JPS63104841A - スクリ−ン印刷方法 - Google Patents
スクリ−ン印刷方法Info
- Publication number
- JPS63104841A JPS63104841A JP25147986A JP25147986A JPS63104841A JP S63104841 A JPS63104841 A JP S63104841A JP 25147986 A JP25147986 A JP 25147986A JP 25147986 A JP25147986 A JP 25147986A JP S63104841 A JPS63104841 A JP S63104841A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- plate
- squeegee
- printing
- circuit board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Screen Printers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スクリーン印刷方法に係シ、さらに詳しくは
印刷回路板にソルダーレジストインキを印刷する方法に
用いれば、迅速に高精度のパターンを形成することので
きる方法に関する。
印刷回路板にソルダーレジストインキを印刷する方法に
用いれば、迅速に高精度のパターンを形成することので
きる方法に関する。
（従来の技術）
印刷回路板の製造に際して、ハンダ溶融メッキを施す工
程があるが、この時、ハンダをメッキしたくない部分に
ソルダーレジスト膜を印刷回路板にあらかじめ形成する
ことになる。ソルダーレジスト膜は、感光性のソルダー
レジストを用い写真製版の手法にて形成されることもあ
るが、なんと言ってもその手軽さ工程の簡略さからスク
リーン印刷法にてソルダーレジストインキを印刷回路板
に印刷する手段が大勢を占めている。
程があるが、この時、ハンダをメッキしたくない部分に
ソルダーレジスト膜を印刷回路板にあらかじめ形成する
ことになる。ソルダーレジスト膜は、感光性のソルダー
レジストを用い写真製版の手法にて形成されることもあ
るが、なんと言ってもその手軽さ工程の簡略さからスク
リーン印刷法にてソルダーレジストインキを印刷回路板
に印刷する手段が大勢を占めている。
第２図および第３図は、スクリーン印刷方法にてソルダ
レジストインキを印刷する従来技術を示している。すな
わち第２図において枠体（１）に張設された版（２）は
、スクリーン印刷用の版であってメツシュスクリーンの
インキを通過させたくない部分にインキネ透過性の遮蔽
膜を付設したものである。第２図０）に示すように版（
２）面にインキ（３）をスフリッパ−（４）によシ平担
化し、第２図（ロ）に示すようにスキージ（５）により
インキ（３）を掻き、印刷回路板（６）Ｋソルダーレジ
ストインキ（３）を移行させる。
レジストインキを印刷する従来技術を示している。すな
わち第２図において枠体（１）に張設された版（２）は
、スクリーン印刷用の版であってメツシュスクリーンの
インキを通過させたくない部分にインキネ透過性の遮蔽
膜を付設したものである。第２図０）に示すように版（
２）面にインキ（３）をスフリッパ−（４）によシ平担
化し、第２図（ロ）に示すようにスキージ（５）により
インキ（３）を掻き、印刷回路板（６）Ｋソルダーレジ
ストインキ（３）を移行させる。
この第２図に示す印刷法は、印刷前にインキ（３）を平
担化するので、業界ではフラット印刷と称している。
担化するので、業界ではフラット印刷と称している。
第３図は、別の従来方式を示すもので、インキ（３）を
スコツパー（力と称するインキ受けにてスキージ（５）
に供給できるようにしたもので、この方式では第３図に
示すように印刷直前にスコツパー（７）がスキージ（５
）の前方にインキ（３）を受は渡すから、第２図の従来
例のように印刷前にインキを版面に平らに均らす必要が
無い。インキを平担化しないので、この方式をノンフラ
ット印刷と称している。
スコツパー（力と称するインキ受けにてスキージ（５）
に供給できるようにしたもので、この方式では第３図に
示すように印刷直前にスコツパー（７）がスキージ（５
）の前方にインキ（３）を受は渡すから、第２図の従来
例のように印刷前にインキを版面に平らに均らす必要が
無い。インキを平担化しないので、この方式をノンフラ
ット印刷と称している。
（発明が解決しようとする問題点）
スクリーン印刷法によシレジスト膜を形成することは、
写真製版法に比べて工程的に簡便であるが、反面パター
ンの精度が出ないという欠点がある。この原因のひとつ
として印刷後に版に滞留しているインキが版の下面に裏
回りするということがある。第４図にその様子を拡大し
て示す。図において、スクリーン印刷方法（８）のイン
キを通過したくない部分にインキネ透過性の遮蔽膜（９
）が付設されているが、印刷直後の状態において、イン
キ（３ａ）が遮蔽膜（９）の側部から下面へと回り込む
。
写真製版法に比べて工程的に簡便であるが、反面パター
ンの精度が出ないという欠点がある。この原因のひとつ
として印刷後に版に滞留しているインキが版の下面に裏
回りするということがある。第４図にその様子を拡大し
て示す。図において、スクリーン印刷方法（８）のイン
キを通過したくない部分にインキネ透過性の遮蔽膜（９
）が付設されているが、印刷直後の状態において、イン
キ（３ａ）が遮蔽膜（９）の側部から下面へと回り込む
。
このまま次の印刷回路板に印刷を行なうと、下面に付着
したインキ（３ａ）がインキを印刷したくない部分へは
み出し的に付着することになり、このことは印刷パター
ンの乱れとなる。結果的には高精度な印刷回路板が得ら
れない。
したインキ（３ａ）がインキを印刷したくない部分へは
み出し的に付着することになり、このことは印刷パター
ンの乱れとなる。結果的には高精度な印刷回路板が得ら
れない。
この対策として、従来よりプロッティング操作と称して
、被印刷体への本刷りとプロッティング操作とを交互に
繰り返すことが行なわれている。
、被印刷体への本刷りとプロッティング操作とを交互に
繰り返すことが行なわれている。
プロッティング操作は、プロッティング用紙を版の下に
置き、インキを供給し力い状態でスキージを操作するこ
とであり、こうすることによυ第４図に示す裏回りした
インキ（３ａ）をプロッティング用紙に吸い取り、重刷
シにてインキのニジミやはみ出しが生じるのを防止する
ものである。
置き、インキを供給し力い状態でスキージを操作するこ
とであり、こうすることによυ第４図に示す裏回りした
インキ（３ａ）をプロッティング用紙に吸い取り、重刷
シにてインキのニジミやはみ出しが生じるのを防止する
ものである。
しかしながら、このプロッティング操作は、１回程度で
はなかなか裏回りインキ（３ａ）が取り切れないのが実
情であって、２回から４回程度も行なりてようやく不要
なインキを除去していた。これでは印刷速度が向上せず
単位時間あたシの生産量も低いものであった。
はなかなか裏回りインキ（３ａ）が取り切れないのが実
情であって、２回から４回程度も行なりてようやく不要
なインキを除去していた。これでは印刷速度が向上せず
単位時間あたシの生産量も低いものであった。
（問題点を解決するための具体的手段）すなわち本発明
は、被印刷体への本刷りとプロッテイング操作とを交互
に繰り返すスクリーン印刷方法において、被印刷体へイ
ンキを重刷シする際に用いるスキージと、プロッティン
グ操作を行なう際に用いるスキージとをそれぞれ別個の
ものとしたことを特徴とするスクリーン印刷方法であシ
、本発明の方法は、印刷回路基板にソルダーレジストを
印刷する技術分野に用いれば、高精度の印刷パターンを
迅速かつ歩留ｉｂ良く形成できるのである。
は、被印刷体への本刷りとプロッテイング操作とを交互
に繰り返すスクリーン印刷方法において、被印刷体へイ
ンキを重刷シする際に用いるスキージと、プロッティン
グ操作を行なう際に用いるスキージとをそれぞれ別個の
ものとしたことを特徴とするスクリーン印刷方法であシ
、本発明の方法は、印刷回路基板にソルダーレジストを
印刷する技術分野に用いれば、高精度の印刷パターンを
迅速かつ歩留ｉｂ良く形成できるのである。
以下本発明の印刷方法の実施例を示す第１図に基いて説
明する。第１図（イ）は、印刷回路板（ＩＩへの印刷直
前の状態を示す。図において、枠ａυに張設された版α
２上で、第一スキージＱ３に対してインキα滲がスコツ
パー０９よシ供給される。この時第−スキージαＪの後
に控える第二スキージ叫にはインキが供給されない。
明する。第１図（イ）は、印刷回路板（ＩＩへの印刷直
前の状態を示す。図において、枠ａυに張設された版α
２上で、第一スキージＱ３に対してインキα滲がスコツ
パー０９よシ供給される。この時第−スキージαＪの後
に控える第二スキージ叫にはインキが供給されない。
第１図←）に次の段階である印刷回路板（ＩＧへの本欄
シ状態を示す。この段階では、第一スキージαＪは版（
１２１と摺接し、版α２の下面が印刷回路板ａ■に接し
ているのでインキａ４の一部が版α２を透過し印刷パタ
ーンが印刷回路板α〔に形成される。この時、第二スキ
ージ（１６）は全く機能していない。こうして本刷りが
行なわれる。
シ状態を示す。この段階では、第一スキージαＪは版（
１２１と摺接し、版α２の下面が印刷回路板ａ■に接し
ているのでインキａ４の一部が版α２を透過し印刷パタ
ーンが印刷回路板α〔に形成される。この時、第二スキ
ージ（１６）は全く機能していない。こうして本刷りが
行なわれる。
次にプロッティング操作に移るわけであるが、第１図（
ハ）に示すように、まず第一スキージα３とスコツパー
卵でインキ（１４１をすくいあげる。一方、版α２の下
にはプロッティング用紙住ηが配置される。
ハ）に示すように、まず第一スキージα３とスコツパー
卵でインキ（１４１をすくいあげる。一方、版α２の下
にはプロッティング用紙住ηが配置される。
この段階で版α２の下面には残留したインキの一部が裏
回りして付着していることになる。
回りして付着していることになる。
次いで第１図に）に示すように、それまで機能していな
かった第二スキージ（１６１が版ａ７Ｊと摺接する位置
まで下降し、プロッティング用紙（１ηに対して版α２
に残留している裏回りインキを吸い取らせる。
かった第二スキージ（１６１が版ａ７Ｊと摺接する位置
まで下降し、プロッティング用紙（１ηに対して版α２
に残留している裏回りインキを吸い取らせる。
第一スキージα３とスコツパー（１つはインキａｉｏｔ
ス＜い上げたままであシ、インキの付いていない第二ス
キージ（１６）でプロッティング操作を行ない版の裏回
りインキを除去するところが本発明の要目である。
ス＜い上げたままであシ、インキの付いていない第二ス
キージ（１６）でプロッティング操作を行ない版の裏回
りインキを除去するところが本発明の要目である。
以下は、第１図（イ）からに）までを繰り返えすことで
、本発明の印刷方法が連続的に実行される。
、本発明の印刷方法が連続的に実行される。
（作用）
本発明により、版の上にインキが供給され危い状態でプ
ロッティングが可能になり、このことで版の裏回りして
いるインキの供給が遮断され、プロッティング作業が早
く確実に行なうことができ、また紙に無駄なインキを刷
ることがなくできる。
ロッティングが可能になり、このことで版の裏回りして
いるインキの供給が遮断され、プロッティング作業が早
く確実に行なうことができ、また紙に無駄なインキを刷
ることがなくできる。
本発明は、スキージを二種用いるスクリーン印刷方法で
あシ、インキが付着した本刷シ用スキージではプロッテ
ィング操作を行なわず、インキで汚れていないプロッテ
ィング専用のスキージを用いるので、プロッティング操
作を早く確実に行なうことができる。
あシ、インキが付着した本刷シ用スキージではプロッテ
ィング操作を行なわず、インキで汚れていないプロッテ
ィング専用のスキージを用いるので、プロッティング操
作を早く確実に行なうことができる。
（効果）
本発明は以上のようなものであり、本発明によれば、イ
ンキはみ出し部を吸い取るプロッティング操作を１回あ
るいはせいぜい２回行なうことで事足りるのでアシ、プ
ロッティング操作の迅速性および確実性は、単位時間あ
たシの印刷数量の増加、印刷品質の向上およびインキの
節約につながシ、本発明は実用上極めて優れたものであ
る。
ンキはみ出し部を吸い取るプロッティング操作を１回あ
るいはせいぜい２回行なうことで事足りるのでアシ、プ
ロッティング操作の迅速性および確実性は、単位時間あ
たシの印刷数量の増加、印刷品質の向上およびインキの
節約につながシ、本発明は実用上極めて優れたものであ
る。
第１図（ハ）〜に）は、本発明のスクリーン印刷方法の
一実施例を操作類に示す説明図であり、第２図（イ）（
ロ）は、従来のスクリーン印刷方法の一例を示す説明図
、第３図（イ）（ロ）は同じ〈従来のスクリーン印刷方
法の他の例を示す説明図であり、第４図は、スクリーン
印刷におけるインキの裏回りの様子を示す説明図である
。
一実施例を操作類に示す説明図であり、第２図（イ）（
ロ）は、従来のスクリーン印刷方法の一例を示す説明図
、第３図（イ）（ロ）は同じ〈従来のスクリーン印刷方
法の他の例を示す説明図であり、第４図は、スクリーン
印刷におけるインキの裏回りの様子を示す説明図である
。
Claims (3)
- （１）被印刷体への本刷りとプロッテイング操作とを交
互に繰り返すスクリーン印刷方法において、第一スキー
ジにて被印刷体へインキの本刷りを行ない、第二スキー
ジにてプロッテイング操作を行なうことを特徴とするス
クリーン印刷方法。 - （２）被印刷体が印刷回路板である特許請求の範囲第１
項記載のスクリーン印刷方法。 - （３）インキがソルダーレジストインキである特許請求
の範囲第１項または第２項記載のスクリーン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25147986A JPS63104841A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | スクリ−ン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25147986A JPS63104841A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | スクリ−ン印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104841A true JPS63104841A (ja) | 1988-05-10 |
| JPH0528664B2 JPH0528664B2 (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17223424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25147986A Granted JPS63104841A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | スクリ−ン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63104841A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023018390A (ja) * | 2021-07-27 | 2023-02-08 | マイクロ・テック株式会社 | スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62152853A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリ−ン印刷機 |
-
1986
- 1986-10-22 JP JP25147986A patent/JPS63104841A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62152853A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリ−ン印刷機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023018390A (ja) * | 2021-07-27 | 2023-02-08 | マイクロ・テック株式会社 | スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0528664B2 (ja) | 1993-04-27 |
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