JPS6310659B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はモールド整流子の製造方法に関し、更
に詳しくはモールド整流子を製造するのに適した
成形用雇を用いるモールド整流子の製造方法に関
するものである。

従来、成形用雇を用いてモールド整流子を製造
する方法は知られている。

特公昭40―20086号公報記載のものも成形用雇
を使用したモールド整流子の製造方法に関するも
のである。

整流子をモールドするために必要なモールド材
の量は本来決つているもののキヤビテイに応じて
その量を正確に計量することが難かしい。モール
ド材の量が所要量より少なければ所定形状の整流
子を得ることができず、一方その量が所要量を越
える場合は、余分なモールド材の処理が問題にな
る。

従来はモールド整流子を製造する場合のモール
ド材の過不足に関して配慮されていない。

本発明の目的は前記に着目し、成形型のキヤビ
テイに充填するモールド材の量を所要量より僅か
に越える量として一定高品質のモールド整流子を
提供し、成形後のグルービング作業を省略し更に
成形に当り搬送に適した成形用雇を用いて、成形
作業性を向上するモールド整流子の製造方法を得
ることである。

以下本発明の方法の一実施例を図面に基づき説
明する。モールド整流子の製造工程の概略は第１
図に示すとおりである。まず、第１図Ａに示すよ
うに、機械加工にて成形された成形用雇１に多数
の整流子片２を第１図Ｂに示すように圧入する。
次に、この成形用雇１をモールド金型に移し、成
形用雇１の中心に軸受ボス金具２ａ（材質は真ち
ゆう）を置き、フエノールまたはポリフエニレン
オキサイド等のプラスチツクモールド材を成形用
雇１の空間部に充填し、モールド金型から取り出
したものが第１図Ｃに示す成形品である。

なお、充填材であるプラスチツクモールド材
は、一定の体積をもつモールド材タブレツト３と
して成形されたものを用いる。

次に前記成形品から成形用雇１を外すことによ
り、第１図Ｄに示すモールド整流子４ができあが
る。なお、モールド整流子４の成形用雇１からの
取り出しは成形用雇１のみを抑えておき、モール
ド整流子４のみを軸方向に押圧することにより簡
単に抜くことができる。またモールド整流子４に
アニール（焼なまし）処理することにより、プラ
スチツクモールド材より強固にできる。

各整流子片２はプラスチツクにて所定のピツチ
に保持され、かつ軸受用ボス金具２ａも所定の位
置にプラスチツクにて保持される。

このようにして成形されたモールド整流子４
は、外周面および両端面を機械加工にて切削する
ことにより、整流子片２の外周面および両端面が
仕上げられ、第１図Ｅに示すモールド整流子４′
が形成される。このモールド整流子４′は、この
ままクリーナ用，ミキサー用等の小型整流子電動
機の整流子として使用できる。

以上は、モールド整流子４′の製造に関する概
略であるが、まず、整流子片２の製造方法につい
て、第２図に沿つて述べる。

丸銅線を引き抜いて断面形状が第２図Ａに示す
ような整流子片用のフープ材を形成する。これを
所定の長さに切断したものが整流子片２′である。
整流子片２′はダイス等で引き抜いたものである
が引抜き時のそり等で頭部５は中心に対して非対
称（θ，θ′）が生じたり、また片側面に形状不良
６ができる場合がある。

このような寸法、形状不良の整流子片２′を捨
て規格に合格するもののみを選考して使用するこ
とは材料の歩留りが悪い。

そこで、すべての整流子片２′を第２図Ｂに示
すようにフープ材を所定長に切断する作業工程で
修正用の型８，８′にて修正することにより、切
断と修正を同時に行なうと共に、規格に合う第２
図Ｃに示す整流子片２ができあがる。これによ
り、整流子片２の歩留りは、ほぼ100％に向上す
る。

ここで、整流子片２の断面形状について詳しく
述べる。

整流子片２は頭部５と尾部９と両者をつなぐ首
部７とから構成されている。頭部５は段部１１付
の台形状をなしている。

整流子片２の各部寸法は、使用する小型整流子
電動機によつて異なるが、300W〜600W程度の家
庭用クリーナ電動機の場合には次の寸法に設計し
た。

頭部５の外周面側にあたる最大幅Ａは2.54mm
（整流子片数28個）、Ｒは14.7mm、曲面ｒは0.3mm、
a₀寸法は0.09mm、圧入側面部のa₁寸法は0.95mm、
a₂寸法は0.81mm、a₃寸法は1.76mm、a₄寸法は1.3
mm、a₅寸法は4.54mmである。

首部７の幅を尾部９よりも小さくしたのは、モ
ールド整流子４の高速回転（30000rpmに達する）
よつて生じる遠心力に十分耐えるようにしたもの
である。

すなわち、プラスチツクモールド材は首部７の
両側につまるので、整流子片２が受ける遠心力は
尾部９にて確実に受け止められる。また尾部９を
円形にしたのは応力の集中を防止するためであ
る。

頭部５の外周面を寸法Ｒによる円周面に形成さ
せず、平坦状に形成したのは、成形用雇１への整
流子片２の圧入を容易にすることをねらつたもの
で、詳しく後述する。

頭部５の外周側面の両角部にｒをつけたのは、
成形用雇１への整流子片２の圧入の容易化および
圧入時に成形用雇１に加わる力の緩和をねらつた
もので、詳しくは後述する。

頭部５の両側面に段部１１を形成したのは、成
形用雇１への整流子２の圧入容易化，圧入時に成
形用雇１に加わる力の緩和およびライザー部への
電機子巻線端部の圧入固定が確実になされること
等を図つたものである。すなわち、頭部５の側面
のうち、段部１１を除く部分が実際に後述する成
形用雇１の突起１３に圧入される圧入側面部とな
る。

次に整流子片２を圧入する成形用雇１の内部形
状について、第３図で詳しく述べる。

成形用雇１は、鋼材にて形成された円筒状の筒
部１２と筒部１２の内周面に等ピツチに形成した
突起１３とから構成されている。突起１３は整流
子片数と同一の数例えば28個設けられている。

突起１３は筒部に軸方向に平行に延びている
が、筒部１２の全長よりも短く形成されている。
このため、筒部１２の内周面の一方には突起用段
部１４が形成される。

突起用段部１４の高さH₁は3.9mm、突起１３の
長さH₂は12.1mm、突起１３の高さＤは1.7mmであ
る。

突起用段部１４側の突起１３の両側角部は面取
りがされている。面取り角部θ₂は30゜であり、寸
法ｄは0.1〜0.2mmである。また突起用段部１４側
にあたる筒部１２の内周面は面取りがされてお
り、面取り角度θ₁は5゜である。また突起用段部１
４のライザ側は中心方向に30゜傾斜θ₃となつてい
る。これにより、出来上つた状態の整流子溝の端
部が傾斜形状となる。

又これは、完成品のライザ部の強度確保と前記
溝内の塵埃を回転バフで除去し易くする為のもの
である。突起１３の付根は直角になつておらず、
曲面r′が形成されている。この曲面r′の半径は0.3
mmである。

両突起１３の間の寸法は前記整流子片２の最大
幅Ａ（2.54mm）よりも少し小さ目に形成されてお
り、両者はしまり嵌めの寸法関係になつている。
また、突起１３の幅寸法は0.5〜0.8mmである。

以上の構成からなる成形用雇１の突起１３間に
整流子片２を圧入保持し、プラスチツクモールド
するものであるが、整流子２の圧入は突起用段部
１４側から行う。

次に、その圧入状態について第４図ないし第５
図で詳しく述べる。

第４図のＡ〜Ｇは、整流子片２を成形用雇１に
圧入する圧入装置の各行程を示すものである。

圧入装置の上下スライドリング１５は軸受１６
ａに上下スライド自在に支持されている。２１は
ばねである。この上下スライドリング１５の内側
には仮圧入用のインデツクスこま１６が設けられ
ている。

インデツクスこま１６は外周に整流子片２を挿
入する溝１７が設けられている。溝１７の数は整
流子片と同一である。溝１７の高さは整流子片２
の高さよりも十分に高くとつている。

溝１７の奥行き寸法は、整流子片２の奥行寸法
a₅（4.54mm）と同等もしくは若干長く形成されて
いる。溝１７を形成する突起１８は下側の一部
（寸法Ｗ）を残して先端側を切り落している。こ
の下側の一部が整流子片２の固定用壁１９にな
る。両固定用壁１９間の寸法は整流子片２の頭部
５の外周面側にあたる最大幅Ａ（2.54mm）と同等
もしくは若干大き目に形成されている。

また上下スライドリング１５には整流子片２を
水平方向より通す通し窓２０が形成されている。

まず、第４図ＡのＰ矢印に示すように、整流子
片２を上下スライドリング１５の通し窓２０から
インデツクスこま１６の溝１７に挿入する。整流
子片２は尾部９から挿入するので、尾部９は溝１
７の奥側に置かれ、頭部５は外周側に置かれる。
そして、頭部５の両側面は固定用壁１９に当接
し、これにより、整流子片２はインデツクスこま
１６の溝１７内に保持される。

インデツクスこま１６を１ピツチずつ回転さ
せ、前述のように整流子片２を挿入し、インデツ
クスこま１６の全部の溝１７に整流子片２を挿入
保持させる。

この後、予めトランスフアーチヤツク２２に支
持されている成形用雇１とインデツクスこま１６
の心合せおよびピツチ合せ（インデツクスこま１
６の突起１８と成形用雇１の突起１３とを対向さ
せる）を第４図Ｂに示すようにし、プレスヘツド
２３を第４図Ｃに示すように下すことにより、ば
ね２４に抗してトランスフアーチヤツク２２と成
形用雇１は降下する。

成形用雇１が降下し、上下スライドリング１５
に成形用雇１が当接すると、上下スライドリング
１５はばね２１に抗して降下する。なおインデツ
クスこま１６は降下せず、そのままの状態に置か
れる。このために、整流子片２の上方一部は成形
用雇１の突起１３間の溝に圧入される。

なお、第４図Ｃに示す圧入行程においては、成
形用雇１に整流子片２の総ては圧入されない。

すなわち、成形用雇１の下端はインデツクスこ
ま１６の溝１７の下端よりも寸法ａだけ上がつた
位置で止められる。寸法ａの分が未圧入高さにな
る。このため、インデツクスこま１６の固定用壁
１９の上端と成形用雇１の突起１３下端（突起用
段部１４側）との間に隙間W₀が生ずる。

この隙間W₀を残すところで、成形用雇１の降
下を止めるのは、固定用壁１９上端に突起１３の
下端を接触させないために必要である。両者が接
触すると、突起１３下端と固定用壁１９が破損す
るからである。

この状態にあつては、成形用雇１の突起１３間
に整流子片２が締り嵌めで強く圧入されているの
で、プレスヘツド２３を上げると、第４図Ｄに示
すように、整流子片２は成形用雇１に保持されて
インデツクスこま１６から抜かれる。

トランスフアーチヤツク２２はばね２４にて元
の位置に上昇し、成形用雇１も整流子片２を保持
した状態で上昇する。また上下スライドリングも
ばね２１にて元の位置に上昇する。

次に、第４図Ｅに示すように、成形用雇１の下
側プレスヘツド中心位置からインデツクスこま１
６を水平方向に移動させ、替りに本圧入用こま２
５を位置させる。尚、これは成形用雇１を含む上
下スライドリング１５を本圧入用こま２５の上側
に移動させてもよい。

この状態で、プレスヘツド２３を第４図Ｆに示
すように降下することにより、成形用雇１は本圧
入用のこま２５側に降下する。

成形用雇１に保持されている整流子片２は、本
圧入用のこま２５の案内突部２６に沿つて降下
し、案内突起２６の下段部２７のところまで降下
する。ここで整流子片２は、これ以上降下するこ
とはできないが、プレスヘツド２３は降下を続け
るので、成形用雇１自体は押し下げられる。この
ため、成形用雇１に整流子片２は総て圧入され、
プレスヘツド２３が案内突起２６の上端位置まで
来て、プレスヘツド２３の降下は終る。

以上により、成形用雇１への整流子片２の圧入
は完了し、この後第４図Ｇに示すようにプレスヘ
ツド２３を元の位置に上昇させると、トランスフ
アチヤツク２２に整流子片２を圧入した成形用雇
１が支持されたまま元の位置に上昇する。この
後、成形用雇１をトランスフアチヤツク２２から
ピツチ搬送にて取り出し、プラスチツクのモール
ド行程に移す準備が完了する。

上記の第４図Ｆに示す最終的な圧入行程は、成
形用雇１への整流子片２の最終的な圧入の他に整
流子片２の両切断面の補正も同時になされる。

すなわち、整流子２の両端は、第５図Ａ，
A′に示すようにゆがんだ切断端面になる。つま
り、両切断面に寸法ｄの傾斜部ができる。このた
め、整流子片２は寸法Ｌに切断したものが実際の
寸法はL^+dになる。

成形用雇１の軸方向長さはＬであるので、第４
図のＦに示す行程において、整流子片２の両切断
端面はプレスヘツド２３と案内突起２６の下端部
２７にて押圧され、第５図のＣに示すように、成
形用雇１と同一の長さに補正される。第５図のＢ
は補正された後の整流子片２の寸法および形状
を、第５図のC′は補正後の端面形状をそれぞれ示
しており、これより明らかなように、端面はほぼ
平坦に形成されるものである。

このように整流子片２は、成形用雇１に完全に
圧入した状態にあつては端面が補正されるので整
流子片２の長さが一定になると共に、整流子片２
の長手寸法バラツキによる整流子片高さＬのバラ
ツキがなくなり、モールドに必要な充填プラスチ
ツク量が均一になるものである。又、計量された
モールド用タブレツト３の重量が不均一で、特に
重量が大きい場合であつても、後述するように成
形用雇１の外周の平均部あるいは段付平坦部に樹
脂が逃げるのでモールド成形後の整流子の軸方向
寸法が一定となる。また、この樹脂逃げにより圧
縮成形時の所定の圧力が得られ、安定した機械的
強度をもつモールド成形となる。

次に、先に述べた成形用雇１についての作用，
効果を詳しく述べる。

整流子片２はインデツクスこま１６から成形用
雇１にまとめて一挙に圧入されるので、成形用雇
１の突起１３の寿命が著しく延びる。

すなわち、整流子片２の圧入に際し、成形用雇
１の突起１３の側面に強い応力が加わる。しか
し、整流子片２は各突起１３間に同時に圧入する
ので、突起１３の両側面が整流子片２にて押圧さ
れる。このため、突起１３の両側面に加わる応力
は相殺方向に作用するので、突起１３の寿命を長
く維持できる。すなわち、長期の使用に耐えるも
のである。

成形用雇１の突起１３は付根に曲面r′が形成さ
れているので、補強構造になつている。このた
め、整流子片２の圧入に際し、突起１３に片寄つ
た側面応力が加わつても突起１３はその応力に十
分に耐え得る。

成形用雇１の突起用段部１４側にあたる突起１
３の両側角部は面取りがされているため、整流子
片２の圧入が容易に行なわれる。すなわち、整流
子片２の頭部５の最大幅Ａは成形用雇１の突起１
３間の寸法よりも若干大き目に形成されている
が、突起１３の両側角部が面取りされているので
この面取りのガイド作用により圧入性が向上す
る。また角部がある場合には圧入性が著しく低下
するばかりか、この角部により、整流子片２は銅
材であるので削られる。整流子片２が削られる
と、整流子片２と突起１３間の面圧が下がり、プ
ラスチツクモールド材が整流子片２と突起１３の
接合面に流入する虞れがあり、望ましくない。

成形用雇１の突起用段部１４側にあたる筒部１
２の内周面は面取り（θ₁）が設けられているの
で、同じくガイド作用で整流子片２の圧入が容易
に行われる。

なお、筒部１２の内周面の面取りθ₁および突起
１３の角部の面取りθ₂は整流子片２の成形用雇１
への圧入を容易に行なう他に次のような利点を有
する。

すなわち、整流子片２をインデツクスこま１６
から成形用雇１に移す際に、インデツクスこま１
６に保持されている整流子片２が成形用雇１の突
起１３間の真上に完全に合致してなくとも、上記
成形用雇１の面取りにより整流子片２は円滑にガ
イドされ、成形用雇１に圧入されるというもので
ある。

またインデツクスこま１６の固定用壁１９は整
流子片２を所定の位置に保持するものであつて、
ここで整流子片２が位置決めされるので、成形用
雇１への挿入が確実になされるのである。

更に成形用雇１の突起１３の機械的強度を増加
するのに、突起１３間の幅をせまくすれば、その
分だけ突起１３の幅を増すことは可能である。し
かし、発起１３間の幅を狭くすれば、整流子片２
の幅をそれぞれに合わせてせまくしなければなら
ない。狭くすると、整流子としての整流周期に影
響し、整流悪化の原因となる。

一般に、クリーナ用の整流子電動機の場合には
整流子片間の間隔を0.5mm〜0.8mm程度にしてい
る。整流子としての性能面から、自ずと成形用雇
１の突起１３の幅は決まる。したがつて、突起１
３の機械強度を増す上で、突起１３の付根に曲面
r′を設けることが必要である。

次に整流子片２の作用，効果について詳しく述
べる。

成形用雇１に整流子片２を挿入した状態では、
整流子片２の頭部５のうち圧入側面部のa₁寸法の
範囲と曲面ｒの部分のみが成形用雇１に当接して
いる。

頭部５の外周面と側部の段部１１のa₂の寸法の
範囲を当接させないのは、成形用雇１との当接面
積をできるだけ少なくして挿入力を減少させるよ
うにしたものであり、これは前述した頭部５の平
坦状に形成した外周面および段部１１の作用によ
るものである。一方a₁部は頭部５の肉厚を厚く
し、ライザー部への電機子巻線端部の安定圧入固
定を考慮したからである。すなわち、電機子巻線
端部の圧入固定は、仕上げされたモールド整流子
４′の整流子片２外周のライザー部に中心に向う
凹みを形成し、ここに前記巻線端部を入れた後、
凹みの両側を塑性変形で潰して固定し、巻線端部
と整流子片間の電気的，機械的な接続が行なわれ
る。

次にモールド整流子４のモールド成形およびそ
の後の機械加工に伴う作用，効果について詳しく
述べる。

モールド整流子４は整流子片２の両側に溝が形
成されている。この溝は、成形用雇１内でモール
ド整流子４にモールドする際に、成形用雇１の突
起１３により形成される。このとき、突起１３の
部分にはプラスチツクモールド材が充填されない
ので溝が残る。

このような方法で形成されるモールド整流子４
は、整流子片２の両側にモールドの際に自動的に
溝が形成されるので、成形用雇１から取り出した
モールド整流子４に溝を後加工を形成する必要が
ない。

溝を機械加工すると次に述べる問題点を有す
る。整流子片２からの銅切粉の除去が必要であ
る。切粉残留による整流子片２間の短絡および
これによるモータ焼損事故が発生し易くなる。
プラスチツクモールドにて通常表面吸湿しにくい
ものが機械加工によりモールド部にも切削加工が
施されるので吸湿しやすく絶縁劣化の原因にな
る。プラスチツクモールド材として耐熱，耐機
械的強度が要求されるため、ガラス繊維，アスベ
スト，その他のプラスチツクを混入させたものを
使う必要があり機械加工性が著しく悪化する。
又、これによりバイトの消耗が早く維持費がかか
る。機械加工性が悪いために加工時にプラスチ
ツクモールド部に内部応力が残ることになり、熱
や、遠心力に対する耐久性が低下する。加工性
が悪いので、加工面は凹凸毛ば立ち状態となるた
め、異常整流時に発生するアークにてプラスチツ
クモールド部への耐着火性が著しく低下する。

しかし、本発明の方法によれば、これらの問題
は一挙に解消できる。

本発明についてみると、モールド整流子４′の
ライザー部側では、整流子片２の両側に溝がな
く、整流子片２の外周面と面一のところまでプラ
スチツクモールド材が充填されており、ライザー
部に接続する電動機巻線端部の圧入固定に横方向
から補強される。

すなわち、成形用雇１の突起１３は筒部１２の
全長にわたつて存在しないので、筒部１２の内面
の一方には突起用段部１４が形成できる。このた
め、プラスチツクモールド材は突起用段部１４の
部分に充填され、ライザー部側にあたる整流子片
の両側にはプラスチツクモールド材の充填により
溝が形成されない。整流子片２のライザー部への
電機子巻線端部の圧入固定は前述のようにして行
なわれる。これに際し、整流子片２のライザー部
側は両側にプラスチツクモールド材が整流子片２
の外周面と同一に充填されているので、巻線端部
の圧入固定時に受ける外力にて整流子片２は変形
および破損せず、確実に巻線端部を固定できる。

成形用雇１から取り出したままのモールド整流
子４は整流子片２の頭部５外周角部に曲面ｒが残
つている。このモールド整流子４は機械加工にて
モールド整流子４′として仕上げされることによ
り、曲面ｒはなくなる。すなわち、整流子片２の
外周は機械加工にて切削されるので、曲面ｒはな
くなる。このため、整流子片２の整流子面積は増
大し、整流特性に悪影響を及ぼさない。

一般に、モールド整流子は、異常整流時に発生
するカーボンブラシの火花によりプラスチツクモ
ールドが炭化され、その機械的強度の低下を起こ
し、整流子片の浮出し、または破損の欠点をもつ
ている。

しかし、本発明の一実施例構成によれば、成形
用雇１の突起１３の高さＤを整流子片２の頭部５
の寸法a₁よりも高くしたのでそれだけ溝を深くす
ることができると共に、この溝はグルービングカ
ツターによる切削溝ではなく、前記突起１３の滑
らかな表面によつて形成された熱的，機械的に強
いモールド面になつているので、異常火花による
損傷も受け難く、又、機械的強度も向上するので
ある。

筒部１２の内周面および突起１３の両側角部に
は面取りが施されているので、整流子片２の圧入
によるしごきかす（糸状ひげばり）の発生がな
く、プラスチツクモールド部内の整流子片２間の
短絡事故あるいは絶縁不良をなくすことができ
る。成形用雇１の突起１３の側面に整流子片２の
頭部側面を締り嵌め関係による所定の圧力で圧接
させているので、整流子片２の頭部側面と突起１
３間を通してプラスチツクモールド材が整流子片
２の外周側に流出することはない。

したがつて、整流子片２の外周面へバリが発生
することもないので、整流子成形後のバリ取り加
工が不要になる。

次に成形用雇１の内部加工について第６図に基
づいて説明する。

成形用雇１の内部形状は第６図Ａに示すとおり
のもので、かつ高い精度が要求される。特に突起
１３の間隔，ピツチ，厚みは、全体にわたつて同
一に加工しないと品質のよいモールド整流子を得
ることが出来ない。

そこで、成形用雇１は上下に貫通する完全な開
放にし、ブローチ加工することにより、容易に形
成できる。

第６図Ｃに示すように成形用雇１をブローチ加
工台３０に保持し、第６図Ｂに示すブローチダイ
ス３１を成形用雇１の内部に通して突起１３の寸
法精度を出す。

次に成形用雇１の外側形状に関して第７図に沿
つて述べる。

成形用雇１の筒部１２の外周にはそれぞれ一対
の平坦部３２と段付平坦部３３とが設けられてい
る。

段付平坦部３３は、第４図に示す整流子片２の
圧入行程において、トランスフアーチヤツク２２
が成形用雇１を保持する際に機能を発揮する。す
なわち、段付平坦部３３がトランスフアーチヤツ
ク２２で受けられるので、成形用雇１はトランス
フアーチヤツク２２に確実に保持される。

また平坦部３２および段付平坦部３３は、プラ
スチツクモールドの際に、余分のモールド材の逃
げにもなる。

すなわち、整流子片２を挿入した成形用雇１の
プラスチツクモールドは、第７図Ｃに示すよう
に、下キヤビテイ３４，上キヤビテイ３５，上成
形ポンチ３６，下成形ポンチ３７からなる成形型
に入れる。軸受ボス金具２ａも下成形ポンチ３７
にて保護される。こうしてプラスチツクモールド
材を成形により第７図Ｃの薄墨で示すように流し
込む。これによりプラスチツクモールド材は成形
用雇１内の空間に充填される。プラスチツクモー
ルド材であるタブレツト３は前記空間よりも幾分
大容積に計量されたものを用いているので余つた
タブレツト３は、射出成形圧力により成形用雇１
の上下端面から平坦部３２，段付平坦部３３側に
流出する。

幾分容積の多いタブレツトを用いるのは、整流
子片２を挿入した成形用雇１の空間および上，下
ギヤビテイ３５，３６、上，下成形ポンチ３６，
３７等の成形型で形成されるキヤビテイ（空間）
には各々のものにより若干のばらつきがあり、こ
れに備えるものである。

一方、計量されたタブレツトにも僅かながら計
量誤差をもつているので、タブレツト量を成形用
雇１を入れる空間の設計値に一致させたのでは空
間に対してタブレツト量が不足することがある。

タブレツト量が不足すると、当然ながら、所望
形状のモールド整流子を得ることができないし、
空間に付与される圧力が不足するとモールド部分
に粗密ができ均一な品質のものが得られない。

そこで、種々の原因で空間に誤差が生じても、
モールド材が不足することのないように、この誤
差を見越して積極的に多目に計量したタブレツト
を用いることにより、成形時は一定の圧力で充填
させ余つた材料は成形用雇１の平坦部３２，段付
平坦部３３の外側に存在する空間に逃がすように
したものである。またこのときガスも逃げる。

つまり、平坦部３２，段付平坦部３３は均一で
品質のよい製品を作る上で必要である。

以上述べたように本発明によれば、筒状の成形
用雇の内周に等ピツチで多数の突起を形成し、こ
れらの突起間に予め所定長に切断した整流子片の
頭部側面をしまり嵌めの寸法関係で圧入保持し、
整流子片を保持した成形用雇を成形型のキヤビテ
イに入れ、このキヤビテイ内に所要量より僅かに
多く計量した量のプラスチツクモールド材を充填
して成形用雇内にモールド整流子を成形し、次い
で成形用雇を成形型から取出し、更に成形用雇か
ら成形されたモールド整流子を取外し、モールド
整流子を製造する方法において、前記成形用雇
は、両端開放のストレートの筒状とすると共に内
周の突起は整流子片頭部側面のうち段部を除く圧
入側面部の寸法（a₁）より高くし、更にその外周
に少なくとも一対の平坦部を形成したものであつ
て、この成形用雇を成形型に入れたときに前記平
坦部と成形型のキヤビテイ間に生ずる空間に成形
時の余分なモールド材を成形用雇の両端部から逃
がしつつモールド整流子を製造するようにしたの
で、キヤビテイに充填するモールド材の量が不足
することなく、所定量を越える余分なモールド材
は平坦部外側の空間に逃がすことができ、一定高
品質のものを得ることができ、又、成形用雇の突
起を整流子片頭部側面のうち段部を除く圧入側面
部より高くすると共に、この圧入側面部を前記突
起にしまり嵌めの関係にて圧入するようにしたの
で成形後のグルービング作業が省略でき、更に成
形用雇の平坦部がチヤツキングに好適であり、成
形用雇の搬送性も高まるという効果を有するもの
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
モールド整流子の製造工程、第２図は整流子片の
形状補正行程、第３図は成形用雇の内部構造を示
す斜視図、第４図は成形用雇内へ整流子片を圧入
する行程、第５図は整流子片の両端部の形状を補
正する行程、第６図は成形用雇の内部加工を示
し、第７図は成形用雇の外部形状を示すものであ
る。 １…成形用雇、２，２′…整流子片、３…プラ
スチツクモールド材（タブレツト）、４，４′…モ
ールド整流子、１３…突起、３２…平坦部、３３
…段付平坦部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 筒状の成形用雇の内周に等ピツチで多数の突
   起を形成し、これらの突起間に予め所定長に切断
   した整流子片の頭部側面をしまり嵌めの寸法関係
   で圧入保持し、整流子片を保持した成形用雇を成
   形型のキヤビテイに入れ、このキヤビテイ内に所
   要量より僅かに多く計量した量のプラスチツクモ
   ールド材を充填して成形用雇内にモールド整流子
   を成形し、次いで成形用雇を成形型から取出し、
   更に成形用雇から成形されたモールド整流子を取
   外し、モールド整流子を製造する方法において、 前記成形用雇は、両端開放のストレートの筒状
   とすると共に内周の突起は整流子片頭部側面のう
   ち段部を除く圧入側面部の寸法（a₁）より高く
   し、更にその外周に少なくとも一対の平坦部を形
   成したものであつて、この成形用雇を成形型に入
   れたときに前記平坦部と成形型のキヤビテイ間に
   生ずる空間に成形時の余分なモールド材を成形用
   雇の両端から逃がしつつ整流子を成形することを
   特徴とする成形用雇を用いたモールド整流子の製
   造方法。