JPS63100165A - 合金メツキ装置 - Google Patents
合金メツキ装置Info
- Publication number
- JPS63100165A JPS63100165A JP24635886A JP24635886A JPS63100165A JP S63100165 A JPS63100165 A JP S63100165A JP 24635886 A JP24635886 A JP 24635886A JP 24635886 A JP24635886 A JP 24635886A JP S63100165 A JPS63100165 A JP S63100165A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- alloy plating
- path
- metal strip
- direct firing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は合金メッキ装置、特にガルバニール炉を使用す
る合金メッギ装欝に関する。
る合金メッギ装欝に関する。
例えば、連続焼鈍処理された銅帯へ亜鉛メッキを施す場
合、該鋼帯へ溶融亜鉛を塗布した後、ガルバニール炉を
組込んだ一連の熱処理をすることにより、塗布した溶融
亜鉛を鋼帯へ固定する合金メッキ装置が利用されている
。この種の合金メッキ装置ではいうまでもなく、熱エネ
ルギを有効利用してその無駄を省くことが強く要請され
る。
合、該鋼帯へ溶融亜鉛を塗布した後、ガルバニール炉を
組込んだ一連の熱処理をすることにより、塗布した溶融
亜鉛を鋼帯へ固定する合金メッキ装置が利用されている
。この種の合金メッキ装置ではいうまでもなく、熱エネ
ルギを有効利用してその無駄を省くことが強く要請され
る。
本発明は、かかる要請に応える、改良された合金メッキ
装置に関するものである。
装置に関するものである。
〈従来の技術、その問題点〉
従来一般に、ガルバニール炉を使用した合金メッキ装置
として、熱処理した金属ストリップをメッキ浴内へ浸漬
した後、ワイピング装置でその目付量を調整し、更に直
火帯（ガルバニール炉、以下同じ）及び保持帯並びに冷
却帯を経由させて、該金属ストリップへ合金メッキ処理
を施す装備が提案され、また実用に供されている。
として、熱処理した金属ストリップをメッキ浴内へ浸漬
した後、ワイピング装置でその目付量を調整し、更に直
火帯（ガルバニール炉、以下同じ）及び保持帯並びに冷
却帯を経由させて、該金属ストリップへ合金メッキ処理
を施す装備が提案され、また実用に供されている。
ところが、上記従来装置によると、メッキ浴と直火帯と
の間がただ単に開放になっているため、直火帯での排ガ
スの上昇にともない、該開放部分から直火帯内へと外気
が吸い込まれて侵入し、その侵入した外気の分だけ熱エ
ネルギの無駄になるという問題点がある。
の間がただ単に開放になっているため、直火帯での排ガ
スの上昇にともない、該開放部分から直火帯内へと外気
が吸い込まれて侵入し、その侵入した外気の分だけ熱エ
ネルギの無駄になるという問題点がある。
〈発明が解決しようとする問題点、その解決手段〉
本発明は、以上の如き従来の問題点を解決して、前述し
た要請に応える合金メッキ装置を提供するものである。
た要請に応える合金メッキ装置を提供するものである。
しかして本発明は、
熱処理した金属ストリップをメッキ浴内へ浸漬した後、
ワイピング装置でその目付量を！ｉ ’Ｉ Ｌ、更に直
火帯及び保持帯並びに冷却帯を経由させて、該金属スト
リップへ合金メッキ処理を施す装置であって、直火帯の
下端に金属ストリップの装入路を挾んで補助燃焼室が付
設され、該補助燃焼室にはそれぞれに前記装入路へと連
通ずるスリットが開設されており、該補助燃焼室におけ
るバーナの燃焼排ガスがスリットから装入路へ斜め下方
に吹き出すように構成してなる合金メッキ装置に係る。
ワイピング装置でその目付量を！ｉ ’Ｉ Ｌ、更に直
火帯及び保持帯並びに冷却帯を経由させて、該金属スト
リップへ合金メッキ処理を施す装置であって、直火帯の
下端に金属ストリップの装入路を挾んで補助燃焼室が付
設され、該補助燃焼室にはそれぞれに前記装入路へと連
通ずるスリットが開設されており、該補助燃焼室におけ
るバーナの燃焼排ガスがスリットから装入路へ斜め下方
に吹き出すように構成してなる合金メッキ装置に係る。
以下、図面に基いて本発明の構成を更に詳細に説明する
。
。
〈実施例〉
第１図は本発明の一実施例を示す全体図、第２図はその
部分拡大断面図である。
部分拡大断面図である。
第１図において、直火帯１１及び保持？ｌ？２１並びに
冷却帯３１が同一鉛直軸線上に連設されており、直火帯
１１の下端には補助燃焼室４１．４２が付設され、更に
補助燃焼室４１．４２の下方にはワイピング装ｆｉ５１
を介在してメッキ浴６１が配置されていて、Ｊ！ｌ続焼
鈍で熱処理された金属ストリップＡが、メッキ浴６１→
ワイピング装置１５１→左右の補助燃焼室４１．４２で
挾まれた装入路７１→直火帯１１→保持帯２１→冷却帯
３１の順で経由して、合金メッキ処理を施されている。
冷却帯３１が同一鉛直軸線上に連設されており、直火帯
１１の下端には補助燃焼室４１．４２が付設され、更に
補助燃焼室４１．４２の下方にはワイピング装ｆｉ５１
を介在してメッキ浴６１が配置されていて、Ｊ！ｌ続焼
鈍で熱処理された金属ストリップＡが、メッキ浴６１→
ワイピング装置１５１→左右の補助燃焼室４１．４２で
挾まれた装入路７１→直火帯１１→保持帯２１→冷却帯
３１の順で経由して、合金メッキ処理を施されている。
第２図において、バーナ８１，８２を備える直火帯１１
の下端に付設された補助燃焼室４１，４２は左右に配置
されて双方の中間に金属ストリップＡの装入路７１が形
成されており、バーナ８３．８４を備える該補助燃焼室
４１．４２にはそれぞれに装入路７１へ連通ずる相対向
のスリット４３．４４が斜め下方に向って開設され、更
に補助燃焼室４１．４２の下端には装入路７１を延長す
るかの如くスロート９１が突設されている。補助燃焼室
４１．４２におけるバーナ８３，８４の燃焼排ガスがス
リッ）４３．４４から装入路７１へと斜め下方に吹き出
され、該燃焼排ガスが金属ストリップＡに当接しつつ装
入路７１からスロート９１を介し系外へと排気されて、
かかる燃焼排ガスの流れにより直火帯１１への金属スト
リップＡの装入路７１は完全にシールされる構成である
。
の下端に付設された補助燃焼室４１，４２は左右に配置
されて双方の中間に金属ストリップＡの装入路７１が形
成されており、バーナ８３．８４を備える該補助燃焼室
４１．４２にはそれぞれに装入路７１へ連通ずる相対向
のスリット４３．４４が斜め下方に向って開設され、更
に補助燃焼室４１．４２の下端には装入路７１を延長す
るかの如くスロート９１が突設されている。補助燃焼室
４１．４２におけるバーナ８３，８４の燃焼排ガスがス
リッ）４３．４４から装入路７１へと斜め下方に吹き出
され、該燃焼排ガスが金属ストリップＡに当接しつつ装
入路７１からスロート９１を介し系外へと排気されて、
かかる燃焼排ガスの流れにより直火帯１１への金属スト
リップＡの装入路７１は完全にシールされる構成である
。
本発明において肝要な点は、直火帯への金属ストリップ
の装入路を直火帯の下端に付設された補助燃焼室からの
燃焼排ガスでシールし、外気やワイピング装置から噴射
された気体が不用意に直火帯へと侵入して熱エネルギの
無駄となるのを防止する処にあり、図示した実施例はそ
の好適例であって、本発明は該実施例に限定されるもの
ではない。
の装入路を直火帯の下端に付設された補助燃焼室からの
燃焼排ガスでシールし、外気やワイピング装置から噴射
された気体が不用意に直火帯へと侵入して熱エネルギの
無駄となるのを防止する処にあり、図示した実施例はそ
の好適例であって、本発明は該実施例に限定されるもの
ではない。
く作用〉
次に本発明の作用を図示した実施例に基いて説明する。
先ず、連続焼鈍で熱処理された金属ストリップＡをノー
２キ浴６１へ浸漬し、金属ストリップＡに例えば溶融亜
鉛を付着する０次いで、ワイピング装置６１から金属ス
トリップＡへ例えば空気を噴射して、該金属ストリップ
Ａにおける目付量を調整する。そして、目付量を調整し
た金属ストリップＡを装入路７１から直火帯１１へと装
入するが、この段階では既に、補助燃焼室４１．４２に
おけるバーナ８３．８４の燃焼排ガスがスリット４３．
４４から装入路７１へと斜め下方に吹き出しており、更
に該燃焼排ガスは金属ストリップＡに当接しつつ装入路
７１からスロート９１を介し系外へと排気されているの
で、目付量を調整した金属ストリー２プＡを装入路７１
から直火帯１１へと装入するに際して直火帯１１へ外気
やワイピング装置から噴射した例えば空気が侵入するこ
とはない、最後に、直火帯１１へ装入した金属ストリッ
プＡを保持帯２１及び冷却帯３１へ順次装入して、それ
ぞれの帯内で所定通りに熱処理乃至冷却処理し、金属ス
トリップＡへ合金メッキ処理を施すのである。
２キ浴６１へ浸漬し、金属ストリップＡに例えば溶融亜
鉛を付着する０次いで、ワイピング装置６１から金属ス
トリップＡへ例えば空気を噴射して、該金属ストリップ
Ａにおける目付量を調整する。そして、目付量を調整し
た金属ストリップＡを装入路７１から直火帯１１へと装
入するが、この段階では既に、補助燃焼室４１．４２に
おけるバーナ８３．８４の燃焼排ガスがスリット４３．
４４から装入路７１へと斜め下方に吹き出しており、更
に該燃焼排ガスは金属ストリップＡに当接しつつ装入路
７１からスロート９１を介し系外へと排気されているの
で、目付量を調整した金属ストリー２プＡを装入路７１
から直火帯１１へと装入するに際して直火帯１１へ外気
やワイピング装置から噴射した例えば空気が侵入するこ
とはない、最後に、直火帯１１へ装入した金属ストリッ
プＡを保持帯２１及び冷却帯３１へ順次装入して、それ
ぞれの帯内で所定通りに熱処理乃至冷却処理し、金属ス
トリップＡへ合金メッキ処理を施すのである。
〈発明の効果〉
以上説明した通りであるから１本発明には、直火帯の下
端に付設された補助燃焼室におけるバーナの燃焼排ガス
で該直火帯への金属ストリップの装入路がシールされて
いるため、直火帯での熱処理に際して該直火帯へ外気等
が侵入せず、したがって熱エネルギの無駄がなく、更に
合金メッキ装欝全体の構造も簡単で、合金メッキ装置を
構成する他の手段を規制することもないという優れた効
果がある。
端に付設された補助燃焼室におけるバーナの燃焼排ガス
で該直火帯への金属ストリップの装入路がシールされて
いるため、直火帯での熱処理に際して該直火帯へ外気等
が侵入せず、したがって熱エネルギの無駄がなく、更に
合金メッキ装欝全体の構造も簡単で、合金メッキ装置を
構成する他の手段を規制することもないという優れた効
果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す全体図、第２図はその
部分拡大断面図である。 １１・・直火帯、２１舎書保持帯、 ３１・拳冷却帯、４１，４２・争補助燃焼室、４３．４
４−・スリット、 ５１・會ワイピング装置、６１・・メッキ浴、７１＠・
装入路、８１〜８４・・バーナ５９１・・スロート、 Ａ・・金属ストリップ、 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正 第２図
部分拡大断面図である。 １１・・直火帯、２１舎書保持帯、 ３１・拳冷却帯、４１，４２・争補助燃焼室、４３．４
４−・スリット、 ５１・會ワイピング装置、６１・・メッキ浴、７１＠・
装入路、８１〜８４・・バーナ５９１・・スロート、 Ａ・・金属ストリップ、 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正 第２図
Claims (1)
- １、熱処理した金属ストリップをメッキ浴内へ浸漬した
後、ワイピング装置でその目付量を調整し、更に直火帯
及び保持帯並びに冷却帯を経由させて、該金属ストリッ
プへ合金メッキ処理を施す装置であって、直火帯の下端
に金属ストリップの装入路を挾んで補助燃焼室が付設さ
れ、該補助燃焼室にはそれぞれに前記装入路へと連通す
るスリットが開設されており、補助燃焼室におけるバー
ナの燃焼排ガスがスリットから装入路へと斜め下方に吹
き出すように構成してなる合金メッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24635886A JPS63100165A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 合金メツキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24635886A JPS63100165A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 合金メツキ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100165A true JPS63100165A (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=17147368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24635886A Pending JPS63100165A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 合金メツキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63100165A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0261048A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-01 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっきあるいは塗装用のシールボックス |
| JPH02277756A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-14 | Kawasaki Steel Corp | 溶融亜鉛めっき用合金化炉 |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP24635886A patent/JPS63100165A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0261048A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-01 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっきあるいは塗装用のシールボックス |
| JPH02277756A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-14 | Kawasaki Steel Corp | 溶融亜鉛めっき用合金化炉 |
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