JPS638573B2 - - Google Patents
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- JPS638573B2 JPS638573B2 JP993380A JP993380A JPS638573B2 JP S638573 B2 JPS638573 B2 JP S638573B2 JP 993380 A JP993380 A JP 993380A JP 993380 A JP993380 A JP 993380A JP S638573 B2 JPS638573 B2 JP S638573B2
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- Japan
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- phosphor
- photosensitive resin
- face panel
- resin film
- film
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- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カラー受像管けい光面の形成方法、
特にけい光体を粉末状態でフエイスパネルに塗布
するいわゆるドライプロセスによるカラー受像管
けい光面の形成方法の改良に関するものである。
特にけい光体を粉末状態でフエイスパネルに塗布
するいわゆるドライプロセスによるカラー受像管
けい光面の形成方法の改良に関するものである。
カラー受像管のけい光面は、所定個所にドツト
状またはストライプ状に塗布された３色のけい光
体膜からなるが、これらけい光体膜を、フエイス
パネル内面に感光性物質の膜を塗布し、シヤドウ
マスクを介して膜の所定個所を露光させ、そこに
生ずる光反応を利用する方法は既に知られてい
る。
状またはストライプ状に塗布された３色のけい光
体膜からなるが、これらけい光体膜を、フエイス
パネル内面に感光性物質の膜を塗布し、シヤドウ
マスクを介して膜の所定個所を露光させ、そこに
生ずる光反応を利用する方法は既に知られてい
る。
すなわち、フエイスパネル内面にジアゾニウム
塩を主体とする感光性樹脂を塗布して感光性膜を
形成し、この感光性膜のけい光体が塗布されるべ
き個所を露光させると、光反応によつてこの露光
個所に生じた塩化亜鉛が大気中の水分を吸収して
粘着性を呈するようになるので、フエイスパネル
内面に所定発光色のけい光体粉末を吹き付けれ
ば、感光性膜の粘着性を呈している個所だけにこ
のけい光体粉末が付着してけい光体が塗布される
ことになる。このけい光体粉末の吹き付け、粘着
塗布の工程を３原光のけい光体についてそれぞれ
行つた後に、感光性膜にアンモニアガスを作用さ
せて、けい光体粉末が粘着塗布されている個所の
感光性膜を水に不溶性のものとして定着させ、し
かる後余分な残存物を有機溶媒で洗い出してけい
光面が形成される。
塩を主体とする感光性樹脂を塗布して感光性膜を
形成し、この感光性膜のけい光体が塗布されるべ
き個所を露光させると、光反応によつてこの露光
個所に生じた塩化亜鉛が大気中の水分を吸収して
粘着性を呈するようになるので、フエイスパネル
内面に所定発光色のけい光体粉末を吹き付けれ
ば、感光性膜の粘着性を呈している個所だけにこ
のけい光体粉末が付着してけい光体が塗布される
ことになる。このけい光体粉末の吹き付け、粘着
塗布の工程を３原光のけい光体についてそれぞれ
行つた後に、感光性膜にアンモニアガスを作用さ
せて、けい光体粉末が粘着塗布されている個所の
感光性膜を水に不溶性のものとして定着させ、し
かる後余分な残存物を有機溶媒で洗い出してけい
光面が形成される。
この方法はいわゆるドライプロセスの一種で、
従来のように各色けい光体をそれぞれ感光性スラ
リーにして、順次塗布、露光、水洗現像を繰返す
方法に比して、感光性膜の形成は１回ですむため
作業工程が短縮され、しかもけい光体の粉末状の
まま吹き付けて粘着部分に付着しなかつた不要な
分はエアスプレイで粉末状のまま吹き払つて回収
できるため経済的であるなどの利点がある。
従来のように各色けい光体をそれぞれ感光性スラ
リーにして、順次塗布、露光、水洗現像を繰返す
方法に比して、感光性膜の形成は１回ですむため
作業工程が短縮され、しかもけい光体の粉末状の
まま吹き付けて粘着部分に付着しなかつた不要な
分はエアスプレイで粉末状のまま吹き払つて回収
できるため経済的であるなどの利点がある。
しかしながら、上記感光性樹脂は、ジアゾニウ
ム塩を含有しているため、極めて低い水素イオン
濃度（PH）を示し、この感光性樹脂膜をフエイス
パネルに塗布すると、塗布むらが生じやすいとい
う欠点を有していた。この塗布むらは、むらが生
じた部分と生じない部分とではけい光体受容能力
に差を呈し、良好なけい光面を得ることが困難で
あつた。特にけい光体膜の間を黒鉛で埋めるブラ
ツクマトリツクス形けい光面では、上記塗布むら
のレベルの低下が顕著であり、ブラツクマトリツ
クス形のカラー受像管が主流を占める現在では上
記塗布むらは大きな問題となつていた。
ム塩を含有しているため、極めて低い水素イオン
濃度（PH）を示し、この感光性樹脂膜をフエイス
パネルに塗布すると、塗布むらが生じやすいとい
う欠点を有していた。この塗布むらは、むらが生
じた部分と生じない部分とではけい光体受容能力
に差を呈し、良好なけい光面を得ることが困難で
あつた。特にけい光体膜の間を黒鉛で埋めるブラ
ツクマトリツクス形けい光面では、上記塗布むら
のレベルの低下が顕著であり、ブラツクマトリツ
クス形のカラー受像管が主流を占める現在では上
記塗布むらは大きな問題となつていた。
したがつて、本発明は上記従来の欠点を解消す
るためになされたものであり、その目的とすると
ころは、感光性樹脂膜の塗布特性を簡単な方法に
より改善することにある。すなわち、上記目的を
達成するために種々の実験を行なつた結果、感光
性樹脂膜の塗布に先だち、フエイスパネルの内面
を、上記感光性樹脂膜に対してほぼ同等のPHとな
るように表面処理を施すことによつて塗布むらレ
ベルを大幅に改善できることを見い出したもので
あり、これによつて極めて良好なけい光面を得る
ことができた。以下実施例を用いて本発明による
けい光面の形成方法について詳細に説明する。
るためになされたものであり、その目的とすると
ころは、感光性樹脂膜の塗布特性を簡単な方法に
より改善することにある。すなわち、上記目的を
達成するために種々の実験を行なつた結果、感光
性樹脂膜の塗布に先だち、フエイスパネルの内面
を、上記感光性樹脂膜に対してほぼ同等のPHとな
るように表面処理を施すことによつて塗布むらレ
ベルを大幅に改善できることを見い出したもので
あり、これによつて極めて良好なけい光面を得る
ことができた。以下実施例を用いて本発明による
けい光面の形成方法について詳細に説明する。
実施例 １
まず、14形ブラツクマトリツクス形カラー受像
管のフエイスパネルの内面を約6wc％塩酸水溶液
で約10秒間洗浄し、次いで純水で約30秒間洗浄
し、酸性化した後、後に示すような組成１の感光
性樹脂を上記フエイスパネルの内面に0.6〜1.0μm
の厚さに塗布して乾燥した後、シヤドウマスクを
フエイスパネルに組合せ、シヤドウマスクを介し
て15〜20W／m2の強度の光で２〜３分間、緑けい
光体を塗布すべき個所を照射、露光する。この操
作によつて感光性塗布膜の露光個所では、ジアゾ
ニウム塩が分解して塩化亜鉛が生成され、この塩
化亜鉛が空気中の水分を吸着して均一な高粘着性
が生じる。この時の雰囲気は、25±５℃、55±６
％前後の温度、湿度が適当である。ここで緑けい
光体粉末を吹付けた後。エアースプレイすると、
露光して膜に粘着性が生じている個所だけにけい
光体が2.5〜３mg／cm2の割合で均一に付着される。
この様な露光、けい光体吹付け、付着の操作を引
続き青、赤けい光体について行なうと、フエイス
パネルの内面に３色のけい光体のドツトまたはス
トライブが形成される。この方法で得られたカラ
ー受像管はけい光体の塗布むらが全くなく、高品
位のけい光面が得られた。
管のフエイスパネルの内面を約6wc％塩酸水溶液
で約10秒間洗浄し、次いで純水で約30秒間洗浄
し、酸性化した後、後に示すような組成１の感光
性樹脂を上記フエイスパネルの内面に0.6〜1.0μm
の厚さに塗布して乾燥した後、シヤドウマスクを
フエイスパネルに組合せ、シヤドウマスクを介し
て15〜20W／m2の強度の光で２〜３分間、緑けい
光体を塗布すべき個所を照射、露光する。この操
作によつて感光性塗布膜の露光個所では、ジアゾ
ニウム塩が分解して塩化亜鉛が生成され、この塩
化亜鉛が空気中の水分を吸着して均一な高粘着性
が生じる。この時の雰囲気は、25±５℃、55±６
％前後の温度、湿度が適当である。ここで緑けい
光体粉末を吹付けた後。エアースプレイすると、
露光して膜に粘着性が生じている個所だけにけい
光体が2.5〜３mg／cm2の割合で均一に付着される。
この様な露光、けい光体吹付け、付着の操作を引
続き青、赤けい光体について行なうと、フエイス
パネルの内面に３色のけい光体のドツトまたはス
トライブが形成される。この方法で得られたカラ
ー受像管はけい光体の塗布むらが全くなく、高品
位のけい光面が得られた。
組成 １
Γ アルギン酸プロピレングリコールエステル
0.6wt％ Γ Ｐ―Ｎ，Ｎデイメチルアミノベンゼンジアゾ
ニウム塩化亜鉛複塩 3wt％ Γ プルロニツクＬ―92（オキシエチレンプロピ
レンブロツクコポリマー） 0.003wt％ Γ 水 残部 実施例 ２ まず、14形ブラツクマトリツクス形カラー受像
管のフエイスパネルの内面を約2wt％クエン酸水
溶液で約10秒間洗浄し、次いで純水で約30秒間洗
浄し、酸性化した後、実施例１と全く同様な方法
により、けい光体の塗布むらの全くない良好なけ
い光面が得られた。
0.6wt％ Γ Ｐ―Ｎ，Ｎデイメチルアミノベンゼンジアゾ
ニウム塩化亜鉛複塩 3wt％ Γ プルロニツクＬ―92（オキシエチレンプロピ
レンブロツクコポリマー） 0.003wt％ Γ 水 残部 実施例 ２ まず、14形ブラツクマトリツクス形カラー受像
管のフエイスパネルの内面を約2wt％クエン酸水
溶液で約10秒間洗浄し、次いで純水で約30秒間洗
浄し、酸性化した後、実施例１と全く同様な方法
により、けい光体の塗布むらの全くない良好なけ
い光面が得られた。
なお、上記実施例においては、フエイスパネル
の内面に酸性を呈するジアゾニウム塩を主体とす
る感光性樹脂膜を塗布する際、フエイスパネルの
内面を上記感光性樹脂膜とほぼ同等のPHとなるよ
うに酸性処理を施した場合について説明したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、アルカ
リ性を呈する感光性樹脂膜を塗布する際、フエイ
スパネルの内面を感光性樹脂膜とほぼ同等のPHと
なるようにアルカリ性処理を施しても前述と全く
同様の効果が得られることは勿論である。
の内面に酸性を呈するジアゾニウム塩を主体とす
る感光性樹脂膜を塗布する際、フエイスパネルの
内面を上記感光性樹脂膜とほぼ同等のPHとなるよ
うに酸性処理を施した場合について説明したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、アルカ
リ性を呈する感光性樹脂膜を塗布する際、フエイ
スパネルの内面を感光性樹脂膜とほぼ同等のPHと
なるようにアルカリ性処理を施しても前述と全く
同様の効果が得られることは勿論である。
以上説明したように本発明によれば、けい光体
の経済的使用、一般的に短い簡単な工程という従
来のドライプロセスの利点を損うことなく、けい
光体の塗布むらの全くない良好なけい光面が容易
にかつ安定して得られる極めて優れた効果が得ら
れる。
の経済的使用、一般的に短い簡単な工程という従
来のドライプロセスの利点を損うことなく、けい
光体の塗布むらの全くない良好なけい光面が容易
にかつ安定して得られる極めて優れた効果が得ら
れる。
Claims (1)
- １ フエイスパネルの内面に感光性樹脂膜を塗布
し、この感光性樹脂膜のけい光体塗布所望個所を
露光させ、この露光個所の感光性樹脂膜を光反応
と大気中の水分とによつて粘着性を有するものに
変え、この粘着性を利用して所望個所にけい光体
粉末を付着させてけい光体を塗布するようにした
カラー受像管けい光面の形成方法において、前記
感光性樹脂膜をフエイスパネルに塗布するに先だ
ち、該フエイスパネルの内面を、上記感光性樹脂
膜に対してほぼ同等のPHとなるように表面処理
することを特徴としたカラー受像管けい光面の形
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP993380A JPS56109433A (en) | 1980-02-01 | 1980-02-01 | Manufacture of fluorescent face for color picture tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP993380A JPS56109433A (en) | 1980-02-01 | 1980-02-01 | Manufacture of fluorescent face for color picture tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56109433A JPS56109433A (en) | 1981-08-29 |
| JPS638573B2 true JPS638573B2 (ja) | 1988-02-23 |
Family
ID=11733840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP993380A Granted JPS56109433A (en) | 1980-02-01 | 1980-02-01 | Manufacture of fluorescent face for color picture tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56109433A (ja) |
-
1980
- 1980-02-01 JP JP993380A patent/JPS56109433A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56109433A (en) | 1981-08-29 |
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