JPS63107542A - ラベルの製造方法およびその装置 - Google Patents
ラベルの製造方法およびその装置Info
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- JPS63107542A JPS63107542A JP25408086A JP25408086A JPS63107542A JP S63107542 A JPS63107542 A JP S63107542A JP 25408086 A JP25408086 A JP 25408086A JP 25408086 A JP25408086 A JP 25408086A JP S63107542 A JPS63107542 A JP S63107542A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、剥離シートに仮着されたラベルの製造方法
およびその製造装置に関し、主として、自動的にラベル
連続体を送り、剥離シートよりラベルを剥離して被貼着
体に貼着するラベル貼着装置に用いられるに適する、ラ
ベルの製造方法およびその製造装置に関する。
およびその製造装置に関し、主として、自動的にラベル
連続体を送り、剥離シートよりラベルを剥離して被貼着
体に貼着するラベル貼着装置に用いられるに適する、ラ
ベルの製造方法およびその製造装置に関する。
（従来技術）
従来のラベルの製造方法は、たとえば第１０図に示すよ
うなラベル１０１がその裏面の粘着剤層をもって剥離シ
ート１０３に仮着されたものを製造する場合、このラベ
ル１０１は、たとえばダイカットすることによりラベル
原紙を抜き所定の形状に成形している。したがって、剥
離シート１０３に形成されたダイカットの跡と、型抜き
されたラベル１０１の端縁とは同一箇所に位置している
。
うなラベル１０１がその裏面の粘着剤層をもって剥離シ
ート１０３に仮着されたものを製造する場合、このラベ
ル１０１は、たとえばダイカットすることによりラベル
原紙を抜き所定の形状に成形している。したがって、剥
離シート１０３に形成されたダイカットの跡と、型抜き
されたラベル１０１の端縁とは同一箇所に位置している
。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、第１０図に示すように、ラベルの裏面に形成
された粘着剤層１０５が、剥離シート１０３のダイカッ
ト跡１０７に流れ込み、剥離シート１０３の表面に形成
された、たとえばシリコンなどからなる剥離層より一層
下層の紙質部分に密着することになる。
された粘着剤層１０５が、剥離シート１０３のダイカッ
ト跡１０７に流れ込み、剥離シート１０３の表面に形成
された、たとえばシリコンなどからなる剥離層より一層
下層の紙質部分に密着することになる。
したがって、剥離シート１０３より１枚ずつラベル１０
１を剥離して自動的に被貼着物に貼り付けするようなラ
ベル自動貼り機に装填した場合に、剥離シート１０３の
剥離層より正常な方向を向いてラベルが剥離されず、時
に、剥離シート１０３に仮着した状態のまま剥離プレー
トより巻き取りロールに巻き取られたり、あるいは異常
な方向を向いて剥離シートより剥離されて被貼着体の表
面に貼られるといった、トラブルの原因となる。
１を剥離して自動的に被貼着物に貼り付けするようなラ
ベル自動貼り機に装填した場合に、剥離シート１０３の
剥離層より正常な方向を向いてラベルが剥離されず、時
に、剥離シート１０３に仮着した状態のまま剥離プレー
トより巻き取りロールに巻き取られたり、あるいは異常
な方向を向いて剥離シートより剥離されて被貼着体の表
面に貼られるといった、トラブルの原因となる。
それゆえに、この発明の主たる目的は、正常な方向を向
いて剥離シートよりラベルを剥離することができる、新
規なラベルの製造方法およびその製造装置を提供するこ
とである。
いて剥離シートよりラベルを剥離することができる、新
規なラベルの製造方法およびその製造装置を提供するこ
とである。
（問題点を解決するための手段）
−の発明は、剥離シートに、粘着剤層をもってラベル原
紙を仮着する工程と、ラベル原紙を適宜なラベル形状に
成形するために、その一方主面より他方主面にわたって
型抜きする工程と、型抜きされたラベル原紙と、剥離シ
ートとを粘着剤層の剥離シー上との界面において離間さ
せる工程と、剥離のために進む進行方向と交差する型抜
きされたラベル端縁と、進行方向と交差する方向に剥離
シートに形成されたラベルの型抜き跡とを離間するよう
に、ラベルの型抜き跡とラベルの端縁とをその進行方向
に沿ってずらせて再びラベルと剥離シートとを仮着させ
る工程と、ラベル原紙におけるラベル以外の不要部分を
ラベルと離間させる工程とを含む、ラベルの製造方法で
ある。
紙を仮着する工程と、ラベル原紙を適宜なラベル形状に
成形するために、その一方主面より他方主面にわたって
型抜きする工程と、型抜きされたラベル原紙と、剥離シ
ートとを粘着剤層の剥離シー上との界面において離間さ
せる工程と、剥離のために進む進行方向と交差する型抜
きされたラベル端縁と、進行方向と交差する方向に剥離
シートに形成されたラベルの型抜き跡とを離間するよう
に、ラベルの型抜き跡とラベルの端縁とをその進行方向
に沿ってずらせて再びラベルと剥離シートとを仮着させ
る工程と、ラベル原紙におけるラベル以外の不要部分を
ラベルと離間させる工程とを含む、ラベルの製造方法で
ある。
二の発明は、剥離シートに、ラベル原紙がその裏面の粘
着剤層をもって仮着されてなる積層体を、順次移送させ
る搬送手段と、剥離シートとともに送られてきたラベル
原紙を、型抜きして適宜な形状のラベルを成形するラベ
ルの型抜き手段と、型抜きされたラベルと、剥離シート
とを粘着剤層と剥離シートとの界面において離間させる
離間手段と、剥離のために進む進行方向と交差する型抜
きされたラベル端縁と、進行方向と交差する方向に剥離
シートに形成されたラベルの型抜き跡とが離間するよう
に、ラベルの型抜き跡とラベルの端縁とをその進行方向
に沿ってずらして再びラベルとラベルの剥離シートとを
仮着させる再仮着手段と、ラベル原紙におけるラベル以
外の部分をラベルおよび剥離シートと離間させるカス取
り手段とを含む、ラベル製造装置である。
着剤層をもって仮着されてなる積層体を、順次移送させ
る搬送手段と、剥離シートとともに送られてきたラベル
原紙を、型抜きして適宜な形状のラベルを成形するラベ
ルの型抜き手段と、型抜きされたラベルと、剥離シート
とを粘着剤層と剥離シートとの界面において離間させる
離間手段と、剥離のために進む進行方向と交差する型抜
きされたラベル端縁と、進行方向と交差する方向に剥離
シートに形成されたラベルの型抜き跡とが離間するよう
に、ラベルの型抜き跡とラベルの端縁とをその進行方向
に沿ってずらして再びラベルとラベルの剥離シートとを
仮着させる再仮着手段と、ラベル原紙におけるラベル以
外の部分をラベルおよび剥離シートと離間させるカス取
り手段とを含む、ラベル製造装置である。
（発明の作用・効果）
この発明によれば、剥離のために進む進行方向と交差す
る、型抜きされたラベルの端縁と剥離シートに形成され
たラベルの型抜き跡とが、一致することなく離間するよ
うに、ラベルがその裏面の粘着剤層をもって剥離シート
に仮着されたラベルを製造できる。したがって、製造さ
れたラベルは、ラベルの粘着剤がラベルの型抜き跡に入
り込んで密着するといったことはなく、正常な方向を向
いてラベルが剥離される。
る、型抜きされたラベルの端縁と剥離シートに形成され
たラベルの型抜き跡とが、一致することなく離間するよ
うに、ラベルがその裏面の粘着剤層をもって剥離シート
に仮着されたラベルを製造できる。したがって、製造さ
れたラベルは、ラベルの粘着剤がラベルの型抜き跡に入
り込んで密着するといったことはなく、正常な方向を向
いてラベルが剥離される。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
（実施例）
第１図はこの発明の一実施例たる製造方法によって製造
されたラベル連続体の斜視図であり、第２図はその縦断
面図である。
されたラベル連続体の斜視図であり、第２図はその縦断
面図である。
このラベル連続体１０は、剥離シート１２を含み、この
剥離シート１２の剥離剤層側主面には、ラベル１４がそ
の裏面に粘着剤層１６をもって仮着されている。
剥離シート１２の剥離剤層側主面には、ラベル１４がそ
の裏面に粘着剤層１６をもって仮着されている。
剥離シート１２は、長尺状基材の表面にシリコン等の剥
離剤をコーティングして剥離層を形成してなり、その剥
離層主面には、たとえばダイロールによって、ラベル１
４をラベル原紙より所定の形状に型抜きしたときの型抜
き跡１８が形成されている。
離剤をコーティングして剥離層を形成してなり、その剥
離層主面には、たとえばダイロールによって、ラベル１
４をラベル原紙より所定の形状に型抜きしたときの型抜
き跡１８が形成されている。
そして、ラベル１４の剥離のために進む移送方向（第１
図の矢印方向）と直交する方向に形成されたラベル１４
の前端縁２０ａおよび後端縁２０ｂの位置とは異なった
位置、この実施例においてはラベル１４の中央に近い位
置において、ラベル１４の剥離のために進む進行方向と
交差する方向、すなわち、幅方向に、ラベル型抜き跡１
８ａが形成されている。
図の矢印方向）と直交する方向に形成されたラベル１４
の前端縁２０ａおよび後端縁２０ｂの位置とは異なった
位置、この実施例においてはラベル１４の中央に近い位
置において、ラベル１４の剥離のために進む進行方向と
交差する方向、すなわち、幅方向に、ラベル型抜き跡１
８ａが形成されている。
次に、このラベル連続体１０の製造方法の一例について
、代表的な製造装置に基づき以下説明する。
、代表的な製造装置に基づき以下説明する。
ラベル１４の基となるラベル原紙２２を、粘着剤層１６
をもって剥離シート１２の剥離層側主面に仮着してなる
積層体をまず準備し、かかる積層体をリール２４に巻き
重ねて順次ラベル製造工程に送り出すことができるよう
に形成する。
をもって剥離シート１２の剥離層側主面に仮着してなる
積層体をまず準備し、かかる積層体をリール２４に巻き
重ねて順次ラベル製造工程に送り出すことができるよう
に形成する。
リール２４に巻き重ねられたラベル原紙２２と剥離シー
ト１２との積層体は、次ぎにラベルを型抜きする工程に
送る。
ト１２との積層体は、次ぎにラベルを型抜きする工程に
送る。
このラベルを型抜きする方法としては、第３図に示すよ
うに、その表面に適宜な方形が形成されたダイロール２
６を備えた、ラベルを型抜きする手段であるラベル型抜
き装置２８に送り込む。
うに、その表面に適宜な方形が形成されたダイロール２
６を備えた、ラベルを型抜きする手段であるラベル型抜
き装置２８に送り込む。
このラベル型抜き装置２８によって所定の形状に型抜き
されたラベル積層体は、第４図に示すようにラベル１４
とカス３０の部分に型抜き溝３２によって区画されてい
る。
されたラベル積層体は、第４図に示すようにラベル１４
とカス３０の部分に型抜き溝３２によって区画されてい
る。
ところが、このラベル型抜き装置２８によって形成され
た型抜き′ａ３２は、精密なラベル型抜き装置をもって
しても剥離シート１２の剥離層の表面より深く喰い込み
、第４図に示すように、ラベル型抜き跡１８を形成して
しまう。
た型抜き′ａ３２は、精密なラベル型抜き装置をもって
しても剥離シート１２の剥離層の表面より深く喰い込み
、第４図に示すように、ラベル型抜き跡１８を形成して
しまう。
このラベル型抜き装置２８によって所定の形状に型抜き
された積層体は、次に、前記ラベル原紙２２と剥離シー
ト１２とを、粘着剤層１６と剥離シート１２との界面に
おいて離間させる手段である、ラベル剥離再仮着装置３
４に送り込まれる。
された積層体は、次に、前記ラベル原紙２２と剥離シー
ト１２とを、粘着剤層１６と剥離シート１２との界面に
おいて離間させる手段である、ラベル剥離再仮着装置３
４に送り込まれる。
このラベル剥離再仮着装置３４は、粘着剤層１６と剥離
シート１２とをその界面において離間させる手段である
、剥離プレート３６を含む。この剥離プレート３６によ
って、水平の移送方向に送られてきた剥離シート１２が
急激に折り返されて反対方向に向けて引き出されること
によって、剥離シート１２とラベル原紙２２とは離間さ
れ、ラベル原紙２２のみ、そのままその剛性によって直
進するように構成している。
シート１２とをその界面において離間させる手段である
、剥離プレート３６を含む。この剥離プレート３６によ
って、水平の移送方向に送られてきた剥離シート１２が
急激に折り返されて反対方向に向けて引き出されること
によって、剥離シート１２とラベル原紙２２とは離間さ
れ、ラベル原紙２２のみ、そのままその剛性によって直
進するように構成している。
そして、剥離プレート３６にて剥離された剥離シート１
２は、転換ロール３８によって方向が転換され、この転
換ロール３８によって方向が転換された剥離シート１２
は、再び元の方向に引き戻され、ラベル１４の粘着剤層
１６表面に再仮着プレート４０をもって仮着される。
２は、転換ロール３８によって方向が転換され、この転
換ロール３８によって方向が転換された剥離シート１２
は、再び元の方向に引き戻され、ラベル１４の粘着剤層
１６表面に再仮着プレート４０をもって仮着される。
なお、このラベル剥離再仮着装置３４によって、ラベル
１４と剥離シート１２とが剥離されている長さは、たと
えば第４図において示すように、ラベル型抜き跡１８ａ
とラベル１４の幅方向端縁の位置がずれて離間するため
に必要な長さ分とする。
１４と剥離シート１２とが剥離されている長さは、たと
えば第４図において示すように、ラベル型抜き跡１８ａ
とラベル１４の幅方向端縁の位置がずれて離間するため
に必要な長さ分とする。
このように、ラベル剥離再仮着装置３４の作用によって
、型抜きされたラベル１４の幅方向端縁と、剥離シート
１２に形成されたラベルの型抜き跡、特に幅方向のラベ
ル型抜き跡１８ａとが一致することなく離間して、再仮
着される。したがって、剥離プレート３６と再仮着プレ
ート４０との間隔は、ラベル１４の進行方向における長
さより短いものでなければならない。
、型抜きされたラベル１４の幅方向端縁と、剥離シート
１２に形成されたラベルの型抜き跡、特に幅方向のラベ
ル型抜き跡１８ａとが一致することなく離間して、再仮
着される。したがって、剥離プレート３６と再仮着プレ
ート４０との間隔は、ラベル１４の進行方向における長
さより短いものでなければならない。
このようにして剥離シート１２とラベル１４とが再仮着
された積層体は、再び巻き取りリール４２に巻き取られ
自動ラベル貼付装置（図示せず）に装填し得るように巻
き重ねられる。
された積層体は、再び巻き取りリール４２に巻き取られ
自動ラベル貼付装置（図示せず）に装填し得るように巻
き重ねられる。
なお、型抜きされたラベル原紙２２のカス３０部分は、
この実施例においては押圧ローラ４４をもって、再仮着
プレート４０との協働作用により剥離シート１２にラベ
ル１４を再仮着するとともに、カス３０取りをしてカス
取りリール４６に巻き取られ、必要なラベル１４のみが
剥離シート１２に再仮着されるように構成されている。
この実施例においては押圧ローラ４４をもって、再仮着
プレート４０との協働作用により剥離シート１２にラベ
ル１４を再仮着するとともに、カス３０取りをしてカス
取りリール４６に巻き取られ、必要なラベル１４のみが
剥離シート１２に再仮着されるように構成されている。
もっとも、このカス取りは、他の方法、たとえばラベル
型抜き装置２８によって所定の形状にラベル原紙２２が
型抜きされたその直後に行ってかよい。
型抜き装置２８によって所定の形状にラベル原紙２２が
型抜きされたその直後に行ってかよい。
また、前記実施例において説明したラベル剥離再仮着装
置３４は、剥離シート１２を連続的に送り、剥離シート
１２を転換ロール３８にて方向転換させて再びラベル１
４と再仮着するように構成しているが、たとえば、第５
図に示すように、剥離プレート３６をもって、剥離シー
ト１２をラベル原紙２２とは離間させて巻き取りリール
４８に一旦巻き取ってしまい、再仮着プレート４０をも
ってラベル１４に送り込まれる剥離シート１２′を別途
準備し、リワインディングリール５０に装填して再仮着
プレート４０に送り込むように形成してもよい。
置３４は、剥離シート１２を連続的に送り、剥離シート
１２を転換ロール３８にて方向転換させて再びラベル１
４と再仮着するように構成しているが、たとえば、第５
図に示すように、剥離プレート３６をもって、剥離シー
ト１２をラベル原紙２２とは離間させて巻き取りリール
４８に一旦巻き取ってしまい、再仮着プレート４０をも
ってラベル１４に送り込まれる剥離シート１２′を別途
準備し、リワインディングリール５０に装填して再仮着
プレート４０に送り込むように形成してもよい。
そして、前記した実施例によって製造されるラベルと剥
離シートとしては、たとえば次のような構成のものが挙
げられる。
離シートとしては、たとえば次のような構成のものが挙
げられる。
第６図図示例は前記図示例とは異なり、ラベル５０が平
面円形であり、剥離のために進む進行方向（第６図矢印
）と交差する方向に剥離シート５２に形成されたラベル
５０の型抜き跡５４の前部円弧状部位５４ａと型抜きさ
れたラベルの進行方向と交差するラベル５０の円弧状端
縁５０ａとが一致することなく離間するように構成され
ている。
面円形であり、剥離のために進む進行方向（第６図矢印
）と交差する方向に剥離シート５２に形成されたラベル
５０の型抜き跡５４の前部円弧状部位５４ａと型抜きさ
れたラベルの進行方向と交差するラベル５０の円弧状端
縁５０ａとが一致することなく離間するように構成され
ている。
すなわち、ラベル５０の内部に、進行方向と交差する前
記ラベル５０の型抜き跡５４が位置して、ラベル５４が
剥離シート５２に仮着されている。
記ラベル５０の型抜き跡５４が位置して、ラベル５４が
剥離シート５２に仮着されている。
第７図図示例は、第６図図示例の変形例であり、このラ
ベル６０は、平面楕円形で、型抜きされたラベル６０の
進行方向と交差するラベル６０の円弧状端８！６０ａと
、剥離シート６２に形成された円弧状ラベル６０の前部
型抜き跡６４ａとが一致することなく離間するように構
成されている。すなわち、ラベル６０の内部に、進行方
向と交差する前記ラベルの円弧状型抜き跡６４が位置し
ている。
ベル６０は、平面楕円形で、型抜きされたラベル６０の
進行方向と交差するラベル６０の円弧状端８！６０ａと
、剥離シート６２に形成された円弧状ラベル６０の前部
型抜き跡６４ａとが一致することなく離間するように構
成されている。すなわち、ラベル６０の内部に、進行方
向と交差する前記ラベルの円弧状型抜き跡６４が位置し
ている。
第８図図示例は、前記図示例とは異なり、ラベル７０が
平面三角形であり、剥離シート７２に形成された前記ラ
ベル７０の型抜き跡７４も平面三角形に略々形成され、
ラベル７０の剥離のために進む進行方向と交差するラベ
ル７０の直線状前端縁７０ａが、ラベルの型抜き跡７４
のうち、ラベル７０の剥離のために進行する進行方向と
交差する直線状部位７４ａと交差することがないように
構成されている。
平面三角形であり、剥離シート７２に形成された前記ラ
ベル７０の型抜き跡７４も平面三角形に略々形成され、
ラベル７０の剥離のために進む進行方向と交差するラベ
ル７０の直線状前端縁７０ａが、ラベルの型抜き跡７４
のうち、ラベル７０の剥離のために進行する進行方向と
交差する直線状部位７４ａと交差することがないように
構成されている。
第９図図示例は、前記第１図図示例とは異なり、ラベル
８０の剥離のために進む進行方向と交差するラベル８０
の直線状前端縁８０ａが直交することなく斜交するよう
に剥離シート８２に仮着され、剥離シート８２に形成さ
れたラベル８０の型抜き跡８４のうち進行方向と交差す
る前端部位８４ａがラベル８０の前記直線状前端縁８０
ａと一致することなく、離間するように構成されている
。
８０の剥離のために進む進行方向と交差するラベル８０
の直線状前端縁８０ａが直交することなく斜交するよう
に剥離シート８２に仮着され、剥離シート８２に形成さ
れたラベル８０の型抜き跡８４のうち進行方向と交差す
る前端部位８４ａがラベル８０の前記直線状前端縁８０
ａと一致することなく、離間するように構成されている
。
第１図は、この発明の一実施例たる製造方法によって製
造されたラベル連続体の斜視図である。 第２図は、第１図図示例の縦断面図である。 第３図は、この発明の一実施例である製造装置の図解図
である。 第４図は、第３図実施例の要部の断面図である。 第５図は、第３図実施例の製造装置の変形例の図解図で
ある。 第６図は、前記図示例とは別のラベル連続体の平面図で
ある。 第７図は、第６図図示例の変形例の平面図である。 第８図は、別のラベル連続体の平面図である。 第９図は、さらに別のラベル連続体の平面図である。 第１０図は、従来のラベルの例を示す断面図である。 図において、１０はラベル連続体、１２，５２．６２．
７２および８２は剥離シート、１４，５０．６０．７０
および８０はラベル、１６は粘着剤層、１Ｂ、５４，６
４．７４および８４はラベル型抜き跡、２０ａはラベル
の前端縁、２０ｂはラベルの後端縁、２２はラベル原紙
、２４はリール、２６はグイロール、２８はラベル型抜
き装置、３０はカス、３２は型抜き溝、３４はラベル剥
離再仮着装置、３６は剥離プレート、３８は転換ロール
、４０は再仮着プレート、４２は巻き取りリール、４４
は押圧ローラ、４６はカス取りリール、４８は巻き取り
リール、５０はリワインディングリールを示す。 特許出願人 大阪シーリング印刷株式会社代理人 弁理
士 岡１）全容（ほか１名）第１図 】０ 第２図 第４図 第５図 第１０図 ｊｌ’１６ 図 ↓ 第８図 第７図 り 第９図
造されたラベル連続体の斜視図である。 第２図は、第１図図示例の縦断面図である。 第３図は、この発明の一実施例である製造装置の図解図
である。 第４図は、第３図実施例の要部の断面図である。 第５図は、第３図実施例の製造装置の変形例の図解図で
ある。 第６図は、前記図示例とは別のラベル連続体の平面図で
ある。 第７図は、第６図図示例の変形例の平面図である。 第８図は、別のラベル連続体の平面図である。 第９図は、さらに別のラベル連続体の平面図である。 第１０図は、従来のラベルの例を示す断面図である。 図において、１０はラベル連続体、１２，５２．６２．
７２および８２は剥離シート、１４，５０．６０．７０
および８０はラベル、１６は粘着剤層、１Ｂ、５４，６
４．７４および８４はラベル型抜き跡、２０ａはラベル
の前端縁、２０ｂはラベルの後端縁、２２はラベル原紙
、２４はリール、２６はグイロール、２８はラベル型抜
き装置、３０はカス、３２は型抜き溝、３４はラベル剥
離再仮着装置、３６は剥離プレート、３８は転換ロール
、４０は再仮着プレート、４２は巻き取りリール、４４
は押圧ローラ、４６はカス取りリール、４８は巻き取り
リール、５０はリワインディングリールを示す。 特許出願人 大阪シーリング印刷株式会社代理人 弁理
士 岡１）全容（ほか１名）第１図 】０ 第２図 第４図 第５図 第１０図 ｊｌ’１６ 図 ↓ 第８図 第７図 り 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 剥離シートに、粘着剤層をもってラベル原紙を仮着
する工程と、 ラベル原紙を適宜なラベル形状に成形するために、その
一方主面より他方主面にわたって型抜きする工程と、 型抜きされた前記ラベル原紙と、剥離シートとを粘着剤
層の剥離シートとの界面において離間させる工程と、 剥離のために進む進行方向と交差する型抜きされたラベ
ル端縁と、前記進行方向と交差する方向に剥離シートに
形成されたラベルの型抜き跡とを離間するように、前記
ラベルの型抜き跡とラベルの端縁とをその進行方向に沿
ってずらせて再びラベルと剥離シートとを仮着させる工
程と、 ラベル原紙におけるラベル以外の不要部分をラベルと離
間させる工程とを含む、ラベルの製造方法。 ２ 前記再びラベルと剥離シートとを仮着させる工程は
、剥離のために進む進行方向と交差する方向に剥離シー
トに形成された直線状ラベルの型抜き跡と型抜きされた
ラベルの前記進行方向と交差する直線状端縁とが一致す
ることなく離間するように、ラベルの内部に進行方向と
交差する前記ラベルの型抜き跡を位置させて、ラベルを
剥離シートに仮着する工程を含む、特許請求の範囲第１
項記載のラベルの製造方法。 ３ 前記再びラベルと剥離シートとを仮着させる工程は
、剥離のために進む進行方向と直交する方向に剥離シー
トに形成されたラベルの型抜き跡と、型抜きされたラベ
ルの前記進行方向と直交する端縁とが一致することなく
離間するように、ラベルの内部に、進行方向と直交する
ラベルの型抜き跡を位置させて、ラベルを剥離シートに
仮着する工程を含む、特許請求の範囲第２項記載のラベ
ルの製造方法。 ４ 前記再びラベルと剥離シートとを仮着させる工程は
、剥離のために進む進行方向と交差する方向に剥離シー
トに形成された円弧状ラベルの型抜き跡と型抜きされた
ラベルの前記進行方向と交差する円弧状端縁とが一致す
ることなく離間するように、ラベルの内部に進行方向と
交差する前記ラベルの型抜き跡を位置させて、ラベルを
剥離シートに仮着する工程を含む、特許請求の範囲第１
項記載のラベルの製造方法。 ５ 剥離シートに、ラベル原紙がその裏面の粘着剤層を
もって仮着されてなる積層体を、順次移送させる搬送手
段と、 剥離シートとともに送られてきたラベル原紙を、型抜き
して適宜な形状のラベルを成形するラベルの型抜き手段
と、 前記型抜きされたラベルと、剥離シートとを粘着剤層と
剥離シートとの界面において離間させる離間手段と、 剥離のために進む進行方向と交差する型抜きされたラベ
ル端縁と、前記進行方向と交差する方向に剥離シートに
形成されたラベルの型抜き跡とが離間するように、前記
ラベルの型抜き跡とラベルの端縁とをその進行方向に沿
ってずらして再びラベルとラベルの剥離シートとを仮着
させる再仮着手段と、 ラベル原紙におけるラベル以外の部分をラベルおよび剥
離シートと離間させるカス取り手段とを含む、ラベル製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254080A JPH0737089B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ラベルの製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254080A JPH0737089B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ラベルの製造方法およびその装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12640696A Division JPH09234809A (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | ラベル連続体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107542A true JPS63107542A (ja) | 1988-05-12 |
| JPH0737089B2 JPH0737089B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=17259945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254080A Expired - Lifetime JPH0737089B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ラベルの製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737089B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1986
- 1986-10-24 JP JP61254080A patent/JPH0737089B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US11685561B2 (en) | 2019-05-02 | 2023-06-27 | Teepack Spezialmaschinen Gmbh & Co. Kg | Device and method for making a pouch provided with a wrapping and containing a brewable material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737089B2 (ja) | 1995-04-26 |
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