JPS63100288A - スクロ−ル流体機械の製造方法 - Google Patents
スクロ−ル流体機械の製造方法Info
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- JPS63100288A JPS63100288A JP62215684A JP21568487A JPS63100288A JP S63100288 A JPS63100288 A JP S63100288A JP 62215684 A JP62215684 A JP 62215684A JP 21568487 A JP21568487 A JP 21568487A JP S63100288 A JPS63100288 A JP S63100288A
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- Japan
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- movable scroll
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0253—Details concerning the base
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2230/00—Manufacture
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/80—Other components
- F04C2240/801—Wear plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は圧縮機、ポンプまたは膨張機として使用される
スクロール流体機械の製造方法に関する。
スクロール流体機械の製造方法に関する。
従来の技術
最近、例えば冷凍用圧縮機としてスクロール方式が注目
されてきている。スクロール圧縮機の作動原理を第１図
ａ〜第１図ｄにより説明する。第１図乙は吸入完了と同
時に圧縮を始める状態の可動スクロールラップ１ａと固
定スクロールラップ２ａとの位相関係を示し、第１図す
、第１図Ｃ９第１図ｄはそれぞれ第１図Ｃ９第１図す、
第１図Ｃの状態から可動スクロールラップ１ａが反時計
方向に９ｏ度旋回した状態を示す。第１図ａの状態から
第１図す、第１図Ｃの状態に移るに従って両スクロール
ラップ１ａｓ２ａによって形成される密閉空間１２が減
少し、冷媒は圧縮され、密閉空間１２が吐出孔３と通じ
ることにより圧縮冷媒が吐出される。そして第１図ｄの
状態から可動スクロールラップ１ａが更に９０度旋回す
ることにより、元の状態、即ち第１図１の状態に戻る。
されてきている。スクロール圧縮機の作動原理を第１図
ａ〜第１図ｄにより説明する。第１図乙は吸入完了と同
時に圧縮を始める状態の可動スクロールラップ１ａと固
定スクロールラップ２ａとの位相関係を示し、第１図す
、第１図Ｃ９第１図ｄはそれぞれ第１図Ｃ９第１図す、
第１図Ｃの状態から可動スクロールラップ１ａが反時計
方向に９ｏ度旋回した状態を示す。第１図ａの状態から
第１図す、第１図Ｃの状態に移るに従って両スクロール
ラップ１ａｓ２ａによって形成される密閉空間１２が減
少し、冷媒は圧縮され、密閉空間１２が吐出孔３と通じ
ることにより圧縮冷媒が吐出される。そして第１図ｄの
状態から可動スクロールラップ１ａが更に９０度旋回す
ることにより、元の状態、即ち第１図１の状態に戻る。
第１図ａ〜第１図ｄにおいて密閉空間１２は両スクロー
ルラップ１２Ｌ、２ａの半径方向接点４により形成され
ている。
ルラップ１２Ｌ、２ａの半径方向接点４により形成され
ている。
上記の作動原理の下で従来のスクロール圧縮機を第２図
および第３図により説明する。２は吐出孔３を設けた鏡
板２ｂ及びこの鏡板２ｂに直立するインボリュート曲線
の固定スクロールラップ２ａからなる固定スクロールで
、ノ・クランク６に固定されている。１は可動スクロー
ルで、鏡板１ｂ及びこの鏡板１ｂに直立するインボリュ
ート曲線で形成された可動スクロールラップ１＆からな
り、コノ可動スクロール１はノ・クランク５に固定され
たフレームｅの軸受７亀を介して回転自在に支持された
シャフト８のクランク部８１Ｌに軸受了すを介して取付
けられ、かつ可動スクロールラップ１ａが固定スクロー
ルラップ２ａとかみ合うように組合されている。９は可
動スクロール１が回転しないように設けた回転防止機構
で、フレーム６に固着して取付けられている。シャフト
８はステータ１０、ロータ１１からなるモータにより駆
動されて、可動スクロール１を第１図に示すように固定
スクロール２に対し運動し密閉空間１２内の冷媒ガスを
昇圧する。
および第３図により説明する。２は吐出孔３を設けた鏡
板２ｂ及びこの鏡板２ｂに直立するインボリュート曲線
の固定スクロールラップ２ａからなる固定スクロールで
、ノ・クランク６に固定されている。１は可動スクロー
ルで、鏡板１ｂ及びこの鏡板１ｂに直立するインボリュ
ート曲線で形成された可動スクロールラップ１＆からな
り、コノ可動スクロール１はノ・クランク５に固定され
たフレームｅの軸受７亀を介して回転自在に支持された
シャフト８のクランク部８１Ｌに軸受了すを介して取付
けられ、かつ可動スクロールラップ１ａが固定スクロー
ルラップ２ａとかみ合うように組合されている。９は可
動スクロール１が回転しないように設けた回転防止機構
で、フレーム６に固着して取付けられている。シャフト
８はステータ１０、ロータ１１からなるモータにより駆
動されて、可動スクロール１を第１図に示すように固定
スクロール２に対し運動し密閉空間１２内の冷媒ガスを
昇圧する。
発明が解決しようとする問題点
上記の従来のスクロール圧縮機においては、密閉空間１
２をシールするシール部にて、例えば半径方向接点４や
可動スクロールラップ１＆と固定スクロール鏡板２ｂと
の端面文通に固定スクロールラップ２ａと可動スクロー
ル鏡板１ｂ間との端面等からの冷媒ガスの洩れは避は難
く、密閉空間１２内の冷媒ガスは高圧部から高温ガスが
流れ込み過熱されて一般に体積効率が低下して性能が悪
くなる問題点を有していた。
２をシールするシール部にて、例えば半径方向接点４や
可動スクロールラップ１＆と固定スクロール鏡板２ｂと
の端面文通に固定スクロールラップ２ａと可動スクロー
ル鏡板１ｂ間との端面等からの冷媒ガスの洩れは避は難
く、密閉空間１２内の冷媒ガスは高圧部から高温ガスが
流れ込み過熱されて一般に体積効率が低下して性能が悪
くなる問題点を有していた。
この原因を第３図にて説明する。第３図は第２図のム部
を拡大したものである。従来のスクロール流体機械の可
動スクロール１および固定スクロール２の製造加工はＮ
Ｇフライス盤による切削工程を経て、ＮＯ研摩機械によ
り研摩仕上げされ、圧縮機の圧縮部として必要とする表
面あらさＲｍａｘ−０，８μｍ以下を得ようとする努力
がなされていた。しかしながら現在のフライス盤や研摩
機械では、スクロール流体機械のように連続した凹部が
形成されている場合にその底部１３．１４を研摩するこ
とはきわめて困難であった。特に、固定スクロールラッ
グ１ａの根元１６や、可動スクロールラップ２ａの根元
１６を、両ラップの先端の角部１７．１８のように鋭く
研摩仕上げすることは困難で、第３図に示すように根元
１５．１６には丸味が残っていた。そのため、ラップ先
端の角部１７．１Ｂが対向するラップの根元１５．１６
の丸味の部分に接触し、可動スクロール１と固定スクロ
ール２の間に生じる隙間Ｂ、Ｃ，Ｄを必要以上に大きく
していた。そして、この大きな隙間Ｂ。
を拡大したものである。従来のスクロール流体機械の可
動スクロール１および固定スクロール２の製造加工はＮ
Ｇフライス盤による切削工程を経て、ＮＯ研摩機械によ
り研摩仕上げされ、圧縮機の圧縮部として必要とする表
面あらさＲｍａｘ−０，８μｍ以下を得ようとする努力
がなされていた。しかしながら現在のフライス盤や研摩
機械では、スクロール流体機械のように連続した凹部が
形成されている場合にその底部１３．１４を研摩するこ
とはきわめて困難であった。特に、固定スクロールラッ
グ１ａの根元１６や、可動スクロールラップ２ａの根元
１６を、両ラップの先端の角部１７．１８のように鋭く
研摩仕上げすることは困難で、第３図に示すように根元
１５．１６には丸味が残っていた。そのため、ラップ先
端の角部１７．１Ｂが対向するラップの根元１５．１６
の丸味の部分に接触し、可動スクロール１と固定スクロ
ール２の間に生じる隙間Ｂ、Ｃ，Ｄを必要以上に大きく
していた。そして、この大きな隙間Ｂ。
Ｃ，Ｄからのガスの漏れが、前述の体積効率の低下によ
る性能の悪化を招いていた。
る性能の悪化を招いていた。
また対のスクロール間のシール性を向上させるために互
いに摺動する部分の少なくとも一方の摺動面にコーティ
ングを施こし、かつ一方のスクロール部材のそれに重ね
合わされる他のスクロール部材のうず巻体の先端面と摺
動する部分に弾性体を配置したものがある（例えば特開
昭５５−３５１５５号公報）。しかしゴム等からなる弾
性体はあまり高い加工精度を要求できないため、適当な
摩擦力を得るように縮み量を調整することが困難である
。
いに摺動する部分の少なくとも一方の摺動面にコーティ
ングを施こし、かつ一方のスクロール部材のそれに重ね
合わされる他のスクロール部材のうず巻体の先端面と摺
動する部分に弾性体を配置したものがある（例えば特開
昭５５−３５１５５号公報）。しかしゴム等からなる弾
性体はあまり高い加工精度を要求できないため、適当な
摩擦力を得るように縮み量を調整することが困難である
。
また弾性体を高温高圧となるスクロール部材の摺動面に
用いることは耐久面でも問題がある。
用いることは耐久面でも問題がある。
そこで本発明は、ラップの端面が摺動する鏡板の表面精
度を高くして使用によるラップの摩耗を防止するととも
に、ラップの根元の丸味によって生ずる隙間を小さくし
てこの隙間からのガス漏れを防止し、さらにラップの高
さ精度を調整して軸方向のクリアランスを少なくして体
積効率の向上を図ることを主の目的とするとともに、あ
わせて加工精度の要求されるスクロール流体機械の製造
の容易化を図ることを目的とする。
度を高くして使用によるラップの摩耗を防止するととも
に、ラップの根元の丸味によって生ずる隙間を小さくし
てこの隙間からのガス漏れを防止し、さらにラップの高
さ精度を調整して軸方向のクリアランスを少なくして体
積効率の向上を図ることを主の目的とするとともに、あ
わせて加工精度の要求されるスクロール流体機械の製造
の容易化を図ることを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するために本発明は、第−鋳板上にラッ
プを形成するようにら線曲線からなる連続した凹部を切
削加工して固定スクロールおよび可動スクロールを製造
する第１の工程と、前記ラップと同一形状のら線■線の
貫通穴を形成するとともに少なくとも一方の面を研摩加
工して金属性の剛体からなる第二鏡板を製造する第２の
工程と、前記第１の工程と第２の工程の後前記第二鏡板
の貫通穴に前記ラップを貫通させて前記第二鏡板を前記
第−鏡板上に配設し、その後固定スクロールおよび可動
スクロールを互いにラップを内側にしてかみ合せる第３
の工程からなる。
プを形成するようにら線曲線からなる連続した凹部を切
削加工して固定スクロールおよび可動スクロールを製造
する第１の工程と、前記ラップと同一形状のら線■線の
貫通穴を形成するとともに少なくとも一方の面を研摩加
工して金属性の剛体からなる第二鏡板を製造する第２の
工程と、前記第１の工程と第２の工程の後前記第二鏡板
の貫通穴に前記ラップを貫通させて前記第二鏡板を前記
第−鏡板上に配設し、その後固定スクロールおよび可動
スクロールを互いにラップを内側にしてかみ合せる第３
の工程からなる。
作用
本発明はあらかじめ研摩加工を施こした第二鏡板を第−
鏡板上に配設するために、研摩加工が容易となり鏡板の
表面精度を高めることができるとともにラップの根元の
丸味によって生ずる隙間を小さくすることができるので
、加工困難な固定スクロールまたは可動スクロールの連
続した凹部底面及びラップの根元の研摩仕上げを必要と
せずに体積効率の向上を図ることができる。
鏡板上に配設するために、研摩加工が容易となり鏡板の
表面精度を高めることができるとともにラップの根元の
丸味によって生ずる隙間を小さくすることができるので
、加工困難な固定スクロールまたは可動スクロールの連
続した凹部底面及びラップの根元の研摩仕上げを必要と
せずに体積効率の向上を図ることができる。
またこの第二鏡板の調整によりラップ高さ精度を調整で
き、軸方向のクリアランスを少なくすることができる。
き、軸方向のクリアランスを少なくすることができる。
実施例
以下、本発明の一尖施例について、第４図、第５図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第４図は可動スクロール１を例にとって本発明の詳細な
説明したものである。従来の可動スクロールと同様に、
インボリュート等のら線曲線からなるラップ１９を第１
鏡板２ｏ上に形成するようにら線曲線からなる連続した
凹部を切削加工している。２１は第二鏡板で、前記ラッ
プ１９と同一形状のら線曲線にて形成された貫通孔２２
を有している。そして貫通孔２２をラップ１９が貫通す
るように、第４図矢印方向に第二鏡板２１が嵌め込まれ
る。第５図は第二鏡板２１が第一鏡板２゜上に固定され
た状態を、断面にて示したものである。２３は第一鏡板
２ｏと一体に形成された軸である。第二鏡板２１の貫通
孔２２の第一鏡板２０に面した部分２４は面とり加工が
ほどこされている。そして、その面とり寸法はラップ１
９の根元部分２已に生じた丸味の半径寸法より犬きく設
定されている。また第二鏡板２１の表面２６は組み立て
られる以前に研摩加工が施こされている。そしてラップ
１９のωＦ摩された表面２了と共にスクロール圧縮機の
圧縮部を形成している。ラップ１９はその先端から距＠
Ｅだけ研摩され、研摩部と非研摩部の境界Ｆは第二鏡板
表面２６より下部にある（固定スクロール２も同様の方
法にて製作される）。したがって、ラップ１９と第二鏡
板２１によって形成された新たなラップの根元２８には
第３図で示したような丸味が発生せず、ラップ１９先端
の角部２９と同程度のするどい角部形状が得られる。そ
して同様に構成された固定スクロール２とかみ合わされ
た場合、第３図に示したようなラップ１ａ、２ａの根元
１５．１６の丸味に起因する隙間Ｂ、Ｃ，Ｄは生じなく
なる。
説明したものである。従来の可動スクロールと同様に、
インボリュート等のら線曲線からなるラップ１９を第１
鏡板２ｏ上に形成するようにら線曲線からなる連続した
凹部を切削加工している。２１は第二鏡板で、前記ラッ
プ１９と同一形状のら線曲線にて形成された貫通孔２２
を有している。そして貫通孔２２をラップ１９が貫通す
るように、第４図矢印方向に第二鏡板２１が嵌め込まれ
る。第５図は第二鏡板２１が第一鏡板２゜上に固定され
た状態を、断面にて示したものである。２３は第一鏡板
２ｏと一体に形成された軸である。第二鏡板２１の貫通
孔２２の第一鏡板２０に面した部分２４は面とり加工が
ほどこされている。そして、その面とり寸法はラップ１
９の根元部分２已に生じた丸味の半径寸法より犬きく設
定されている。また第二鏡板２１の表面２６は組み立て
られる以前に研摩加工が施こされている。そしてラップ
１９のωＦ摩された表面２了と共にスクロール圧縮機の
圧縮部を形成している。ラップ１９はその先端から距＠
Ｅだけ研摩され、研摩部と非研摩部の境界Ｆは第二鏡板
表面２６より下部にある（固定スクロール２も同様の方
法にて製作される）。したがって、ラップ１９と第二鏡
板２１によって形成された新たなラップの根元２８には
第３図で示したような丸味が発生せず、ラップ１９先端
の角部２９と同程度のするどい角部形状が得られる。そ
して同様に構成された固定スクロール２とかみ合わされ
た場合、第３図に示したようなラップ１ａ、２ａの根元
１５．１６の丸味に起因する隙間Ｂ、Ｃ，Ｄは生じなく
なる。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明はあらかじめ研
摩加工を施こした第二鏡板を前記第−鏡板上に配設した
ことにより次のような効果を有する。
摩加工を施こした第二鏡板を前記第−鏡板上に配設した
ことにより次のような効果を有する。
第１の効果としては、組立て前に第二銅板の表面を研摩
加工するため、研摩加工困難な第一鏡板の底部を研摩す
る必要がなくなり、ラップ表面の切削および研摩を行な
う際に切削工具や研摩工具が底部に刻む加工模様を気に
する必要がなく、ラップの端面が摺動する鏡板の表面精
度を高くし、使用によるラップの摩耗を防止し体積効率
の低下を防止できる。
加工するため、研摩加工困難な第一鏡板の底部を研摩す
る必要がなくなり、ラップ表面の切削および研摩を行な
う際に切削工具や研摩工具が底部に刻む加工模様を気に
する必要がなく、ラップの端面が摺動する鏡板の表面精
度を高くし、使用によるラップの摩耗を防止し体積効率
の低下を防止できる。
第２の効果として、ラップの表面と第二鏡板の表面が直
角に又わってできた根元に生じる丸味に起因した隙間も
生じない。したがって可動スクロールと固定スクロール
のかみ合せによってできる接触部の隙間は最小限に押え
られ、圧縮過程中の密閉空間から低圧側に高温・高圧の
ガスが漏れて体積効率を低下させるのを防止することが
できる。
角に又わってできた根元に生じる丸味に起因した隙間も
生じない。したがって可動スクロールと固定スクロール
のかみ合せによってできる接触部の隙間は最小限に押え
られ、圧縮過程中の密閉空間から低圧側に高温・高圧の
ガスが漏れて体積効率を低下させるのを防止することが
できる。
さらに第３の効果として、ラップの高さ精度を調整し、
軸方向のクリアランスを少なくシ、体積効率の低下金防
止できる。可動スクロール及び固定スクロールのラップ
高さは加工上基準寸法から一定範囲でプラスマイナスの
誤差に生じる。そしてスクロール流体機械は、可動スク
ロール及び固定スクロール全圧いにラップを内側にして
かみ合せるため、それぞれのラップ高さの誤差がプラス
同士ま念はマイナス同士であれば軸方向のクリアランス
はあまり大きくならないが、プラスとマイナスの誤差の
ラップをかみ合せると大きなりリアランスを生じてしま
う。ここでスクロール流体機械は、ラップをはさんで圧
縮比の異なる圧縮室が隣接しているため軸方向のクリア
ランスは体積効率を著しく低下させてしまう。そこでこ
のクリアランスを小さくするために一般には組立工程に
おいて、プラス同士またはマイナス同士のラップのかみ
合せとなるように可動スクロール及び固定スクロールを
選定する。しかしこの選定は困難で特に小量生産にあっ
ては可動スクロールと固定スクロールを一定のクリアラ
ンス以下にそれぞれ組合せることはきわめて手間がかか
る。そこで本発明のように第二鏡板を設けることにより
、この第二鏡板にて軸方向のクリアランス調整ができ、
組立工程の容易化が図れ、かつ体積効率を高めることが
できる。
軸方向のクリアランスを少なくシ、体積効率の低下金防
止できる。可動スクロール及び固定スクロールのラップ
高さは加工上基準寸法から一定範囲でプラスマイナスの
誤差に生じる。そしてスクロール流体機械は、可動スク
ロール及び固定スクロール全圧いにラップを内側にして
かみ合せるため、それぞれのラップ高さの誤差がプラス
同士ま念はマイナス同士であれば軸方向のクリアランス
はあまり大きくならないが、プラスとマイナスの誤差の
ラップをかみ合せると大きなりリアランスを生じてしま
う。ここでスクロール流体機械は、ラップをはさんで圧
縮比の異なる圧縮室が隣接しているため軸方向のクリア
ランスは体積効率を著しく低下させてしまう。そこでこ
のクリアランスを小さくするために一般には組立工程に
おいて、プラス同士またはマイナス同士のラップのかみ
合せとなるように可動スクロール及び固定スクロールを
選定する。しかしこの選定は困難で特に小量生産にあっ
ては可動スクロールと固定スクロールを一定のクリアラ
ンス以下にそれぞれ組合せることはきわめて手間がかか
る。そこで本発明のように第二鏡板を設けることにより
、この第二鏡板にて軸方向のクリアランス調整ができ、
組立工程の容易化が図れ、かつ体積効率を高めることが
できる。
このように本発明は、体積効率の向上を図るとともに加
工精度の要求されるスクロール流体機械の製造の容易化
を図ることができる。
工精度の要求されるスクロール流体機械の製造の容易化
を図ることができる。
第１図ａ、ｂ、ｃ、ｄはスクロール流体機械の作動原理
図、第２図は従来のスクロール圧縮機の断面図、第３図
は第２図Ａ部の拡大断面図、第４図は本発明の一実施例
を示す斜視図、第６図は本発明の可動スクロールの断面
図である。 １９・・・・・・ラップ、２０・・・・・・第一鏡板、
２１・・・・・・第二鏡板、２２・・・・・・貫通孔。
図、第２図は従来のスクロール圧縮機の断面図、第３図
は第２図Ａ部の拡大断面図、第４図は本発明の一実施例
を示す斜視図、第６図は本発明の可動スクロールの断面
図である。 １９・・・・・・ラップ、２０・・・・・・第一鏡板、
２１・・・・・・第二鏡板、２２・・・・・・貫通孔。
Claims (1)
- 第一鏡板上にラップを形成するようにら線曲線からな
る連続した凹部を切削加工して固定スクロールおよび可
動スクロールを製造する第１の工程と、前記ラップと同
一形状のら線曲線の貫通穴を形成するとともに少なくと
も一方の面を研摩加工して金属性の剛体からなる第二鏡
板を製造する第２の工程と、前記第１の工程と第２の工
程の後前記第二鏡板の貫通穴に前記ラップを貫通させて
前記第二鏡板を前記第一鏡板上に配設し、その後固定ス
クロールおよび可動スクロールを互いにラップを内側に
してかみ合せる第３の工程からなるスクロール流体機械
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62215684A JPS63100288A (ja) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | スクロ−ル流体機械の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62215684A JPS63100288A (ja) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | スクロ−ル流体機械の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56032966A Division JPS57148085A (en) | 1981-03-06 | 1981-03-06 | Scroll fluid machinery |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100288A true JPS63100288A (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=16676446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62215684A Pending JPS63100288A (ja) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | スクロ−ル流体機械の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63100288A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5791886A (en) * | 1995-10-20 | 1998-08-11 | Sanden Corporation | Scroll type fluid displacement apparatus with an axial seal plate |
| US6033194A (en) * | 1996-06-24 | 2000-03-07 | Sanden Corporation | Scroll-type fluid displacement apparatus with anti-wear plate mechanism |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6427273A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-30 | Nec Corp | Manufacture of vertical field effect transistor |
-
1987
- 1987-08-28 JP JP62215684A patent/JPS63100288A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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