JPH0528664B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、スクリーン印刷方法に係り、さらに
詳しくは印刷回路板にソルダーレジストインキを
印刷する方法に用いれば、迅速に高精度のパター
ンを形成することのできる方法に関する。

（従来の技術） 印刷回路板の製造に際して、ハンダ溶融メツキ
を施す工程であるが、この時、ハンダをメツキし
たくない部分にソルダーレジスト膜を印刷回路板
にあらかじめ形成することになる。ソルダーレジ
スト膜は、感光性のソルダーレジストを用い写真
製版の手法にて形成されることもあるが、なんと
言つてもその手軽さ工程の簡略さからスクリーン
印刷法にてソルダーレジストインキを印刷回路板
に印刷する手段が大勢を占めている。

第２図および第３図は、スクリーン印刷方法に
てソルダレジストインキを印刷する従来技術を示
している、すなわち第２図において枠体１に張設
された版２は、スクリーン印刷用の版であつてメ
ツシユスクリーンのインキを通過させたくない部
分にインキ不透過性の遮蔽膜を付設したものであ
る。第２図イに示すように版２面にインキ３をス
クリツパー４により平坦化し、第２図ロに示すよ
うにスキージ５によりインキ３を掻き、印刷回路
板６にソルダーレジストインキ３を移行させる。
この第２図に示す印刷法は、印刷前にインキ３を
平坦化するので、業界ではフラツト印刷と称して
いる。

第３図は、別の従来方式を示すもので、インキ
(3)をスコツパー７と称するインキ受けてスキージ
５に供給できるようにしたもので、この方式では
第３図に示すように印刷直前にスコツパー７がス
キージ５の前方にインキ３を受け渡すから、第２
図の従来例のように印刷前にインキを版面に平ら
に均らす必要が無い。インキを平坦化しないの
で、この方式をノンフラツト印刷と称している。

（発明が解決しようとする問題点） スクリーン印刷法によりレジスト膜を形成する
ことは、写真製版法に比べて工程的に簡便である
が、反面パターンの精度が出ないという欠点あ
る。この原因のひとつとして印刷後に版に滞留し
ているインキが版の下面に裏回りするということ
がある。第４図にその様子を拡大して示す。図に
おいて、スクリーンメツシユ８のインキを通過し
たくない部分にインキ不透過性の遮蔽膜９が付設
されているが、印刷直後の状態において、インキ
３ａが遮蔽膜９の側部から下面へと回り込む。こ
のまま次の印刷回路板に印刷を行なうと、下面に
付着したインキ３ａがインキを印刷したくない部
分へはみ出し的に付着することになり、このこと
は印刷パターンの乱れとなる。結果的には高精度
な印刷回路板が得られない。

この対策として、従来よりブロツテイング操作
と称して、被印刷体への本刷りとブロツテイング
操作とを交互に繰り返すことが行なわれている。
ブロツテイング操作は、ブロツテイング用紙を版
の下に置き、インキを供給しない状態でスキージ
を操作することであり、こうすることにより第４
図に示す裏回りしたインキ３ａをブロツテイング
用紙に吸い取り、本刷りにてインキのニジミやは
み出しが生じるのを防止するものである。

しかしながら、このブロツテイング操作は、１
回程度ではなかなか裏回りインキ３ａが取り切れ
ないのが実情であつて、２回から４回程度も行な
つてようやく不要なインキを除去していた。これ
では印刷速度が向上せず単位時間あたりの生産量
も低いものであつた。

（問題点を解決するための具体的手段） すなわち本発明は、被印刷体への本刷りとプロ
ツテイング操作とを交互に繰り返すスクリーン印
刷方法において、被印刷体へインキを本刷りする
際に用いるスキージと、ブロツテイング操作を行
なう際に用いるスキージとをそれぞれ別個のもの
としたことを特徴とするスクリーン印刷方法であ
り、本発明の方法は、印刷回路基板にソルダーレ
ジストを印刷する技術分野に用いれば、高精度の
印刷パターンを迅速かつ歩留まり良く形成できる
のである。

以下本発明の印刷方法の実施例を示す第１図に
基いて説明する。第１図イは、印刷回路板１０へ
の印刷直前の状態を示す。図において、枠１１に
張設された版１２上で、第一スキージ１３に対し
てインキ１４がスコツパー１５より供給される。
この時第一スキージ１３の後に控える第二スキー
ジ１６にはインキが供給されない。

第１図ロに次の段階である印刷回路板１０への
本刷り状態を示す。この段階では、第一スキージ
１３は版１２と摺接し、版１２の下面が印刷回路
板１０に接しているのでインキ１４の一部が版１
２を透過し印刷パターンが印刷回路板１０に形成
される。この時、第二スキージ１６は全く機能し
ていない。こうして本刷りが行なわれる。

次にブロツテイング操作に移るわけであるが、
第１図ハに示すように、まず第一スキージ１３と
スコツパー１５でインキ１４をすくいあげる。一
方、版１２の下にはブロツテイング用紙１７が配
置される。この段階で版１２の下面には残留した
インキの一部が裏回りして付着していることにな
る。

次いで第１図ニに示すように、それまで第１ス
キージの後方に並列していて機能していなかつた
第二スキージ１６が版１２と摺接する位置まで降
下し、第１スキージの本刷りと同じ方向からスク
リーン版に対して摺接することにより、ブロツテ
イング用紙１７に対して版１２に残留している裏
回りインキを吸い取らせる。第一スキージ１３と
スコツパー１５はインキ１４をすくい上げたまま
であり、インキの付いていない第二スキージ１６
でブロツテイング操作を行ない版の裏回りインキ
を除去するところが本発明の要目である。

以下は、第１図イからニまでを繰り返えすこと
で、本発明の印刷方法が連続的に実行される。

（作用） 本発明により、版の上にインキが供給されない
状態でブロツテイングが可能になり、このことで
版の裏回りしているインキの供給が遮断され、ブ
ロツテイング作業が早く確実に行なうことがで
き、また紙に無駄なインキを刷ることがなくでき
る。

本発明は、スキージを二種用いるスクリーン印
刷方法であり、インキが付着した本刷り用スキー
ジではブロツテイング操作を行なわず、インキで
汚れていないブロツテイング専用のスキージを用
いるので、ブロツテイング操作を早く確実に行な
うことができる。

（効果） 本発明は以上のようなものであり、本発明によ
れば、インキはみ出し部を吸い取るブロツテイン
グ操作を１回あるいはせいぜい２回行なうことで
事足りるのであり、ブロツテイング操作の迅速性
および確実性は、単位時間あたりの印刷数量の増
加、印刷品質の向上およびインキの節約につなが
り、本発明は実用上極めて優れたものである。ま
た、本発明によれば、第二スキージによるブロツ
テイング操作は、第一スキージの本刷りと同じ方
向からスクリーンに対して摺接させるので、本刷
りと同様に支持台の上にブロツテイング用紙を載
置でき、高いスキージ圧でブロツテイング操作が
できる。したがつて、インキはみ出し部の用紙へ
の転移性が良く、拭き取り効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図イ〜ニは、本発明のスクリーン印刷方法
の一実施例を操作順に示す説明図であり、第２図
イ，ロは、従来のスクリーン印刷方法の一例を示
す説明図、第３図イ，ニは同じく従来のスクリー
ン印刷方法の他の例を示す説明図であり、第４図
は、スクリーン印刷におけるインキの裏回りの様
子を示す説明図である。 １０……印刷回路板、１１……枠、１２……
版、１３……第一スキージ、１４……インキ、１
５……スコツパー、１６……第二スキージ、１７
……ブロツテイング用紙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被印刷体への本刷りとブロツテイング操作と
   を交互に繰り返すスクリーン印刷方法において、
   第一スキージの後方に第二スキージを並列させ、
   第一スキージにて被印刷体へインキの本刷りを行
   ない、第一スキージの本刷りと同じ方向からスク
   リーンに対して摺接させる第二スキージにてブロ
   ツテイング操作を行なうことを特徴とするスクリ
   ーン印刷方法。 ２ 被印刷体が印刷回路板である特許請求の範囲
   第１項記載のスクリーン印刷方法。 ３ インキがソルダーレジストインキである特許
   請求の範囲第１項または第２項記載のスクリーン
   印刷方法。