JPS63105482A - スリツプリングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車のステアリングパッドに設けられたス
イッチを所要の回路に接続する等のために、一方が回転
し、他方が静止している２つの部材の間を電気的に接続
するスリップリングの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来のこの種のスリップリングとしては、それぞれに端
子部が形成されている直径の異なる導電体のリング板を
、その表面を露出させて絶縁体にインサートさせたもの
がある。

又、別の形態としては、第４図に示すように、絶縁性の
プリント基板１１上に同心的にリング状の導電パターン
１２をプリントし、各リング状の導電パターン１２から
プリント基板１の一側に導出パターン１３が設けられ、
この導出パターン１３上を絶縁コート１４で被覆する。

そして、これ等のリング板又はリング状の導電パターン
１２に接点を接続させ、静止部材と回転部材間を電気的
に接続するものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来のスリップリングの前者は、複数のリング板を各別
に、絶縁体内にインサートするべく、金型内に設置しな
ければならないので、作業工数が多くなり、時間がかか
るので、インジェクション機械の稼動率が悪くなり、コ
ストがと昇してしまう。

又、リング板間の同心度が悪くなり、製品の歩溜りが悪
くなってしまう等の欠点がある。

更に、従来のスリップリングの後者は、リング状の導電
パターン１２がプリントによって形成されるので、厚み
が極めて薄く、電流容量がとれないばかりでなく、端子
との摺擦によって摩耗やＴ１１離が生じ、耐久性が低い
。

しかも、絶縁コート１４によって、リング状の一部がな
（なるので、端子を２個所に設置し、一方の端子が絶縁
コート１４に接している時でも、他方の端子が導電パタ
ーン１２に接するようにしなければならないので、端子
の数が余分に必要となる等の欠点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、従来のスリップリングの前述の欠点を解消す
るためのもので、電流容量が多（とれると共に耐久性も
増し、各リング間の同心度も保たれて、工数や作業時間
が短縮し得るスリップリングの製造方法を提供するため
のもので、その手段は、同心円状で、少くとも１個所で
連結部によって連結されている導電体の複数のリング板
のそれぞれに端子部を形成した各レーン板を各リング板
が表面に露出するように絶縁体内にそれぞれ埋設してス
リップリングを製造していた。

又、プリント基板によるスリップリングでは各レーンの
端子取出しの為にレーンが分断される為、可動側接点が
各レーンに対して２つ以上となっていた。

〔実施例〕

本発明のスリップリングの設置の一例を、第３図につい
て説明する。

１は回転ケースで、その下面には絶縁体２が設けられ、
この絶縁体２には回転中心から放射方向に複数の接点２
ａが設けられている。

３は固定絶縁体で、これには回転ケース１０回転中心に
対して同心的に複数の導電性のリング板３ａが埋設され
ている。

そして、各リング板３ａは各接点２ａと接触しリング板
３ａの端子４を静止側の回路に接続することによって回
転ケース１側の回路と静止側の回路とを接続するもので
、リング板３ａは、奇数番目と偶数番目とは段違いに固
定絶縁体３に埋設され、この段違いが接点２ａの摺擦ガ
イドとなるものである。

尚前記とは逆に、回転ケース１を静止側、固定絶縁体３
を回転側とすることもできる。

次に、このようなリング板３ａ、固定絶縁体３より成る
スリップリングの製造方法を、第１図。

第２図について説明する。

３ａ＋　は、前記のスリップリングの奇数番目のレーン
となるリング板で、回転中心から同心的に円形に形成さ
れ、各リング板３ａ＋　は連結部３ｂ１で同心的に連結
され、且つ各リング板３ａ、には端子４が形成されてい
る。

同様に、３ａｚは、偶数番目のレーンとなるリング板で
、回転中心から同心円状に形成され、連結部３ｂｚで連
結されると共に、端子４が形成されている。

前記のようなリング板３ａ、　　、３ａｚを固定絶縁体
３に、リング板３ａ＋をリング板３ａｚよりも低くなる
ように、段差をつけてインサートし、その下面に各端子
４を突出させる。

そして、前記のインサートが完了し、固定絶縁体３を金
型より取り出した後に、第１図、第２図の交叉線で示し
た連結部３ｔｚ、３ｂｚのＢの部分をプレスで打抜（こ
とによって、各リング板３ａ＋　　、３３ｚを別体とし
、独立したリング板３ａ１．３ａ２　とするものである
。

〔発明の効果〕

本発明は叙上のように、奇数番目と偶数番目とを別体と
したので、各リング板間の間隔を大きくとれるので、各
リング板に端子を一体として形成できる。

そして、奇数番目と偶数番目とをそれぞれ一体として段
違いにインサートすることで、各リング板の同心度が保
たれると共に、−回にインサートされ、且つこれを摺擦
する接点のガイドとすることができるばかりでなく各レ
ーン間の絶縁距離が長くとれる。

しかも、従来のようにレーン毎にリング板を金型で打抜
いたり、インジェクション内に挿入する手間もなくなり
、工数の簡略化、インジェクション機械の稼動率の向上
環によって、コストの低減を計ることができる。

更に、プリント基板を用いたスリップリングに比して、
電流容量を大きくとれると共に、接点数をレーン毎に増
加する必要もなく、耐久性、信頼性を向上できるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造工程の一例を示す平面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は使用状態の略示断
面図、第４図は従来のプリント基板を使用したスリップ
リングの平面図である。 ３・・・固定絶縁体、３ａ・・・リング板、３ａ、・・
・奇数番目のリング板、３ａｚ・・・偶数番目のリング
板、３ｂ１，３ｂｚ・・・連結部、４・・・端子。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 同心円状で、少くとも１個所で連結部によって連結され
   ている導電体の複数のリング板のそれぞれに端子部を形
   成した奇数レーン板及び偶数レーン板を、段違いとして
   、各リング板が表面に露出するように絶縁体内に埋設し
   た後、前記連結部を切断して各リング板間を絶縁したこ
   とを特徴とするスリップリングの製造方法。