駆動するモータ
ーである。
第3図及び第4、図を参照してダイスガイド16を説明
すると、加工するスリーブの長さ寸法と同−又はやや長
い軸長を有する金属円柱16aの軸線に沿い、略十字形
の透孔16bが貫通して穿設されていて、しかもこの透
孔16hは一端側から他端側へかけて傾斜したテーパー
面16cを備えている。このテーパー面16cは一定の
深さを有する鳩尾状溝16dの底面が形成する。この鳩
尾状溝16dの基部には、軸線と平行な垂直面16e、
 16[が一端から他端にかけて形成されている。垂直
面16eは鳩尾状溝lad間で相互に対面し、垂直面1
6fは軸心部に面している。円柱状金属16aは焼き嵌
めにより円筒状金属16gに嵌着固定されている。円筒
状金属16gには取付板15及び支持板17に装着する
ためのネジ孔16hを有する。16iはアイボルトを螺
合してダイスガイド16を取付板15及び支持板17に
固定する際に吊支するためのネジ孔である。
次に、第5図及び第6図を参照してダイスセグメント1
9を説明すると、前記ダイスガイド16の鳩尾状溝+6
dに嵌合−して摺動可能な嵌合部19aを備えた金属体
からなる楔状体19b及び反力受台12の筒状台18に
着脱可能に係合する係合部19cを有する。
嵌合部19aの上面はテーパー面16cと同じ傾斜角度
を有するテーパー面19dを形成し、また楔状体19b
の下面は前記ダイスガイド16の軸線と平行な凹面19
eを有するとともに、側面は前記ダイスガイド16の垂
直面16eと対面できる。凹面19eは加工すべきスリ
ーブの標準的な外径の曲率と同−又は以下の曲率を有す
る。係合部19cは嵌合部19aと直交する方向に形成
された溝1.9 fを備え、かっ、この溝19fはダイ
スガイド16の軸線と直交方向、へ移動可能に前記筒状
台18と係合する。
ダイスセグメント19を係合する筒状台18は、第1図
及び第2図に示した如く、ダイスガイド16と同軸上で
対面する環状体18aに上下左右の対称位置で合計4個
の鳩尾状凹部18111を形成してなる。
鳩尾状凹部H1bはダイスセグメント19の係合部19
cと相捕的な形状であり、ダイスセグメント19を環状
体18aの軸心方向へ移動できる。
そこで上記実施例の作用について説明すると、第7図に
示した如く、反力受台12に穿設され筒状台18と連通
ずる開口t、 2 aから、スリーブ8を一端に援挿し
た鉄筋7を挿入し、スリーブ7を4個のダイスセグメン
ト19の中心部に位置させ、ついで油圧シリンダー13
を操作して作動ラム14を反力受台12に向けて移動さ
せる。作動ラム14の移動により、ダイスガイド16は
支持板17とともにダイスセグメント19に向は移動し
、ダイスセグメントL9が係合部19cを残して完全に
ダイスガイド16の透孔1.6b内に没入する。このと
き、ダイスガイドJ6のテーパー面16cとダイスセグ
メント19のテーパー面+9dとの共働により、ダイス
セグメント19はスリーブ8の半径方向へ移動し1.4
個のダイスセグメント19がそれぞれ求心的にスリーブ
8に近接し、かつスリーブ8にそれぞれの凹面L9eが
接触してスリーブ8の外周面を半径方向に押圧する。し
たがって、スリーブ8はその肉厚が鉄筋7に押圧され、
スリーブ8の内周面が鉄筋7の凹凸表面に圧着し7、ス
リーブ8は鉄筋7から脱離しなくなる。
かくして、スリーブ8の絞り加工が終ると、作動ラム1
4をスリーブ8の長さ分、または若干用いてダイスセグ
メント19の抑圧を解除し、鉄筋7を開口12aから引
き出せば加工は終了する。かくして、スリーブ8はその
半径方向の4ケ所から求心的に押圧されるので、ダイス
セグメント19間にスリーブ8の肉厚がはみだすことも
ありうるが、そのような事態が生じたときは、当初の加
工時の状態からスリーブ8をその軸線を中心として90
度回転して再度上記同様の加工を施こし、はみ出した部
分を押圧させるようにすることができる。そして、ダイ
スセグメント19は4個を配置したが、3個又は5個若
しくは6個でもよく、その数に合せてダイスガイド16
の鳩尾状溝ladを適宜形成すればよい。更に、ダイス
セグメント19とダイスガイド16とは鳩尾状溝16d
及びこれと相補的な形をした嵌合部19aを介して係合
させたが、これはダイスガイド16をダイスセグメント
19から引き離したとき、ダイスセグメント19が求心
的にスリーブ8の方向へ移動するのを防止し、ダイスセ
グメント19からスリーブ8を引き出し又は挿入する際
支障を生じないようにするためのものであるから、原理
的構成としては必らずしも必要な構成ではない。またテ
ーパー面L6cとt9d間には減摩用の金属板゛を介在
さU゛るようにしてもよい。
〈発明の効果〉 以上説明した本発明によれば、複数個のダイスセグメン
トが、スリーブを包囲してその軸線方向へ求心的に移動
することができるように、ダイスガイドと相互にテーパ
ー面を介して係合し、ダイスガイドを軸方向へ移動すれ
ばダイスセグメントがスリーブを押圧し又は抑圧を解除
できるので、スリーブ又は鉄筋の断面形状又は冬の変化
に応じてその都度ダイスセグメントのス」フープの半径
方向への移動量を変化できるから、バラツキの多いスリ
ーブ及び鉄筋の断面形状に関係なく所定の強度を有する
鉄筋継手を得ろことができる。(、がち、テーパー面を
介してダイスセグメントが求心状に移動オろことにより
、絞り加工の口径も変更できるから、特定径のスリーブ
を絞り加工するのみでなく、その上限と下限を有して他
種のスリーブを絞り加工することもできて、汎用装置と
して利用できる。その土、従来のダイスでスリーブの絞
り加工を一度行えば、二度と同じダイスを用いて更に絞
り加工をすることは不可能だが、本発明によればダイス
セグメントが求心的に移動できるので少なくとも二度の
絞り加工が可能であり、それだけスリーブと鉄筋との圧
着強度を向上させることができる。また本発明によれば
、スリーブ自体をダイスに向けて押込むものでなく、ス
リーブに向けてダイスガイドが移動するものであるから
、スリーブに幌枠を装着する必要がなく、したがって鉄
筋にスリーブを緩挿するだけで直ちに加工作業をするこ
とができ、作業能率の向」二を図ることができる。なお
、本発明によれば、油圧シリンダーの作動ストロークは
ダイスセグメントとダイスガイドに形成されたテーパー
面の角度如何により、スリーブの長さの約半分以下でも
よい場合があるので、油圧ノリンダーの駆動が経済的と
なり、またそれだけ加工時間の短縮を図ることができる
、等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図は本発明に係る圧着装置を示す一部断
面側面図及び平面図、第3図はダイスガイドの正面図、
第4図はダイスガイドの断面側面図、第5図はダイスセ
グメントの斜視図、第6図はダイスセグメントの側面図
、第7図は作用状態におけるダイスガイドとダイスセグ
メントの縦断面図、第8図及び第9図は従来例の説明図
である。 1.1.12・反力受台、■3・・・油圧シリンダー、
14・・・作動ラム、15・・取付板、16・・・ダイ
スガイド、16c。 19d・テーパー面、18・・筒状台、19・・・ダイ
スセグメント。 第4図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)一端に異形棒鋼を緩挿したスリーブの外周面を、
    放射状配置の分割された複数個のダイスセグメトが求心
    状にスリーブの半径方向へ移動することにより押圧させ
    、スリーブが異形棒鋼に圧着されることを特徴とする鉄
    筋継手の圧着方法。
  2. (2)離間して相対向する一対の反力受台の一方に油圧
    シリンダーを固定してその作動ラムを他方の反力受台に
    向けて進退可能に取付け、該作動ラムの端部に筒状のダ
    イスガイドを固着し、該ダイスガイドの内周面に前記作
    動ラム側で小径となるテーパー面を形成するとともに、
    前記他方の反力受台には作動ラムの軸線と同軸の透孔及
    び筒状台を設け、かつ、該筒状台には前記テーパー面と
    摺接するテーパー面を有する楔形の分割された複数個の
    ダイスセグメトを前記軸線方向へ移動可能に固定してな
    り、前記ダイスセグメトでスリーブを包囲可能としたこ
    とを特徴とする鉄筋継手の圧着装置。
JP23840285A 1985-10-24 1985-10-24 鉄筋継手の圧着方法並びにその装置 Granted JPS6299559A (ja)

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JPS6299559A true JPS6299559A (ja) 1987-05-09
JPH051095B2 JPH051095B2 (ja) 1993-01-07

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100952515B1 (ko) 2009-05-20 2010-04-09 김정곤 철근 커플러 압착기

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5351626A (en) * 1977-11-01 1978-05-11 Daido Steel Co Ltd Dies and dies holder for deformed reinforcement joining machine

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KR100952515B1 (ko) 2009-05-20 2010-04-09 김정곤 철근 커플러 압착기

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JPH051095B2 (ja) 1993-01-07

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