JPS63103256A - 現像の安定性等が改良されるネガ・ポジ感光材料の共通処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は自動現像機を用いた、非銀塩の感光材料、待に
色校正用の多色カラープルーフィングシートの現像処理
方法に関し、更に詳しくは、自動現像機を用いネガ型感
光材料及びポジ型感光材料を同時に常に安定して現像処
理を行い得るよう改良された感光材料の現像処理方法に
関する。

【従来の技術】

露光済みの感光材料、特に色校正用の多色カラープルー
フィングシートを多数枚処理する場合には、自動現像機
を用いることが一般的であり、同時に用いられる現像処
理液は臭いや環境保全の問題等から水を主たる溶媒とす
るアルカリ性現像液が主流となっている。 自動現像機において露光済みのカラープルーフィングシ
ートを処理する場合には、カラープルーフィングシート
を水平搬送しながら現像液をスプレー状に吹付けて現像
処理する方法や、多量の現像液を収容した現像処理槽に
カラープルーフィングシートを湾曲させて搬送しながら
浸漬させて現像処理する方法が行なわれている。こうし
た処理機においては、いづれもカラープルーフィングシ
ートを１枚処理するのに多量の現像液を準備する必要が
ある。また、現像液を経済的に利用するために循環再使
用しており、その間、処理による現像液劣化に加えて空
気中からの炭酸ガスの吸収による現像液劣化が起こり、
しばしば劣化した現像液を交換しなければならず、現像
作業の管理が非常に面倒である。 また、上記の欠点を改善する目的で、カラープルーフィ
ングシートを多量の循環再使用する現像液で処理する場
合、補充液を補充して現像処理を安定に保つ方法が知ら
れているが、こうした補充方法においても液交換の頻度
は減少するものの液交換の必要があり、また、補充の精
度の問題と、サイズおよびネガ型感光材料とポジ型感光
材料の各々について品種差による補充のふれは解決でき
なかった。 また、その上に補充装置を必要とし、補充装置自体が高
価であるばかりか、補充装置の調整、整備等の必要もあ
る。 このように、従来ネガ型感光材料およびポジ型感光材料
を１台の自動現像機で、同一の現像液を用いて長期間に
わたって安定に現像処理でき、しかも現像液管理の不要
な処理方法は事実−Ｌないのが現状である。

【発明の目的】

従って本発明の第１の目的は、上記のような従来の技術
の欠点を改良した、常に安定したネガ型およびポジ型感
光材料の現像処理が得られる感光材料の処理方法を提供
することにある。 第２の目的は、ネガ型およびポジ型の感光材料を液交換
なしに現像処理できる簡易な感光材料の処理方法を提供
することにある。 第３の目的は、ネガ型およびボッ型感光材料を混合処理
するに際し、処理コストを低減できる感光材料の処理方
法を提供することにある。

【発明の構成】

本発明者等は鋭意研究の結果、前記の目的は自動現像機
を用いて、ネガ型感光材料および／＊たはポジ型感光材
料を自動的に搬送し、現像処理する処理方法において、
搬送される各感光材料１枚毎に実質的に未使用の同一現
像液を供給し現像処理することを特徴とするネガ型感光
材料およびボン型感光材料の共通処理方法によって達成
し得ることを見出した。 以下、本発明について詳細に説明する。 本発明において対象とされる感光材料は、特に色校正用
の多色カラープルーフィングシートであり、従来７オト
ボリマーを使用する色校正法として、オーバーレイ法と
サーブリント法が良く知られている。オーバーレイ法の
一例は米国特許第３．１３６，６３７号に記載されてお
り、このプルーフィング系においては適当な分解ネ〃に
より露光された着色シートが、それぞれ現像され、次い
で一方を他方の上に重ねられ色校正が行なわれる。 サーブリント法は単一の支持体に数層の着色層を重ね合
わせるものであり、このためには種々のトナーを一枚の
共通の不透明ベース」二にもたらすか、又は相当する色
の感光性層を順次不透明ベース上に設ける。この種の方
法は例えば米国特許第３６７１２３６号及び同第３１３
６６３７号に記述されている。 また、光重合及び加熱転写の技術を応用した画像プリン
トの製法も公知であり、その例としては米国特許第３０
６００２３号、同第３０６００２４号、同第３０６００
２５号、同第３４８１７３６号及び同第３６０７２６４
号が挙げられる。これらの方法においては適当なキャリ
ヤー上に設けられた光重合性層を分解ネ〃の下で露光し
、次いで露光された層の表面を別の物質からなる画像受
容層上に圧着し、引続いて両物質の少なくとも一方を層
の未露光部分の転写温度以上に加熱する。次いで両物質
を分け、その際に積層体上の熱転写可能の未露光像部分
が、画像受容可能の物質上に移行する。また、同物質が
予め着色されていない場合にはその接着性の未露光画像
を適当なトナーで着色して見える様にすることができる
。 また、米国特許第３７２１５５７号においては着色画像
の転写法を記述しており、該方法においては、感光性層
とキャリヤーとの間に剥離層を設ける。 同感光性層を化学光線で露光し、次いで現像すれば易溶
性部分が選択的に除去され、可視像が生じる。同僚を有
するキャリヤーを、接着層を備えた適当な受容物質上に
圧着し、引続いて始めのキャリヤー物質を剥離すると画
像の転写が行なわれる。 更に米国特許第４３０４８３６号及び特開昭５９−９７
１４０号においては、オーバーレイ法とサーブリント法
の両方に使用可能なカラープルーフィング系が示されて
いる。前者のカラープルーフィング系では、透、明キャ
リヤーシート上に種々の色の分解画像を形成し、次いで
中間キャリヤーに接着層を設け、任意の紙と中間キャリ
ヤーを重ね、接着層を紙上に移す。次いで画像を有する
キャリヤーシートを、接着層で被覆された同受容シート
に圧着し画像を接着層中へ埋めこまれた状態で転写し、
さらに２色目以降の画像を、前に転写された画像上に整
合させて圧着転写する。後者のカラープルーフィング系
では、透明支持体上に種々の色の分解画像をそれぞれ形
成し、複数の該色像を光重合性を有する画像受容層（中
間シート）上に１つに整合させて転写し、次いで一つの
支持体上に中５間シートの透明支持体を介して全面露光
転写することによってカラープルーフィングシートが得
られる。 その他の方法としては公表特許公報昭５６−５０１２１
７号に記載の方法があげられ、この場合は離型表面を有
するキャリヤー上に着色感光性層、パイング一層、接着
層を順に設ける。まず、上記キャリヤーシートを受像シ
ートと重ね、熱圧着し、キャリヤーシート上の着色画像
記録層を受像シート上へ軟写し、次いで画像露光、現像
を行い、着色画像を形成する。以後同様にして、４色の
キャリヤーシートを同一の受像シートに４回転写、露光
、現像を繰り返してカラーブルーフを形成する。 本発明の現像処理方法は、上述のいづれのカラープルー
フィング系における感光材料の現像についても適用可能
であるが、オーバーレイ法とサーブリント法の両方に仕
様可能なカラープルーフィング系及び特開昭４７−４１
８３０号のごとき校正紙に直接転写可能な系により好ま
しく適用される。 本発明の方法において用いられる感光材料の支持体とし
ては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アセテー
トフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフ
ィルム、ポリプロピレンフィルムなどがあげられ、これ
らのうち特にポリエチレンテレフタレートフィルム、と
りわけ二軸延伸ポリエチレンテレフタレートが寸度安定
性の点で好ましい。これらの支持体はそのまま使用して
もよいが、画像形成後の画像の転写性を良くする為に適
当な撥油性物質による離型処理をほどこしたり、あるい
は下塗層を設けることもできる。 撲油性物質としては例えばシリコーン樹脂、７ツ素樹脂
及び７ツ素系界面活性剤等があり、又、下塗層としては
例えばアルコール可溶性ポリアミド、スチレン−無水マ
レイン酸共重合樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリエチルアク
リレート、ポリメチルメタアクリレートと７クリレート
の共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、ポリビニルブチラール、セルロースアセテー
トブタレート、三酢酸セルロース、ポリビニルアルコー
ル等のような透明支持体との接着力の弱いものが挙げら
れる。 支持体上に設ける感光性７オトレジスト層を形成する材
料としては、アルカリ現像可能なものであれば種々のも
のが使用可能であり、具体的には、ポジ型のものとして
は例えば０−キ７ンジアジドを感光剤とする系や、特公
昭５６−２６９６号に記載されているごとき芳香族の０
−ニトロカルビノールエステル原子団を有する化合物重
合体を含有する系、並びに活性光線の照射により酸を発
生し得る化合物と酸により分解し得る結合を少なくとも
１個有する化合物を含有する系等が挙げられる。 上述の酸により分解し得る結合を有する化合物としては
、例えば’；；ｃ−ｏ−ｃく結合を有する化合物（特開
昭５１−１２０７１４号、同５Ｂ−１３３４２９号、同
５５−１２９９５号、同５５−１２６２３６号、同５６
−１７３４５号等参照）、＞　Ｓ　ｉ　−０−Ｃぐ結合
を有する化金物（特開昭６０−３７５４９号、同６０−
５２８４５号、同６０−１２１４４６号等参照）、等参
照）等を挙げることができる。 また、活性光線の照射により酸を発生し得る化合物とし
ては、多くの公知化合物及び混合物、例えばノアゾニウ
ム塩、ホスホニウム塩、スルホニウム塩及びヨードニウ
ムのＢＦ２−１［１Ｆ６−１ＳｂＦ　６−１ＳｉＦ、”
、Ｃ４０，’−などの塩、有機ハロゲン化合物、０−キ
ノンジアジドスルホニルクロリド、及び有機金属／有機
ハロゲン化合物等が活性光線の照射の際に酸を形成又は
分離する活性光線感受性成分として挙げることができる
。上記の有機ハロゲン化合物の具体例としては、米国特
許第３，５１５，５５２号、同第３　、５３６　、４８
９号、同第３７７９７７８号、西ドイツ国特許公開公報
第２２４３６２１号、同第２６１０８４２号及び特開昭
５４−７４７２８号、同５５−７７７４２号、同５６−
１７３４５号、同５７−１６３２３号、同６０−３６２
８号に記載の化合物等を挙げることができる。 また、ネガ型の感光性７オトレシスト層を形成するもの
としては、例えば２，６−ジ（４゛−アジドベンザル）
シクロヘキサンのようなアシド系感光剤と７エノール／
ボラツク樹脂をブレンドした組成物、更にペンノルメタ
アクリレートと／タクリル酸（例えばモル比７：３）の
共重合体をパイングーとしてトリーメチロールプロパン
トリアクリレートのごとき多官能性モノマーとミヒラー
ケトンのごとき光開始剤をブレンドした光重合型感光性
組成物、並びにジアゾ化合物を感光剤とする組成物等が
あげられる。更に感光性７オトレジスト層中には必要に
応じて結合剤及び着色剤が使用される。 結合剤としては、皮膜形成性且つ溶媒可溶性であり、ア
ルカリ現像液で溶解ないし膨潤し得る高分子化合物が用
いられる。 かかる結合剤として使用可能な高分子化合物の具体例と
しては、７エ／−ルホルムアルデヒドノボラック樹脂、
ｍ−クレゾールホルムアルデヒドノボラック樹脂、７エ
７−ルφ＋ｎ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮合
体樹脂、７エ／−ル・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒ
ド共重縮合体樹脂、〇−クレゾールφｐ−クレゾール・
ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、０−クレゾール・１
〕−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮合化合物フェ
ノール・０−クレゾール・ｐ−クレゾール◆ホルムアル
デヒド共重縮合体樹脂、７エ７−ル・百−クレゾール・
ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、等
が挙げられる。 前記７ボラツク樹脂の重量平均分子量は、１，０００〜
３０，０００が適当であり、特に３０００〜２０，００
０の範囲が好ましい。また、これらの７ボラツク樹脂の
感光性組成物中に含まれる含有量は３０〜９５重量％が
好ましく、より好ましくは５０〜９０重量％である。 結合剤として使用可能な他の高分子化合物として１よ、
（メタ）アクリル酸（共）重合体のアルキルエステルま
たはスルホアルキルエステル、ビニルアセタール（共）
重合体、ビニルエーテル（共）重合体、アクリルアミド
（共）重合体、スチレン（共）重合体、セルロース誘導
体等も同様にして使用可能である。 着色剤としては、染料、顔料が添加される。特に色校正
に使用する場合、そこに要求される常色即ち、イエロー
、マゼンタ、シアン、ブラックとの一致した色調の顔料
、染料が必要となるが、この他金属粉、白色顔料、蛍光
顔料等も使われる。 次の例はこの技術分野で公知の多くの顔料及び染料の内
の若干例である。（Ｃ，Ｉはカラーインデックスを意味
する。） ビクトリアピュアブルー（Ｃ，Ｉ４２５９５）オーラミ
ン（Ｃ０Ｉ４１０００） カラロンブリリアント７ラビン（Ｃ，Ｉベージ・ンク１
３）ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ，Ｉ４５１６０）ローダミ
ンＢ（Ｃ，１４５１７０） す７ラニン０Ｋ７０：１００（Ｃ０Ｉ５０２４０）エリ
オグラウシンＸ（Ｃ，１４２０８０）ファーストブラッ
クＨＢ（Ｃ，Ｉ２６１５０）Ｎｏ、　１２０１リオノー
ルイエｒｙ　−（Ｃ０Ｉ２１０９０）リオノールイエロ
ーＧＲＯ（Ｃ，１２１０９０）シムラー７ァーストイエ
ロー８ＣＦ（Ｃ，Ｉ２１１０５）ベンツジンイエロー４
Ｔ−５６４Ｄ（Ｃ，１２１０９５）シムラー７アースト
レッド４０１５（Ｃ，Ｔ１２３５５）リオノールレッド
７Ｂ４４０１（Ｃ，１１５８３０）７アーストデンブル
ーＴＣＲ−Ｌ（Ｃ，１７４１６０）リオノールブルー５
Ｎ（Ｃ，１２６１５０）三菱カーボンブラックＨ＾−１
００ 三菱カーボンブラック＄　３０．　＃　４０．　＃　５
０感光材料に用いられる感光性７オトレジストの塗布量
はｌｙ／ω２〜５ｇ／＋ｎ２であり、添加される顔料も
しくは染料の量は全固形層成分の１〜３０重景％である
ことが好ましい。 本発明に使用する感光性材料には、以上に説明した各素
材のほか、必要に応じて更に可塑剤、塗布性向上剤、増
感剤（前記酸を発生し得る感光性組成物の酸発生効率を
増大させる化合物）等を添加することもできる。 可塑剤としては各種低分子化合物類、例えば７タル酸エ
ステル類、トリフェニルホスフェート類、マレイン酸エ
ステル類、塗布性向上剤としては界面活性剤、例えばフ
ッ素系界面活性剤、エチルセルロースポリアルキレンエ
ーテル等に代表されるノニオン活性剤等を挙げることが
できる。　増感剤としては、例えばナフタリン、アント
ラセン、７エナントレン、クリセン、ピレン、ペリレン
、ｐ−ノ二トロベンゼン、ｐ−ニトロジフェニル、ｐ−
二トロアニリン、２，４−ジニトロアニリン、ビクラミ
ト、２−９０ロー４−ニトロアニリン、２．６−；／　
クロロ−４−二トロアニリン、ｐ−二トロ７ヱノール、
９−７ントラアルデヒド、ベンゾフェノン、ジベンザル
アセトン、ｐｔｐ’−ジメチルアミノベンゾフェノン、
ミヒラーズケトン、■、４−す７トキノン、アントラキ
ノン、１．２−ベンズアントラキノン、アンスロン、１
．９−ベンズアンスロン、３−メチル−１，３−ジアザ
−１゜９−ベンズアンスロン等が挙げられる。 また、顔料又は染料を感光性７オトレジスト層中から除
いて、顔料または染料を色材層と感光性７オトレジスト
層との２層に分離されてもよい。 この場合、色材層と感光性７オトレジスト層はどちらが
上でもよいが、画像露光において色材層の活性光線吸収
による感度の低下を防ぎ、さらに各色の感度を揃えるた
めには感光層を色材層の上に設ける方が好ましい。この
場合、顔料または染料のバインダーとしては、アルカリ
現像可能とするためにアルカリに可溶であるか、または
膨潤可能であることが必要である。好ましいものとして
は、例えばスチレン／無水マレイン酸の共重合体、ポリ
メチルメタクリレート、ポリビニルブチラール、アルコ
ール可溶性ポリアミド、ポリビニルアセテート、マレイ
ネート樹脂、テルペンフェノール樹脂、フェノール樹脂
、エチルセルロース、酢酸・酪酸セルロース、酢酸・プ
ロピオン酸セルロース、酢酸セルロース、ベンジルセル
ロースなどのセルロース誘導体などが挙げられ、これら
は単独あるいは組合わされて用いることができる。 色材層を形成する全素材の塗布量は、０．２ｇ／＋ａ２
〜１０ｆＩ／１１１２であることが好ましく、色材層中
に添加される顔料もしくは染料の全固形分中に占める比
率は、目標とする光学濃度と色材層の現像液に対する除
去性を考慮して定めることができ、例えば、染料の場合
、その含有量は重量で５％〜７５％、顔料の場合、その
含有量は重量で５％〜９０％が適当である。 また、着色画像層等を転写支持体上に強固に接着させる
ためには接着層が必要であり、例えば米国特許第４３０
４８３６号の方法では、中間キャリヤー上に接着層が設
けられており、また、特開昭５９−９７１４０号の方法
では画像受容層（中間シート）上に光重性層からなる接
着層が設けられており、また特開昭４７−４１８３０号
の方法においては支持体とホトポリマー感光層との間に
色像裏打ち層である接着層が設けられている。 これらの接着層は予め接着性が付与されているか、また
は加圧や加熱により粘着性が生じる必要がある。 このような層としては、光重合性層、光重合性層への可
塑性を添加した層、熱可塑化樹脂層、単量体層、感圧性
接着剤層、軟質結合剤層等がある。 具体的には天然ゴムおよび合成ゴム型の重合体、例えば
イソプレチン、チオゴールＡ１ニトリルゴム、ブチルゴ
ム、塩素化ゴム、ブタジェン共重合体、ポリインブレン
、スチレン・インプレンネオプレン・ブタジェン共重合
体、シリコンエラストマー等が挙げられる。 以上のごとき、本発明に係る感光材料を製造するには、
前述の着色記録Ｎ成分（感光成分を含むあるいは、着色
層と感光層が分離されていてもよい）、を適当な溶媒に
溶解せしめ前述の離型性表面を有する支持体上に熱融着
性層を介して、あるいは直接に、順次あるいは同時に塗
布すればよい。 このときの溶媒としては、従来がらの公知の溶媒を単独
あるいは２種以上組み合わせて使用できる。 このように製造された本発明ｌこ係る感光材料は、まず
活性光線で画像露光させる。 画像露光には超高圧水銀灯、タングステンランプ、水銀
灯、キセノンランプ、蛍光ランプ、ＣＲＴ光線、レーザ
ー光線等各種の光源が用いられる。 このように像様露光された画像形成材料は、着色記録層
などの画像部を溶解せず、非画像部を溶解する現像液で
処理することにより着色画像を形成する。 次いで、受像シート（中間キャリヤー）に転写、あるい
は受像シートに転写後に普通紙（校正紙）に転写、ある
いは直接普通紙に転写される。この時、必要に応じて加
圧、加熱あるいは露光を行う。 受像シートとして好ましい支持体は熱に安定な支持体が
好ましい、具体的には、プラスチックフィルムあるいは
プラスチックから成る合成紙、プラスチックがラミネー
トされた紙ガラス、通常の紙等が挙げられる。 さらに色校正シートを作成する場合には、この露光、現
像、転写を３〜４回（３色〜４色分）ｆｉ’）返すこと
により多色画像を形成する。 また、別の構成を有するものも挙げられる。すなわち、
離型層を有する支持体シート上に着色感光性層（あるい
は感光層と着色顔料層に分けてもよい）、非感光性の樹
脂層である中間層、接着層が順に設けられ感光材料を形
成する。このように製造された感光材料は、まず受像シ
ートと重ね、熱圧着により着色画像記録層を受像シート
上へ転写し、次いで画像露光、現像を行い、着色画像を
形成する。さらに色校成シートを作成する場合にはこの
転写、露光、現像を同一受像シート上にて３〜４回（３
色〜４色分）繰り返すことにより多色画像を形成する。 本発明の方法においては、実質的に未使用の現像液が自
動処理装置に挿入される感光材料１枚毎に供給される。 したがって、処理装置には感光材料の存在を検知する手
段を設け、その信号により感光材料が現像部を搬送され
ている間現像液槽より版面」二に液を供給すればよい。 感光材料を検知する手段としては、光センサ、マイクロ
スイッチ等の非接触型或は接触型の各種公知のセンサを
用いることができる。 ここにいう実質的に未使用の現像液とは、未使用の現像
液と同等の現像能力を有する現像液を意味し、全く未使
用の現像液の外、未使用現像液にその現像能力を低下さ
せない範囲内で使用済の液現像を混合して使用すること
も可能であり、例えば現像の際、未使用液の供給と共に
現像液供給手段の一部から一度使用した現像液を版面に
供給して現像を行なう等の方法をとることもできるが、
全量未使用液を使用することが最も好ましい。 感光材料上に現像液を供給する方法としては、例えば、
シャワーパイプやノズルを使って液を版面に噴射、噴霧
又は滴下する方法、或は版面に接触または非接触の位置
に置いた現像液供給部材から現像液を版面に塗布するよ
うな形で供給する方法がある。 現像液供給部材と感光材料を接触させ、現像液を版上に
供給する方法には、例えばスポンジあるいは布などのよ
うな吸水性の部材で面を擦ることにより供給する方法あ
るいはゴムなどのような非吸水性の部材、前記スポンジ
あるいは布などのような吸水性の部材にかかわらず、こ
れらの部材をローラー状にし、搬送される感光材料とロ
ーラーの回転を同調させながら供給する方法などが挙げ
られる。また、現像液供給部材と感光材料を非接触で現
像液を感光材料上に供給する方法には、例えば、細い間
隙に現像液をためておき、その中を感光材料を通過させ
ることにより供給する方法、あるいは、現像液供給部材
に表面張力により果状に垂れ下がる現像液に感光材料を
接触させ供給する方法、あるいは筒状の物に現像液を貯
めておき、該筒状の物の側面に細い間隙を作り、その間
隙に感光材料を通過させることにより、供給する方法な
どが挙げられる。また、これらの現像液供給方法におい
て、現像液は液状のみならず泡状として感光材料上に供
給することがでとる。 その他の現像液供給方法としては、フィルムベースなど
に現像液を付着させ、それを感光材料上にラミネートす
ることにより供給する方法や、ワックス状の現像液を感
光材料と接触させて供給する方法などが挙げられる。 また、前記現像液の供給方法は、１つの方法のみを用い
てもよいし、２つ以上の方法を組み合わせて用いてもよ
い。 これらの方法によって供給される現像液の量は感光材料
１枚当たり一定量、感光材料の面積に比例した量、ある
いは処理する感光材料の氏さ又は幅に比例した量とする
等種々の規準によって決めることができ、また処理する
感光材料の種類、あるいは形成される画像の非画像部面
積等に応じてこれを変えることもできる。自動現像機の
構造、処理する感光材料のサイズ、感光材料、現像液の
性質等に応じて適宜選べばよいが１枚当り１１以下であ
ることが望ましい。 また、使用時の現像液温度は、通常５℃乃至６０°Ｃ１
好ましくは１０℃乃至４５°Ｃ１より好ましくは２５℃
乃至３５℃の範囲である。 現像液は、使用液に仕上げられたものを貯蔵槽に貯えて
おき、処理時に、感光材料上に供給してもよく、また、
原液と希釈液、又は組成を異にする複数の液に分けて貯
ｍ槽に貯え、菌液を版面上に供給し、或は供給時自動的
に混合して使用液に仕上げて供給してもよいが、自動的
に混合し均一状態として版面に供給する方が好ましい。 また、現像液供給部は、感光材料の有無を検出するセン
サー等の検出機構に連動した制御機構を有していて、感
光材料が現像部に搬入される前及び通過後は停止機構が
働くようになっていることが望ましい。 本発明に用いる現像液は水を主たる溶媒とするアルカリ
性現像液であることが好ましい。 本発明に好ましく用いられる水を主たる溶媒とするアル
カリ性現像液のうち、ジアゾ化合物等を感光性物質とし
たネガ型感光材料に対しては、アルカリ剤を含み必要に
応じて有機溶剤、アニオン型界面活性剤、亜硫酸塩等を
水を溶媒として含ませたものが好ましく用いられる。 アルカリ剤としては、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウ
ム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナ
トリウム、第ニリン酸ナトリウム、第三リン酸カリウム
、第ニリン酸カリウム、第三リン酸アンモニウム、第ニ
リン酸アンモニウム、メタケイ酸ナトリウム、重炭酸ナ
トリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモ
ニウム、珪酸アンモニウムなどのような無機アルカリ剤
、ならびにモノ−、シーまたはトリエタノールアミンお
よび水酸化テトラアルキルアンモニアのような有機アル
カリ剤が有用である。アルカリ剤の現像液組成物中にお
ける含有量は０．０５〜２０重量％の範囲で用いるのが
好適であり、より好ましくは０．１〜１０重量％である
。これらのアルカリ剤は、現像液のｐｉｔを所望の値に
なるように組み合わせて使用することができる。 有機溶剤としては、エチレングリコールモノフェニルエ
ーテル、ベンジルアルコール、ｎ−プロピルアルコール
等が有用である。有機溶剤の現像液組成物中における含
有量としては、０．５〜１５重量％重量上程さえるのが
好適であり、より好ましい範囲としては１〜５重量％で
ある。 アニオン型界面活性剤としては、高級アルコール（Ｃ８
〜Ｃ２□）硫酸エステル塩類〔例えば、ラウリルアルコ
ールサルフェートのナトリウム塩、オクチルアルコール
サルフェートのナトリウム塩、ラウリルアルコールサル
フェートのアンモニウム塩、「ティーボールＢ−８１Ｊ
（商品名、シェル化学！！り、第二ナトリウムアルキル
サル７ヱートなど〕脂肪族アルコールリン酸エステル塩
類（例えば、セツルアルコールリン酸エステルのナトリ
ウム塩など）、アルキルアリールスルホン酸ナトリウム
塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸のナトリウム塩
、シナ７タリンノスルホン酸のナトリウム塩、メタニト
ロベンゼンスルホン酸のナトリウム塩など）、アルキル
アミドのスルホン酸塩類（例えば、 Ｃ、、Ｈ、、ＣＯＮ　ＣＨ２ＣＨ２Ｓ○３Ｎａなど）、
二基ナトリウムスルホコハク酸ジオクチルエステル、ナ
トリウムスルホコハク酸ンヘキシルエステルなど）があ
るゆこれらの中で特にスルホン酸塩類が好適に用いられ
る。 亜硫酸塩としては、ナトリウム、カリウム、リチウムの
如きアルカリ金属、マグネシウムの如きアルカリ土類金
属塩およびアンモニウム塩等が有用である。 他方、０−キノンジアット化合物等を含む感光層を有す
るポジ型感光材料に対しては」二元アルカリ剤を通常０
．１〜３０重量％、好ましくは０．５〜２０重景％含有
した水溶液が用いられ、通常ｐＨ９〜１４の範囲で用い
るのが好ましい。 本発明に用いる現像液は、ジアゾ化合物等を感光性物質
としたネガ型感光材料及び。−キノンジアジド化合物等
を含む感光層を有するポジ型感光材料を共通に現像し得
る現像液であることがで外る。 このとき、現像液のりＨは９．０〜１４の範囲であるこ
とが好ましい。 アルカリ剤は、前述のものを濃度０．０５〜３０重景％
の範囲で用いるのが好ましく、０．１〜２０重量％の範
囲で用いることが特に好ましい。 このような現像液には更に現像性能を高めるために以下
のような添加剤を加えることができる。 例えば、特開昭５８−７５１５２号記載のＮａＣｊ！、
ＫＣｌ、　ＫＢｒ等の中性塩、特開昭５８４９０９５２
号記載のＥＤＴΔ、ＮＴΔ等のキレート剤、特開昭５９
−１２１３３６号記載の（ＣＯ（ＮＨ３）６　）　Ｃ１
ｖ、Ｃ０（Ｊ！２−６１１２０等）錯体、特開昭５Ｑ−
５１３２４号記載のアルキルナフタレンスルホン酸ナト
リウム、Ｎ−テトラデシル−Ｎ、Ｎ−ジヒドロギシエチ
ルベタイン等のアニオンまたは両性界面活性剤、米国特
許第４，３７４，９２０号記載のテトラメチルデシンジ
オール等の非イオン性界面活性剤、特開昭５５−９５９
４６号記載の１）−ジメチルアミ７メチルボリスチレン
のメチルクロライド４級化物等のカチオニックボリマー
、特開昭５６−１４２５２８号記載のビニルベンジルト
リメチルアンモニウムクロライドとアクリル酸す）　Ｉ
Ｊウムの共重合体等の両性高分子電解質、特開昭５７−
１９２９５２号記載の亜硫酸ナトリウム等の還元性無機
塩、特開昭５８−５９４４４号記載の塩化リチウム等の
無機リチウム化合物、特公昭５〇−３４４４２号記載の
安息香酸リチウム等の有機リチウム化合物、特開昭５９
−７５２５５号記載のＳｉ、　Ｔｉ等を含む有機金属界
面活性剤、特開昭５９−８４２４１号記載の有機硼素化
合物、ヨーロッパ特許第１０１０１０号記載のテトラア
ルキルアンモニウムオキサイド等の４級アンモニウム塩
、ベンジルアルコール、エチレングリフ−ホモ／フェニ
ルエーテル等の有Ｗ’ｌ　ｍ　Ｍ等が挙げられる。さら
に本発明に用いる現像液には消泡剤を含有させることが
できる。好ましい消泡剤としては、米国特許第３，２５
０，７２７号、同第３，５４５．９７０号、英国特許第
１，３８２．９０１号、同第１，３８７，７１３号等に
記載された化合物が挙げられ、これらの中でも特に有機
シラン化合物が好ましい。 本発明においては現像促進操作を付与することが好まし
い。 本発明における現像促進操作には、現像促進する物理的
、化学的、電気的、機械的などのすべての手段を利用す
ることができる。 機械的促進手段としては、版面を擦る方法、例えば回転
するローラ状の擦り部材を用いて擦る方法、平板状の擦
り部材を回転することにより擦る２８一 方法、平板状の擦り部材を前後および／または左右に移
動させることにより擦る方法、またはローラー状の擦り
部材あるいは平板状の擦り部材を回転しながら前後およ
び／あるいは左右に移動させることにより擦る方法など
が挙げられる。尚、これらの擦り部材は複数細紐み合わ
せて使用してもよい。これらの擦り部材は、例えばブラ
シ、スポンジ或は布等を用いて作製することができる。 その他の現像促進手段には、例えば、高圧空気を吹きつ
ける方法、超音波を照射する方法、感光材料に振動をり
・える方法、特開昭５８−４２０４２号に記載されてい
るような電気化学的に現像する方法、マイクロウェーブ
の照射により瞬時に感光材料上の現像液を加熱する方法
、あるいは研摩剤粉末を含む処理液を用いて感光材料面
をボーりングする方法などが挙げられる。 現像促進操作を付加する時期は、現像を供給する前、あ
るいは供給中、あるいは供給後のいずれの時期でもよい
が、現像液の供給中、あるいは供給後に付加することが
好ましい。 また、前記の現像液供給手段と現像促進手段とは一体化
されていてもよい、例えば、現像促進手段が円盤状のブ
ラシであり、現像液供給手段がノズルである場合、円盤
状ブラシの回転軸の中心にノズルを設置することもでき
る。 本発明において、現像ゾーンを感光材料が通過する時間
は、１０秒〜６０秒であることが好ましい。 現像の終った感光材料は水洗部に送られ水洗される。 本発明における現像処理後に行う水洗工程において、循
環使用する水洗水で水洗する方法を好ましく適用するこ
とができる。用いられる水洗槽（以下、循環水洗槽とい
う）は１つでもよいが２つ以」二の水洗槽に分ける。二
ともできる。循環水洗槽において水洗水と感光材料を接
触させる方法としてはシャワー法あるいは浸漬法を用い
ることができるが、好ましくはシャワー法を使用するこ
とである。水洗槽を２−）以上の多槽にする場合は、シ
ャワー法および浸漬法を組み合わせて使用してもよいし
、すべての槽に対してシャワーのみ、あるいは浸漬法の
みを使用してもよい。 本発明においては、水洗促進操作を付与することができ
る。 本発明における水洗促進操作とは、水洗を促進する物理
的手段、化学的手段あるいは機械的手段などを用いたす
べての促進操作を包含する。機械的操作には、例えば擦
り部材で擦る方法などがあげられる。共像的には、例え
ばローラ状の擦り部材を回転することにより擦る方法、
あるいは平板状の擦り部材を回転することにより擦る方
法、あるいは平板状の擦り部材を前後および／あるいは
左右に移動させることにより擦る方法、あるいはローラ
状の擦り部材あるいは平板状の擦り部材を回転しながら
、前後および／あるいは左右に移動させることにより擦
る方法などがあげられる。尚、これらの擦り部材は複数
個組み合わせて使用してもよい。これらの擦り部材には
、ブラシあるいはスポンジあるいは布などを一例としで
挙げることができる。その他の水洗促進操作には、例え
ば、高圧空気を吹きつける方法、あるいは超音波を照射
する方法、あるいは感光材料に振動を与える方法、ある
いはマイクロウェーブの照射などにより、感光材料上の
循環水洗水を瞬時に加熱する方法、あるいは加熱した循
環水洗水を用いる方法などがあげられる。これら、水洗
促進操作は、単独でも、または組合わせて使用しでもよ
い。 水洗促進操作を付加する時期は、水洗水を供給する前、
あるいは、供給中、あるいは供給後のいずれの時期でも
よいが、水洗水の供給中あるいは供給後に付加すること
が好ましい。 また、前記の水洗水供給手段と水洗促進手段とは一体化
されていてもよい。例えば、水洗促進手段が円盤状のブ
ラシであり、水洗水供給手段がノズルである場合、円盤
状ブラシの回転軸の中心にノズルを設置することもでき
る。 本発明において、水洗処理部にて現像処理後の感光材料
が処理される時間は、５秒〜６０秒であることが好まし
い。 循環水洗水は浄化されることが好ましい。循環水洗水の
浄化の（汚染を防ぐ）方法としては、水洗水を補充する
方法あるいはろ過をする方法あるいはイオン交換樹脂や
活性炭により浄化する方法などがあげられる。循環水洗
水に錯化剤を加えることは循環水洗水の汚染を防ぐ上で
好ましい方法である。 本発明の方法に用いられる自動現像装置は感光材料を自
動的に搬送する手段、処理される感光材料１枚毎に適量
の水系アルカリ性現像液を供給する手段を備えた現像部
を有するものであればよく、その形状、構成、構造等は
特に限定されないが、その他に好ましくは水を循環して
版を水洗する水洗水供給手段を有することが好ましい。 感光材料の搬送方式は搬送手段として、例えば搬送ロー
ラやエンドレスベルト等を用いた水平搬送方式のものが
好ましい。 また、現像装置は前記現像工程の外に、水洗工程、乾燥
工程等を含んでいてもよい。 以下、本発明を実施するに適した自動現像機の一例を図
によって説明する。 Ｍ１図は本発明を実施するに適した自動現像機の−・例
を示す概略側断面図である。自動現像機は大別して現像
部１、水洗部２及び乾燥ｇ３から成っている。 現像部１は主として搬送ローラ対４，９、紋りローラ対
７．シャワーパイプ１１．可撓性フィルムスリット１２
．搬送ガイド１８．１８’、１８”及びブラシローラ１
５から成っている。処理される感光材料（図中ではＰＬ
と示す）は搬送ローラ対４，９及び紋りローラ対７によ
って搬送され、その感光層面に可撓性フィルムスリット
１２から現像液が供給される。感光層面上に現像液が保
持された後に回転するブラシローラ１５によって摩擦さ
れ、次いで紋りローラ対７によって現像液をスクイズさ
れ、水洗部２に送られる。現像液の供給及び停止は、セ
ンサー２９によって搬入される感光材料を光学的に読み
取り、定量ポンプ２３のスインチと連動させることによ
って制御され、また使用後の現像液は廃液タンク２０へ
排出される。 水洗部２は主として搬送ローラ対５１紋リローラ討８．
シャワーパイプ２３ａ＝２３ｂ、２３ｃ、受はローラ２
８ｂ及び搬送ガイド１８ｄ、１８ｅから成っている。現
像部を通過して現像処理された感光材料は水洗部２にお
いて循環使用される水洗水を版面上にシャワーパイプ２
３ａ、２３ｂ＝２３ｃから供給され、十分水洗される。 水洗処理されたＰＳ版は、次いで乾燥部３に送られ、通
風によって乾燥される。 第２図は、本発明の方法を実施するための他の一実施態
様を示す処理装置の側断面図を示したものである。 処理装置全体は現像部１．水洗部２および乾燥部３から
成っている。現像部は主として、Ｌ側案内板４０ａ、下
側案内板４０　ｂ　、現像液供給口４１及びブラシロー
ラ対４２から成る現像槽、搬送ローラ対４．粗面化ロー
ラ対４３．紋すローラ対７．処理液を供給するポンプ４
４，４５．ならびに濃縮現像液槽４６および稀釈水槽４
７から成っており、搬送される感光材料（図中、ＰＬで
示す）は、ポンプ４４．４５によって送られ処理液供給
口４１から上側案内板４０ａと下側案内板４０１）との
間の間隙に満たされた現像液中に通され、次いでブラシ
ローラ対４２によって摩擦され現像処理され、最後に紋
すローラ対７によって現像液がスクイズされる。 こうして現像部１を通過した感光材料は、次（１で水洗
部２にて循環する水によって十分水洗される。 水洗部２は主として搬送ローラ対５．紋りローラ対８゜
シャワーパイプ２３ａ　、　２３ｂ　、　２３ｃ　、水
洗水を供給するポンプ２２および水洗水貯蔵タンク２１
から成っており、水洗部に搬送されてくる感光材料に対
して、水洗水供給ポンプ２２により送られる水洗水をシ
ャワーパイプ２３ａ、２３ｂ、２３ｃから供給する。 水洗処理された感光材料は次（・で乾燥部３に送られ、
温風により乾燥される。

【実施例］ 以下、実施例により本発明を説明する。 実施例１ 下記組成の下塗液を厚さ７５μ肩、２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフイルム上にＲ，Ｄ、５ｐｅｃｉａｌ
ｔｉｅｓ＋［１，ｓ、＾製コーティングロ・ンドを用ｌ
／）て乾燥膜厚０．３μ肩になるように塗布、乾燥し離
型性表面を有する支持体を作成した。 アルコール可溶性ポリアミド （東し社！！　　ＣＭ８０００）　　　　　　　　・・
・８．５ｇニトロセルロース　ＲＳ　１／２ （３０％ｉｐ＾湿ｍ　）　　　　　　　　　・０．０５
゜メタノール　　　　　　　　　　　・・・４００ｉ？
メチルセロソルブ　　　　　　　　・・・１００ｇ次に
下記組成の熱融着性層、塗布液を乾燥膜厚が２μ鱈こな
るように塗布した。 スチレン／ｎ−ブチルアクリレート共重合体メチルエチ
ルケトン　　　　　　　・・・１００ｇ更に、下記組成
の４色の着色感光性層分散液を調製し、乾燥膜厚が１．
５μｌになるように塗布した。 ピロガロール・アセトン綜合樹脂と１，２−す７トキノ
ンノアジドー５−スルホニルクロライドのエステル化物
　　　　　　　　　・・・２２下記顔料本　　　　　　
　　　　　・・・３！？メチルセロソルブ　　　　　　
　　・・・９０ｇ本顔料 セイカ７アーストイエローＨ−７０５５（大日精化（株
）製） セイカ７−７ストカーミン１４８３（）シアニンブルー
　　　　４９２０（／／　　　　　）三菱カーボンブラ
ック　Ｎ＾−１００（三菱化成（株）製）以上により得
られた４色のポジ型着色画像形成感光材料のポリエチレ
ンテレフタレートフィルム面に色分解網ボンフィルム各
々をレジスタービンを用いて正確な位置に重ね合わせ、
さらに感度測定、解像力評価用コントロールウェッジ（
ＵＧＲＡ　ＰＣ１ｉ１８２連＊調ウェッジ・・・濃度差
０．１５ずつでＸ３段階のグレイスケール、マイクロラ
イン・・・４〜７０μ夏ライン夏型インチ）を密着させ
て、２に一メタルハライドランプで５０ｃｚの距離から
現像後の連続調ウェッジの３段が完全に現像除去される
よう画像露光を行った。 一方、ネガ型着色画像形成感光材料を次のようにして作
製した。前記と同様に作った離型性表面及び熱融着性層
を有する支持体フィルム上に、下記組成の４色の着色感
光性要分散液を乾燥膜厚が１．５μ度になるように塗布
した。 ペンタエリスリトールトリアクリレートｇ スチレン−無水マレイン酸共重合体　　４ｇツメチルチ
オキサントン　　　　　　　１ｇジメチルアミ７安息香
酸イソアミル　　１ｇ顔料木　　　　　　　　　　　　
　　　３゜メチルセロソルブ　　　　　　　　　　９０
ｆ１本ポジ型着色画像形成材料で使用のものと同一の顔
料４種類を各々使用した。 以上により得られた４色のネガ型着色画像形成感光材料
のポリエチレンテレフタレート面に色分解網ネガフィル
ムを重ね合わせ、前記ボン型着色画像形成感光材料の場
合と同様にして連続調ウェッジの３段が現像で完全に残
るよう画像露光を行った。 上記の露光済みのポジ型及びネガ型の各々４枚の画像形
成感光材料を第１図に示すような自動現像機で、３０°
Ｃ，２０Ｖｙ間現像処理した。使用したネガポジ両用現
像液の組成は下記のとおりであり、現像液の供給量は処
理される感光材料の面積１ｚ２当り３００ｘｅとした。 （現像液） ケイ酸ナトリウム（日本工業規格ケイ酸ソーグ３号）　
　　　　　　　　　　　　・・・１０重量部水酸化す）
　Ｑラム　　　　　　・・・１重量部エチレングリコー
ルモ／フェニルエーテル・・・　１重量部 ペレックス　ＮＢＬ（商品名、花王（株）製、アニオン
界面活性剤）　　　　　　　・・・０．１重量部水　　
　　　　　　　　　　　　　・・・１３８重量部なお、
現像処理後の工程として水洗を行うため、水洗水槽には
水をＩＭ入れ、水洗は１０秒間行った。 このようにして色分解マスクを忠実に再現したポジ型及
びネガ型の各々４色の画像形成着色材料が得られた。次
に得られたイエロー色画像を画像受容シートのコート紙
とレジスタービンで正確に密着し、１００″Ｃに加熱さ
れている１対のニップロール間を通過させ、色画像をコ
ート紙に転写し、画像側のポリエチレンテレフタレート
フィルムを剥離した。引続きマゼンタ、シアン、ブラッ
クの順に色画像の転写を同様に行い、コート紙上に多色
カラープルーフィングシートが得られた。得られたカラ
ープルーフはポジ型及びネγ型いづれも１２μ買ライン
を再現する印刷物に極めて近い良好なものであった。 実施例２ 下記組成の下塗液を、実施例１と同様にしてポリエチレ
ンテレフタレートフィルム」二に塗布し、離型性表面を
有する支持体を作製した。 トレジンＦ−３０（アルコール可溶性ナイロン東し製）
　　　　　　　　　　　　　　１ｏｙメタノール　　　
　　　　　　　９０２次に下記組成の４色の着色記録層
分散液を調製し、乾燥膜厚が３μｌになるように塗布し
た。 ｔｎ−クレゾール７ボラノク樹脂と１．２−す７トキ／
ンノアジドー５−スルホニルクロライドの工ステル化物
（重量平均分子量８００．エステル化率２５モル％）　
　　　　　　　　　　　　　・・・１０９７エ／−ル・
ｐ−クレゾールノボラック樹脂下記顔料本　　　　　　
　　　　　　・・・　５ｇエチルセロソルブ　　　　　
　　　　・・・１８０ｇ（顔料） ブラック二カーボンブラック＃５０（三菱化成製）イエ
ローニクロモ７タルイエロー８Ｇ （チバガイギー！ｉり マゼンタニクロム７タルレツド＾ シアンニクロム７タルブルー４ＧＮ （〃） 得られたポジ型の４色の画像形成感光材料な各色の色分
解ポジマスクと重ね合わせ、３ＫＨメタルハライドラン
プで’５０ｃｘの距離から画像露光した。 一方、ネガ型の画像形成感光材料については次のように
作製した。 下記組成の下塗り層塗布液をポリエチレンテレフタレー
トフィルム上に塗布し、靴型性表面を有する支持体を作
製した。 ５Ｎ−８０００（アルコール可溶性ナイロン東し製）・
・・１０ｇ メタノール　　　　　　　　　　　　・・・９０２次に
下記組成の４色の着色記録層分散液を調製し、乾燥膜厚
２μｌになるように塗布した。 ヒドロキシフェニルメタクリレート・ アクリロニトリル・メチルメタクリレート・マレイン酸
共重合体（３０：４０：２５：５）　　　１５ｙ顔料本
　　　　　　　　　　　　　　５ｇメチルセロソルブ　
　　　　　　　　８０ｙ木ポジ型画像形成材料で使用の
ものと同一の顔料４種類を各々使用した。 更に下記組成の感光層塗布液を感光膜厚２μｍになるよ
うに塗布した。 トリメチロールプロパントリアクリレートｇ スチレン−無水マレイン酸共重合体　　４ｇジメチルチ
オキサントン　　　　　　　１ｇジメチルアミ７安息香
酸イソアミル　１ｇメチルセロソルブアセテート９０ｇ 得られた４色のネガ型画像形成感光材料を各色の色分解
ネガマスクと重ね合わせ、３ＫＷメタルハライドランプ
で５０ｃｍの距離から１０秒画像露光した。 上記の露光済みのポジ型及びネガ型の各々４枚の材料を
第１図に示すような自動現像機で２５℃、３０秒間現像
処理した。使用したネガポジ両用現像液の組成は下記の
とおりであり、現像後の供給量は処理される画像形成材
料の面積１ｊ１２当り３５０ｘＮとした。 （現像液） リン酸三ナトリウム　　　　　　・・・５重量部水酸化
ナトリウム　　　　　　　・・弓重量部プロピレングリ
コールモアフェニルエーテル・・・２重量部 パイオニン＾−４４Ｂ（竹本油脂製、アニオン界面活性
剤）　　　　　　　　　　　・・・３重量部エマルデン
＾−５００（花王（株）製、非イオン界面活性剤）　　
　　　　　　　　　・・・０．１重量部水　　　　　　
　　　　　　　　　　・・・１００重量部なお、現像処
理後の工程として水洗を行うため、水洗水槽には、水を
１５１入れ、水洗は１０秒間行った。 このようにして色分解マスクを忠実に再現したボッ型及
びネガ型の各々の４色の色画像が得られた。 別のポリエチレンテレフタレートフィルム上に下記の受
像層塗布液を乾燥膜厚２０μ厘になるよう塗布し受像シ
ートを作製した。 コーポレンラテックスＬ−６０００ （アイオノマー樹脂水分散液固型分４０％旭ダウ製ヴイ
カット軟化点６０℃）１０ｇ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５ｏＦＩ先に得たポジ型のイエロー色画像を受像シー
トを密着し、１００℃に加熱されている１対のニップロ
ール間を通過させ色画像を受像シート上に転写した。引
続きマゼンタ、シアン、ブラックの順に色画像の転写を
行い受像シート上に４色から成るポジ型のカラーシート
を形成した。 次に、受像シートの画像面側を白色紙に密着させ、１０
０℃に加熱されている１対のニップロール間を通過させ
ることにより多色画像を白色紙に転写した。このように
して白色紙上に多色カラープル・−マゼンタシートを得
た。得られたポジ型のカラープルーフは印刷物に極めて
近い良好なものであった。同様にして得られたネガ型の
カラープルーフを印刷物に極めて近い良好なものであっ
た。 実施例３ 実施例２と同様にして難塑性表面を有する支持体を作製
した。次に下記組成の感光液を乾燥膜厚が約３μ屑にな
るように塗布し感光層とした。 ｌ・ゾルシン・ベンズアルデヒド樹脂と１．２−す７ト
キノンジアジドー５−スルホニルクロライドのエステル
化物（重量平均分子量９００、エステル化率４０モル％
）　　　　　　　　　・・・４ｇ７エ７−ル・論−クレ
ゾール／ボラック樹脂・・・１５ｇ メチルセロソルブ　　　　　　　　　・・・１００ｇ更
に、下記組成の４色の顔料分散液を調製し、感光層上に
膜厚２μ肩になるように、それぞれ塗布し４色のポジ型
カラーシートを作成した。 ＰＨ−５５（ヒドロキシプロピルメチルセルロース７タ
レート　信越化学製）５２ 顔料＊５゜ メチルセロソルブ　　　　　　　　　９０ＦＩ本顔料 ブラック：カーボンブラック井５゜ （三菱化成製） イエロー：クロモフクルイエ＋１７−８Ｇ（チバ〃イギ
ー！り マゼンタ：クロモ７タルレツド＾ （チバ〃イギー製） シアン：クロモ７タルプルー４ＧＮ （チバガイギー製） 次に下記組成の中間層塗布液を調製し、各々のカラーシ
ート上に、それぞれ膜厚０．５μｌになるよう塗布し中
間層とした。 １４Ｐ−５５（前述）５Ｉ？ スノーテックスＯＬ（コロイグルシリ力５０％水分散液
日産化学製）１０ｇ メチルセロソルブ　　　　　　　　　８５ｇ更に、下記
組成の接着層塗布液を各々のカラーシート中間層上に塗
布し、色校正用カラーシートを得た。 スチレン−ブタジェン（２５／７５　）基型＋　体・・
・１５１？ メチレンクロリド　　　　　　　　　・・・８５ｇこの
カラーシートの中、イエローカラーシートの接着層側と
受像シートを密着させ、１５０℃に熱せられたＩＮのニ
ップロールの闇を通過させた。カラーシートの支持体は
容易に剥離することができ、カラーシート上に形成され
ていた。各１（感光層、着色層、中間層、接着Ｎ）が受
像シートに転写された。 受像シート上に形成された画像形成材料にイエローの網
ポジフィルムを密着させ、明室プリンターＵＰ−６（上
野化学工業！りを用い３０秒間露光を与えた。 これを（下記組成のネガポジ両面）現像液を用いて、そ
の他は実施例１と同様の処理を行った。 （現像液） ケイ酸カリウム水溶液（ＳｉＯ□含量２６重量％。 Ｋ２０含量１３重量％）　　　　　　　・・・５重量部
水酸化カリウム　　　　　　　・・・１重量部ペレック
スＮＢＬ （花王（株）製、アニオン界面活性剤）・・・５重量部
スワノールＣ＾−１０１（日光ケミカルズ製、カチオン
界面活性剤）　　　　　　　　・・・０．１重量部プロ
ピレングリコール　　　　・・・１１３１部水　　　　
　　　　　　　　　　　・・・１００重量部イエローの
ポジフィルムに対応したイエロー画像が受像シート上に
形成された。続いてマゼンタ、シアン、ブラックについ
ても同一条件で同一受像シート上に転写・露光・現像を
行い４色から成る多色カラーシートを得た。 得られたカラー画像は印刷物に非常に近い良好なもので
あった。 【発明の効果】 本発明によれば、ネガ型感光材料およびポジ型感光材料
を１台の自動現像機で、同一の現像液を用いて、安定に
現像処理ができ、かつ現像液の交換が不要である。また
、これによりネガ型感光材料とポジ型感光材料を混合処
理する際の処理コストが低減される。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明を実施するための自動現像
機の概略側断面図である。 １・・・現像部、　　　　　２・・・水洗部３・・・乾
燥部 ４．５，６．１０・・・搬送ローラ対、７．８・・・紋
すローラ対、 １１．２３ａ、２３ｂ、２３ｃｍシャワーパイプ、１２
・・・可撓性フィルムスリット、 １３・・・ローラガイド、 １４・・・未使用現像液回収とい、 １５・・・ブラシローラ、 １７・・・温風吹出しスリット、 １８ａ、１８１ｘ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ−搬送ガイ
ド、１９・・・現像液槽、　　　　２０・・・廃液タン
ク、２１・・・水洗水槽、 ２２．２３，２４，４４．４５・・・ポンプ、２５・・
・送風７アン、２６．２７・・・ヒータ、２８ａ　、　
２８ｂ・・・受はローラ、２９・・・センサー、４０ａ
・・・上側案内板、　　　４０ｂ・・・下側案内板４１
・・・現像液供給口、　　４２・・・ブラシローラ対、
４３・・・粗面化ローラ対、　４Ｇ・・・濃縮現像液槽
、４７・・・希釈水槽

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）自動現像機を用いて、ネガ型感光材料および／ま
   たはポジ型感光材料を自動的に搬送し、現像処理する処
   理方法において、搬送される各感光材料１枚毎に実質的
   に未使用の同一現像液を供給し現像処理することを特徴
   とするネガ型感光材料およびポジ型感光材料の共通処理
   方法。
2. （２）前記実質的に未使用の現像液が水を主たる溶媒と
   するアルカリ性現像液であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の処理方法。