JPS63100802A - 導波管の製造方法 - Google Patents
導波管の製造方法Info
- Publication number
- JPS63100802A JPS63100802A JP61245565A JP24556586A JPS63100802A JP S63100802 A JPS63100802 A JP S63100802A JP 61245565 A JP61245565 A JP 61245565A JP 24556586 A JP24556586 A JP 24556586A JP S63100802 A JPS63100802 A JP S63100802A
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- JP
- Japan
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- hole
- waveguide
- pipe
- casting
- tip
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- Pending
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- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、放送衛星等により発振されるＳＨＦ帯の電波
を受信し、低周波数に変換するコンバータ装置に使用さ
れる導波管の製造方法に関するものである。
を受信し、低周波数に変換するコンバータ装置に使用さ
れる導波管の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
放送衛星からのＳＨＦ帯の電波を低周波数に変換するコ
ンバータ装置について、近年一層の高信頼性、高機能化
、高生産性が要求されている。
ンバータ装置について、近年一層の高信頼性、高機能化
、高生産性が要求されている。
上記コンバータ装置に使用される導波管の従来の製造方
法を第３図ないし第６図により説明する。
法を第３図ないし第６図により説明する。
第３図は従来の製造方法による導波管の断面図、第４図
及び第５図は従来の製造方法を説明する導波管の断面図
、第６図は導波管の周波数特性図である。第３図ないし
第５図において、２１は導波管、２２は導波路、２３は
周波数変換回路の取付面、２４は防水フィルム、２５は
前部導電体、２６は後部導電体、２７は鋳造加工特有の
金属組成の欠陥、巣、２８は下孔、ｅｌｌ ｅｘは金型
抜き勾配を示し、第６図において、ａ、ｂは方形導波管
の導波路の断面の横。
及び第５図は従来の製造方法を説明する導波管の断面図
、第６図は導波管の周波数特性図である。第３図ないし
第５図において、２１は導波管、２２は導波路、２３は
周波数変換回路の取付面、２４は防水フィルム、２５は
前部導電体、２６は後部導電体、２７は鋳造加工特有の
金属組成の欠陥、巣、２８は下孔、ｅｌｌ ｅｘは金型
抜き勾配を示し、第６図において、ａ、ｂは方形導波管
の導波路の断面の横。
縦の長さ、Ｃは円形導波管の導波路の直径、Ａ。
Ｂ、Ｃはｂ／ａ、ｃのそれぞれの値を有する導波管の周
波数特性曲線を示す。
波数特性曲線を示す。
導波管２１は鋳造加工で形成され、マイクロ波領域の伝
送線路として方形、あるいは円形の導波路２２を有して
いる。導波路２２の先端には前部導電体２５により防水
フィルム２４が挾若され、後端には後部導電体２６が接
合されて導波路２２の内部は防水構造となっている。
送線路として方形、あるいは円形の導波路２２を有して
いる。導波路２２の先端には前部導電体２５により防水
フィルム２４が挾若され、後端には後部導電体２６が接
合されて導波路２２の内部は防水構造となっている。
放送衛星からのＳＨＦ帯の電波を低周波数に変換するコ
ンバータ装置に使用される導波管は、第６図に示されて
いるように、方形導波管のｂ ／ ａの数値及び円形導
波管のＣの寸法で決まるバイパスフィルタの周波数特性
をもち、コンバータの受信周波数には減衰度が低く、イ
メージ周波数には減衰度が高いイメージフィルタの特性
が必要とされ、導波路２２のわずかな不連続や寸法の極
めてわずかな不揃い、導波路面の粗度、導電性及び水滴
や油の付着等からも著しい影響を受けるため、導波路の
形成に高い加工精度と表面の洗浄度が要求される。
ンバータ装置に使用される導波管は、第６図に示されて
いるように、方形導波管のｂ ／ ａの数値及び円形導
波管のＣの寸法で決まるバイパスフィルタの周波数特性
をもち、コンバータの受信周波数には減衰度が低く、イ
メージ周波数には減衰度が高いイメージフィルタの特性
が必要とされ、導波路２２のわずかな不連続や寸法の極
めてわずかな不揃い、導波路面の粗度、導電性及び水滴
や油の付着等からも著しい影響を受けるため、導波路の
形成に高い加工精度と表面の洗浄度が要求される。
従来の製造方法では、第４図に示すように、まず金型抜
き勾配ｅｉｔ ｌを持った下孔２８をダイカストで形成
した後、切削加工を加えて第５図に示すような導波路２
２を形成していた。
き勾配ｅｉｔ ｌを持った下孔２８をダイカストで形成
した後、切削加工を加えて第５図に示すような導波路２
２を形成していた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、上記従来の製造方法で、次のような問題がある
。
。
■ 導波路の長いものは、切削工具の偏心や切削屑によ
るすり傷などで導波路に損傷が生じ易く、高い加工精度
を満たすためには専用の工具、加工のための治具等を必
要とし、部品コストに占める加工費が高くなる。
るすり傷などで導波路に損傷が生じ易く、高い加工精度
を満たすためには専用の工具、加工のための治具等を必
要とし、部品コストに占める加工費が高くなる。
■ 鋳造内部に発生した巣２７が切削加工により導波路
２２の表面に露出し、表面の平滑度を著しく損い周波数
特性を低下させる。
２２の表面に露出し、表面の平滑度を著しく損い周波数
特性を低下させる。
■ 巣２７の中には切削油や水蒸気などの侵入が生じ、
これらは切削加工の後に行う洗浄後にも残留し易く、導
波路の周波数特性を低下させる。
これらは切削加工の後に行う洗浄後にも残留し易く、導
波路の周波数特性を低下させる。
■ 巣２７を通じての外気から水蒸気、ガスなどの侵入
を防止するための含浸処理を必要とし、さらにダイカス
ト用アルミ合金中に含まれる銅、硅素等の不純物による
腐食を防止するための化成処理等も必要とするため、上
記の含浸処理と化成処理により導波路２２の表面の導電
性が損われる。
を防止するための含浸処理を必要とし、さらにダイカス
ト用アルミ合金中に含まれる銅、硅素等の不純物による
腐食を防止するための化成処理等も必要とするため、上
記の含浸処理と化成処理により導波路２２の表面の導電
性が損われる。
本発明は、導波路内面の加工精度が高く、且つ防食処理
等の後処理も不要で、さらに生産性も高い導波管の製造
方法を提供するものである。
等の後処理も不要で、さらに生産性も高い導波管の製造
方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記問題点を解決するために、押出加工また
は引抜加工により形成した、方形または円形の貫通孔を
有する管を、この管を嵌入する収納孔を有する鋳造品に
嵌入して、前記管と前記鋳造品とを一体的に結合するも
のである。
は引抜加工により形成した、方形または円形の貫通孔を
有する管を、この管を嵌入する収納孔を有する鋳造品に
嵌入して、前記管と前記鋳造品とを一体的に結合するも
のである。
（作 用）
本発明は、上記方法により、内孔が導波路となる管が押
出加工または引抜加工により形成されるので、従来の鋳
造品からの機械加工による方法に比較して、押出加工ま
たは引抜加工による方法では加工時のダイス金型の寸法
精度を高め、加工作業を慎重にコントロールすることに
よって、縦方向に均一な断面精度と表面平滑度が連続的
に得られ、また押出加工または引抜加工品特有の緻密組
成により導波路表面の凹みや巣などが解消されるととも
に、加工工数、コストが削減される。更には素材として
従来の鋳造用アルミニウム合金材料に代って純粋のアル
ミニウムを使用できるので、純アルミニウムの優れた耐
食性により化成処理等の防食処理も不要となる。
出加工または引抜加工により形成されるので、従来の鋳
造品からの機械加工による方法に比較して、押出加工ま
たは引抜加工による方法では加工時のダイス金型の寸法
精度を高め、加工作業を慎重にコントロールすることに
よって、縦方向に均一な断面精度と表面平滑度が連続的
に得られ、また押出加工または引抜加工品特有の緻密組
成により導波路表面の凹みや巣などが解消されるととも
に、加工工数、コストが削減される。更には素材として
従来の鋳造用アルミニウム合金材料に代って純粋のアル
ミニウムを使用できるので、純アルミニウムの優れた耐
食性により化成処理等の防食処理も不要となる。
（実施例）
本発明の一実施例を第１図および第２図により説明する
。第１図は本発明の一実施例の製造方法を示す導波管の
分解図、第２図は同実施例の導波管の断面図である。第
１図及び第２図において、１は押出加工または引抜加工
により形成された管、２は導波路を形成する貫通孔、３
は管１の外径、４は管１の先端部、５は鋳造品、６は収
納孔、７は孔、８は防水フィルム、９はＯリング、１０
は前部導電体、１１は後部導電体、１２は鋳造品に発生
した巣である。管１はインゴットといわれる鋳造物から
押出加工または引抜加工により形成され、方形または円
形の貫通孔２を備え、その先端部４は外径３より幾分小
径の外径を持つように切削加工されている。鋳造品Ｓに
は管１を収納する管ｌの外径３よりわずかに大きい径の
収納孔６と管１の先端部４を圧入保持する孔７が形成さ
れている。
。第１図は本発明の一実施例の製造方法を示す導波管の
分解図、第２図は同実施例の導波管の断面図である。第
１図及び第２図において、１は押出加工または引抜加工
により形成された管、２は導波路を形成する貫通孔、３
は管１の外径、４は管１の先端部、５は鋳造品、６は収
納孔、７は孔、８は防水フィルム、９はＯリング、１０
は前部導電体、１１は後部導電体、１２は鋳造品に発生
した巣である。管１はインゴットといわれる鋳造物から
押出加工または引抜加工により形成され、方形または円
形の貫通孔２を備え、その先端部４は外径３より幾分小
径の外径を持つように切削加工されている。鋳造品Ｓに
は管１を収納する管ｌの外径３よりわずかに大きい径の
収納孔６と管１の先端部４を圧入保持する孔７が形成さ
れている。
鋳造品５の収納孔６の中に挿入された管１の孔７によっ
て圧入保持された先端部４にはＯリング９と薄い防水フ
ィルム８が取付けられ、その上からそれらを挟着するよ
うに前部導電体１０が、後端部には後部導電体１１が嵌
入接合され１貫通孔２の中は防水構造になっている。
て圧入保持された先端部４にはＯリング９と薄い防水フ
ィルム８が取付けられ、その上からそれらを挟着するよ
うに前部導電体１０が、後端部には後部導電体１１が嵌
入接合され１貫通孔２の中は防水構造になっている。
（発明の効果）
本発明によれば、次の効果が得られる。
■ ダイスを通じて押出されまたは引抜かれた管は縦方
向に一定の断面と内面平滑度を持ち、高い加工精度が得
られる。
向に一定の断面と内面平滑度を持ち、高い加工精度が得
られる。
■ 押出または引抜加工は素材として純アルミニウムが
使えるので、アルミニウムの優れた耐食性により化成処
理等の防食処理が不要となる。
使えるので、アルミニウムの優れた耐食性により化成処
理等の防食処理が不要となる。
■ 押出または引抜加工特有の緻密組成により巣などの
組成欠陥がないため、含浸処理なしで極めて高い気密レ
ベルを実現でき、導波路内面に外気から水蒸気、ガス等
が侵入せず、良好な電気特性を長時間にわたり維持でき
る。また金属組成中に巣が生ぜず油、水蒸気等が侵入し
ないため、加工時の洗浄も容易で良好な洗浄度を維持で
きる。
組成欠陥がないため、含浸処理なしで極めて高い気密レ
ベルを実現でき、導波路内面に外気から水蒸気、ガス等
が侵入せず、良好な電気特性を長時間にわたり維持でき
る。また金属組成中に巣が生ぜず油、水蒸気等が侵入し
ないため、加工時の洗浄も容易で良好な洗浄度を維持で
きる。
■ 押出または引抜加工法は数十メートルから数百メー
トルに至るまで連続して製造可能なため長い導波管も容
易に製造でき、必要長さに切断することで多数個の導波
管を同時に製造でき、生産性が良好である。
トルに至るまで連続して製造可能なため長い導波管も容
易に製造でき、必要長さに切断することで多数個の導波
管を同時に製造でき、生産性が良好である。
■ 押出または引抜加工による管と鋳造品の組合せによ
り形成される導波管は、受信周波数の異なる他機種の導
波管に対しては、押出加工または引抜加工による管を挿
入する収納孔の内径寸法を変えるだけで劫造品本体は共
用でき、多機種生産にも対応できる。
り形成される導波管は、受信周波数の異なる他機種の導
波管に対しては、押出加工または引抜加工による管を挿
入する収納孔の内径寸法を変えるだけで劫造品本体は共
用でき、多機種生産にも対応できる。
第１図は本発明の一実施例の製造方法を示す導波管の分
解図、第２図は同実施例による導波管の断面図、第３図
は従来の製造方法による導波管の断面図、第４図及び第
５図は従来の製造方法を説明する導波管の断面図、第６
図は導波管の周波数特性図である。 １ ・・・管、 ２・・・貫通孔、 ３ ・・・ １の
外径、 ４ ・・・ １の先端部、 ５ ・・・鋳造品
、 ６・・・収納孔、 ７・・・孔、 ８・・・防水フ
ィルム、 ９ ・・・０リング、 １０・・・前部導電
体、１１・・・後部導電体、１２・・・巣。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第２図 第３図 第４図 第５図 １ ｅ２ 第６図 Ｃ・・・ガ形剃１Ｗｙ１浪貸つ 蓼１励っ膿り表だ
解図、第２図は同実施例による導波管の断面図、第３図
は従来の製造方法による導波管の断面図、第４図及び第
５図は従来の製造方法を説明する導波管の断面図、第６
図は導波管の周波数特性図である。 １ ・・・管、 ２・・・貫通孔、 ３ ・・・ １の
外径、 ４ ・・・ １の先端部、 ５ ・・・鋳造品
、 ６・・・収納孔、 ７・・・孔、 ８・・・防水フ
ィルム、 ９ ・・・０リング、 １０・・・前部導電
体、１１・・・後部導電体、１２・・・巣。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第２図 第３図 第４図 第５図 １ ｅ２ 第６図 Ｃ・・・ガ形剃１Ｗｙ１浪貸つ 蓼１励っ膿り表だ
Claims (1)
- 押出加工または引抜加工により形成した、方形または
円形の貫通孔を有する管を、前記管を嵌入する収納孔を
有する鋳造品に嵌入して、前記管と前記鋳造品とを一体
的に結合することを特徴とする導波管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61245565A JPS63100802A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 導波管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61245565A JPS63100802A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 導波管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100802A true JPS63100802A (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=17135598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61245565A Pending JPS63100802A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 導波管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63100802A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02241101A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-25 | Fujitsu Ltd | 誘電体フィルタの構造 |
| JPH0537227A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-12 | Murata Mfg Co Ltd | 円偏波マイクロストリツプアンテナ及びその周波数調整方法 |
-
1986
- 1986-10-17 JP JP61245565A patent/JPS63100802A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02241101A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-25 | Fujitsu Ltd | 誘電体フィルタの構造 |
| JPH0537227A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-12 | Murata Mfg Co Ltd | 円偏波マイクロストリツプアンテナ及びその周波数調整方法 |
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