JPS63102884A - ワ−ク位置ずれ検知装置 - Google Patents

ワ−ク位置ずれ検知装置

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JPS63102884A
JPS63102884A JP24658186A JP24658186A JPS63102884A JP S63102884 A JPS63102884 A JP S63102884A JP 24658186 A JP24658186 A JP 24658186A JP 24658186 A JP24658186 A JP 24658186A JP S63102884 A JPS63102884 A JP S63102884A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、産業用ロボットシステムに係り、特に、ワー
クのずれ量を補正する必要のあるシーリングロボットシ
ステム等に用いて好適なワーク位置ずれ検知装置に関す
るものである。
「従来の技術」 自動車の塗装ラインや溶接ラインに用いられている塗装
、溶接ロボット等においては、ワークとしての車体の位
置ずれを的確に検知してロボットの制御装置にフィード
バックすることが必要とされている。
従来、この位置ずれの検知に適用される装置として下記
の如き方式のものが提案されている。
すなわち、塗装ラインあるいは溶接ラインの下方に4台
のテレビカメラを設置し、これらのテレビカメラにより
、車体下面の4箇所の基準穴(基準穴として特別に設け
られた穴、あるいは部品取り付は用に形成された穴)を
それぞれとらえて画像処理し、前記基準穴の画像につい
て、穴の中心の位置、長径、短径、傾き (前記テレビ
カメラは車体を斜め方向から撮影するため、真円状の前
記基準穴から楕円の画像が得られる)を求め、求められ
たデースから、車体の3次元ずれ量すなわちx、y、z
それぞれの方向へのずれと、X軸、y軸、Z軸をそれぞ
れ中心とする回転(ローリング、ピッチング、ヨーイン
グ)とを算出するようにしている。
「発明か解決しようとする問題点」 しかしながら、上記従来技術による位置ずれ検出には下
δムのような問題がある。
(a)画像処理を行なうには、制御用コンピュータに多
くのデータを処理させることが必要であるから、データ
処理に時間がかかり、ロボットの応答性がわるくなって
、ラインのスピードアップの制約となる。
(b)テレビカメラを使用する場合、その視野全体の1
%程度の解像度が限界であるため、充分な位置決め精度
が得られない。
上記のような問題点を解決すべく、本出願人は先に、特
願昭61−143860号において「ワーク位置ずれ検
知装置」を提案した。この装置においては、複数の1次
元位置センサをその測定方向を異なる方向に向けて配置
し、これらのセンサから得られたデータに基づいてワー
クの位置ずれを検知するようになっている。
ところで、上記の位置ずれ検知装置では、特にワークの
位置ずれを多方向にわたって検出する場合にはセンサを
多数必要とするものであるし、また、光学的なセンサで
ある1次元イメージセンサの他に超音波センサを併用し
なければならないものであった。たとえば、X、Y、Z
の各軸方向と、y軸、Z軸回りの回転についての計5方
向の位置ずれを検知するためには、3つのイメージセン
サと、補正用を含めて3つの超音波センサが必要であっ
た。このため、上記の位置ずれ検知装置では下記のよう
な問題を残していた。
(a)センサを多数必要とすることから、変換器等の付
属機器も多数必要となり、コスト高になる。
(b)センサが多数であるので、それらのセンサの調整
に手間を要する。
(c)超音波センサを用いた場合には温度や外部ノイズ
の影響を受けやすく、検知精度が必ずしも充分ではない
。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、少数のセ
ンサで、かつ超音波センサを用いることなく、ワークの
位置ずれを多方向にわたって検知することのできるワー
ク位置ずれ検知装置を提供することを目的としている。
「問題点を解決するための手段」 本発明は、ワークの位置を光学的に検出する複数の1次
元イメージセンサを前記ワークの複数箇所の位置検出面
に向けてそれぞれ配置するとともに、前記位置検出面に
対して光を照射する光源をその照射方向か前記センサの
検出方向と所定角度を有するように配置してなり、前記
複数のセンサ出力に基づいて前記ワークの位置ずれを測
定するようにしたものである。
「作用] 本発明では、位置検出面に向けて光源から光を照射する
ことにより、ワークの位置がずれたときには検出面にお
けるその光の位置が相対的に変化することを利用し、そ
の光の位置の変化を1次元イメージセンサによって検知
することでワークの位置ずれを測定する。
「実施例J 以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
まず、第1図ないし第3図を参照してこの実施例の位置
ずれ検知装置の構成を説明する。これらの図において符
号1〜3は、それぞれフォトダイオードアレイからなる
1次元イメージセンサである。これらのイメージセンサ
1〜3は、ワークとしての車体4の位置を光学的に検出
するものであり、その車体4が間欠的に送られているラ
インの一側部に設けられている。そして、イメージセン
サl〜3は、それらの先端をそれぞれの位置検出面に向
けて、すなわち、イメージセンサlは車体4のフロント
ピラー4aに、イメージセンサ2は車体4のフロントホ
イールハウス4bに、イメージセンサ3は車体4のリア
ホイールハウス4c”に向けて配置されている。
上記イメージセンサlのラインを挾んで対向する位置に
は、高周波点灯蛍光灯からなる光源5が第2図において
左右方向に取り付けられており、イメージセンサ1はそ
の光源5から照射された光を検出することにより、フロ
ントピラー4aのライン進行方向(以下X軸方向という
)における泣置を測定するようになっている。
また、イメージセンサ2に対向する位置には、光源5と
同様の光源6が上下方向に取り付けられており、さらに
、イメージセンサ3と対向する位置には、光源5.6と
同様の光源7が上下方向に取り付けられている。イメー
ジセンサ2,3は、それぞれ光源6.7から照射された
光を検出するとともに、詳細は後述するが、光源8.9
から照射された光B、Bを検出することにより、フロン
トホイールハウス4b、4c下端部の上下方向(以下X
軸方向という)における位置、およびその奥行方向(第
1図において上下方向、以下X軸方向という)における
位置を測定するようになっている。
上記のイメージセンサ2,3のそれぞれの上部には、第
3図に示すように、光源8.9が先端を斜め下方に向け
た状態でブラケット10.11により取り付けられてい
る。これらの光源8.9は、イメージセンサ2,3によ
る位置検出面すなわちフロントホイールハウス4b、リ
アホイールハウス4cに対してそれぞれスリット光B、
Bを照射するものであり、その照射角度はイメージセン
サ2゜3の検出方向に対してそれぞれ角度φをなすよう
にされている。この角度φは、イメージセンサ2゜3の
視野の角度θに比して充分大きな値とされている。
そして、上記イメージセンサl〜3は、変換器12〜1
4を介してそれぞれ演算装置!5に接続されており、さ
らに、この演算装置15には記憶装置16が接続されて
いる。
以上の構成からなるこの位置ずれ検知装置は、イメージ
センサ1が車体4のX方向の位置ずれを、また、イメー
ジセンサ2.3のそれぞれが車体4のX方向および2方
向の位置ずれを検知できるものであり、以下にその検知
原理を説明する。
まず、イメージセンサlについて説明すると、車体4が
ラインを運搬されてきて所定の位置に配置されると、光
源5から照射された光の一部がフロントピラー48によ
り遮られ、したがって、イメージセンサlは特定の明暗
のパターンを検出する。そして、イメージセンサ1を構
成するn個の素子の内、どの位置の素子が0FF(暗)
となっているかによりピラー4aの位置を検知し、これ
より、車体のX軸方向における位置が演算装置I5に認
識される。
ここで、車体4の位置がずれてフロントピラー4aの位
置が上記の位置からX方向にずれた場合、そのずれに対
応してイメージセンサ1が検出する明暗のパターンが変
化するので、その変化したパターンから、ずれた後のピ
ラー4aの位置が検知できる。したがって、演算装置1
5に認識されている元の位置と、ずれた後の位置を比較
することによって、元の位置に対する車体4のX軸方向
の位置ずれ量が検知できる。
次に、イメージセンサ2,3による位置ずれの検知原理
について、第4図および第5図を参照して説明する。な
お、イメージセンサ2.3の動作は全く同様であるので
、イメージセンサ2についてのみ説明する。
車体4が所定の位置に配置されると、第4図に示すよう
に、光源6からの光の一部がフロントホイールハウスl
tbの下端部によって遮られるとともに、第5図に示す
ように、そのフロントホイールハウス4bに対して光源
8からのスリット光Bが角度φの方向より照射される。
したがって、イメージセンサ2は第4図に示したような
明暗のパターン、すなわち、スリット光BによってZi
の位置でON(明)となるとともに、光源6からの光に
よってZjの位置でON’(明)となるようなパターン
を検出する。これらのON(明)の位置すなわちZi、
Zjの値から、フロントホィールハウス4b表面におけ
るスリット光Bの位置と、フロントホイールハウス4b
の2軸方向における位置が演算装置15に認識される。
ここで、フロントホイールハウス4bの位置か、上記の
位置から第5図に破線で示すように、X軸方向にΔZ、
Y軸方向にΔYずれたとすると、イメージセンサ2が検
出する明暗のパターンは変化し、スリット光BによるO
N(明)の位置は元の位HziからΔZi1光源6から
の光によるON(明)の位置は元の位置ZjからΔZj
、それぞれずれることになる。これらのパターン上の変
化量ΔZi1−  ΔZjの値と、フロントホイールハ
ウス4bの位置ずれ量ΔZ1ΔYとの間には、φ)θと
いう条件のもとでは次式の関係が成り立つ。
ΔZ=ΔZj ΔY=ΔZi/lanφ したがって、イメージセンサ2の検出信号に基づいて演
算装置15により上式の演算を行うことによって、元の
位置に対するフロントホイールハウス4bのZ軸方向の
位置ずれ量ΔZと、y軸方向の位置ずれ量ΔYの双方が
検知できる。
同様に、イメージセンサ3の検出信号からは、′   
リアホイールハウス40の2軸方向の位置ずれ量とy軸
方向の位置ずれ量の双方が検知でき、さらに、イメージ
センサ2.3の検知結果か゛ら、車体4のy軸回りの位
置ずれと、2軸回りの位置ずれも検知できる。
以上で説明したように、この装置では、イメージセンサ
2.3がそれぞれ2方向の位置ずれを検知でき、わずか
3つのイメージセンサl〜3のみで5方向の位置ずれを
検知することができるので、従来のものに比してセンサ
が少数で済み、したがって装置を安価に製作できるとと
もに、センサの調整の手間も省くことができる。また、
全てのセンサが光学的なイメージセンサであるので、超
音波センサを用いる場合のように温度や外部ノイズの影
響を受けることがなく、検知精度を向上させることがで
きる。
なお、以上で説明したように、この装置は光源8.9か
らのスリット光Bの照射角度φを常に一定に保持してお
くことで、基準位置に対する車体4の位置ずれを検知す
るものであるので、この装置の据え付は時あるいは保守
時には、その照射角度φを設定値に正確に調整する必要
が、ある。その調整は次のようにして行えば良い。まず
、第7図に示すような、下端部に照射目標位置17aを
表示したターゲツト板17を用意し、このターゲツト板
17を基準位置に配置する。そして、目視により、ある
いはイメージセンサ2(3)が検出する明暗のパターン
を確認しながら、第6図に示すようにスリット光Bが目
標位置17aに正確に照射する上うに照射角度φを調整
し、その状態で光源8(9)をブラケット10(11)
に固定する。このようにすることにより、照射角度φを
正確に、かつ容易に、設定値にあわせることができる。
以上で本発明の一実施例を説明したが、本発明は上記実
施例に限定されるものではない。たとえば、上記実施例
においては、位置検出面に対して照射する光としてスリ
ット光を用いたが、それに限らずスポット光を用いても
良い。また、その光の種類としてはたとえばレーザ発振
器を光源とするレーザ光か考えられるが、それに限定さ
れるものではない。また、光源8.9は所定の方向から
光を照射できれば適宜位置に設ければ良く、必ずしもイ
メージセンサ2.3に対して取り付けることはないが、
上記実施例のようにブラケット10゜IIによってイメ
ージセンサ2.3に固定することによって、光源8.9
の位置決め、照射角度 φの調整が容易となる。
また、上記実施例では、3つのイメージセンサを用いて
x、y、zの各軸方向と、y軸回りおよびZ軸回りの回
転についての5方向め位置ずれを測定する場合について
説明したが、回転についての位置ずれを検知する必要が
なければ、イメージセンサ2.3のいずれか一方を省略
して良いことはいうまでもない。なお、X軸回りの回転
を検出することも、イメージセンサをもう1つ付加すれ
ば容易に行うことができる。
「発明の効果」 以上の説明で明らかなように、本発明は、1次元イメー
ジセンサによる位置検出面に対して、検出方向と所定角
度を有する方向から光を照射するように構成したから、
下記の効果を奏する。
(i)1つの1次元イメージセンサで2方向の位置ずれ
を検出できるので、センサの個数を減らすことができ、
コストダウンを図ることができる。
(11)センサの個数を減らすことができるので、セン
サの調整が容易となる。
(iii)超音波センサを用いる必要がないので、温度
や外部ノイズの影響を受けることがなく、測定精度が向
上する。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第5図は本発明の一実施例を示すもので、
第1図は平面図、第2図は側面図、第3図は正面図、第
4図および第5図はそれぞれ1次元イメージセンサによ
る位置ずれの検知原理を説明するための図である。第6
図および第7図はこの実施例の装置におけるセンサの調
整方法を説明するための図であって、第6図は調整を行
っている状態を示す図、第7図は調整に用いるターゲツ
ト板を示す図である。 1.2.3・・・・・・1次元イメージセンサ、4・・
・・・・車体(ワーク)、4a・・・・・・フロントピ
ラー(位置検出面)、4b・・・・・・フロントホイー
ルハウス(位置検出面)、4c・・・・・・リアホイー
ルハウス(位置検出面)、8.9・・・・・・光源、1
5・・・・・・演算装置、B・・・・・・スリット光(
光)、φ・・・・・・照射角度。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ワークの位置を光学的に検出する複数の1次元イメージ
    センサを前記ワークの複数箇所の位置検出面に向けてそ
    れぞれ配置するとともに、前記位置検出面に対して光を
    照射する光源をその照射方向が前記センサの検出方向と
    所定角度を有するように配置してなり、前記複数のセン
    サ出力に基づいて前記ワークの位置ずれを測定するよう
    に構成したことを特徴とするワーク位置ずれ検知装置。
JP24658186A 1986-10-17 1986-10-17 ワ−ク位置ずれ検知装置 Granted JPS63102884A (ja)

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JP24658186A JPS63102884A (ja) 1986-10-17 1986-10-17 ワ−ク位置ずれ検知装置

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JP24658186A JPS63102884A (ja) 1986-10-17 1986-10-17 ワ−ク位置ずれ検知装置

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JPS63102884A true JPS63102884A (ja) 1988-05-07
JPH0445314B2 JPH0445314B2 (ja) 1992-07-24

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015176510A (ja) * 2014-03-18 2015-10-05 スターテクノ株式会社 ワーク加工装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49100760A (ja) * 1973-01-31 1974-09-24
JPS5078054A (ja) * 1973-11-12 1975-06-25
JPS60104694A (ja) * 1983-11-08 1985-06-10 富士通株式会社 ロボツトの視覚装置
JPS60131187A (ja) * 1983-12-20 1985-07-12 トキコ株式会社 工業用ロボツト

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JPH0445314B2 (ja) 1992-07-24

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