JPS6310236B2

JPS6310236B2 -

Info

Publication number: JPS6310236B2
Application number: JP13806379A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Ozawa
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1979-10-25
Filing date: 1979-10-25
Publication date: 1988-03-04
Also published as: JPS5662984A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、Au−Cu−Zn合金メツキを施した時
計用外装部品に関するものである。

従来、時計用外装部品の金メツキ構成としては
洋白材または黄銅材を使用した素材の表面にまず
Au−Ag系合金メツキを下地メツキとして施し、
その上に仕上げメツキとしてAu−Ni−In系合金
メツキを行なつていた。この金メツキ構成におい
て、下地メツキとして施すAu−Ag系合金メツキ
は、金相K14〜K18位でコスト的には、安価であ
り、メツキ層の応力が少ないため、数十μ以上の
厚付が可能であるが、色調の点で、金色が薄く、
イエローゴールド色を呈し、時計用外装部品の金
メツキの表面色調としては、高級感に欠ける色調
である。またAu−Ag系合金メツキは、銀を含有
しているために、耐食性も芳しくなく汗により変
色したり大気中放置したままで、携帯期間１〜２
カ月で変色し美観を害してしまう。更に硬度が、
Hv170〜180位と低いため、耐摩耗性も劣つてい
る。以上の理由から、Au−Ag系合金メツキの上
に更に、仕上げメツキとしてAu−Ni−In系合金
メツキを施こしている。仕上げメツキとして施さ
れるAu−Ni−In系合金メツキは、色調の点にお
ちついた高級感のある金色を呈し、我々の要求す
る色調にマツチしている。しかし、このAu−Ni
−In系合金メツキは、メツキ層の応力が高いため
に、最高3μ位が限度であり、これ以上の厚付を
施こすとメツキ層にクラツクが生じ、このため耐
食性を低下させる。またAu−Ni−In系合金メツ
キは、硬度がHv220〜230位と低く、メツキ厚み
も3μという薄いメツキであるため、特に時計用
外装部品の各コーナー部分が携帯期間２〜３カ月
位で摩耗する事があり、下地メツキAu−Ag系合
金メツキが露出し、下地メツキのAu−Ag系合金
メツキと仕上げメツキのAu−Ni−In系合金メツ
キとの間に、極端な色調差が生じ、外観上望まし
くない。また、このような下地メツキのAu−Ag
系合金メツキの露出したことにより、成分中の
Agが点状の腐食を発生し、耐食性を低下させる。
下地メツキとしてはAu−Cu合金メツキ（Au60〜
85％、残Cu）、Au−Cu合金メツキ（Au65〜90
％、残Cu）等がある。

本発明の目的は、このような欠点をカバーする
ために、下地メツキAu−Ag系合金メツキと仕上
げメツキAu−Ni−In系合金メツキとの間に、Au
−Cu−Zn合金メツキをを施こすことにより、耐
食性及び耐摩耗性があり、高級感のある金メツキ
を施した時計用外装部品を提供することにある。

本発明の時計用外装部品は、素材の上に施され
るAu−Ag系下地メツキと、仕上メツキとして施
されるAu−Ni−In系の合金メツキとの間に、重
量比でCu10〜25％、Zz2〜４％、残部Au及び不
可避不純物から成るAu−Cu−Znメツキを厚み
0.25〜5μ範囲で施したことを特徴とする。

以下本発明の詳細な説明について以下に述べ
る。本発明の時計用外装部品はそのメツキ構成と
して、洋白材または黄銅材を使用した素材の表面
にまず下地メツキとしてAu−Ag系合金メツキを
施し、その上にAu−Cu−Zn合金メツキを施し、
更にその上に仕上げメツキとしてAu−Ni−In系
合金メツキを施したものである。この金メツキ構
成の中で、使用するAu−Cu−Zn合金メツキは重
量比で、Cu10〜25％、Zn2〜４％残部金及び不可
避不純物からなるものである。このAu−Cu−Zn
合金メツキの特徴としては、メツキ層自体の硬度
が硬く、Hv350位になり、このため耐摩耗性の点
ですぐれ、従来のAu−Ag系合金メツキ及びAu
−Ni−In系合金メツキに比べ、数倍以上の耐久
性がある。また色調の点でもAu−Ni−In系合金
メツキの高級感ある色調が得られるため、携帯途
中でたとえ仕上げメツキのAu−Ni−In系合金メ
ツキが摩耗しても、色調の差がなく、外観をそこ
なうことが少ない。しかもAu−Cu−Zn合金メツ
キが硬質であるためにこの層でメツキの摩耗を防
止する事ができる。また、厚みについては、携帯
試験の結果によれば、メツキ層2μあれば十分で
あるが、0.25μ以下だと効果がなく、5μ以下だと
コスト面での問題がある。更に耐食性も従来の下
地メツキAu−Ag系合金メツキに比べ、すぐれて
いることもわかつた。結果は表−１に示す通りで
ある。本発明のAu−Cu−Zn合金メツキは、Cu
の含有量が25％を越えると、赤味が強い金色とな
り、更に耐食性を低下させる。またCu含有量100
％未満になると、所望の硬度が得られない。Zn
の含有量が４％を越えると、赤味のない黄色の強
い金色となり、硬度及び耐食性を低下させる。ま
たZn含有量が２％以下になると、白味がほとん
どない赤味の強い金色となる。本発明のAu−Cu
−Zn合金メツキは、金相がK18〜K21位であり、
仕上げのAu−Ni−In系合金メツキに比べて、コ
スト的に安価である。

また、本発明において、下地メツキにAu−Ag
系合金メツキを用いたのは、Au−Ag系の合金メ
ツキの色調は、素材上にメツキをつける場合に容
易に密着力のよいメツキとなることによるもので
あり、さらに、色調もイエローゴールドで高級感
は余り期待出来ないが、Au−Ag系合金メツキの
上に施す金合金メツキに対して同色系であるの
で、Au−Ag系の上に施されるメツキの金色の色
調を損なうことが少ないことによる。

さらに、仕上げメツキとして、Au−Ni−In系
合金メツキを用いたのは、硬度はやや劣るものの
高級感のある金色の色調が得られることによる。

以下、本発明による金メツキ構成と従来の金メ
ツキ構成について、図を引用して説明する。

第１図は、従来の金メツキ構成。１−ａは素
材、１−ｂはAu−Ag系合金メツキ。１−ｃは
Au−Ni−In系合金メツキである。第２図は本発
明による時計用外装部品の金メツキ構成を示す図
である。２−ａはステンレススチール、黄銅、洋
白などの素材。２−ｂはAu−Ag系合金メツキ。
２−ｃはAu−Cu−Zn合金メツキ。２−ＤはAu
−Ni−In系合金メツキである。

第２図では、ニツケルメツキの構成を省略した
が、これは下地メツキをつける上で、素材との密
着性を確保するために、従来しばしば用いられる
ものであり、下地メツキと素材との密着性が確保
されれば省略しても差支えない。

実施例１ (A) 本発明次の条件と順序で素材である時計用側の表面
にメツキを施した。

普通浴ニツケル浴組成 NiSO₄・、7H₂O 140ｇ／ NH₄Cl 14ｇ／ H₃BO₄ 15ｇ／ PH 6.0、温度 20℃ D^K 1.0A／ｄm²、時間 4.5分 Au−Ag合金メツキ浴組成 KAu（CN）₂ 15ｇ／ KAg（CN）₂ 15ｇ／ KCN 120ｇ／ P^H 8.5 温度 60℃ D^K 1.5、時間 8.5分 Au−Cu−Zn合金メツキ浴組成 KAu（CN）₂ 13ｇ／ KCu（CN）₂ 12ｇ／ KZn（CN）₂ 0.3ｇ／ KCN 20ｇ／ P^H 10、温度 65℃ D^K 1.5、時間 10.5分 Au−Ni−In合金メツキ浴組成 KAu（CN）₂ 12ｇ／ NiSO₄ ４ｇ／ InSO₄ １ｇ／ P^H 3.5、温度 60℃ D^K 1.2、時間 12分メツキ構成 Ni−2μ Au−Ag−（K14）−2.3μ Au−Cu−Zn−2.2μ Au−Ni−In−2.2μ (B) 従来例（比較例）次の条件と順序で素材である時計用側の表面
にメツキを施した。

普通浴ニツケルメツキ浴組成 NiSO₄・7H₂O 140ｇ／ NH₄Cl 14ｇ／ H₃BO₄ 115ｇ／ P^H 6.0、温度 20℃ D^K 1.2A／ｄm²、時間４分 Au−Ag合金メツキ浴組成 KAu（CN）₂ 15ｇ／ KAg（CN）₂ 15ｇ／ KCN 130ｇ／ P^H 9.0、温度 60℃ D^K 1.8、時間 16分 Au−Ni−In合金メツキ浴組成 KAu（CN）₂ 12ｇ／ NiSO₄ ４ｇ／ InSO₄ １ｇ／ P^H 3.5、温度 60℃ D^K 1.5、時間 11.5分メツキ構成 Ni−2.0μ Au−Ag（K14）−4.2μ Au−Ni−In−2.2μ 上記に示した条件で、時計用外装部品の側の表
面にメツキを施したものについて、耐摩耗性試験
を行なつたところ、(A)は摩耗後メツキ表面の摩耗
部と非摩耗部には色調差は見られず、摩耗減量は
2.5μであつた。(B)は摩耗後メツキ表面にAu−Ag
合金メツキが露出し、非摩耗部のAu−Ni−In合
金メツキとの間に色調差が生じ外観上望ましくな
かつた。摩耗減量は、4.1μと非常に摩耗し、明ら
かに(A)との差があらわれた。（耐摩耗性試験条件
は、次のとおりである。耐摩耗性試験条件：時計
用外装部品のメツキ表面を牛皮裏でストローク４
〜５cm、荷重500ｇで往復３万回摩擦する。）また、耐摩耗性試験後の耐食性試験を行なつた
ところ、(B)は10時間より摩耗部に点状の腐食が発
生した。(A)は24時間で何も変化が見られなかつ
た。（耐食性試験条件は、次のとおりである。耐
食性試験条件：時計用外装部品を人工汗中に全部
浸漬した状態で容器を密閉し、40℃中に24時間放
置する。）以上の結果を見ると、(A)の方が(B)よりはるかに
良い品質であつた。

実施例２ (C) 本発明次の条件と順序で素材である時計用側の表面
にメツキを施した。

普通ニツケル浴組成 NiSO₄・7H₂O 140ｇ／ NH₄Cl 14ｇ／ H₃BO₄ 15ｇ／ P^H 6.0、温度 20℃ D^K 1.2A／ｄm²、時間４分 Au−Ag合金メツキ浴組成 KAu（CN）₂ 15ｇ／ KAg（CN）₂ 20ｇ／ KCN 130ｇ／ P^H 9.0 温度 60℃ D^K 2.0 時間９分 Au−Cu−Zn合金メツキ浴組成 KAu（CN）₂ 13ｇ／ KCu（CN）₂ 12ｇ／ KZn（CN）₂ 0.3ｇ／ KCN 200ｇ／ P^H 3.5 温度 65℃ D^K 1.5A／ｄm² 時間 11分 Au−Ni−In合金メツキ浴組成 KAu（CN）₂ 12ｇ／ NiSO₄ ４ｇ／ InSO₄ １ｇ／ P^H 3.5 温度 60℃ D^K 1.2 時間 11.5分メツキ構成 Ni−2.1μ Au−Ag（K18）−2.1μ Au−Cu−Cd−2.1μ Au−Ni−In−2.3μ (D) 従来例次の条件と順序で素材である時計用側の表面
にメツキを施した。

普通浴ニツケル浴組成 NiSO₄・7H₂O 140ｇ／ NH₄Cl 14ｇ／ H₃BO₄ 15ｇ／ P^H 6.0 温度 20℃ D^K 1.2A／ｄm² 時間４分 Au−Ag合金メツキ浴組成 KAu（CN）₂ 15ｇ／ KAg（CN）₂ 20ｇ／ KCN 130ｇ／ P^H 9.0 温度 60℃ D^K 2.0 時間 15分 Au−Ni−In 浴組成 KAu（CN）₂ 12ｇ／ NiSO₄ ４ｇ／ InSo₄ １ｇ／ P^H 3.5 温度 60℃ D^K 1.2 時間 11.5分メツキ構成 Ni−2.1μ Au−Ag−4.2μ Au−Ni−In−2.3μ 面にメツキを施したものについて耐摩耗性試験
を行なつたところ、(C)は摩耗後メツキ表面の摩耗
部と非摩耗部には色調差は見られず、摩耗減量は
2.6μであつた。(D)は摩耗後メツキ表面にAu−Ag
合金メツキが露出し、非摩耗部のAu−Ni−In合
金メツキとの間に色調差が生じ、外観上望ましく
なかつた。摩耗減量は4.0μと非常に摩耗し、明ら
かに(C)との差があらわれた。（耐摩耗性試験条件
は、実施例１と同様に行なつた。）また、耐摩耗性試験後の耐食性試験を行なつた
ところ、(C)は12時間より摩耗部に点状の腐食が発
生した。(B)は24時間で何も変化が見られなかつ
た。（耐食性試験条件は、実施例１と同様に行な
つた。）以上の結果を見ると、(C)の方が(B)よりはるかに
良い品質であつた。

本発明の中で示している時計用外装部品とは、
側、ウラブタ、リユーズ、見切板、ガラス縁、
針、文字板等である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の金メツキ構成においてのメツキ
層断面図である。第２図は本発明の金メツキ構成
においてのメツキ層断面図である。１−ａ，２−ａ……素材、１−ｂ，２−ｂ……
金−銀系（Au−Ag系）合金メツキ、１−ｃ，２
−Ｄ……金−ニツケル系−インジウム系（Au−
Ni−In系）合金メツキ、２−ｃ……金−銅−亜
鉛合金メツキ。

Claims

【特許請求の範囲】１時計用外装部品において、素材の上に施されるAu−Ag系下地メツキと、
仕上メツキとして施されるAu−Ni−In系の合金
メツキとの間に、重量比でCu10〜25％、Zn2〜４
％、残部Au及び不可避不純物から成るAu−Cu−
Znメツキを厚み0.25〜5μ範囲で施したことを特徴
とする時計用外装部品。