JPS6310027A - 板状部の接合装置 - Google Patents
板状部の接合装置Info
- Publication number
- JPS6310027A JPS6310027A JP61153258A JP15325886A JPS6310027A JP S6310027 A JPS6310027 A JP S6310027A JP 61153258 A JP61153258 A JP 61153258A JP 15325886 A JP15325886 A JP 15325886A JP S6310027 A JPS6310027 A JP S6310027A
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- JP
- Japan
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- die
- plate
- punch
- bulging part
- knockout
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は板状部を一種のプレス成形によって接合する板
状部の接合装置に関する。
状部の接合装置に関する。
（従来の技術）
従来、複数枚の板材を接合するには、スポット溶接によ
って接合する方法、リベット或はねじ等によって接合す
る方法が用いられている。
って接合する方法、リベット或はねじ等によって接合す
る方法が用いられている。
ところで、最近、鋼板の表面に予め塗装を施した所謂カ
ラー鋼板が盛んに用いられているが、その表面の塗料は
導電性がないため、スポット溶接による接合はできない
。また、リベット或はねじによるものでは、板材にリベ
ットやねじを通すための孔を加工しておく必要がある上
に、リベット締めやねじ締めの作業が面倒である。
ラー鋼板が盛んに用いられているが、その表面の塗料は
導電性がないため、スポット溶接による接合はできない
。また、リベット或はねじによるものでは、板材にリベ
ットやねじを通すための孔を加工しておく必要がある上
に、リベット締めやねじ締めの作業が面倒である。
このような問題を解消できるものとして、第７図に示す
ように、一種のプレス成形によって複数枚の板材を接合
する装置がある。しかしながら、この接合装置では、２
枚の板材１，２に円筒状の膨出部３を絞り成形し、この
後、膨出部３の底部をすえ込むことによって、膨出部３
を底力に向かって径大となるテーパ筒状に変形させ、以
てその２枚の板材１，２を分離不能に接合する構成のも
のであるから、そのテーパ状の膨出部３をダイス穴４か
ら抜出すためには、ダイス５を拡縮可能な構造とせねば
ならず、構造が慢雑化する傾向がある。また、膨出部３
をダイス穴４内から抜出會ための構造は、ノックアウト
ピン６が、ポンチ７の上昇に伴い圧縮コイルばね８の弾
発力によって上方に移動されることにより行われる構造
であるため、ダイス５側の厚さ寸法が大きくなり、結合
しようとする板材が偏平な箱形状に形成されている場合
には、ダイス５側をその内部に入れることができず、接
合ができないこととなる。
ように、一種のプレス成形によって複数枚の板材を接合
する装置がある。しかしながら、この接合装置では、２
枚の板材１，２に円筒状の膨出部３を絞り成形し、この
後、膨出部３の底部をすえ込むことによって、膨出部３
を底力に向かって径大となるテーパ筒状に変形させ、以
てその２枚の板材１，２を分離不能に接合する構成のも
のであるから、そのテーパ状の膨出部３をダイス穴４か
ら抜出すためには、ダイス５を拡縮可能な構造とせねば
ならず、構造が慢雑化する傾向がある。また、膨出部３
をダイス穴４内から抜出會ための構造は、ノックアウト
ピン６が、ポンチ７の上昇に伴い圧縮コイルばね８の弾
発力によって上方に移動されることにより行われる構造
であるため、ダイス５側の厚さ寸法が大きくなり、結合
しようとする板材が偏平な箱形状に形成されている場合
には、ダイス５側をその内部に入れることができず、接
合ができないこととなる。
（発明が解決しようとする問題点）
上述のように従来の一種のプレス成形によって板状部を
接合する装置では、ダイスの構造が複雑となると共に、
ダイス側の厚さ寸法が大きくなり、接合すべき板状部側
の形状によっては、接合できない場合がある。
接合する装置では、ダイスの構造が複雑となると共に、
ダイス側の厚さ寸法が大きくなり、接合すべき板状部側
の形状によっては、接合できない場合がある。
そこで、本発明の目的は、ダイスの構造の簡単化を図る
ことができると共に、ダイス側の厚さ寸法を小さくする
ことができる板状部の接合装置を提供するにある。
ことができると共に、ダイス側の厚さ寸法を小さくする
ことができる板状部の接合装置を提供するにある。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明の板状部の接合装置は、ダイス穴を有したダイス
を設け、このダイスに対し相対的に移動して前記ダイス
穴との協働により、重ね合わされた複数の板状部に有底
筒状の膨出部を絞り成形し且つこの膨出部の底部をダイ
ス穴の底部との間で強圧して膨出部の内面側の板状部の
当該膨出部底部を展延させて膨出部の外面側の板状部の
当該膨出部に食い込ませるポンチを設け、回動可能に支
持されその回動により前記複数の板状部を前記ダイスか
ら離反する方向に移動させて前記ダイス大向に存する前
記膨出部を抜き出すノックアウトを設けた構成である。
を設け、このダイスに対し相対的に移動して前記ダイス
穴との協働により、重ね合わされた複数の板状部に有底
筒状の膨出部を絞り成形し且つこの膨出部の底部をダイ
ス穴の底部との間で強圧して膨出部の内面側の板状部の
当該膨出部底部を展延させて膨出部の外面側の板状部の
当該膨出部に食い込ませるポンチを設け、回動可能に支
持されその回動により前記複数の板状部を前記ダイスか
ら離反する方向に移動させて前記ダイス大向に存する前
記膨出部を抜き出すノックアウトを設けた構成である。
（作用）
ダイス上に複数の板状部を重ね合せ状態にセットし、ポ
ンチをダイスに対し相対的に移動させる。
ンチをダイスに対し相対的に移動させる。
すると、先ずその複数の板状部に有底筒状の膨出部が絞
り成形される。
り成形される。
次に、膨出部の底部がポンチとダイス穴底部との間に強
圧されて、膨出部の内面側の板状部の当該膨出部底部が
横方向に展延し、膨出部の外面側の板状部の当該膨出部
に食い込む。この食い込みによって複数の板状部が分離
不能に接合される。
圧されて、膨出部の内面側の板状部の当該膨出部底部が
横方向に展延し、膨出部の外面側の板状部の当該膨出部
に食い込む。この食い込みによって複数の板状部が分離
不能に接合される。
接合後、ノックアウトを回動させると、板状部がダイス
から離反する方向に移動して膨出部がダイス穴から抜は
出る。
から離反する方向に移動して膨出部がダイス穴から抜は
出る。
この接合装置によれば、膨出部の外周は底力に向かって
径大となるテーパ状にせずとも複数の板状部を接合でき
るので、ダイスの構造の簡単化を図ることができる。
径大となるテーパ状にせずとも複数の板状部を接合でき
るので、ダイスの構造の簡単化を図ることができる。
また、ノックアウトは回動動作によって板状部をダイス
から離反させるので、そのノックアウトを動作させるた
めの機構をダイスの下方に設けずとも済む。
から離反させるので、そのノックアウトを動作させるた
めの機構をダイスの下方に設けずとも済む。
（実施例）
以下本発明の一実施例を第１図乃至第６図に基づいて説
明する。
明する。
先ず、第６図は冷蔵庫の扉外板１１を示すもので、この
扉外板１１は所謂カラー鋼板により扁平箱状に形成され
、その四側面の先端には内側に向けてフランジ部１１ａ
乃至ｌｉｄが折曲形成されている。この実施例は、上記
扉外板１１のフランジ部１１ａ乃至ｌｉｄの両端部を互
いに重ね合せた状態に接合する場合に適用したものであ
る。尚、扉外板１１のフランジ部１１ａ乃至ｌｉｄには
扉内板（図示せず）が取付けられ、この扉外板１１と扉
内板との間に断熱材が充填されて冷蔵庫の扉として構成
される。
扉外板１１は所謂カラー鋼板により扁平箱状に形成され
、その四側面の先端には内側に向けてフランジ部１１ａ
乃至ｌｉｄが折曲形成されている。この実施例は、上記
扉外板１１のフランジ部１１ａ乃至ｌｉｄの両端部を互
いに重ね合せた状態に接合する場合に適用したものであ
る。尚、扉外板１１のフランジ部１１ａ乃至ｌｉｄには
扉内板（図示せず）が取付けられ、この扉外板１１と扉
内板との間に断熱材が充填されて冷蔵庫の扉として構成
される。
接合装置を示す第５図において、基枠１２から略角柱状
のホルダー１３が下方に延出され、このホルダー１３の
下端の片側には受は台１３ａが設けられている。上記基
枠１２にはポンチ１４が上下動可能に設けられ、一方ホ
ルダー１３の受は台１３ａ上にはポンチ１４の真下に位
置してダイス１５が配設固定されている。また、ホルダ
ー１３の下端部には略コ字形の枠状をなすノックアウト
１６が上下方向に回動可能に支持されており、このノッ
クアウト１６のコーナ一部には孔１６ａが形成されてい
る。斯かるノックアウト１６は、常には下方に回動した
位置にあって受は台１３ａ上に載せられ、孔１６ａ内に
ダイス１５が嵌合している。
のホルダー１３が下方に延出され、このホルダー１３の
下端の片側には受は台１３ａが設けられている。上記基
枠１２にはポンチ１４が上下動可能に設けられ、一方ホ
ルダー１３の受は台１３ａ上にはポンチ１４の真下に位
置してダイス１５が配設固定されている。また、ホルダ
ー１３の下端部には略コ字形の枠状をなすノックアウト
１６が上下方向に回動可能に支持されており、このノッ
クアウト１６のコーナ一部には孔１６ａが形成されてい
る。斯かるノックアウト１６は、常には下方に回動した
位置にあって受は台１３ａ上に載せられ、孔１６ａ内に
ダイス１５が嵌合している。
」−記ボンチ１４及びダイス１５の詳細を示す第１図に
おいて、ポンチ１４の下端部には接合すべき板状部をダ
イス１５上に抑圧固定するための押え部材１７が」―下
動可能に嵌合されている。この押え部材１７は図示しな
いばねにより常時下方に付勢されている。一方、ダイス
１５は有底の円筒状をなし、その内側をダイス穴１８と
している。
おいて、ポンチ１４の下端部には接合すべき板状部をダ
イス１５上に抑圧固定するための押え部材１７が」―下
動可能に嵌合されている。この押え部材１７は図示しな
いばねにより常時下方に付勢されている。一方、ダイス
１５は有底の円筒状をなし、その内側をダイス穴１８と
している。
次に上記構成の接合装置により前記扉外板１１のフラン
ジ部１１ａ乃至１１ｄ（板状部）を接合する場合の作用
を説明する。先ず、第５図に示すように、扉外板１１を
フランジ部１１ａ乃至１１ｄ側が上となるようにし、そ
して、受は台１３ａが例えばフランジ部１１ａ及びｌｌ
ｂの内側に挿入されるようにして、両フランジ部１１ａ
及び１１ｂの重ね合せ部分を第１図に示すようにダイス
１５」ユに載置する。
ジ部１１ａ乃至１１ｄ（板状部）を接合する場合の作用
を説明する。先ず、第５図に示すように、扉外板１１を
フランジ部１１ａ乃至１１ｄ側が上となるようにし、そ
して、受は台１３ａが例えばフランジ部１１ａ及びｌｌ
ｂの内側に挿入されるようにして、両フランジ部１１ａ
及び１１ｂの重ね合せ部分を第１図に示すようにダイス
１５」ユに載置する。
この状態でポンチ１４を押え部材１７と共に下降させる
。すると、押え部材１７がフランジ部１１ａ、ｌ’ｌｂ
に当接してこれらをダイス１５上に抑圧固定すると共に
、押え部材１７自身はそれ以上の下降を阻＋Ｌされる。
。すると、押え部材１７がフランジ部１１ａ、ｌ’ｌｂ
に当接してこれらをダイス１５上に抑圧固定すると共に
、押え部材１７自身はそれ以上の下降を阻＋Ｌされる。
この後、ポンチ１４が単独で下降するため、第２図に示
すように、フランジ部１１ａ及びｌｌｂがこのポンチ１
４とダイス穴１８との協働作用により絞られてダイス穴
１８内に脹らみ出し、円筒状の膨出部１９が絞り成形さ
れる。
すように、フランジ部１１ａ及びｌｌｂがこのポンチ１
４とダイス穴１８との協働作用により絞られてダイス穴
１８内に脹らみ出し、円筒状の膨出部１９が絞り成形さ
れる。
さて、ポンチ１４は、膨出部１９の外底部がダイス穴１
８底部に当接してから、若干量そのまま下降し続けるた
め、この下降によりポンチ１４が膨出部１９底部をダイ
ス穴１８底部との間で強圧する。すると、膨出部１９底
部がすえ込まれ、横方向に展延されるようになる。とこ
ろが、膨出部１９はダイス穴１８に嵌合しているため、
上記展延により径方向外側の力を受けても、膨出部１９
の外径寸法が拡大するように変形することはない。
８底部に当接してから、若干量そのまま下降し続けるた
め、この下降によりポンチ１４が膨出部１９底部をダイ
ス穴１８底部との間で強圧する。すると、膨出部１９底
部がすえ込まれ、横方向に展延されるようになる。とこ
ろが、膨出部１９はダイス穴１８に嵌合しているため、
上記展延により径方向外側の力を受けても、膨出部１９
の外径寸法が拡大するように変形することはない。
この結果、膨出部１９の内面側となっているフランジ部
、即ち」−側のフランジ部１１ａの膨出部１９ａ底部が
展延されて横方向に張り出し、第３図に示すように、膨
出部１９の外面側のフランジ部。
、即ち」−側のフランジ部１１ａの膨出部１９ａ底部が
展延されて横方向に張り出し、第３図に示すように、膨
出部１９の外面側のフランジ部。
即ち下側のフランジ部１１ｂの膨出部１９ｂに食い込む
ようになる。そして、この食い込みにより両フランジ部
１１ａ、ｌｌｂが分離不能に接合される。
ようになる。そして、この食い込みにより両フランジ部
１１ａ、ｌｌｂが分離不能に接合される。
この後、ノックアウト１６のダイス１５側とは反対側の
端部１６ｂを押し下げて、このノ・ンクアウト１６を第
４図に矢印２０で示す上方に回動させると、フランジ部
１１ａ、ｆｌｂがダイス１５から離反するように押し上
げられるため、膨出部１９がダイス穴１８から抜き出さ
れる。
端部１６ｂを押し下げて、このノ・ンクアウト１６を第
４図に矢印２０で示す上方に回動させると、フランジ部
１１ａ、ｆｌｂがダイス１５から離反するように押し上
げられるため、膨出部１９がダイス穴１８から抜き出さ
れる。
以上のようにしてフランジ部１１ａ、１１ｂを接合した
後、同様にして未接合のフランジ部どうしを順次接合す
るものである。
後、同様にして未接合のフランジ部どうしを順次接合す
るものである。
このように本実施例によれば、膨出部１９が底力に向か
って径大となるテーパ状に変形することがないので、膨
出部１９をダイス穴１８から抜き出すために、ダイス１
５を拡縮可能に構成する、必要がない。このため、ダイ
ス１５としては、例えば本実施例に示したように、単に
有底筒状のものとして形成すれば、それで十分であり、
構造が簡単となる。
って径大となるテーパ状に変形することがないので、膨
出部１９をダイス穴１８から抜き出すために、ダイス１
５を拡縮可能に構成する、必要がない。このため、ダイ
ス１５としては、例えば本実施例に示したように、単に
有底筒状のものとして形成すれば、それで十分であり、
構造が簡単となる。
また、ノックアウト１６は回動可能に支持されているの
で、ダイス１５側とは反対側の端部１６ｂを押し下げる
ことによって、膨出部１９をダイス穴１８から抜き出す
ことができる。このため、ノックアウトをダイスの下方
から押し上げる構成のものとは異なり、ダイス１５の下
方にノックアウト１６を押し上げる機構を設けずとも済
み、それだけダイス１５側の厚さ寸法を小さくすること
ができる。それ故、受は台１３ａ１ダイス１５及びノッ
クアウト１６を偏平な胛外板１１のフランジ部１１ａ乃
至ｌｉｄの内側に入れることができ、その接合が可能に
なるのである。
で、ダイス１５側とは反対側の端部１６ｂを押し下げる
ことによって、膨出部１９をダイス穴１８から抜き出す
ことができる。このため、ノックアウトをダイスの下方
から押し上げる構成のものとは異なり、ダイス１５の下
方にノックアウト１６を押し上げる機構を設けずとも済
み、それだけダイス１５側の厚さ寸法を小さくすること
ができる。それ故、受は台１３ａ１ダイス１５及びノッ
クアウト１６を偏平な胛外板１１のフランジ部１１ａ乃
至ｌｉｄの内側に入れることができ、その接合が可能に
なるのである。
尚、ダイス穴１８の形状としては、上方に向かって径大
となるテーパ状（従って膨出部１９の形状は底力に向か
って径小となるテーパ状）にしても良い。また、」二足
実施例では、ポンチ１４が上下するようにしたが、逆に
ダイス１５が上下動するようにしても良い。更に、上記
実施例では、扉外板１１のフランジ部１１ａ乃至ｌｉｄ
どうしを接合する場合に適用して説明したが、平たい複
数枚の板材を接合する場合にも適用できることは勿論で
ある。
となるテーパ状（従って膨出部１９の形状は底力に向か
って径小となるテーパ状）にしても良い。また、」二足
実施例では、ポンチ１４が上下するようにしたが、逆に
ダイス１５が上下動するようにしても良い。更に、上記
実施例では、扉外板１１のフランジ部１１ａ乃至ｌｉｄ
どうしを接合する場合に適用して説明したが、平たい複
数枚の板材を接合する場合にも適用できることは勿論で
ある。
［発明の効果コ
以上説明したように本発明の板状部の接合装置によれば
、■数の板状部を接合すべくダイスとポンチとで膨出部
を絞り成形して該膨出部の底部をすえ込む場合、膨出部
の外周が底力に向がって径大となるように変形すること
がないので、ダイスを拡縮可能に構成せずとも済み、そ
れだけダイスの構造が簡Ｉｌｌとなると共に、ノックア
ウトは回動可能に設けられているので、膨出部をダイス
穴から抜き出すためにノックアウトを回動動作させるた
めの機構をダイスの下方に設けずとも済み、それだけダ
イス側の厚さ寸法を小さくでき、接合すべき板状部の形
状の関係でダイスを入れる部分のスペースが小さい場合
でも確実に接合することができる等の優れた効果を奏す
るものである。
、■数の板状部を接合すべくダイスとポンチとで膨出部
を絞り成形して該膨出部の底部をすえ込む場合、膨出部
の外周が底力に向がって径大となるように変形すること
がないので、ダイスを拡縮可能に構成せずとも済み、そ
れだけダイスの構造が簡Ｉｌｌとなると共に、ノックア
ウトは回動可能に設けられているので、膨出部をダイス
穴から抜き出すためにノックアウトを回動動作させるた
めの機構をダイスの下方に設けずとも済み、それだけダ
イス側の厚さ寸法を小さくでき、接合すべき板状部の形
状の関係でダイスを入れる部分のスペースが小さい場合
でも確実に接合することができる等の優れた効果を奏す
るものである。
第１図乃至第６図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は要部の縦断側面図、第２図乃至第４図は接合工程
順に示す要部の縦断側面図、第５図は全体の斜視図、第
６図は冷蔵庫の扉外板の斜視図である。また、第７図は
従来の接合装置の一例を示す縦断側面図である。 図中、１１は扉外板、ｌｌａ乃至ｌｉｄはフランジ部（
板状部）、１３はホルダー、１４はポンチ、１５はダイ
ス、１６はノックアウト、１８はダイス穴、１９は膨出
部である。 出願人 株式会ｉＬ 東 芝 第１図 第２図 第３図 第。。 第６図
１図は要部の縦断側面図、第２図乃至第４図は接合工程
順に示す要部の縦断側面図、第５図は全体の斜視図、第
６図は冷蔵庫の扉外板の斜視図である。また、第７図は
従来の接合装置の一例を示す縦断側面図である。 図中、１１は扉外板、ｌｌａ乃至ｌｉｄはフランジ部（
板状部）、１３はホルダー、１４はポンチ、１５はダイ
ス、１６はノックアウト、１８はダイス穴、１９は膨出
部である。 出願人 株式会ｉＬ 東 芝 第１図 第２図 第３図 第。。 第６図
Claims (1)
- １、ダイス穴を有したダイスと、このダイスに対し相対
的に移動して前記ダイス穴との協働により、重ね合わさ
れた複数の板状部に有底筒状の膨出部を絞り成形し且つ
この膨出部の底部をダイス穴の底部との間で強圧して膨
出部の内面側の板状部の当該膨出部底部を展延させて膨
出部の外面側の板状部の当該膨出部に食い込ませるポン
チと、回動可能に支持されその回動により前記複数の板
状部を前記ダイスから離反する方向に移動させて前記ダ
イス穴内に存する前記膨出部を抜き出すノックアウトと
を具備して成る板状部の接合装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153258A JPS6310027A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 板状部の接合装置 |
| KR1019870006515A KR920008569B1 (ko) | 1986-06-30 | 1987-06-26 | 판재 접합장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153258A JPS6310027A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 板状部の接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6310027A true JPS6310027A (ja) | 1988-01-16 |
| JPH0518656B2 JPH0518656B2 (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=15558521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61153258A Granted JPS6310027A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 板状部の接合装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6310027A (ja) |
| KR (1) | KR920008569B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03115571U (ja) * | 1990-03-12 | 1991-11-29 | ||
| JP2014124651A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Kyocera Document Solutions Inc | 金属材接合用金型、及び離型装置 |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP61153258A patent/JPS6310027A/ja active Granted
-
1987
- 1987-06-26 KR KR1019870006515A patent/KR920008569B1/ko not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03115571U (ja) * | 1990-03-12 | 1991-11-29 | ||
| JP2014124651A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Kyocera Document Solutions Inc | 金属材接合用金型、及び離型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880000188A (ko) | 1988-03-24 |
| KR920008569B1 (ko) | 1992-10-01 |
| JPH0518656B2 (ja) | 1993-03-12 |
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