JPS63101005A - 溶接ｈ形鋼のプリアツプセツト法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、溶接Ｈ形鋼の製造ラインにおいて、ウェブ材
の両側縁にアップセットを施す方法に関するものである
。

（ロ）従来技術 従来の溶接Ｈ形鋼は、第２図に示すように、熱延コイル
のスリット材を３枚連続的にサマーツール溶接して製造
されている。この場合、ウェブ材Ｗの板厚は２．３〜３
．２ｎ程度である。このウェブ材を４台からなる連続圧
延機１において幅方向に２ＲＭ程度のプリアップセット
圧延をし、端部の厚みを０．５〜１■増加させ、溶接し
やすくしている。

圧下するロールは、第３図に示すように、フラット・ロ
ールＮｏ、１〜Ｎｏ、４が使用されている。そのためス
リット材（ウェブ材）の切断面が平坦でないと、均一な
圧下ができず、プリアップセット圧延時に材料座屈を生
じる。材料座屈を生じると、溶接不良を生じやすい、ま
た、端部の厚み増加を大きくするため、圧下量を増加し
ても冷間圧延であるため、その増加量はあまり大きくな
らない。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は、スリット材の切断
面不良に伴うプリアップセット圧延時に発生する座屈を
防止し、ウェブ材とフランジ材との接合に適したプリア
ップセット法を得ることにある。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明の溶接Ｈ形鋼のプリアップセット法は、溶接Ｈ形
鋼の製造ラインにおいて、連続圧延機によってウェブ材
の両側縁にブリアップセットを施すにさいして、該圧延
機の孔型ロールでウェブ材の両側縁端面に°割りを入れ
、該割りを押し広げて接合部を形成することによって、
上記問題点を解決している。

（ホ）実施例 図面を参照して本発明の方法の実施例について説明する
。

幅１００〜２００■、厚み２．３〜３　、Ｏｚｚのウェ
ブ材を、第１図に示すように、幅方向を上下として垂直
に立てて連続圧延機１の孔型ロールＮｏ、１．２，３゜
４により幅圧下する。この場合、スタンド台数は４台で
ある。

第１スタンドのロール孔型Ｎｏ、１はウェブ材厚みより
やや小さい孔型幅を有するボックス孔型にする。ウェブ
材はボックス孔型側壁でウェブ材の両側縁部を拘束して
いるため、ウェブ材の倒れ、または座屈は生じにくい、
この状態で約ＩＩＩ圧下することによりウェブ材の切断
面の凹凸は座屈を生じることなく、平坦化できる。この
場合、ウェブ材の両側縁部を拘束しているので端部の幅
広がり（厚み増加）は小さい。

第２スタンドのロール孔型は、孔型幅が第１スタンドの
ボックス孔型とほぼ同一で孔型中央に頂角６０°の鋭い
ナイフィング・ウェブを有する。まず、第１スタンドで
平面化された材料端面中央に孔型側壁で材料を拘束しつ
つ、ナイフィング・ウェブで中央に割りを入れてゆく、
材料幅を孔型で拘束しているため、幅広がりはほとんど
なく、深さ１ａｍ程度のノツチを入れるだけである。

第３スタンドのロール孔型Ｎｏ、３はウェブ材の厚みに
くらべてかなり広い孔型幅をもちかつ中央に頂角６０”
の鈍いナイフィング・ウェブを有する。

この鈍いナイフィング・ウェブでウェブ材の倒れを防止
しつつ、ウェブ材の側面の割りを押し広げることにより
、深さを１■から０．６ｚｍに浅くする。

このとき、側面拘束はないので、端部の厚み増加は大き
い。

最後に、第４スタンドのロール孔型Ｎｏ、４は、ウェブ
材の厚みにくらべ２倍近い孔型幅を有している。このボ
ックス孔型は、材料側面の割りをさらに押し広げ、深さ
を０．６ｚｍから０．３１１１１程度にする。

この場合も、側面拘束がないので、端部の厚み増加は大
きい。

Ｈ２Ｏ０ｘｌＯＯｘ３．２／４．５を製造する場合につ
いて、第１図および第４図を参照して説明す、る、使用
するウェブ材は厚み３．２■、幅１９８ｉｖのスリット
材である。使用される連続圧延機のスタンド数は４台で
ある。第１の孔型Ｎｏ、１において１ａ＋ｉ＋圧下する
。

この場合のＮｏ、１の孔型形状は孔底幅３．Ｏａｖのボ
ックス孔型である。これにより、０．５ｚｚ程度あった
切断面の凹凸はほぼ平坦となる。

次に、頂角６０°、先端のコーナーＲが０．２１ｍ、深
さ１．２ｚｚのナイフィング・ウェブを有する孔型Ｎｏ
、２を用い、約２ｊＩＭ圧下し、深さ１ｚｚ程度の割り
をウェブ材の側縁部面の厚み中央に入れる。このとき材
料幅はほとんど変化しない、孔型Ｎｏ−１＋Ｎｏ、２と
も材料を孔型側面で拘束しているため、端部の厚み増加
は孔型Ｎｏ、１．Ｎｏ、２で合計０．４ａｍ程度である
。

孔型Ｎｏ、３は、頂角６０°、先端のコーナーＲ０，８
ＩＩＩ、深さ０．６ｘｍの鈍いナイフィング・ウェブを
もっており、孔型幅は４．５ｘｘと材料幅よりかなり広
い。

この孔型Ｎｏ、３を用いて材料を約１ｕ圧下し、材料の
割りを押し広げる。これにより、、材料の端部厚みは０
．８ｊｖ程度広がる。このときの割り深さは、１ｉ＋ｍ
から０．６ｍｍまで浅くなる。

最後に、孔型Ｎｏ、４は、孔底幅５ｍｉ＋と非常に広い
ボックス孔型である。これを用いて、材料をさらに１１
１１圧下する。つまり、孔型Ｎｏ、１から孔型Ｎｏ、４
までで、３ｓｖの圧下を行ったことにより、端部厚みは
約０．８ｚｚ広がり、合計２ｘｍ増大したことになる。

これでも材料の割り深さは、０．３ｘｗ程度残る。しか
し、凹み深さが０．６ｍｘ以下であれば、溶接不良とな
らないため、０．３ｚｚ程度は問題とならない。

（へ）効　果 本発明の方法によれば、ウェブ材の切断面の凹凸に起因
する圧下時の座屈を解消できるとともに、同一圧下量で
従来のフラット・ロール圧下にくらベて２倍近い端部の
厚み増加が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明図。第２図は従来の溶接Ｈ
形鋼の製造ラインにおけるプリアップセ。 ト法の説明図、第３図は従来のプリアップセット形式過
程の説明図、第４図は本発明の方法によるブリアップセ
ット形成過程の説明図、第５図は圧下Ｉと幅広がりとの
関係を示すグラフ。 １：連続圧延機　　Ｗ：ウェブ材 特許出願人　住友金属工業株式会社 （外５名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶接Ｈ形鋼の製造ラインにおいて、連続圧延機によって
   ウェブ材の両側縁にプリアップセットを施すにさいして
   、該圧延機の孔型ロールでウェブ材の両側縁端面に割り
   を入れ、該割りを押し広げて接合部を形成することを特
   徴とした溶接Ｈ形鋼のプリアップセット法。