JPS5985814A - 転炉底吹羽口取付法 - Google Patents
転炉底吹羽口取付法Info
- Publication number
- JPS5985814A JPS5985814A JP19656682A JP19656682A JPS5985814A JP S5985814 A JPS5985814 A JP S5985814A JP 19656682 A JP19656682 A JP 19656682A JP 19656682 A JP19656682 A JP 19656682A JP S5985814 A JPS5985814 A JP S5985814A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tuyere
- converter
- slag
- brick
- bottom blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は上底吹き転炉における底吹羽口の取付法に関す
る。
る。
鋼浴の攪拌を強化し、精錬効率を向上させるために土吹
きランスより酸素を、底吹羽口より攪拌ガスを吹込み、
精錬を行なう上底吹き転炉操業が、近年積極的に採用さ
れていることは周知である。前記攪拌ガスを炉内に吹込
む底吹羽口（以下羽目と云う）は、転炉炉底の鉄皮およ
び内張煉瓦壁に取付孔を設けて装着されることが一般的
である。
きランスより酸素を、底吹羽口より攪拌ガスを吹込み、
精錬を行なう上底吹き転炉操業が、近年積極的に採用さ
れていることは周知である。前記攪拌ガスを炉内に吹込
む底吹羽口（以下羽目と云う）は、転炉炉底の鉄皮およ
び内張煉瓦壁に取付孔を設けて装着されることが一般的
である。
ところで前記羽口およびその装着部近傍の煉瓦壁は、ガ
ス吹込みによって生じる溶鋼の強い攪拌流と直接々触す
ることから激しい溶損作用を受ける。而して前記溶損作
用に対し、羽口及びその近傍煉瓦壁の耐用性を向上させ
ることが、安定した上底吹転炉操業を実施するうえから
極めて重要である。
ス吹込みによって生じる溶鋼の強い攪拌流と直接々触す
ることから激しい溶損作用を受ける。而して前記溶損作
用に対し、羽口及びその近傍煉瓦壁の耐用性を向上させ
ることが、安定した上底吹転炉操業を実施するうえから
極めて重要である。
本発明は、前記溶損作用に対する充分な耐用性を有する
と共に、効率的な取替を可能ならしめる羽口取付法を提
供するものである。以下、実施例に基づき本発明を詳述
する。
と共に、効率的な取替を可能ならしめる羽口取付法を提
供するものである。以下、実施例に基づき本発明を詳述
する。
さて、第１図は羽口の装着状況の一実施例を示す断面構
造図である。図において１が羽目であって、該羽口１は
炉底煉瓦３に埋設されたスリーブ煉瓦２に装着され羽口
押え煉瓦４．５によって固定されている。尚、本実施例
において羽口１は、複数の小径吹込管Ｉ２を内蔵し、ガ
ス供給管６より供給される攪拌ガスは、ヘッダー１１を
介して前記吹込管１２より炉内へ吹込まれる。
造図である。図において１が羽目であって、該羽口１は
炉底煉瓦３に埋設されたスリーブ煉瓦２に装着され羽口
押え煉瓦４．５によって固定されている。尚、本実施例
において羽口１は、複数の小径吹込管Ｉ２を内蔵し、ガ
ス供給管６より供給される攪拌ガスは、ヘッダー１１を
介して前記吹込管１２より炉内へ吹込まれる。
ところで羽口ｌは、前述のように溶損作用を受け、使用
時間の経過に伴って順次溶損する。
時間の経過に伴って順次溶損する。
又、羽口１の上方には、周知のマツシュルーム７が形成
されることから、橿拌ガスが矢印ｙで示されるようシー
側方、つまりスリーブ煉瓦２の方向にも噴出し、破線Ｘ
で示すように、スリ−ブ煉瓦２およびその周辺の炉底煉
瓦３も順次溶損する。
されることから、橿拌ガスが矢印ｙで示されるようシー
側方、つまりスリーブ煉瓦２の方向にも噴出し、破線Ｘ
で示すように、スリ−ブ煉瓦２およびその周辺の炉底煉
瓦３も順次溶損する。
而して羽口１は所定の溶損量に達したら新規の羽口１と
取替えられるが、スリーブ煉瓦２は通常、炉底煉瓦３の
補修タイミングまで使用されることが一般的である。こ
のため羽口取替後は、第２図（＝示すように羽口１の先
端部が突出した状態となっており、該状態で使用すると
、突出した部分の羽口１の溶損速度が著しく速くなる。
取替えられるが、スリーブ煉瓦２は通常、炉底煉瓦３の
補修タイミングまで使用されることが一般的である。こ
のため羽口取替後は、第２図（＝示すように羽口１の先
端部が突出した状態となっており、該状態で使用すると
、突出した部分の羽口１の溶損速度が著しく速くなる。
本発明は前記問題点の効果的な解決を計るもので、その
要旨は、前記羽口取替えに際し、新規羽目の頂部を中心
とする炉底周辺に溶融スラグな注入固化せしめることを
特徴とするものである。
要旨は、前記羽口取替えに際し、新規羽目の頂部を中心
とする炉底周辺に溶融スラグな注入固化せしめることを
特徴とするものである。
第３図は、本発明に基づく羽口取付法の一実施例を示す
ものであって、新規羽口ｌａを装着した後、新規羽口１
ａの頂部周辺に形成される溶損部８に溶融スラグを注入
し、固化せしめることによってライニング層°９が構成
されている。
ものであって、新規羽口ｌａを装着した後、新規羽口１
ａの頂部周辺に形成される溶損部８に溶融スラグを注入
し、固化せしめることによってライニング層°９が構成
されている。
溶融スラグとしては、転炉で副生される転炉滓、あるい
は前記転炉滓にドロマイトを添加したものを溶融状態で
用いればよい。
は前記転炉滓にドロマイトを添加したものを溶融状態で
用いればよい。
特に転炉滓は、羽目取替中の転炉に隣設する稼動中転炉
より容易に得られることから、作業性に極めて優れ効果
的である。
より容易に得られることから、作業性に極めて優れ効果
的である。
溶融スラグの注入固化方法としては、例えば新規羽口１
ａに取替えた後の炉内に、所定量の溶融スラグな注入し
た後、転炉々体を揺動させて前記溶損部８の全域に注入
せしめ、しがる後炉体を静置し固化せしめればよい。
ａに取替えた後の炉内に、所定量の溶融スラグな注入し
た後、転炉々体を揺動させて前記溶損部８の全域に注入
せしめ、しがる後炉体を静置し固化せしめればよい。
尚、前記溶融スラグの注入に際し、羽口１ａの吹込管１
２に溶融スラグが浸入することを防市するために、例え
ば攪拌ガスを所定圧で噴出させるか、あるいは第３図に
示すように、鉄板等 ３− で構成された保護保護キャップ２１を羽口上方に載置さ
せることが効果的である。
２に溶融スラグが浸入することを防市するために、例え
ば攪拌ガスを所定圧で噴出させるか、あるいは第３図に
示すように、鉄板等 ３− で構成された保護保護キャップ２１を羽口上方に載置さ
せることが効果的である。
以上のように本発明は、羽口取替えｌ二際して新規羽口
の頂部を中心とする炉底周辺に、溶融スラグな注入固化
せしめることによって、羽目のみを取替えた際に、その
周辺の炉壁補修が簡単な作業で短時間に、かつ確実に行
え、これにより取替後の新規羽目の寿命も大巾に延長さ
せることが可能となった。
の頂部を中心とする炉底周辺に、溶融スラグな注入固化
せしめることによって、羽目のみを取替えた際に、その
周辺の炉壁補修が簡単な作業で短時間に、かつ確実に行
え、これにより取替後の新規羽目の寿命も大巾に延長さ
せることが可能となった。
本発明者等の経験では、前記溶損部８に不定形耐火物を
充填補修した場合、羽口１ａの溶損速度は、２〜３ ｒ
ａ ／ ｃｈ にも達していたが、本発明の実施によ
り前記溶損速度は０．８〜１．５ｍｍ／ｃｈと激減した
。
充填補修した場合、羽口１ａの溶損速度は、２〜３ ｒ
ａ ／ ｃｈ にも達していたが、本発明の実施によ
り前記溶損速度は０．８〜１．５ｍｍ／ｃｈと激減した
。
以上のように本発明は簡単な構成によりその実用的効果
は極めて大である。
は極めて大である。
第１図は羽口の一実施例を示す断面構造図、第２図は羽
目取替後の状態を示す断面構造図、第３図は本発明の実
施例を示す羽目近傍の断面 ４− 構造図である。 １、ｌａ：羽口 ２；スリーブ煉瓦３；炉底煉瓦
４．５；羽口押え煉瓦６；ガス供給管 ７；マ
ツシュルーム８；溶損部 ９；ライニング層 ２１；保護キャップ
目取替後の状態を示す断面構造図、第３図は本発明の実
施例を示す羽目近傍の断面 ４− 構造図である。 １、ｌａ：羽口 ２；スリーブ煉瓦３；炉底煉瓦
４．５；羽口押え煉瓦６；ガス供給管 ７；マ
ツシュルーム８；溶損部 ９；ライニング層 ２１；保護キャップ
Claims (1)
- 上底吹き転炉の底吹羽口取替えに際し、新規羽目の頂部
を中心とする炉底周辺に、溶融スラグな注入固化せしめ
ることを特徴とする転炉底吹羽口取付法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19656682A JPS5985814A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 転炉底吹羽口取付法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19656682A JPS5985814A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 転炉底吹羽口取付法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985814A true JPS5985814A (ja) | 1984-05-17 |
Family
ID=16359861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19656682A Pending JPS5985814A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 転炉底吹羽口取付法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100701393B1 (ko) | 2005-12-19 | 2007-03-28 | 주식회사 포스코 | 슬래그 팬의 슬래그 분리장치 |
-
1982
- 1982-11-09 JP JP19656682A patent/JPS5985814A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100701393B1 (ko) | 2005-12-19 | 2007-03-28 | 주식회사 포스코 | 슬래그 팬의 슬래그 분리장치 |
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