JPH06105632B2 - スリツプリングの製造方法 - Google Patents
スリツプリングの製造方法Info
- Publication number
- JPH06105632B2 JPH06105632B2 JP61249490A JP24949086A JPH06105632B2 JP H06105632 B2 JPH06105632 B2 JP H06105632B2 JP 61249490 A JP61249490 A JP 61249490A JP 24949086 A JP24949086 A JP 24949086A JP H06105632 B2 JPH06105632 B2 JP H06105632B2
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- JP
- Japan
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- ring
- slip ring
- insulator
- ring plate
- plate
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 13
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車のステアリングパッドに設けられたス
イッチを所要の回路に接続する等のために、一方が回転
し、他方が静止している２つの部材の間を電気的に接続
するスリップリングの製造方法に関する。
イッチを所要の回路に接続する等のために、一方が回転
し、他方が静止している２つの部材の間を電気的に接続
するスリップリングの製造方法に関する。
〔従来の技術〕 従来のこの種のスリップリングとしては、それぞれに端
子部が形成されている直径の異なる導電体のリング板
を、その表面を露出させて絶縁体にインサートさせたも
のがある。
子部が形成されている直径の異なる導電体のリング板
を、その表面を露出させて絶縁体にインサートさせたも
のがある。
又、別の形態としては、第４図に示すように、絶縁性の
プリント基板11上に同心的にリング状の導電パターン12
をプリントし、各リング状の導電パターン12からプリン
ト基板１の一側に導出パターン13が設けられ、この導出
パターン13上を絶縁コート14で被覆する。
プリント基板11上に同心的にリング状の導電パターン12
をプリントし、各リング状の導電パターン12からプリン
ト基板１の一側に導出パターン13が設けられ、この導出
パターン13上を絶縁コート14で被覆する。
そして、これ等のリング板又はリング状の導電パターン
12に接点を接続させ、静止部材と回転部材間を電気的に
接続するものである。
12に接点を接続させ、静止部材と回転部材間を電気的に
接続するものである。
従来のスリップリングの前者は、複数のリング板を各別
に、絶縁体内にインサートするべく、金型内に設置しな
ければならないので、作業工数が多くなり、時間がかか
るので、インジエクション機械の稼動率が悪くなり、コ
ストが上昇してしまう。
に、絶縁体内にインサートするべく、金型内に設置しな
ければならないので、作業工数が多くなり、時間がかか
るので、インジエクション機械の稼動率が悪くなり、コ
ストが上昇してしまう。
又、リング板間の同心度が悪くなり、製品の歩溜りが悪
くなってしまう等の欠点がある。
くなってしまう等の欠点がある。
更に、従来のスリップリングの後者は、リング状の導電
パターン12がプリントによって形成されるので、厚みが
極めて薄く、電流容量がとれないばかりでなく、端子と
の摺擦によって摩耗や剥離が生じ、耐久性が低い。
パターン12がプリントによって形成されるので、厚みが
極めて薄く、電流容量がとれないばかりでなく、端子と
の摺擦によって摩耗や剥離が生じ、耐久性が低い。
しかも、絶縁コート14によって、リング状の一部がなく
なるので、端子を２個所に設置し、一方の端子が絶縁コ
ート14に接している時でも、他方の端子が導電パターン
12に接するようにしなければならないので、端子の数が
余分に必要となる等の欠点があった。
なるので、端子を２個所に設置し、一方の端子が絶縁コ
ート14に接している時でも、他方の端子が導電パターン
12に接するようにしなければならないので、端子の数が
余分に必要となる等の欠点があった。
本発明は、従来のスリップリングの前述の欠点を解消す
るためのもので、電流容量が多くとれると共に耐久性も
増し、各リング間の同心度も保たれて、工数や作業時間
が短縮し得るスリップリングの製造方法を提供するため
のもので、その手段は、同心円状で、少くとも１個所で
連結部によって連結されている導電体の複数のリング板
のそれぞれに端子部を形成した各レーン板を各リング板
が表面に露出するように絶縁体内にそれぞれ埋設してス
リップリングを製造していた。
るためのもので、電流容量が多くとれると共に耐久性も
増し、各リング間の同心度も保たれて、工数や作業時間
が短縮し得るスリップリングの製造方法を提供するため
のもので、その手段は、同心円状で、少くとも１個所で
連結部によって連結されている導電体の複数のリング板
のそれぞれに端子部を形成した各レーン板を各リング板
が表面に露出するように絶縁体内にそれぞれ埋設してス
リップリングを製造していた。
又、プリント基板によるスリップリングでは各レーンの
端子取出しの為にレーンが分断される為、可動側接点が
各レーンに対して２つ以上となっていた。
端子取出しの為にレーンが分断される為、可動側接点が
各レーンに対して２つ以上となっていた。
本発明のスリップリングの設置の一例を、第３図につい
て説明する。
て説明する。
１は回転ケースで、その下面には絶縁体２が設けられ、
この絶縁体２には回転中心から放射方向に複数の接点2a
が設けられている。
この絶縁体２には回転中心から放射方向に複数の接点2a
が設けられている。
３は固定絶縁体で、これには回転ケース１の回転中心に
対して同心的に複数の導電性のリング板3aが埋設されて
いる。
対して同心的に複数の導電性のリング板3aが埋設されて
いる。
そして、各リング板3aは各接点2aと接触しリング板3aの
端子４を静止側の回路に接続することによって回転ケー
ス１側の回路と静止側の回路とを接続するもので、リン
グ板3aは、奇数番目と偶数番目とは段違いに固定絶縁体
３に埋設され、この段違いが接点2aの摺擦ガイドとなる
ものである。
端子４を静止側の回路に接続することによって回転ケー
ス１側の回路と静止側の回路とを接続するもので、リン
グ板3aは、奇数番目と偶数番目とは段違いに固定絶縁体
３に埋設され、この段違いが接点2aの摺擦ガイドとなる
ものである。
尚前記とは逆に、回転ケース１を静止側、固定絶縁体３
を回転側とすることもできる。
を回転側とすることもできる。
次に、このようなリング板3a、固定絶縁体３より成るス
リップリングの製造方法を、第１図，第２図について説
明する。
リップリングの製造方法を、第１図，第２図について説
明する。
3a1は、前記のスリップリングの奇数番目のレーンとな
るリング板で、回転中心から同心的に円形に形成され、
各リング板3a1は連結部3b1で同心的に連結され、且つ各
リング板3a1には端子４が形成されている。
るリング板で、回転中心から同心的に円形に形成され、
各リング板3a1は連結部3b1で同心的に連結され、且つ各
リング板3a1には端子４が形成されている。
同様に、3a2は、偶数番目のレーンとなるリング板で、
回転中心から同心円状に形成され、連結部3b2で連結さ
れると共に、端子４が形成されている。
回転中心から同心円状に形成され、連結部3b2で連結さ
れると共に、端子４が形成されている。
前記のようなリング板3a1，3a2を固定絶縁体３に、リン
グ板3a1をリング板3a2よりも低くなるように、段差をつ
けてインサートし、その下面に各端子４を突出させる。
グ板3a1をリング板3a2よりも低くなるように、段差をつ
けてインサートし、その下面に各端子４を突出させる。
そして、前記のインサートが完了し、固定絶縁体３を金
型より取り出した後に、第１図，第２図の交叉線で示し
た連結部3b1，3b2のＢの部分をプレスで打抜くことによ
って、各リング板3a1，3a2を別体とし、独立したリング
板3a1，3a2とするものである。
型より取り出した後に、第１図，第２図の交叉線で示し
た連結部3b1，3b2のＢの部分をプレスで打抜くことによ
って、各リング板3a1，3a2を別体とし、独立したリング
板3a1，3a2とするものである。
本発明は叙上のように、奇数番目と偶数番目とを別体と
したので、各リング板間の間隔を大きくとれるので、各
リング板に端子を一体として形成できる。
したので、各リング板間の間隔を大きくとれるので、各
リング板に端子を一体として形成できる。
そして、奇数番目と偶数番目とをそれぞれ一体として段
違いにインサートすることで、各リング板の同心度が保
たれると共に、一回にインサートされ、且つこれを摺擦
する接点のガイドとすることができるばかりでなく各レ
ーン間の絶縁距離が長くとれる。
違いにインサートすることで、各リング板の同心度が保
たれると共に、一回にインサートされ、且つこれを摺擦
する接点のガイドとすることができるばかりでなく各レ
ーン間の絶縁距離が長くとれる。
しかも、従来のようにレーン毎にリング板を金型で打抜
いたり、インジエクション内に挿入する手間もなくな
り、工数の簡略化、インジエクション機械の稼動率の向
上等によって、コストの低減を計ることができる。
いたり、インジエクション内に挿入する手間もなくな
り、工数の簡略化、インジエクション機械の稼動率の向
上等によって、コストの低減を計ることができる。
更に、プリント基板を用いたスリップリングに比して、
電流容量を大きくとれると共に、接点数をレーン毎に増
加する必要もなく、耐久性、信頼性を向上できるもので
ある。
電流容量を大きくとれると共に、接点数をレーン毎に増
加する必要もなく、耐久性、信頼性を向上できるもので
ある。
第１図は本発明の製造工程の一例を示す平面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は使用状態の略示断
面図、第４図は従来のプリント基板を使用したスリップ
リングの平面図である。 ３…固定絶縁体、3a…リング板、3a1…奇数番目のリン
グ板、3a2…偶数番目のリング板、3b1，3b2…連結部、
４…端子。
は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は使用状態の略示断
面図、第４図は従来のプリント基板を使用したスリップ
リングの平面図である。 ３…固定絶縁体、3a…リング板、3a1…奇数番目のリン
グ板、3a2…偶数番目のリング板、3b1，3b2…連結部、
４…端子。
Claims (1)
- 【請求項１】同心円状で、少くとも１個所で連結部によ
って連結されている導電体の複数のリング板のそれぞれ
に端子部を形成した奇数レーン板及び偶数レーン板を、
段違いとして、各リング板が表面に露出するように絶縁
体内に埋設した後、前記連結部を切断して各リング板間
を絶縁したことを特徴とするスリップリングの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61249490A JPH06105632B2 (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | スリツプリングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61249490A JPH06105632B2 (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | スリツプリングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63105482A JPS63105482A (ja) | 1988-05-10 |
| JPH06105632B2 true JPH06105632B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=17193747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61249490A Expired - Lifetime JPH06105632B2 (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | スリツプリングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06105632B2 (ja) |
-
1986
- 1986-10-22 JP JP61249490A patent/JPH06105632B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63105482A (ja) | 1988-05-10 |
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