JPH07261409A

JPH07261409A - 画像形成方法及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH07261409A
Application number: JP6078018A
Authority: JP
Inventors: Katsura Hirai; 桂平井; Kunio Shimizu; 邦夫清水; Junko Makino; 淳子牧野; Tetsuya Masuda; 哲也増田; Hideaki Mochizuki; 英章望月
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Konica Minolta Inc
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Konica Minolta Inc
Priority date: 1994-03-24
Filing date: 1994-03-24
Publication date: 1995-10-13

Abstract

(57)【要約】【目的】受像材料の変形を抑制して画像ズレや画像み
だれ等の転写不良を防止する画像形成方法及び画像形成
装置を提供する。【構成】受像材料１２を回転する転写ドラム５４上に
担持させ、この受像材料１２に現像処理された画像形成
材料１を重ねて加圧加熱し、画像形成材料１の画像を受
像材料１２に転写処理する画像形成方法において、転写
ドラム５４上に担持された受像材料１２を加熱加圧する
ことにより受像材料１２の含水率を５％以下にした後、
多数回転写を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、受像材料を回転する
転写ドラム上に担持させ、この受像材料に現像処理され
た画像形成材料を重ねて加圧加熱し、画像形成材料の画
像を受像材料に転写処理する画像形成方法及び画像形成
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷製版の分野においては、写真
原稿（ネガカラーフィルム、リバーサルカラーフィルム
ペーパー等）の連続調画像から一旦色分解して例えば３
色ないし４色の網点のフィルムを作成し、このフィルム
からＰＳ版等の印刷版を作成している。したがって、印
刷版を作るまでに、多量のフィルムを用いて、色分け、
画像の合成を行っているのが現状である。この複雑な作
業の中では文字、レイアウトの間違い等多くのミスが発
生する。さらに、発注者からの急な変更等に対応しなけ
ればならず、要望された色調階調、レイアウトに印刷物
が仕上がるかどうかの事前チェックが必要となる。これ
らの確認のため正式の印刷版を作るに校正刷と呼ばれる
試し刷りや他の種々なシステムが使用されている。

【０００３】たとえば、網点のフィルムからＣＲＴを用
いるもの、カラー感光材料等銀塩を用いたもの、ジアゾ
等非銀塩感光材料を用いたもの、電子写真方式のもの、
乾式トナーにより画像形成するもの等の方法により画像
を作り出来上がりの印刷物を推定するものである。しか
し、これらの校正システムは、一般的に一枚の校正を作
るのに長時間を要し、装置が大きい、材料費が高い、作
業性が悪い等の問題があり、実用上充分なシステムにな
っていないのが現状である。

【０００４】このため、近年、校正物を得る方法として
フォトポリマー感光材料を用いたプルーフシステムが使
用されるようになり、色画像として印刷インキと同じ顔
料を用い、印刷物とかなり近似した多色画像が得られる
ようになった。

【０００５】このようなプルーフの作成は、画像露光装
置によりＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫの各色感光性シートを各色に
対応した分解ポジフィルムと重ねて画像露光し、その後
現像装置により現像処理することにより各色の画像作成
材料を得る。次に、転写装置により受像材料と１色目の
画像形成材料を重ね加圧、加熱搬送して画像を受像材料
上に転写させるこれらの操作を１枚の受像材料に４回行
って多色カラー画像を作成するものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このようにカラープル
ーフ作成では、受像材料を回転する転写ドラム上に担持
させ、受像材料と１色目の画像形成材料を重ね加圧、加
熱搬送して画像を受像材料上に転写させるこれらの操作
を１枚の受像材料に４回行って多色カラー画像を作成す
るものがあるが、４色画像を作る時に受像材料が加熱に
よって含水率が変化して変形し、あるいは加圧によって
受像材料が伸長して各色の画像が重ね合わせ時にずれ、
画像ズレや画像みだれ等の転写不良が生じることがあ
る。

【０００７】この発明は、前記課題に鑑みなされたもの
で、請求項１及び請求項３記載の発明は、受像材料の変
形を抑制して画像ズレや画像みだれ等の転写不良を防止
する画像形成方法及び画像形成装置を提供することを目
的としている。また、請求項２及び請求項４記載の発明
は、受像材料の伸長を抑制して画像ズレや画像みだれ等
の転写不良を防止する画像形成方法及び画像形成装置を
提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、受像材料を回転する転写ド
ラム上に担持させ、この受像材料に現像処理された画像
形成材料を重ねて加圧加熱し、前記画像形成材料の画像
を前記受像材料に転写処理する画像形成方法において、
前記転写ドラム上に担持された前記受像材料を加熱加圧
することにより前記受像材料の含水率を５％以下にした
後、多数回転写を行うことを特徴としている。

【０００９】請求項２記載の発明は、受像材料を回転す
る転写ドラム上に担持させ、この受像材料に現像処理さ
れた画像形成材料を重ねて加圧加熱し、前記画像形成材
料の画像を前記受像材料に転写処理する画像形成方法に
おいて、前記転写ドラム上に担持される前記受像材料の
目の方向と前記転写ドラムの回転方向を一致させること
を特徴としている。

【００１０】請求項３記載の発明は、受像材料を回転す
る転写ドラム上に担持させ、この受像材料に現像処理さ
れた画像形成材料を重ねて加圧加熱し、前記画像形成材
料の画像を前記受像材料に転写処理する画像形成装置に
おいて、前記転写ドラム上の周面に沿って前記受像材料
を担持させる手段と、この担持された前記受像材料を加
熱加圧することにより前記受像材料の含水率を５％以下
にする手段とを備えることを特徴としている。

【００１１】請求項４記載の発明は、受像材料を回転す
る転写ドラム上に担持させ、この受像材料に現像処理さ
れた画像形成材料を重ねて加圧加熱し、前記画像形成材
料の画像を前記受像材料に転写処理する画像形成装置に
おいて、前記受像材料の目の方向を前記転写ドラムの回
転方向と一致させ前記転写ドラム上の周面に沿って担持
させる手段を備えることを特徴としている。

【００１２】

【作用】請求項１記載及び請求項３記載の発明では、転
写ドラム上に担持された受像材料を加熱加圧することに
より受像材料の含水率を５％以下にした後、多数回転写
を行う。このように、受像材料の含水率を小さくするこ
とで、受像材料の変形を抑制することができ、画像形成
材料の画像を受像材料に転写処理する際に、各色の画像
の重ね合わせがずれることが軽減でき、画像ズレや画像
みだれ等の転写不良が生じることを防止することができ
る。

【００１３】請求項２記載及び請求項４記載の発明で
は、転写ドラム上に担持される受像材料の目の方向と転
写ドラムの回転方向を一致させ、多数回転写を行う。こ
のように、受像材料の目の方向と転写ドラムの回転方向
を一致させることで、受像材料の伸長を抑制することが
でき、画像形成材料の画像を受像材料に転写処理する際
に、各色の画像の重ね合わせがずれることが軽減でき、
画像ズレや画像みだれ等の転写不良が生じることを防止
することができる。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の画像形成方法及び画像形成
装置について説明する。この発明の画像形成装置として
は、カラープルーフ作成装置を示しているが、この実施
例に限定されるものではない。

【００１５】画像形成材料についてこのカラープルーフ作成装置に使用す画像形成材料の１
実施例の構成を図１に示す。即ち、画像形成材料１は、
支持体２である厚さ７５μｍの透明ＰＥＴベース上に厚
さ３０μｍの離型層３を設け、更にその上に厚さ１〜２
μｍの感光層４を設けてある。そして、感光層４は加熱
することにより離型層３から剥離し易くなる。感光層４
は顔料、感光体およびバインダからなるフォトポリマー
で構成されている。感光層は光が当たると現像液に溶け
易い組織に変わるポジ型、または光が当たったところが
現像液に溶けにくくなるネガ型がある。画像形成材料１
には、４種類の着色感光性シートがあり、そして、それ
等の色は例えばＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫのものである。

【００１６】また、画像形成材料１は、図２に示すよう
に、感光層４の表面側にオーバーコート層５を設け、ま
た支持体２の表面側にバッキングコート層６を設けても
良く、このオーバーコート層５及びバッキングコート層
６は必須のものではなく、保護等のために必要に応じて
設ける。

【００１７】さらに、画像形成材料の構成について詳細
に説明する。

【００１８】ポジ型の画像形成材料は、（１）（ａ）ｏ
−キノンジアジド化合物及び（ｂ）光酸発生剤及び酸に
より分解しうる結合を少なくともｌ個有する化合物の両
者を含有する組成物から選ばれる少なくともひとつ並び
に、（２）下記一般式で示されるカルボン酸ビニルエス
テル重合単位を分子構造中に有する高分子化合物ＲＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２式中、Ｒは炭素数ｌ〜１７のアルキル基を表すを含有す
る。

【００１９】感光性組成物中のｏ−キノンジアジド化合
物の含有量は、感光性組成物の全固形分中、５〜５０重
量％が好ましく、１０〜３０重量％であることがより好
ましい。

【００２０】感光性組成物中の光酸発生剤の含有量は、
感光性組成物の全固形分中０．１〜１０重量％であるこ
とが好ましく、０．２〜５重量％であることがより好ま
しい。また、酸分解化合物の含有量は、同じく５〜７０
重量％であることが好ましく、１０〜５０重量％である
ことがより好ましい。また、高分子化合物は、同じく３
０〜９５重量％であることが好ましく、５０〜９０重量
％であることがより好ましい。

【００２１】以下、感光性組成物を更に詳述する。

【００２２】感光性組成物は、（ａ）ｏ−キノンジアジ
ド化合物並びに（ｂ）光酸発生剤及び酸分解化合物の両
者を含有する組成物の（ａ）．（ｂ）の少なくとも１つ
を含有する。ｏ−キノンジアジド化合物は、感光剤とし
て機能し得るものであれば、任意のものを使用できる。

【００２３】具体的には例えば、１，２−ベンゾキノン
ジアジド−４−スルホニルクロライド、１，２−ナフト
キノンジアジド−４−スルホニルクロライド、１，２−
ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロライド、
１，２−ナフトキノンジアジド−６−スルホニルクロラ
イドと、水酸基及び／またはアミノ基含有化合物とを縮
合させた化合物が好適に用いられる。

【００２４】水酸基含有化合物としては、例えばトリヒ
ドロキシベンゾフェノン、ジヒドロキシアントラキノ
ン、ビスフェノールＡ、フェノールノボラック樹脂、レ
ゾルシンベンズアルデヒド縮合樹脂、ピロガロールアセ
トン縮合樹脂等がある。また、アミノ基含有化合物とし
ては、倒えばアニリン、ｐ−アミノジフェニルアミン、
ｐ−アミノベンゾフェノン、４，４´−ジアミノジフェ
ニルアミン、４，４´−ジアミノベンゾフェノン等があ
る。

【００２５】光酸発生剤とは、活性光線の照射により酸
を発生し得る化合物を意味する。このような光酸発生剤
としては、多くの公知化合物及び混合物、有機ハロゲン
化合物、オルトキノンジアジドスルホニルクロリド等を
用いることができ、また、有機金属／有機ハロゲン化合
物も活性光線の照射の際に酸を形成または分離する活性
光線感受性成分として使用することができる。

【００２６】原理的には遊離基形成性感光開始剤として
知られるすべての有機ハロゲン化合物を、ハロゲン水素
酸を形成し得る光酸発生剤として使用することができ
る。

【００２７】次に、感光性組成物は、上記光酸発生剤を
含有する場合、これとともに、酸分解化合物を含有す
る。

【００２８】また、感光性組成物は、カルボン酸ビニル
エステル重合単位を分子構造中に有する高分子化合物を
含有する。

【００２９】次に感光性組成物は以下に示される単量体
の少なくとも１種を重合させたポリマーが用いられる。
単量体としては、例えばエチレン、プロピレン、イソブ
チレン、ブタジエン、イソプレン等のエチレン系不飽和
オレフィン類、Ｎ−ビニル化合物等のビニル系単量体が
ある。これらのビニル系等の単量体は不飽和二重結合が
開裂した構造で高分子化合物中に存在する。この場合の
画像形成材料の着色感光層は、像様露光に続く現像によ
り画像状に除去され、着色画像を形成するものである。

【００３０】着色感光層中には着色剤として染料、顔料
が添加される。特に、色校正に使用する場合、そこに要
求される常色、即ち、イエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラックと一致した色調の顔料、染料が必要となるが、そ
の他金属粉、白色顔料、蛍光顔料なども使われる。

【００３１】着色感光層を現像した後の非画像部には、
着色感光層の顔料成分が残存しないことが、仕上がり品
質の上で必須であるが、上記顔料としてはそのうちアニ
オンまたはカチオン顔料が好ましく、例えばスルホン
酸、カルボン酸、アミン等の不活性の塩を有する顔料を
使用するのが好ましい。

【００３２】着色剤を用いる場合、着色感光層の着色剤
／結合剤の比率は、目標とする光学濃度と着色感光層の
現像液に対する除去性を考慮して同業者に公知の方法に
より定めることができる。例えば、染料の場合、好まし
くはその含有量は重量で５％〜１５％、顔料の場合、好
ましくはその含有量は重量で１％〜９０％が適当であ
る。

【００３３】また、着色感光層の膜厚は目標とする光学
濃度、着色感光層に用いられる着色剤の種類（染料、顔
料、カーボンブラック）及びその含有率により同業者に
公知の方法により定めることができるが、詐容範囲内で
あれば着色感光層の膜厚はできるだけ薄い方が解像力は
高くなり、画像品質は良好である。実施に際して、感光
性組成物中には、必要に応じてさらに可塑性、塗布性向
上剤等を添加することもできる。

【００３４】可塑剤としては各種低分子化合物類、例え
ばフタル酸エステル類、トリフェニルホスフェート類、
マレイン酸エステル類、塗布性向上剤としては界面活性
剤、例えばフッ素系界面括性剤、エチルセルロースポリ
アルキレンエーテル等に代表されるアニオン活性剤等を
挙げることができる。

【００３５】感光性組成物を用いて画像形成材料、特に
着色画像形成材料を構成する場合、着色感光層は着色剤
と結合剤よりなる着色層と、感光性組成物よりなる感光
層との２層に分割することもできる。この場合は、どち
らの層が支持体側に配置されていてもかまわない。

【００３６】また、ネガ型の画像形成材料は、ビニル化
合物及び／またはビニリデン化合物、及び光重合開始
剤、及び、前記に示すポジ型の画像形成材料に使用する
高分子化合物を含有する。

【００３７】ＲＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２但し、Ｒは炭素数１〜１７のアルキル基を表す。

【００３８】また、上記感光性組成物を有する画像形成
材料を露光−現像して画像部を形成し、少なくとも形成
された画像部を受像材料に転写して転写画像を得る。

【００３９】感光性組成物において、ビニル化合物（及
び／またはビニリデン化合物）と、高分子化合物との含
有比率は、ビニル化合物（及び／またはビニリデン化合
物）／高分子化合物の重量比が、０．１〜２．０の範囲
であることが好ましい。また、光重合開始剤の含有量
は、光重合化合物とビニル化合物（及び／またはビニリ
デン化合物）との総和中の０．０１〜２０．０ｗｔ％で
あることが好ましい。

【００４０】次に、感光性組成物は、ポジ型の画像形成
材料に使用する高分子化合物を含有する。

【００４１】また、着色感光層中には着色剤として染
料、顔料が添加され、この染料、顔料も前記に示すポジ
型の画像形成材料に使用する高分子化合物を含有する。
実施に際して、感光性組成物中には、必要に応じてさら
に可塑性、塗布性向上剤等を添加することもでき、この
可塑性、塗布性向上剤も前記に示すポジ型の画像形成材
料に使用する高分子化合物を含有する。

【００４２】次に、画像形成材料に用いる支持体につい
て詳細に説明する。この画像形成材料に用いられる支持
体は透明であり、かつ水、熱に対する寸法安定性を有す
るものならば、いずれの材質からなるものであってもよ
いが、ポリエステルフィルム、特に二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムが好ましい。この場合、二軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムはその配向角
が−２０度〜＋２０度の範囲にあることが必要である。

【００４３】支持体の厚みは、好ましくは１０〜３００
μｍであり、より好ましくは５０〜１００μｍである。

【００４４】画像形成材料には、受像材料上ヘの転写を
効率良く行い、画像転写後の支持体の剥離を容易にする
ために、すなわち、支持体と感光層との間に良好な離型
性を附与するために離型層が設けられる。

【００４５】この離型層とは、支持体上に形成された画
像が受像材料に転写される際に、この画像が容易に支持
体上から剥離するように設けられるものを総称するもの
である。例えば熱により軟化することによって剥離を容
易にするもの（熱軟化層と称する）や、支持体表面を撥
油性物質などで離型処理することにより形成される層
（離型処理層と称する）などを含む概念である。例え
ば、実施に際しては、支持体上に熱軟化層により離型層
を設け（更に、その上に離型処理層が形成されるのが好
ましい）、この上に感光層が形成される構造をとること
ができる。

【００４６】このような熱軟化層としては、例えば酢酸
ビニルーエチレン共重合体などから好ましく構成でき
る。この熱軟化層は支持体表面に酢酸ビニル−エチレン
共重合樹脂が設けられる。酢酸ビニル−エチレン共重合
樹脂の厚さは、支持体表面を被覆するのに充分な厚さが
最低あればよく、特に制限はないが、支持体の厚さより
は薄い方が好ましい。

【００４７】使用される酢酸ビニル−エチレン共重合樹
脂としては、この共重合樹脂中に占める酢酸ビニルの比
率が重量で５％〜３３％の範囲のものが好ましく、ま
た、この樹脂のＶＩＣＡＴ軟化点は８０℃以下であるこ
とが好ましい。また、酢酸ビニル−エチレン共重合樹脂
層中には、軟化点が実質的に８０℃を越えない範囲で、
各種のポリマーや過冷却物質、界面活性剤及び離型材等
を加えることができる。

【００４８】支持体上に、酢酸ビニル−エチレン共重合
樹脂を設ける方法としては、酢酸ビニル−エチレン共重
合樹脂をトルエン等の有機溶剤に溶解した溶液を支持体
上に塗布した後乾燥して、酢酸ビニル−エチレン共重合
樹脂を設ける。

【００４９】離型層は有機重合体よりなるが、これは少
なくとも有機重合体から成る層を有していればよいこと
を意味する。

【００５０】離型処理層は、例えば、シリコーン樹脂、
フッ素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンエチレン−
α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン
共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−アクリル酸共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー
樹脂、ワックス、ナイロン、共重合ナイロンの如きポリ
アミド樹脂等から形成することができる。また、メラミ
ン樹脂、ポリアクリル酸エステルウレタン樹脂にシリコ
ン樹脂やフッ素樹脂を添加しても用いることができる。

【００５１】また、ポリプロピレンフィルム及ぴポリエ
チレンフィルム等は、特別な離型処理を施さなくても良
好な離型性を示すので、好ましい態様として支持体の厚
さより薄く、ポリプロピレン層またはポリエチレン層を
設けて離型層とすることができる。離型処理層の厚さは
好ましくは０．０ｌ〜３０μｍの範囲が適当であり、特
に好ましくは０．１〜５μｍの範囲である。

【００５２】熱軟化層は熱転写時の温度で軟化する性質
を有するものであり、熱可塑性樹脂により形成すること
ができる。この熱可塑性樹脂としては、軟化点が−３０
℃〜１５０℃のものが好ましい。ここで言う軟化点温度
は、ＶＩＣＡＴ軟化点または環球法で示した値である。

【００５３】熱軟化層は公知の方法を用いて支持体上に
設けることができる。熱軟化層の厚さは好ましくは１〜
５０μｍの範囲が適当であり、特に好ましくは５〜３０
μｍの範囲である。熱軟化層上に上記した離型処理層を
設けることもでき、この方法としては、上記離型処理層
形成用樹脂を有機溶剤に溶解した溶液、またはエマルジ
ョン化したものを熱軟化層上に塗布する方法と、ポリプ
ロピレンフィルム、またはポリエチレンフィルムを熱軟
化層上にラミネートする方法等が挙げられる。また、離
型層は滑剤を含むことができる。

【００５４】画像形成材料の裏面に塗布するバッキング
コート層は、前記に示す支持体の裏面に帯電防止性能、
ブロッキング防止性能を有する。バッキングコート層を
設ける素材としては、すでに公知とされている帯電防止
剤及びブロッキング防止剤を用いる。

【００５５】画像形成材料の一番上層に設けるオーバー
コート層は、前記に示すネガ、ポジ着色感光層の上層に
ブロッキング防止、傷つき防止等の性能を有する。オー
バーコート層としては、高分子材料を用いたフィルムベ
ース（以下カバーシートと称す）又はそれに変わる紙等
の材料をラミネート又は重ねて使用するが、高分子材料
を溶媒に溶かし着色感光層上に塗布する方法がある。ま
た、膜厚としては０〜３００μｍが好ましい。

【００５６】また、必要とする性能の効果を上げるため
にマット剤、充填剤を用いる方法や着色感光層の上層に
水溶液又はアルカリ可溶性樹脂を塗布し（以下保護層と
称す）、その上層にカバーシートを積層する方法もあ
る。

【００５７】カバーシートとして用いる材料としては、
支持体の材料をそのまま利用することができる。好まし
くは透明支持体で、ポリエステルフィルム、特に好まし
くは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ア
セテートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチ
レンフィルム、ポリプロピレンフィルム等が使用し得
る。保護層が設けられる透明支持体の膜厚は５〜６０μ
ｍ程度が好ましく、保護層がない場合は２０〜２００μ
ｍが好ましい。

【００５８】保護層としては、現像に際して現像液に溶
けるもの特にポリビニルアルコール、セルロース類の如
き水溶性高分子が好ましい。また、塗布性効果を上げる
ために、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、カ
チオン界面活性剤等の界面活性剤を添加する場合も要す
る。膜厚は特に制限はないが、好ましくは０．００１〜
５μｍ、特に好ましくは０．０１〜２μｍである。

【００５９】マット剤及び充填剤としては、例えば二酸
化ケイ素（コロイダルシリカも含む）、酸化アルミニウ
ム、ケイ酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、二酸化
チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛等の微粒子状の無機
化合物及び架橋ポリスチレンなどの溶剤に不溶の有機重
合体で微粒子状のものを挙げることができる。

【００６０】上記材料は単独で使用しても良いし、複数
を併用しても良い。微粒子の直径は約０．１〜５０μｍ
の範囲が一般に好ましく、０．５〜１７μｍの範囲がよ
り好ましく、特に好ましいのは１〜１０μｍの範囲であ
る。

【００６１】また、図３に示すように、焼付ける原稿７
は、４色に分解された白黒ポジ又は、ネガフィルムであ
る。各原稿７のポジ又は、ネガフィルムを、対応する色
の各画像形成材料１と重ね密着露光をする。

【００６２】この露光時間については、印刷分野で使用
されるカーボンアーク灯、水銀灯、ハロゲンランプ、ク
ォーツハロゲン、超高圧水銀、キセノンランプ、タング
ステンランプ、メタルハライドランプ、無電極ランプ
（ＭＤ、ＡＥＬ、Ｖバルブ）等を光源とするすでに公知
とされる市販プリンター、主に明室プリンターにより画
像形成させる。

【００６３】また、露光方法は４色分解、特色分解され
た白黒ポジフィルム又は白黒ネガフィルムと、膜面／膜
面、膜面／裏面で重ね合わせて露光するため露光時間は
それぞれの任意な光源、露光方法により生ずる。

【００６４】カラープルーフ作成装置についてこの発明の画像形成装置としてのカラープルーフ作成装
置の実施例を、図４乃至図９に基づいて説明する。図４
はカラープルーフ作成装置の側断面図、図５はカラープ
ルーフ作成装置の正面断面図、図６は画像形成材料位置
決め部の断面図、図７は画像形成材料の現像処理状態を
示す図、図８及び図９は受像材料への転写処理状態を示
す図である。

【００６５】カラープルーフ作成装置１０は、露光済の
画像形成材料１を現像処理する現像処理部１１と、この
現像処理部１１で現像処理された画像形成材料１を受像
材料１２と重ねて加圧加熱して画像形成材料１の画像を
受像材料１２に転写処理する転写部１３とを備え、現像
処理部１１を下部に、転写部１３を上部にして一体化
し、かつ現像処理部１１での現像処理と転写部１３での
転写処理をそれぞれ単独で同時に行うことが可能に構成
している。

【００６６】現像処理部１１では、搬送ローラ対を有す
る現像部Ａ、リンス部Ｂ、乾燥部Ｃを備え、画像露光し
た熱軟化性層表面を有する支持体上に着色感光層を有す
る画像形成材料１を、現像部Ａ、リンス部Ｂ、乾燥部Ｃ
を搬送して現像、リンス、乾燥処理する。このように、
露光済みの各画像形成材料１を現像処理し、洗浄して乾
燥すると、図６に示す各着色像が得られる。そして、こ
のような現像済み各画像形成材料１を転写部１３で同一
の受像材料１２に正しく位置決めして４回繰り返し加熱
加圧して転写処理する。画像形成材料１の支持体は図７
に示すように離型層と感光層間で剥離し易くなってお
り、加熱加圧転写後除去される。そして、図８に示すよ
うに４回の転写によってカラープルーフの作成が完了す
る。

【００６７】このように、現像処理部１１と転写部１３
とを同時にかつそれぞれを単独で作動させる。従って、
現像処理時間が短く、転写処理時間が長くかかり、それ
ぞれの処理時間が異なっても、現像処理部１１での処理
と、転写部１３での処理がそれぞれ独立して行われるた
め、それぞれ待ち時間無く処理することができ、プルー
フ作成に要した時間を大幅に、特に複数枚の場合、時間
を短縮させることができる。

【００６８】次に、カラープルーフ作成装置の具体的な
構成について詳細に説明する。カラープルーフ作成装置
１０は露光装置を除き、現像処理部１１と転写部１３と
から構成され、現像処理部１１を下部に転写部１３を上
部に配置して一体化され、現像処理部１１の下部に移動
用キャスタ１４および設置用脚部１５が設けられてい
る。（現像処理部）現像処理部１１には露光済みの画像形成
材料１の挿入台１６、画像形成材料１を検出するセンサ
１７が配置され、さらにフィルム搬送用モータ１８及び
プーリ１９等その駆動伝達装置を介して駆動される搬送
ローラ対２０が最小フィルム長さより短いピッチで配置
され、各搬送ローラ対２０の間は搬送ガイド２１及び２
２で連結されている。最終段の搬送ローラ対２０の下側
に、現像部Ａヘの挿入口２４が配置されている。

【００６９】現像処理部１１には、現像部Ａに、近接し
てリンス部Ｂ、乾燥部Ｃが順に備えられ、現像部Ａの現
像槽２５には現像ラック１００が設けられ、搬送ローラ
対２８が適当な間隔を置いて配設され、また各搬送ロー
ラ対２８間は搬送ガイド２９によって連結されている。
そして、１ケ所に現像用ブラシローラ３０が設けられて
いる。ここで用いられる現像用ブラシローラ３０として
の器具については、ブラシ、スポンジ等の公知のものを
使用でき、このブラシ形態の種類としては、好ましくは
例えばチャンネルブラシ、植え込みブラシが用いられ
る。

【００７０】現像槽２５には現像液が渡りローラ対３１
の下方に液位があるように充満され、この現像液に対し
ては、現像液循環ポンプ３２によりヒータ３３を有する
熱交換タンク３４を介して液温の制御と均一化が行われ
ている。

【００７１】現像槽２５の隣には渡り搬送ローラ対３１
を介してリンス部Ｂの洗浄槽２６が設けられ、この洗浄
槽２６の中には搬送ローラ対３５及び洗浄用ブラシロー
ラ３６が設けけられている。ここで用いられる洗浄用ブ
ラシローラ３６としての器具については、ブラシ、スポ
ンジ等の公知のものを使用できるが、好ましくは前記に
示す現像用ブラシローラ３０と同系のものを用いる。

【００７２】その搬送径路の上下にはスプレーノズル３
７が配設され、洗浄用スプレーポンプ３８で噴射洗浄ブ
ラッシングがなされるようにしてあり、これらで消泡剤
を含有するリンス液を循環させる手段を構成している。

【００７３】現像液を循環させる場合、または下記方法
においてリンス液をスプレーノズル３７に循環させる場
合、現像槽２５から熱交換タンク３４へと、また洗浄槽
２６のスプレーノズル３７へと各液を移動させるための
排出口には、異物を混入させないためのフィルタもしく
はそれに適応するものを取り付け、任意に交換できるよ
うにする。洗浄槽２６の隣には渡り搬送ローラ対３９を
介して乾燥部Ｃが設けられ、乾燥部Ｃには搬送ローラ対
４０及び搬送ガイド４１が配設され、この搬送ガイド４
１の上方には加熱ヒータ４２及び送風用ファンモータ４
３、下方には送風用ファンモータ４４が設けられてい
る。

【００７４】そして、現像処理部１１の前側には乾燥部
Ｃから取り出される現像処理された画像形成材料１を回
収するフィルムバスケット４５が取り付けられている。

【００７５】また、現像槽２５ヘの現像液補充用のポン
プ４６が設けられており、現像液の減力に対して適宜補
給がなされている。現像補充液の組成は現像液の素材を
用いることができ、そのｐＨは現像液のｐＨより高いこ
とが好ましい。また、現像補充液は１種の液を使用する
のであるが、現像補充液として濃厚液を用い、希釈水で
希釈する形態も包含される。

【００７６】現像液の活性度の低下を検出する手段とし
ては、従来公知の種々の方法、例えば現像液の疲労度を
測定する方法、あるいは感光性組成物（画像形成材料）
の処画像形成材料の種類で異なる手段で検出し、各々に
対応した量の補充を行うのであるが、種類及び検出手段
に対応する補充量は、予め実験により容易に求めること
ができ、その方法については後記する。

【００７７】現像補充は処理疲労と経時疲労に分けて補
充し、処理疲労に対する補充を行うことが好ましい。画
像形成材料の種類の検出及びその検出結果による制御方
法の切り替えは、人為的に行ってもまた自動的に行って
もよい。

【００７８】現像方法は、現像時間の３分の１程度を現
像液に浸漬後、画像表面をこすって非画像部を除去する
手段を採用する。この時の現像機とその処理条件につい
ては後に記載する。

【００７９】現像時間は使用する画像形成材料の大きさ
がＡ１版程度の場合において、現像槽で５〜９０秒、好
ましくは１０〜６０秒、洗浄が５〜３０秒、好ましくは
１５〜１５秒、乾燥が５〜３０秒、好ましくは１５〜２
５秒を要する。また、現像液温度は２０〜４０℃、好ま
しくは２５〜３５℃に制御してある。

【００８０】次に、画像形成材料の現像液について、詳
細に説明する。現像液は、（ａ）塩基性化合物、（ｂ）
界面活性剤、（ｃ）水を含有することが必須であるが、
まずその内の、（ａ）塩基性化合物について説明する。

【００８１】塩基性化合物とは、通常の化学分野で用い
られる用語の意味での塩基性を呈する化合物（以下単位
「塩基」とも称する）である。これは無機または有機の
いずれの塩基でもよい。

【００８２】有機塩基を用いる場合、アンモニア、ヒド
ラジン、ヒドロキシアミン、または炭素数１〜３０の有
機塩基が好ましい。

【００８３】無機塩基としては、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水
酸化バリウム、炭酸ナトリウム、、炭酸カリウム、炭酸
アンモニウム、炭酸リチウム、炭酸カルシウム、炭酸バ
リウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、リン
酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、第二リン酸ナト
リウム、リン酸カリウム、第三リン酸カリウム、第二リ
ン酸カルウム、リン酸アンモニウム、第三リン酸アンモ
ニウム、第二リン酸アンモニウム、ケイ酸ナトリウム、
ケイ酸カリウム、ケイ酸アンモニウム、ナトリウムメタ
シリケートなどのアルカリ金属、アルカリ土類金属の水
酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、リン酸塩、ケイ酸塩、メタ
ケイ酸塩などを挙げることができる。これらの中で、ア
ルカリ剤がケイ酸塩であることが好ましい。アルカリ剤
がケイ酸塩または、炭酸塩であることが好ましい。

【００８４】これら塩基性化合物の現像液中における含
有量は、その化合物の塩基度や、溶解性の度合いなどに
より一概には言えないが、使用液のｐＨはＮａＯＨ、Ｋ
ＯＨ等により上記ｐＨを調整して、好ましくは１０〜１
３．５より好ましくは１１〜１３となるように選ぶのが
よい。一般的には、現像液中の塩基性化合物の含有量
は、０．０５〜２０重量パーセントの範囲で用いるのが
好適であり、好ましくは０．１〜２０ｗｔ％より好まし
くは０．５〜５ｗｔ％の範囲であって、適切な含有量で
用いることによって現像液のｐＨを所要の値にする。

【００８５】更に、現像液には、（ｂ）界面活性剤を含
有させることができる。用いられる界面活性剤として
は、アニオン型、非イオン型、カチオン型、両性型のい
ずれも使用できるが、特にアニオン型界面活性剤及び非
イオン型界面活性剤を有利に使用できる。

【００８６】次に、現像液に含有される（ｅ）キレート
剤を含有させることが好ましい。キレート剤としては、
金属イオンに配位してキレート化合物を作る物質をい
う。

【００８７】現像液に含有されるキレート剤として好ま
しいものは、アルカリ水溶液に可溶であり、かつアルカ
リ性水溶液中でカルシウムイオン及び／またはマグネシ
ウムイオンを封鎖しうるものである。

【００８８】次に、現像液に用いる（ｃ）水としては、
通常この種の現像液調製用の水でよく、純水を用いるの
でもよいが、通常の水道水を用いるので差し支えない。

【００８９】現像液は前記（ａ）〜（ｃ）を含有するこ
とが必須であるが、その他に、（ｄ）有機溶剤を含有さ
せることができる。

【００９０】また、現像液に含まれる添加剤について説
明する。添加剤としては有機酸が用いられ、特に芳香酸
カルボン酸が好ましく、より好ましくは１−ヒドロキシ
−２−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸、
安息香酸等を併用して含有させるのが最も好ましい。

【００９１】また、リンス部Ｂの洗浄槽２６のリンス液
は、循環使用され、このリンス液には、界面活性剤、有
機酸、有機溶剤、キレート剤など含有してもよい。ま
た、リンス液に含有される消泡剤として、例えばシリコ
ーンオイル等がある。このように、現像工程から搬送さ
れる画像形成材料１によって現像液がリンス工程に持ち
込まれ、現像液がリンス液に混入されるが、リンス液は
消泡剤を含有しており、この消泡剤によってリンス液面
上に泡が発生することが防止される。このため、画像形
成材料１の処理枚数を重ねるても泡の発生が軽減され、
洗浄槽２６からリンス液がこぼれ、装置の内外を汚すこ
とが防止される。従って、リンス液の交換頻度を少なく
でき、使い勝手が良くなり、また交換によって多量の水
が不要で、リンス液の廃液も減少することができる。

【００９２】さらに、カラープルーフ作成のように、処
理された画像形成材料か紙などに転写される場合には、
感光層の表面に界面活性剤のむらがなくなり、転写不良
による画像欠陥を防止することができる。（転写部）次に、転写部ｌ３について詳細に説明する。
転写部ｌ３の両側に配置された本体フレーム５０に転写
ドラム５４が回転可能に設けられ、この転写ドラム５４
はチェーンホイール５５，５６及びチェーン５７を介し
ドラム駆動モータ５８によって駆動可能にしてある。ま
た、転写ドラム５４の軸心部には加熱ヒータ５９が取付
金具７４Ｂに保持されて設けられている。従って、加熱
ヒータ５９によってドラム全体で一様な温度に制御しや
すい構成になっている。

【００９３】転写ドラム５４の外周部には複数の押えロ
ーラ６０が所定の間隔をとって配設され、ローラ圧着ば
ね６１によって転写ドラム５４に接触するように押えロ
ーラ６０の軸受部が本体フレーム５０の転写ドラム５４
のラジアル方向にスライド可能に設けられている。ロー
ラ圧着ばね６１は軸受部を圧着方向に移動さすように付
勢している。このように複数の押えローラ６０及びロー
ラ圧着ばね６１は、転写ドラム５４上の周面に沿って受
像材料１２を担持させる手段を構成している。

【００９４】また、一様な温度の転写ドラム５４を加圧
しかつ更に転写に必要な温度に加熱可能にした加圧ロー
ラ６２が設けられている。この加圧ローラ６２は加圧用
エアシリンダ６９の可動部７０と直結し、加圧用エアシ
リンダ６９の固定部７１は本体フレーム５０にシリンダ
取付金具７２で固定されている。また、加圧ローラ６２
の軸心部には加熱ヒータ７３が静止して設けられてい
る。

【００９５】このように、現像処理された画像形成材料
１を受像材料１２と重ねて加圧加熱して画像形成材料１
の画像を受像材料に転写処理する転写部１３に、画像形
成材料１と受像材料１２と重ねる転写ドラム５４と、こ
の転写ドラム５４に重ねられた画像形成材料１と受像材
料１２を加圧加熱する加圧ローラ６２とを備えており、
この加圧ローラ６２は表面にシリコーンゴムのゴム部
を、内部に加熱ヒータ７３を有している。

【００９６】この転写ドラム５４及び加熱ヒータ５９、
さらに加圧ローラ６２及び加熱ヒータ７３は、転写ドラ
ム５４に担持された受像材料１２を加熱加圧することに
より受像材料１２の含水率を５％以下にする手段を構成
しており、これにより転写ドラム５４上に担持された受
像材料１２を加熱加圧することにより受像材料１２の含
水率を５％以下にした後、多数回転写を行う。この受像
材料１２の含水率を５％以下にするには、加熱温度を高
くする、あるいは受像材料１２を転写ドラム５４に担持
してから画像形成材料１を転写するまでの時間を長くす
る等の手段がある。このように、受像材料１２の含水率
を小さくすることで、受像材料１２の変形を抑制するこ
とができ、画像形成材料１の画像を受像材料１２に転写
処理する際に、各色の画像の重ね合わせがずれることが
軽減でき、画像ズレや画像みだれ等の転写不良が生じる
ことを防止することができる。

【００９７】また、複数の押えローラ６０及びローラ圧
着ばね６１は、転写ドラム５４上の周面に沿って受像材
料１２を担持させており、この転写ドラム５４上に担持
される受像材料１２の目の方向と転写ドラム５４の回転
方向を一致させて、多数回転写を行う。このように、受
像材料１２の目の方向と転写ドラム５４の回転方向を一
致させることで、受像材料１２の伸長を抑制することが
でき、画像形成材料１の画像を受像材料１２に転写処理
する際に、各色の画像の重ね合わせがずれることが軽減
でき、画像ズレや画像みだれ等の転写不良が生じること
を防止することができる。（位置合わせ）次に、画像形成材料１及び受像材料１２
の重ね合わせ位置出し部８０について説明する。転写ド
ラム５４は矢印Ａ方向に回転及び停止が可能とされ、転
写ドラム５４の停止は、転写ドラム５４の外側円筒面に
軸方向に平行に設けたピンバー８１が、位置出し部８０
に位置する如く制御される。このピンバー８１がドラム
に受像材料１２または画像形成材料１の先端を係止する
係止手段Ｃを構成している。また、転写ドラム５４の周
面に沿って可動する分離板９１が設けられ、この分離板
９１により受像材料１１または画像形成材料１をドラム
側から分離して加圧ローラ６２の位置へ導くようになっ
ている。また、加圧ローラ６２の前段の位置で空気をド
ラム方向に吹き付ける空気吹き付け手段Ｄが備えられ、
この空気吹き付け手段Ｄによって分離板９１により分離
された受像材料１２または画像形成材料１をスクイズす
るようになっている。

【００９８】転写ドラム５４の外側円筒面にに加圧ロー
ラ６２より後流側に剥離ローラ８２が設けられている。
剥離ローラ８２によって転写ドラム５４の矢印Ａ方向の
回転により搬送された画像形成材料１は、受像材料１２
の面より剥離案内され、搬送ガイド８３を介して搬送ロ
−ラ対８４に引き渡され、搬送ガイド８３及び搬送ロ−
ラ対８４によって、画像形成材料１は搬送されて、排出
口８５から排出される。これらの剥離ローラ８２及び搬
送ローラ対８４は搬送ローラ駆動モータ８６によって駆
動される。

【００９９】次に、転写ドラム５４に受像材料１２を取
り付けて、画像形成材料１を密着させる手順を説明す
る。即ち、まず、転写ドラム５４に対して、受像材料１
２の先端をピンバー８１の棒状部材８１ａの下に噛み込
ませて固定し、転写ドラム５４を矢印Ａ方向に回しなが
ら受像材料１２を転写ドラム５４に巻き付かせ、密着固
定する。この受像材料１２を転写ドラム５４上に担持さ
せる際、ノズル８７からファン８８による風で押圧及び
冷却を行いながら転写ドラム５４を矢印Ａ方向に駆動回
転する。受像材料１２はピンバー８１に係合した先端よ
り後の部分は、位置出し部８０より外にコロ８９を経て
外装９０外方に垂れ下がる。そして、転写ドラム５４の
回転に伴い、コロ８９のつれ回りによって、受像材料１
２の画像面はスリキズ等の発生することなく搬送され、
順に転写ドラム５４に密着していく。

【０１００】このとき、位置出し部８０より前流側に位
置して分離板９１が設けられており、この分離板９１は
転写ドラム５４の周回方向に、その周面に沿って移動す
る。分離板９１の先端がＸ点の位置付近まで移動するた
め、受像材料１２と転写ドラム５４が、加圧ローラ６２
との接合点まで接触しない。

【０１０１】即ち、受像材料１２を転写ドラム５４の周
面に沿って可動する分離板９１を用いて転写ドラム５４
から分離し、この分離された受像材料１２は、加圧ロー
ラ６２により転写ドラム５４に接合されるまでは、転写
ドラム５４から分離されて自由な状態になっており、受
像材料１２にしわが生じたり、位置ずれが生じることを
抑制することができる。しかも、この受像材料１２を転
写ドラム５４上に担持させる際、分離された受像材料１
２に加圧ローラ６２の後段において空気を吹き付けてス
クイズし、加圧ローラ６２と転写ドラム５４の接合面に
おいて受像材料１２が転写ドラム上に接合する。なお、
転写ドラム５４の外側円筒面には予め粘着体を固着して
あり、受像材料１２の全体が粘着体に付着し固定され
る。

【０１０２】このように、受像材料１２は、加圧ローラ
６２で転写ドラム５４に接合されるまでは、転写ドラム
５４から分離されて自由な状態になっており、さらにこ
の分離された受像材料１２を空気によりスクイズして加
圧ローラ６２で転写ドラム５４に接合されるから、より
一層受像材料１２にしわが生じたり、位置ずれが生じる
ことを抑制することができる。

【０１０３】そして、ピンバー８１のピン部８１ｂに第
１の色分解版に対応する画像形成材料１の先端を係合
し、ノズル８７からファン８８による風で押圧及び冷却
を行いながら転写ドラム５４を矢印Ａ方向に駆動回転す
る。

【０１０４】画像形成材料１はピンバー８１に係合した
先端より後の部分は、位置出し部８０より外にコロ８９
を経て外装９０外方に垂れ下がる。そして、転写ドラム
５４の回転に伴い、コロ８９のつれ回りによって、画像
形成材料１の画像面はスリキズ等の発生することなく搬
送され、順に転写ドラム５４の受像材料１２の面に密着
していく。

【０１０５】このとき、位置出し部８０より前流側に位
置して分離板９１が設けられており、この分離板９１は
転写ドラム５４の周回方向に、その周面に沿って移動す
る。分離板９１の先端がＸ点の位置付近まで移動するた
め、画像形成材料１または受像材料１２と転写ドラム５
４が、加圧ローラ６２との接合点まで接触しない。

【０１０６】即ち、画像形成材料１の画像を受像材料１
２に転写処理する際、画像形成材料１の先端を転写ドラ
ム５４に係止し、この画像形成材料１を転写ドラム５４
の周面に沿って可動する分離板９１を用いて受像材料１
２と分離し、この分離された画像形成材料１に加圧ロー
ラ６２の前段において空気を吹き付けてスクイズし、こ
の画像形成材料１を加圧ローラ６２により転写ドラム５
４上に担持された受像材料１２に重ねる。このように、
画像形成材料１は、加圧ローラ６２で転写ドラム５４に
接合されるまでは、転写ドラム５４から分離されて自由
な状態になっており、さらにこの分離された画像形成材
料１を空気によりスクイズして加圧ローラ６２で受像材
料１２に重ねるから、より一層受像材料１２にしわが生
じたり、位置ずれが生じることを抑制することができ
る。

【０１０７】転写ドラム５４の回転が進み、ピンバー８
１が加圧ローラ６２を過ぎた直後、それまで離間してい
た加圧ローラ６２が近接し、画像形成材料１の上から受
像材料１２ヘと加圧する。加圧ローラ６２は加熱ヒータ
７３で予め加熱してあり、また、転写ドラム５４も加熱
ヒータ５９で加熱してあって、画像形成材料１の感光層
が溶融転写し易くしている。

【０１０８】従って、更なる転写ドラム５４の回転進行
により、画像形成材料１上にあった画像は、受像材料１
２に順に転写される。転写を終えた画像形成材料１の支
持体は、剥離ローラ８２で容易に受像材料１２上から剥
離され、搬送ローラ対８４ヘと受け渡される。

【０１０９】このようにして、第１の色分解版に対応す
る画像形成材料１からの画像転写が完了し、受像材料１
２の表面には第１の色分解版に対応する画像が形成され
る。

【０１１０】次に、ピンバー８１に対し、第２の色分解
版に対応する画像形成材料１の先端部を係合し、上記と
同じ手順で受像材料１２に密着，転写，剥離をし、第２
の色分解版に対応する画像を受像材料１２に重ねて転写
完了する。

【０１１１】同様に色分解版（Ｙ，Ｍ，Ｃ版）及び墨版
（ＢＫ版）について重ね転写を完了して、受像材料１２
を転写ドラム５４の外側円筒面の粘着体から剥離し、そ
の先端をピンバー８１の下から取り外して、校正刷りを
完了する。

【０１１２】また、画像形成材料１の画像転写が終了し
た後の離型層を含む支持体の回収方法について、この画
像形成装置においては、排出口８５から装置前側のフィ
ルム回収部へと、転写後の支持体を運ばせるが、そのま
ま装置後部へと回収させる搬送手段を用いても問題はな
い。

【０１１３】このカラープルーフ作成装置の画像形成を
行う時の転写条件は、転写ドラム５４の表面温度が４０
〜２００℃であり、好ましくは５０〜１２０℃である。
また、加圧ローラ６２の表面温度が４０〜２００℃であ
り、好ましくは６０〜１８０℃である。さらに、転写ド
ラム５４の回転スピードが５〜３０ｍｍ／ｓｅｃであ
り、好ましくは１０〜２０ｍｍ／ｓｅｃである。

【０１１４】次に、画像形成材料処理装置のさらに具体
的な実施例を説明する。使用する画像形成材料は、以下
の実施例のように製造され、現像液、補充液の処方につ
いての説明は省略する。当然のことであるが、この発明
は以下に記載する実施例に限定されるものではない。

【０１１５】画像形成材料は、厚さ７５μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルムに、厚さ３０μｍのエチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂層（三井−デュポンポリケミ
カル社製ＥＶＡＦＬＥＸＰ−１４０５、酢酸ビニル含
有率１４重量％、ＶＩＣＡＴ軟化点６８℃）を押し出し
ラミネート法により形成し、熱軟化離型層を有する支持
体を作成した。

【０１１６】次に、下記組成からなる着色感光層分散液
を調製した。着色感光層分散液：感光体ｐ−クレゾールノボラック樹脂とナフトキノン−１，２−ジアジド−４−スルホン酸クロライドとのエステル化物（エステル化率５０％）７．７ｇバインダー１酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体（共重合比８０：２０ｗｔ％、重量平均分子量５０，０００、５０％メタノール溶液）７６．６ｇバインダー２下記顔料のいずれかひとつＭＥＫ１５５ｇフッ素系界面活性剤（３Ｍ社製、ＦＣ−４３０）０．０２ｇ（顔料）ブラック：カーボンブラックＭＡ−１００（三菱化成製）４．０ｇシアン：リオノールブルーＦＧ−７３３０（東洋インキ製）４．０ｇマゼンタ：リオノールレッド６ＢＦＧ−４２１９Ｘ（東洋インキ製）４．０ｇイエロー：Ｎｏ．１２０６リオノールイエロー（東洋インキ製）４．０ｇ実施例１〜５の着色感光層分散液を熱軟化離型層を有す
る支持体上に乾燥膜厚２μｍになるように塗布・乾燥し
た。

【０１１７】次に、原稿フィルムを密着させ、明室プリ
ンターを用いて画像露光を行った。更に、図４乃至図６
のカラープルーフ作成装置を用いて、現像処理部で、現
像、水洗、乾燥の処理を行った。現像温度は３２℃、現
像時間は３５秒であった。また、現像液は以下の組成の
液を用いた。現像液処方（以下の水溶液）ペレックスＮＢ−Ｌ６．０重量％ケイ酸ソーダ水溶液（ＪＩＳ３号）３．６重量％（ＳｉＯ₂濃度１．０重量％）ＮａＯＨ０．９重量％ＥＤＴＡ・４Ｈ０．１重量％２−ヒドトキシ−３−ナフトエ酸０．５重量％安息香酸１．０重量％プロピレングリコール１．０重量％ｐＨはＮａＯＨの微調整によって１２．３に調整した。

【０１１８】図４乃至図６のカラープルーフ作成装置を
用いて、複数の押えローラ及びローラ圧着ばねにより、
転写ドラム上の周面に沿って受像材料を担持させた後、
Ａ１サイズの現像済み画像形成材料の転写を４回行なっ
た。このときの加圧ローラは１４０℃、転写ドラムは６
０℃、転写時間は４５秒（転写ドラムの回転周速１５ｍ
ｍ／ｓｅｃ）である。受像材料は、三菱製紙製の特菱ア
ート紙（紙厚１２７．５ｇ／ｃｍ²）を用い、この三菱
製紙製の特菱アート紙に４色転写し、この結果を表１及
び表２に示す。表１では、三菱製紙製の特菱アート紙の
目の方向は、転写ドラムの回転方向と直交する方向に担
持させて、特菱アート紙の含水率を変化させた。

【０１１９】

【表１】なお、含水率は最初の転写を行った時点の数値を示す。
含水率は１５０℃で５時間乾燥した時の重量との差から
求めた。表１から分かるように、含水率５％では、４色
転写したときの画像の重ね合わせのずれを９０μｍに抑
えることができるが、含水率が５％以上になると画像の
ずれが極端に大きくなり、含水率を５％以下にすること
で４色転写したときの画像の重ね合わせのずれを抑える
ことができる。

【０１２０】また、表２では、三菱製紙製の特菱アート
紙を紙の目と転写ドラムの回転方向が一致するように転
写ドラムに担持させ、表１の実験と同様に評価した。

【０１２１】

【表２】表２から分かるように、三菱製紙製の特菱アート紙の目
の方向が転写ドラム回転方向と一致させた実施例では、
４色転写したときの画像の重ね合わせのずれをに抑える
ことができるが、転写ドラム回転方向と直交する比較例
では、画像のずれが極端に大きくなり、三菱製紙製の特
菱アート紙の目の方向が転写ドラム回転方向と一致させ
ることで４色転写したときの画像の重ね合わせのずれを
抑えることができる。

【０１２２】また、転写ドラム上に担持された受像材料
を加熱加圧することにより受像材料の含水率を５％以下
にし、受像材料の変形を抑制するととともに、さらに転
写ドラム上に担持される受像材料の目の方向と転写ドラ
ムの回転方向を一致させることで、受像材料の伸長を抑
制することができ、画像形成材料の画像を受像材料に転
写処理する際に、より一層各色の画像の重ね合わせがず
れることが軽減でき、画像ズレや画像みだれ等の転写不
良が生じることを防止することができる。

【０１２３】

【発明の効果】前記したように、請求項１記載及び請求
項３記載の発明は、転写ドラム上に担持された受像材料
を加熱加圧することにより受像材料の含水率を５％以下
にした後、多数回転写を行い、受像材料の含水率を小さ
くすることで、受像材料の変形を抑制することができ、
画像形成材料の画像を受像材料に転写処理する際に、各
色の画像の重ね合わせがずれることが軽減でき、画像ズ
レや画像みだれ等の転写不良が生じることを防止するこ
とができる。

【０１２４】請求項２記載及び請求項４記載の発明は、
転写ドラム上に担持される受像材料の目の方向と転写ド
ラムの回転方向を一致させ、多数回転写を行い、受像材
料の目の方向と転写ドラムの回転方向を一致させること
で、受像材料の伸長を抑制することができ、画像形成材
料の画像を受像材料に転写処理する際に、各色の画像の
重ね合わせがずれることが軽減でき、画像ズレや画像み
だれ等の転写不良が生じることを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成材料の構成を示す斜視図である。

【図２】画像形成材料の構成を示す斜視図である。

【図３】画像形成材料の露光作用を示す斜視図である。

【図４】カラープルーフ作成装置の側断面図である。

【図５】カラープルーフ作成装置の正面断面図である。

【図６】画像形成材料位置決め部の断面図である。

【図７】画像形成材料の現像処理状態を示す図である。

【図８】受像材料への転写処理状態を示す図である。

【図９】受像材料への転写処理状態を示す図である。

【符号の説明】

１画像形成材料１１現像処理部１２受像材料１３転写部５４転写ドラム６２加圧ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者牧野淳子東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内 (72)発明者増田哲也神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地三菱化成株式会社総合研究所内 (72)発明者望月英章神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地三菱化成株式会社総合研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】受像材料を回転する転写ドラム上に担持
させ、この受像材料に現像処理された画像形成材料を重
ねて加圧加熱し、前記画像形成材料の画像を前記受像材
料に転写処理する画像形成方法において、前記転写ドラ
ム上に担持された前記受像材料を加熱加圧することによ
り前記受像材料の含水率を５％以下にした後、多数回転
写を行うことを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】受像材料を回転する転写ドラム上に担持
させ、この受像材料に現像処理された画像形成材料を重
ねて加圧加熱し、前記画像形成材料の画像を前記受像材
料に転写処理する画像形成方法において、前記転写ドラ
ム上に担持される前記受像材料の目の方向と前記転写ド
ラムの回転方向を一致させることを特徴とする画像形成
方法。
【請求項３】受像材料を回転する転写ドラム上に担持
させ、この受像材料に現像処理された画像形成材料を重
ねて加圧加熱し、前記画像形成材料の画像を前記受像材
料に転写処理する画像形成装置において、前記転写ドラ
ム上の周面に沿って前記受像材料を担持させる手段と、
この担持された前記受像材料を加熱加圧することにより
前記受像材料の含水率を５％以下にする手段とを備える
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】受像材料を回転する転写ドラム上に担持
させ、この受像材料に現像処理された画像形成材料を重
ねて加圧加熱し、前記画像形成材料の画像を前記受像材
料に転写処理する画像形成装置において、前記受像材料
の目の方向を前記転写ドラムの回転方向と一致させ前記
転写ドラム上の周面に沿って担持させる手段を備えるこ
とを特徴とする画像形成装置。