JPS6310529B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6310529B2 JPS6310529B2 JP4305679A JP4305679A JPS6310529B2 JP S6310529 B2 JPS6310529 B2 JP S6310529B2 JP 4305679 A JP4305679 A JP 4305679A JP 4305679 A JP4305679 A JP 4305679A JP S6310529 B2 JPS6310529 B2 JP S6310529B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- phosphor
- phosphor powder
- picture tube
- exposed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、けい光体を粉末状態でフエイスパネ
ルの内面に形成するいわゆるドライブプロセスに
よるカラー受像管けい光面形成方法に関するもの
である。
ルの内面に形成するいわゆるドライブプロセスに
よるカラー受像管けい光面形成方法に関するもの
である。
カラー受像管のけい光面は、画面の絵素を赤、
緑、青の３色のけい光体を発光させて表現するた
めに、所定個所に正確な寸法精度でドツト状また
はストライプ状に形成された３色のけい光体膜か
らなつている。
緑、青の３色のけい光体を発光させて表現するた
めに、所定個所に正確な寸法精度でドツト状また
はストライプ状に形成された３色のけい光体膜か
らなつている。
このようなカラー受像管のけい光面を形成する
方法としては、各色のけい光体をそれぞれ感光性
スラリにして、このスラリをフエイスパネル内面
に塗布して膜を形成し乾燥した後、シヤドウマス
クを通して露光し、しかる後水洗現像を行なう工
程を各色毎に繰返す方法が長く使用されてきた。
しかし、この方法は作業工程の数が多く生産性が
あまり良くない。
方法としては、各色のけい光体をそれぞれ感光性
スラリにして、このスラリをフエイスパネル内面
に塗布して膜を形成し乾燥した後、シヤドウマス
クを通して露光し、しかる後水洗現像を行なう工
程を各色毎に繰返す方法が長く使用されてきた。
しかし、この方法は作業工程の数が多く生産性が
あまり良くない。
このような点を改善するために、感光性スラリ
を使用せずけい光体の粉末を用いるドライブプロ
セス法が考えられている。この方法は、ジアゾニ
ウム塩を主体とする感光性樹脂をフエイスパネル
内面に塗布して膜を形成した後、シヤドウマスク
を通して露光して露光個所を粘着性を有する状態
になし、しかる後に所定の色のけい光体粉末を膜
に吹き付けて露光個所に付着させ、このような露
光とけい光体粉末の吹き付けを３色にわたつて行
ない、次いで感光性樹脂膜にアンモニアガスを作
用させて定着作用を行ないけい光体粉末が付着し
ている個所の感光性樹脂を水に不溶性のものにな
し、さらに有機溶媒で余分な残存物を洗い出して
けい光面を形成するものである。この方法による
と、感光性樹脂膜の形成工程は１回すむために工
程が短縮され、しかもけい光体粉末は膜に吹き付
けた後膜に付着しなかつたものはエアスプレイで
吹き払つて回収しそのままの状態で再使用できる
ので、経済的にも効率のよいなどの利点がある。
を使用せずけい光体の粉末を用いるドライブプロ
セス法が考えられている。この方法は、ジアゾニ
ウム塩を主体とする感光性樹脂をフエイスパネル
内面に塗布して膜を形成した後、シヤドウマスク
を通して露光して露光個所を粘着性を有する状態
になし、しかる後に所定の色のけい光体粉末を膜
に吹き付けて露光個所に付着させ、このような露
光とけい光体粉末の吹き付けを３色にわたつて行
ない、次いで感光性樹脂膜にアンモニアガスを作
用させて定着作用を行ないけい光体粉末が付着し
ている個所の感光性樹脂を水に不溶性のものにな
し、さらに有機溶媒で余分な残存物を洗い出して
けい光面を形成するものである。この方法による
と、感光性樹脂膜の形成工程は１回すむために工
程が短縮され、しかもけい光体粉末は膜に吹き付
けた後膜に付着しなかつたものはエアスプレイで
吹き払つて回収しそのままの状態で再使用できる
ので、経済的にも効率のよいなどの利点がある。
しかし、この方法でも、まだアンモニアガスに
よる定着工程がどうしても必要であつた。
よる定着工程がどうしても必要であつた。
本発明はこのような点にかんがみてなされたも
ので、その目的とするところは、従来のアンモニ
アガスによる定着工程を削減して、さらに工程が
短かくなり生産性が向上するようなカラー受像管
けい光面形成方法を提供することにある。
ので、その目的とするところは、従来のアンモニ
アガスによる定着工程を削減して、さらに工程が
短かくなり生産性が向上するようなカラー受像管
けい光面形成方法を提供することにある。
このような目的を達成するために、本発明は、
感光性樹脂膜の露光個所に生じた粘着性を有する
部分にけい光体粉末を付着させた後、アルカリ性
物質と有機溶媒を含む溶液で処理して、けい光体
の付着力を強固にすると同時に余分な残存物を除
去するようにしたものである。
感光性樹脂膜の露光個所に生じた粘着性を有する
部分にけい光体粉末を付着させた後、アルカリ性
物質と有機溶媒を含む溶液で処理して、けい光体
の付着力を強固にすると同時に余分な残存物を除
去するようにしたものである。
図は本発明に係るカラー受像管けい光面形成方
法の各工程におけるフエイスパネルの一部の断面
図である。先ず、フエイスパネル１の内面にジア
ゾニウム塩を主体とする感光性樹脂を塗布して膜
２を形成する。図ａはこの状態を示す。次に、シ
ヤドウマスクを用いて緑色のけい光体が形成され
るべき位置を露光し、この露光個所を粘着性を有
する物質に変換させる。次に緑色のけい光体粉末
を膜２面に吹き付けると、この粘着性を有する露
光個所だけにけい光体粉末が付着し塗布層３Gが
形成される。さらに、エアスプレイして付着した
けい光体粉末以外のものを吹き払うと、けい光体
粉末は膜２の面上から除去されそのままの状態で
回収される。以下、同様にして露光個所に青色け
い光体粉末の塗布層３B、赤色けい光体粉末の塗
布層３Rがそれぞれ形成される。図ｂはこの状態
を示す。
法の各工程におけるフエイスパネルの一部の断面
図である。先ず、フエイスパネル１の内面にジア
ゾニウム塩を主体とする感光性樹脂を塗布して膜
２を形成する。図ａはこの状態を示す。次に、シ
ヤドウマスクを用いて緑色のけい光体が形成され
るべき位置を露光し、この露光個所を粘着性を有
する物質に変換させる。次に緑色のけい光体粉末
を膜２面に吹き付けると、この粘着性を有する露
光個所だけにけい光体粉末が付着し塗布層３Gが
形成される。さらに、エアスプレイして付着した
けい光体粉末以外のものを吹き払うと、けい光体
粉末は膜２の面上から除去されそのままの状態で
回収される。以下、同様にして露光個所に青色け
い光体粉末の塗布層３B、赤色けい光体粉末の塗
布層３Rがそれぞれ形成される。図ｂはこの状態
を示す。
次に、アルカリ性物質と有機溶媒を含む溶液を
図ｃに示すようにフエイスパネル１の内面に流す
と、塗布層３G，３B，３Rはアルカリ物質の作用
で強固なけい光体膜になるとともに、有機溶媒の
作用で膜２は露光されなかつた部分が洗浄されて
除去される。図ｄはこの状態を示す。
図ｃに示すようにフエイスパネル１の内面に流す
と、塗布層３G，３B，３Rはアルカリ物質の作用
で強固なけい光体膜になるとともに、有機溶媒の
作用で膜２は露光されなかつた部分が洗浄されて
除去される。図ｄはこの状態を示す。
次に、14形カラー受像管に適用した具体的な実
施例について説明する。Ｐ―Ｎ，Ｎジメチルアミ
ノベンゼンジアゾニウム塩塩化亜鉛3Wt％、アル
ギン酸プロピレングリコールエステル0.6Wt％、
オキシエチレンプロピレンブロツクコポリマー
0.006Wt％、水96Wt％からなる感光性水溶液を、
フエイスパネルの内面に回転塗布法によつて塗布
して均一に0.5μmの厚さを有する膜を形成した後
乾燥させる。次にフエイスパネルに組み合せたシ
ヤドウマスクを介して超高圧水銀灯から18W／m2
の強さの光を１〜２分間膜の緑色けい光体を形成
する個所に照射して露光する。この露光によつ
て、膜の露光された個所では、ジアゾニウムが分
解して塩化亜鉛が生成され、さらにこの塩化亜鉛
が空気中の水分を吸着して粘着性を有するように
なる。なお、このときの雰囲気は温度25±10℃、
湿度56±６％程度が適当である。次に、緑色けい
光体粉末を膜の表面に吹き付けた後、エアスプレ
イをすると、膜の露光された粘着部分に粉末が
2.5〜３mg／cm2程度付着し塗布層が形成される。
以下同様に、露光、けい光体粉末付着の作業を行
なつて青色、赤色のけい光体粉末をドツト状また
はストライプ状に付着してゆく。次に、アンモニ
ア水1Wt％、エチルアルコール80Wt％、水19Wt
％からなる水溶液をフエイスパネル内面に流して
処理、洗浄を行なうと、強固なけい光体膜が得ら
れる。このように所定の個所に形成されたけい光
体膜は強固なので、十分な洗浄をしてもはがれる
ようなことはなくなる。この洗浄によつて不安な
反応性生成物が十分に除去される。次に、けい光
膜をポリビニルアルコール水溶液で濡らした後、
３〜3.5Wt％イソブチルメタクリレート樹脂のト
ルエン溶液をフエイスパネル面にスプレイし乾燥
してラツカ膜を形成させ、さらにこのラツカ膜の
上にメタルバツクのアルミニウム膜を蒸着させて
カラー受像管のけい光面を形成する。このカラー
受像管を動作させたところ、洗浄が十分になされ
たため色純度が向上し、またベーキング残渣が減
少してけい光面の輝度が５％上昇した。
施例について説明する。Ｐ―Ｎ，Ｎジメチルアミ
ノベンゼンジアゾニウム塩塩化亜鉛3Wt％、アル
ギン酸プロピレングリコールエステル0.6Wt％、
オキシエチレンプロピレンブロツクコポリマー
0.006Wt％、水96Wt％からなる感光性水溶液を、
フエイスパネルの内面に回転塗布法によつて塗布
して均一に0.5μmの厚さを有する膜を形成した後
乾燥させる。次にフエイスパネルに組み合せたシ
ヤドウマスクを介して超高圧水銀灯から18W／m2
の強さの光を１〜２分間膜の緑色けい光体を形成
する個所に照射して露光する。この露光によつ
て、膜の露光された個所では、ジアゾニウムが分
解して塩化亜鉛が生成され、さらにこの塩化亜鉛
が空気中の水分を吸着して粘着性を有するように
なる。なお、このときの雰囲気は温度25±10℃、
湿度56±６％程度が適当である。次に、緑色けい
光体粉末を膜の表面に吹き付けた後、エアスプレ
イをすると、膜の露光された粘着部分に粉末が
2.5〜３mg／cm2程度付着し塗布層が形成される。
以下同様に、露光、けい光体粉末付着の作業を行
なつて青色、赤色のけい光体粉末をドツト状また
はストライプ状に付着してゆく。次に、アンモニ
ア水1Wt％、エチルアルコール80Wt％、水19Wt
％からなる水溶液をフエイスパネル内面に流して
処理、洗浄を行なうと、強固なけい光体膜が得ら
れる。このように所定の個所に形成されたけい光
体膜は強固なので、十分な洗浄をしてもはがれる
ようなことはなくなる。この洗浄によつて不安な
反応性生成物が十分に除去される。次に、けい光
膜をポリビニルアルコール水溶液で濡らした後、
３〜3.5Wt％イソブチルメタクリレート樹脂のト
ルエン溶液をフエイスパネル面にスプレイし乾燥
してラツカ膜を形成させ、さらにこのラツカ膜の
上にメタルバツクのアルミニウム膜を蒸着させて
カラー受像管のけい光面を形成する。このカラー
受像管を動作させたところ、洗浄が十分になされ
たため色純度が向上し、またベーキング残渣が減
少してけい光面の輝度が５％上昇した。
以上の実施例では、処理、洗浄を行なう水溶液
は、アルカリ物質としてアンモニア水、有機溶媒
としてエチルアルコールを用いたが、アルカリ物
質として水酸化ナトリウム、有機溶媒としてメチ
ルアルコールやアセトンなども使用できる。例え
ば、水酸化ナトリウム1Wt％、メチルアルコール
80Wt％、水19Wt％の水溶液、アンモニア水1Wt
％、アセトン80Wt％、水19Wt％の水溶液なども
好結果が得られた。なお、アルカリ物質の量は
0.1Wt％以下だと定着の効果が十分に得られなく
なり、また2Wt％以上だと錯塩ができて膜の露光
された部分を溶かすため定着性が落ちてくる。こ
のためアルカリ物質は0.1〜2Wt％の範囲で用い
るのが好適である。
は、アルカリ物質としてアンモニア水、有機溶媒
としてエチルアルコールを用いたが、アルカリ物
質として水酸化ナトリウム、有機溶媒としてメチ
ルアルコールやアセトンなども使用できる。例え
ば、水酸化ナトリウム1Wt％、メチルアルコール
80Wt％、水19Wt％の水溶液、アンモニア水1Wt
％、アセトン80Wt％、水19Wt％の水溶液なども
好結果が得られた。なお、アルカリ物質の量は
0.1Wt％以下だと定着の効果が十分に得られなく
なり、また2Wt％以上だと錯塩ができて膜の露光
された部分を溶かすため定着性が落ちてくる。こ
のためアルカリ物質は0.1〜2Wt％の範囲で用い
るのが好適である。
なお、塗布層の形成はけい光体のみのほか、顔
料付着けい光体も使用できるし、また顔料のみで
塗布層を形成することも可能である。
料付着けい光体も使用できるし、また顔料のみで
塗布層を形成することも可能である。
このように、本発明に係るカラー受像管けい光
面形成方法によると、従来のアンモニアガスによ
る定着工程が不要となるため作業工程が短縮され
て生産性が向上し、また、フエイスパネル内面に
付着されたけい光膜が強固になるため十分な洗浄
を行なうことが可能となり、この洗浄によつて不
要な反応生成物を十分に除去できるので、ベーキ
ング後の残渣が減少して輝度を向上するなどの効
果がある。
面形成方法によると、従来のアンモニアガスによ
る定着工程が不要となるため作業工程が短縮され
て生産性が向上し、また、フエイスパネル内面に
付着されたけい光膜が強固になるため十分な洗浄
を行なうことが可能となり、この洗浄によつて不
要な反応生成物を十分に除去できるので、ベーキ
ング後の残渣が減少して輝度を向上するなどの効
果がある。
図は本発明に係るカラー受像管けい光面形成方
法の各工程におけるフエイスパネルの一部の断面
図である。 １……フエイスパネル、２……感光性樹脂膜、
３G，３B，３R……塗布層。
法の各工程におけるフエイスパネルの一部の断面
図である。 １……フエイスパネル、２……感光性樹脂膜、
３G，３B，３R……塗布層。
Claims (1)
- １ フエイスパネルの内面にジアゾニウム塩を主
体とする感光性樹脂膜を形成し、この感光性樹脂
膜の所定個所を選択的に露光してこの露光個所が
粘着性を有するようになし、しかる後この露光個
所にけい光体粉末を付着させるようにしたカラー
受像管けい光面形成方法において、前記露光個所
にけい光体粉末を付着させた後、アルカリ性物質
と有機溶媒を含む溶液で処理するようにしたこと
を特徴とするカラー受像管けい光面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4305679A JPS55136427A (en) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | Formation of fluorescent screen for color picture tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4305679A JPS55136427A (en) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | Formation of fluorescent screen for color picture tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55136427A JPS55136427A (en) | 1980-10-24 |
| JPS6310529B2 true JPS6310529B2 (ja) | 1988-03-08 |
Family
ID=12653212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4305679A Granted JPS55136427A (en) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | Formation of fluorescent screen for color picture tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55136427A (ja) |
-
1979
- 1979-04-11 JP JP4305679A patent/JPS55136427A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55136427A (en) | 1980-10-24 |
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