JPS631014Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はポンプ、特にポンプ本体内に、吸入用
逆止弁及び吐出用逆止弁に連なるポンプ室を形成
すると共に、そのポンプ室内への突入量を規則的
に変化して該ポンプ室の容積を変化させるプラン
ジヤを設けたポンプに関する。

従来かかるポンプにおいては、ポンプ室に臨む
プランジヤのシール部を弾性を有するＯリングな
どで構成している。ところがこのような従来技術
では、ポンプ室の容積が小さくなつて圧力が大き
くなると、前記各Ｏリングが収縮し、逆にポンプ
室の容積が大きくなつて圧力が小さくなると前記
各Ｏリングが膨脹する。そのため、ポンプ室の実
質的な容積変化量が減少してポンプ効率を低下す
ることが本考案者によつて究明された。

本考案は、このような従来の技術的課題を解決
し、ポンプ室の実質的な容積変化量が減少するこ
とを防止してポンプ効率を向上させた、シール構
造の簡単なポンプを提供することを目的とする。

そして上記目的を達成するために本考案は、プ
ランジヤが摺動自在に挿通される摺動孔を有する
金属製スリーブを、ポンプ本体に穿設されてポン
プ室内に開口する支持孔内に嵌合し、前記摺動孔
のポンプ室側の端部に、ポンプ室に向けて拡開し
た環状の拡開部を形成すると共に、その拡開部を
囲繞する前記スリーブの端部外周を前記支持孔に
圧入して該拡開部の小径端部をプランジヤの外周
面に密接させたことを特徴とする。

以下、図面によつて本考案の一実施例について
説明すると、先ず第１図、第２図および第３図に
おいて、このポンプＰは、ポンプ本体１にモータ
Ｍが一体的に固定されて成り、たとえば油圧用ポ
ンプとして用いられる。ポンプ本体１に突設され
た吸入管２には油圧タンク（図示せず）などがゴ
ムホースなどを介して連結され、吐出口３には圧
油供給管（図示せず）などが螺着される。

第４図および第５図において、モータＭの出力
軸（図示せず）は歯車減速車４を介して駆動軸５
に連結される。この駆動軸５が回転駆動されるこ
とにより、プランジヤ６が駆動軸５の軸線と直角
な方向に往復変位駆動され、それに応じて作動油
が吸入管２から吸入用逆止弁７を介してポンプ室
８に吸引され、さらにポンプ室８から吐出用逆止
弁９を介して吐出口３から吐出される。

ポンプ本体１には駆動軸５が軸受１１によつて
回転自在に軸支され、駆動軸５はポンプ本体１に
形成された回転室１２内に突出される。駆動軸５
の突出端部にはカム１３が設けられる。このカム
１３は、駆動軸５の軸線とずれた位置で前記軸線
と平行に突出された軸部１４と、その軸部１４に
装着された玉軸受１５とから成り、玉軸受１５は
Ｅ形止め輪１６によつて軸部１４に支持される。
したがつて、駆動軸５の周方向に沿う或る位置で
の駆動軸５の軸線から玉軸受１５の外周面までの
距離は、駆動軸５の回転運動に応じて変化する。

第６図において、ポンプ本体１には、回転室１
２に連通して駆動軸５の軸線と直角方向に延びる
穴１７が穿設される。この穴１７の開放端寄りの
部分には、開放端に臨んで段差を成す段差面１７
ａを介して内ねじ部１７ｂが形成される。内ねじ
部１７ｂには端壁部材１８が螺着され、それによ
つて穴１７の開放端が閉塞される。しかも端壁部
材１８と段差面１７ａとの間には金属製ガスケツ
ト１９が介装される。

また穴１７の底部１７ｃには、回転室１２に同
心に連通する支持孔２０が開口されており、この
孔２０には基本的に円筒状の金属製スリーブ２１
がＯリング２２を介して固定的に圧入される。こ
のスリーブ２１と前記端壁部材１８との間にポン
プ室８が形成される。

スリーブ２１には、摺動孔２３が同心に形成さ
れており、この摺動孔２３にプランジヤ６が摺動
変位自在に挿通される。この摺動孔２３のポンプ
室寄りの部分には、ポンプ室８に向けて拡開した
拡開部２４が形成される。またスリーブ２１のポ
ンプ室８寄りの端部には、穴１７の底部１７ｃに
当接すべく半径方向外方に張出した外鍔部２５が
設けられており、この外鍔部２５の直径は、ポン
プ室８の対応部分の直径よりも、自然な状態でわ
ずかに大きく選ばれる。したがつてスリーブ２１
を支持孔２０内に圧入したときに、外鍔部２５は
拡開部２４の径が縮小するように変形し、拡開部
２４の小径端部２４ａがプランジヤ６の外周面に
局部的に、しかもその全周に亘つて密接するの
で、該小径端部２４ａは、ポンプ室８と回転室１
２間を有効にシールする金属シール部として機能
する。

ポンプ室８に突入したプランジヤ６の端部に
は、受け部材２６が固定され、この受け部材２６
および端壁部材１８間にはプランジヤ６と同心の
コイルばね２７が介装される。そのためプランジ
ヤ６は、コイルばね２７のばね力により回転室１
２内に向けて弾発付勢され、カム１３すなわち玉
軸受１５の外周面に常時当接される。したがつて
駆動軸５の回転動作すなわちカム１３の回転動作
に応じてプランジヤ６はポンプ室８の突入量を規
則的に変化させて軸線方向に往復変位し、それに
よつてポンプ室８の容積が変化する。すなわち、
プランジヤ６の突入量が小となつてポンプ室８の
容積が大となつたときには吸入用逆止弁７を介し
て油がポンプ室８に吸入され、それとは逆にプラ
ンジヤ６の突入量が大となつてポンプ室８の容積
が小となつたときにはポンプ室８内の油が吐出用
逆止弁９を介して吐出される。

ポンプ室８には連通孔２８を介して吸入用逆止
弁７が連設されるとともに、連通孔２９を介して
吐出用逆止弁９が連設される。吸入用逆止弁７は
ポンプ本体１の穿設された嵌合穴３０に吸入用逆
止弁ユニツト３１を嵌入することによつて構成さ
れ、吐出用逆止弁９はポンプ本体１に穿設された
嵌合穴３２に吐出用逆止弁ユニツト３３を嵌入す
ることによつて構成される。

第７図において、吸入用逆止弁７を構成するた
めの嵌合穴３０は、その底部から開放端に向けて
順に、連通孔２８が連通する小径部３０ａと、そ
の小径部３０ａと直角な段差を成して開放端側に
臨む段差面３０ｂと、段差面３０ｂに連接した第
１大径部３０ｃと、その第１大径部３０ｃに連な
る内ねじ部３０ｄと、内ねじ部３０ｄに段差を成
して連接した第２大径部３０ｅとが形成されて成
る。

第８図を併せて参照して、吸入用逆止弁ユニツ
ト３１は、基本的に円筒状のユニツト本体３４
と、球状の弁体３５と、弁体３５を弁座３６に向
けて付勢するための円錐コイルばね３７と、円錐
コイルばね３７を保持するためのリテーナ３８
と、嵌合穴３０の段差面３０ｂに押付けられてシ
ール機能を果すとともに前記リテーナ３８をユニ
ツト本体３４に支持する機能をも果すリング状金
属製ガスケツト３９とを含む。

ユニツト本体３４は、第１大径部３０ｃに嵌入
される嵌入部３４ａと、その嵌入部３４ａに連な
り内ねじ部３０ｄに螺合される外ねじ部３４ｂと
を備える。また嵌入部３４ａの段差面３０ｂに対
向する端面３４ｃには、円筒状突部３４ｄが同心
に突設されており、この突部３４ｄの先端には弁
体３５を受けるための弁座３６が形成される。こ
の弁座３６に開孔した弁孔４０はユニツト本体３
４に形成された流路４１に連なる。また嵌入部３
４ａの外周面には、第１大径部３０ｃの内面との
間に環状流路４２を形成するための溝４３が全周
にわたつて形成されており、前記流路４１は溝４
３すなわち環状流路４２に連通する。この環状流
路４２には吸入管２に連通する吸引流路４４が開
口されるとともに、回転室１２が連通孔４５を介
して連通する。したがつて回転室１２内にも油が
充満することになり、それによつてカム１３とプ
ランジヤ６との摺接部などの潤滑作用が達成され
る。なお、回転室１２内の油が歯車減速機４側に
漏出することのないように、第５図で示すように
駆動軸５にはシール部材４６が摺接されている。
また環状流路４２と外部との間をシールするため
に、嵌合穴３０の第２大径部３０ｅとユニツト本
体３４との間にはＯリング４７が介装される。

リテーナ３８は薄い金属板から成り、中心部に
透孔４８を備える円板状基部３８ａと、その基部
３８ａの周方向に間隔をあけた複数たとえば３個
所の周縁部から基部３８ａの軸線方向一方に延び
る複数たとえば３つの脚部３８ｂ，３８ｃ，３８
ｄとから成る。各脚部３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ
は、ユニツト本体３４における突部３４ｄの外周
面に対応して円弧状に曲成されており、突部３４
ｄの外周面に密接可能である。しかも各脚部３８
ｂ，３８ｃ，３８ｄは、それらの遊端部が相互に
近接、離反自在であるような弾性を有する。

ユニツト本体３４における突部３４ｄの外周面
には全周にわたつて係合溝５１が形成されてお
り、この係合溝５１に対応してリテーナ３８にお
ける各脚部３８ｂ，３８ｃ，３８ｄの遊端部付近
の内面には係合突起５２がそれぞれ形成される。
しかもこれらの係合突起５２は、基部３８ａに向
かうにつれて内方に傾斜するように、各脚部３８
ｂ，３８ｃ，３８ｄを打抜いて形成される。

円錐コイルばね３７は、その大径端をリテーナ
３８の基部３８ａに当接させて弁体３５との間に
介装され、弁体３５は円錐コイルばね３７の小径
端に嵌合して弁座３６に押付けられる。

吸入用逆止弁ユニツト３１を組立てる際には、
弁座３６上に弁体３５を載置した状態で、リテー
ナ３８内に円錐コイルばね３７を装入し、リテー
ナ３８の各脚部３８ｂ，３８ｃ，３８ｄの遊端を
拡開しながらユニツト本体３４の突部３４ｄに嵌
挿する。次いで、ガスケツト３９をリテーナ３８
の外部から押込んで、リテーナ３８の各脚部３８
ｂ，３８ｃ，３８ｄを突部３４ｄとの間に挟持し
て支持する。このように、弁体３５、円錐コイル
ばね３７、リテーナ３８をガスケツト３９でユニ
ツト本体３４に一体的に支持して吸入用逆止弁ユ
ニツト３１を組立てた状態で、ユニツト本体３４
を嵌合穴３０にねじ込む。それによりガスケツト
３９が段差面３０ｂとユニツト本体３４の端面３
４ｃとの間に挟圧されて、シール機能が果される
ようになり、吸入用逆止弁７が構成される。

第９図において、吐出用逆止弁９を構成するた
めの嵌合穴３２の開放端寄りの部分には内ねじ部
３２ａが形成され、この内ねじ部３２ａに吐出用
逆止弁ユニツト３３が螺着される。この吐出用逆
止弁ユニツト３３は、ユニツト本体５３と、球状
の弁体５４と、弁体５４を弁座５５に向けて付勢
するための円錐コイルばね５６とを含む。

ユニツト本体５３は、有底円筒体５７と、円柱
体５８と、円柱状ねじ体５９とをピン６０，６１
によつて相互に連結して構成される。有底円筒体
５７は、嵌合穴３２の内面との間に環状流路６２
を形成する程度の小径に形成される。この有底円
筒体５７には、円柱体５８に突出された嵌合突部
５８ａが嵌入され、それによつて弁室６３が形成
される。なお有底円筒体５７と円柱体５８の嵌合
突部５８ａにはピン６０が挿通され、それによつ
て両者が一体的に結合される。円柱体５８の外周
面と嵌合穴３２の内面との間には、環状流路６２
をシールするためのＯリング６４が介装される。
円柱体５８の前記嵌合突部５８ａとは反対側には
嵌合凹所５８ｂが形成されており、この嵌合凹所
５８ｂに円柱ねじ体５９の突出部５９ａが嵌入さ
れ、さらに突出部５９ａと円柱体５８とはピン６
１によつて一体的に結合される。このようにして
ユニツト本体５３が構成される。

嵌合穴３２の底部には、連通孔２９に向かうに
つれて小径となるテーパ面６５が形成される。一
方、ユニツト本体５３の有底円筒体５７には前記
テーパ面６５に対向してテーパ面６５の角度αよ
りも小さい角度βを有する円錐面６６が形成され
る。有底円筒体５７の底部には連通孔２９と同心
の弁孔６７が形成されており、この弁孔６７の弁
室６３に臨む開口部に弁座５５が形成される。ま
た弁室６３内において弁座５５に着座すべき弁体
５４と嵌合突部５８ａとの間には円錐コイルばね
５６が介装されており、この円錐コイルばね５６
のばね力により弁体５４は弁座５５に向けて付勢
される。弁座６３は有底円筒体５７に穿設された
連通孔６８を介して環状流路６２に連通する。

このような吐出用逆止弁９を組立てるにあたつ
ては、吐出用逆止弁ユニツト３３の円柱ねじ体５
９を嵌合穴３２の内ねじ部３２ａに螺合して吐出
用逆止弁ユニツト３３を嵌合穴３２に嵌入する。
その際、円錐面６６の角度βはテーパ面６５の角
度αよりも小さいので、吐出用逆止弁ユニツト９
をねじ込んでいくことにより、テーパ面６５に円
錐面６６が食い込む。それによつて環状流路６２
と連通孔２９との間のシール機能が達成される。

ここで、ポンプ室８に臨む端壁部材１８、プラ
ンジヤ６、吸入用逆止弁ユニツト３１および吐出
用逆止弁ユニツト３３の各シール部のシール構造
は、全て剛性を有した構造になつている。すなわ
ち、端壁部材１８に関しては金属製ガスケツト１
９でシールされ、プランジヤ６に関してはプラン
ジヤ６とスリーブ２１の密接によるシール構造で
ある。また吸入用逆止弁ユニツト３１に関しては
金属性ガスケツト３９でシールされ、吐出用逆止
弁ユニツト３３に関しては、テーパ面６５への円
錐面６６の食い込みによつてシール機能が果され
ている。したがつて、ポンプ室８に臨む各シール
部は全て剛性を有することになり、ポンプ室８の
圧力変動に拘らず、前記各シール部が撓んだり、
膨張、収縮したりすることはなく、ポンプ室８の
容積が各シール部によつて実質的に変化すること
が防止され、ポンプ効果が向上する。

再び第４図を参照して、吐出用逆止弁９におけ
る環状流路６２に連通してポンプ本体１にはフイ
ルタ室６９が形成されており、このフイルタ室６
９には閉塞部材７０に付設されたフイルタ７１が
収納される。閉塞部材７０はフイルタ室６９の開
放端に液密に螺着されており、フイルタ７１内に
連通する流路７２を備える。この流路７２は吐出
口３（第２図および第３図参照）に連通する流路
７３に連通する。またフイルタ室６９に連通して
ブリーダ栓７４がポンプ本体１に螺着される。

次にこの実施例の作用について説明すると、プ
ランジヤ６がカム１３の回転動作に伴なつて回転
室１２側に変位されると、ポンプ室８の容積が大
となる。それに応じて吸入用逆止弁７の弁体３５
が円錐コイルばね３７のばね力に抗して弁座３６
から離反する方向に吸引され、吸入管２から吸引
流路４４、吸入用逆止弁７および連通孔２８を経
て油がポンプ室８内に吸引される。この際、吐出
用逆止弁９の弁体５４は吸引されて弁座５５に着
座しており、吐出用逆止弁９は閉弁している。次
いで、プランジヤ６がポンプ室８内に向けて変位
駆動されると、ポンプ室８の容積が小となる。そ
れに応じて吐出用逆止弁９の弁体５４が円錐コイ
ルばね５６のばね力に抗して弁座５５から離反し
て開弁するとともに、吸入用逆止弁７の弁体３５
が弁座３６に着座して閉弁する。したがつて、ポ
ンプ室８内の油は、連通孔２９、吐出用逆止弁
９、フイルタ７１および流路７２，７３を介して
吐出口３から吐出される。このような動作が繰返
されることにより、吸入管２から吸入された油が
吐出口３から連続的に吐出される。

以上のように本考案によれば、ポンプ本体内
に、吸入用逆止弁及び吐出用逆止弁に連なるポン
プ室を形成すると共に、そのポンプ室内への突入
量を規則的に変化して該ポンプ室の容積を変化さ
せるプランジヤを設けたポンプにおいて、前記プ
ランジヤが摺動自在に挿通される摺動孔を有する
金属製スリーブを、ポンプ本体に穿設されて前記
ポンプ室内に開口する支持孔内に嵌合し、前記摺
動孔のポンプ室側の端部に、ポンプ室に向けて拡
開した環状の拡開部を形成すると共に、その拡開
部を囲繞する前記スリーブの端部外周を前記支持
孔に圧入して該拡開部の小径端部をプランジヤの
外周面に密接させたので、その小径端部のシール
機能によつて、金属製スリーブとプランジヤ間の
摺動間隙をＯリング等の弾性シール材を特別に用
いることなくシールすることができ、従つてその
弾性シール材を用いた場合のようにポンプ室の容
積変化量が設定値から減少することが防止され、
ポンプ効率の向上に寄与し得る。

また特に上記小径端部は、スリーブ端部の、支
持孔内への圧入に伴う収縮変形によつて、スリー
ブ外周面に局部的に、しかもその全周に亘つて密
接することができるので、Ｏリング等の弾性シー
ル材を使用せずとも良好なシール効果が安定よく
得られる。その上、そのシール構造は、スリーブ
端部と支持孔との嵌合部に所定の締代を設定し且
つスリーブ摺動孔の端部に前記拡開部を形成する
だけの単純なものであるから、構造簡単でコスト
ダウン及び組立性向上に寄与し得る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであり、第
１図は本考案の一実施例のポンプの全体正面図、
第２図は第１図の右側面図、第３図は第１図の底
面図、第４図は第１図の−線断面図、第５図
は第４図の−線断面図、第６図はポンプ室８
の構成を示すための拡大断面図、第７図は吸入用
逆止弁７の構成を示すための拡大断面図、第８図
は吸入用逆止弁ユニツト３１の要部を示す分解斜
視図、第９図は吐出用逆止弁９の構成を示すため
の拡大断面図である。 １……ポンプ本体、６……プランジヤ、７……
吸入用逆止弁、８……ポンプ室、９……吐出用逆
止弁、２０……支持孔、２１……スリーブ、２３
……摺動孔、２４……拡開部、２４ａ……小径端
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ポンプ本体１内に、吸入用逆止弁７及び吐出用
   逆止弁９に連なるポンプ室８を形成すると共に、
   そのポンプ室８内への突入量を規則的に変化して
   該ポンプ室８の容積を変化させるプランジヤ６を
   設けたポンプにおいて、前記プランジヤ６が摺動
   自在に挿通される摺動孔２３を有する金属製スリ
   ーブ２１を、ポンプ本体１に穿設されて前記ポン
   プ室８内に開口する支持孔２０内に嵌合し、前記
   摺動孔２３のポンプ室８側の端部に、ポンプ室８
   に向けて拡開した環状の拡開部２４を形成すると
   共に、その拡開部２４を囲繞する前記スリーブ２
   １の端部外周を前記支持孔２０に圧入して該拡開
   部２４の小径端部２４ａをプランジヤ６の外周面
   に密接させたことを特徴とする、ポンプ。