JPS6310690A - 乾式コ−クス消火設備の消火方法 - Google Patents
乾式コ−クス消火設備の消火方法Info
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- JPS6310690A JPS6310690A JP61153604A JP15360486A JPS6310690A JP S6310690 A JPS6310690 A JP S6310690A JP 61153604 A JP61153604 A JP 61153604A JP 15360486 A JP15360486 A JP 15360486A JP S6310690 A JPS6310690 A JP S6310690A
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- circulating
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
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- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野］
本発明は乾式コークス消火設備の消火方法に係り、特に
、コークス炉から窯出しされた赤熱コークスを不活性ガ
スにより冷却消火し、この冷却消火による熱交換によっ
て加熱された前記不活性ガスを廃熱ボイラにより蒸気と
して回収する乾式コークス消火設備の消火方法の改良に
関する。
、コークス炉から窯出しされた赤熱コークスを不活性ガ
スにより冷却消火し、この冷却消火による熱交換によっ
て加熱された前記不活性ガスを廃熱ボイラにより蒸気と
して回収する乾式コークス消火設備の消火方法の改良に
関する。
乾式コークス消火設備は、例えば第２図に示されるよう
に、コークス炉（図示省略）から窯出しされた杓１００
０℃の赤熱コークス１が装入される冷却塔２と、この冷
却塔２に冷却ガスを吹込む配置２（以下低温側循環ガス
配管と称する）３と、前記冷却塔２により赤熱コークス
を冷却消火することにより熱交換された冷却ガスの熱Ｍ
を蒸気として回収する廃熱ボイラ４と、この廃熱ボイラ
４に冷却塔２からの冷却ガスを吹込む配管（以下高温側
Ｉｆ！ＩＴＭガス配管と称する）５と、前記低濡開循環
ガス配管３に設置される循環ガス１后環用フアン６と、
前記高温ｔＩ！１循環ガス配管５に設置される潤駅用空
気ファン７及び配管８と、から構成されている。 従って、上記乾式コークス消火設備にあっては、コーク
ス炉から窯出しされた赤熱コークス１を不活性ガスによ
り冷却消火し、この冷却消火による熱交換によって加熱
された前記不活性ガスの熱量を前記完熱ボイラ４により
蒸気として回収するよう、、：されている。 又、前記！＠釈用空気ファン７及び配管８によって高温
側循環ガス配冴５に送気される希釈用空気は、循環ガス
配管５中の循環ガスのガス成分１度及びガス温度の検出
信号に基づきその流量が一定となるようにａ、ＩＩ Ｉ
ｌｌされている。 又、このに駅用空気の導入により生じる循環ガスの余剰
分は、余剰ガスとして余剰ガス取出し配Ｎ９から取出す
ようにされている。 前記希釈用空気の導入は、冷却塔２内に装入される赤熱
コークス１から発生する未揮発成分（Ｈ２、ＣＯ等）が
循環ガス中に濃縮されることにより生ずるガス爆発の危
険、ガス漏洩した場合の危険を回避させる！こめにｉテ
われる。 このような乾式コークス消火設備にあっては、前記余剰
ガスの観点からみれば、該余り１ガスのガスカロリーが
高い程その利用１！ｌ１ｆｌｉが高いと言うことができ
ろ。 前記余剰ガスを利用するものとして、例えば、特開昭５
４−１２４００２号公報に開示されろように、循環ガス
組成が所定の組成となるように極力希釈用空気の導入を
減少させて余剰ガスの回収を行うようにした余剰循環ガ
スの回収方法が提案されている。この余剰循環ガスの回
収方法にあっては、希釈用空気の導入によって循環ガス
中の可燃成分が燃焼し、この燃焼によって循環ガスのカ
ロリー値が低下することから、希釈用空気の導入耐を制
限し、該カロリー値の上界を図るようにしている。 又、特開昭６０−１１２８８２号公報に開示されるよう
に、前記循環ガスの希釈用ガスとしてコークス炉の燃焼
排ガスを用いて希釈ガスを導入する方法がＶｌ案されて
いる。この希釈ガス導入方法にあっては、コークス炉の
燃焼ガス中のＣＯ２、ト１２０が、冷却塔の中において
赤熱コークスと反応し、Ｃ＋ ＣＯ２→２ＧＯ１Ｃ＋
Ｈ２０→ＣＯ＋Ｈ２となり、循環ガスの力Ｏり一値を増
大することができる。
に、コークス炉（図示省略）から窯出しされた杓１００
０℃の赤熱コークス１が装入される冷却塔２と、この冷
却塔２に冷却ガスを吹込む配置２（以下低温側循環ガス
配管と称する）３と、前記冷却塔２により赤熱コークス
を冷却消火することにより熱交換された冷却ガスの熱Ｍ
を蒸気として回収する廃熱ボイラ４と、この廃熱ボイラ
４に冷却塔２からの冷却ガスを吹込む配管（以下高温側
Ｉｆ！ＩＴＭガス配管と称する）５と、前記低濡開循環
ガス配管３に設置される循環ガス１后環用フアン６と、
前記高温ｔＩ！１循環ガス配管５に設置される潤駅用空
気ファン７及び配管８と、から構成されている。 従って、上記乾式コークス消火設備にあっては、コーク
ス炉から窯出しされた赤熱コークス１を不活性ガスによ
り冷却消火し、この冷却消火による熱交換によって加熱
された前記不活性ガスの熱量を前記完熱ボイラ４により
蒸気として回収するよう、、：されている。 又、前記！＠釈用空気ファン７及び配管８によって高温
側循環ガス配冴５に送気される希釈用空気は、循環ガス
配管５中の循環ガスのガス成分１度及びガス温度の検出
信号に基づきその流量が一定となるようにａ、ＩＩ Ｉ
ｌｌされている。 又、このに駅用空気の導入により生じる循環ガスの余剰
分は、余剰ガスとして余剰ガス取出し配Ｎ９から取出す
ようにされている。 前記希釈用空気の導入は、冷却塔２内に装入される赤熱
コークス１から発生する未揮発成分（Ｈ２、ＣＯ等）が
循環ガス中に濃縮されることにより生ずるガス爆発の危
険、ガス漏洩した場合の危険を回避させる！こめにｉテ
われる。 このような乾式コークス消火設備にあっては、前記余剰
ガスの観点からみれば、該余り１ガスのガスカロリーが
高い程その利用１！ｌ１ｆｌｉが高いと言うことができ
ろ。 前記余剰ガスを利用するものとして、例えば、特開昭５
４−１２４００２号公報に開示されろように、循環ガス
組成が所定の組成となるように極力希釈用空気の導入を
減少させて余剰ガスの回収を行うようにした余剰循環ガ
スの回収方法が提案されている。この余剰循環ガスの回
収方法にあっては、希釈用空気の導入によって循環ガス
中の可燃成分が燃焼し、この燃焼によって循環ガスのカ
ロリー値が低下することから、希釈用空気の導入耐を制
限し、該カロリー値の上界を図るようにしている。 又、特開昭６０−１１２８８２号公報に開示されるよう
に、前記循環ガスの希釈用ガスとしてコークス炉の燃焼
排ガスを用いて希釈ガスを導入する方法がＶｌ案されて
いる。この希釈ガス導入方法にあっては、コークス炉の
燃焼ガス中のＣＯ２、ト１２０が、冷却塔の中において
赤熱コークスと反応し、Ｃ＋ ＣＯ２→２ＧＯ１Ｃ＋
Ｈ２０→ＣＯ＋Ｈ２となり、循環ガスの力Ｏり一値を増
大することができる。
しかしながら、上記提案における方法によっては、希釈
用空気の導入母を制限したり、希釈用空気に替えで燃焼
排ガスを導入したりするため、循環ガス温度の低下が生
じ、これにより、循環ガスライン中に設置しである廃熱
ボイラの蒸気発生量が低下するという問題点を有する。 即ち、希釈用空気の流量を減少させる、又は希釈用空気
導入に替えて他の燃焼排ガスと置換えることは、循環ガ
スのカロリー値は増加するものの循環ガス温度は冷却塔
の赤熱コークスとの熱交換による温度上昇が主体となる
ため、ボイラ入側ガス温度が低くなって廃熱ボイラにお
ける蒸気発生量が減少するという問題点がある。 一方、希釈用空気の流量を増加させると、循環ガスが燃
焼し、これにより、冷却塔から排出される循環ガスはよ
り＾瀧となって、廃熱ボイラの入側ガス温度を高めるこ
とができる。従って、蒸気発生量の増加を図ることがで
きる。しかしながら、１ｉ！Ｉ環ガスを燃焼させるため
該循環ガス中の可燃成分が減少し、これにより、余剰ガ
スとして回収される回収ガスの力Ｏり一値が低下すると
いう問題点を有する。
用空気の導入母を制限したり、希釈用空気に替えで燃焼
排ガスを導入したりするため、循環ガス温度の低下が生
じ、これにより、循環ガスライン中に設置しである廃熱
ボイラの蒸気発生量が低下するという問題点を有する。 即ち、希釈用空気の流量を減少させる、又は希釈用空気
導入に替えて他の燃焼排ガスと置換えることは、循環ガ
スのカロリー値は増加するものの循環ガス温度は冷却塔
の赤熱コークスとの熱交換による温度上昇が主体となる
ため、ボイラ入側ガス温度が低くなって廃熱ボイラにお
ける蒸気発生量が減少するという問題点がある。 一方、希釈用空気の流量を増加させると、循環ガスが燃
焼し、これにより、冷却塔から排出される循環ガスはよ
り＾瀧となって、廃熱ボイラの入側ガス温度を高めるこ
とができる。従って、蒸気発生量の増加を図ることがで
きる。しかしながら、１ｉ！Ｉ環ガスを燃焼させるため
該循環ガス中の可燃成分が減少し、これにより、余剰ガ
スとして回収される回収ガスの力Ｏり一値が低下すると
いう問題点を有する。
本発明は前記従来の問題点を解消するべくなされたもの
で、廃熱ボイラの蒸気発生量の増大及び−窒化と、余剰
ガスのカロリー増大及び回収■の増大とを因ることので
きる乾式コークス消火設備の消火方法を提供することを
目的とする。
で、廃熱ボイラの蒸気発生量の増大及び−窒化と、余剰
ガスのカロリー増大及び回収■の増大とを因ることので
きる乾式コークス消火設備の消火方法を提供することを
目的とする。
【問題点を解決するための手段１
本発明は、コークス炉から排出された赤熱コークスを冷
却塔に装入し、該冷却塔に冷却ガスを吹込んで前記赤熱
コークスを冷却消火し、この熱交換により加熱された前
記冷却ガスを廃熱ボイラに送って冷却し、該冷却ガスを
循環ガスとして再び前記冷却塔への吹込みに供するよう
にＶＵ環させる乾式コークス消火設備の消火方法におい
て、前記廃熱ボイラの入側に希釈用空気又は冷却塔の吹
込みＰ循環ガスを導入し、該廃熱ボイラの入側＠理温度
の上限値に循環ガス温度をＩ！Ｊ胛づ°ると共に、該循
環ガス成分の標準ガス成分に対する変化を検出し、この
検出変化値に応じ補充ガスを冷却塔の、次込み側に、δ
いて添加することにより、ヒ記目的を達成するものであ
る。 （作用］ 本発明において、廃熱ボイラの入側に供給される循環ガ
スに希釈用空気を導入し、この希釈用空気の導入により
循環ガスの可燃成分の一部を燃焼させて該廃熱ボイラの
入側管理ｍｒ！１の上限値に循環ガスを昇温するように
している。従って、廃熱ボイラの入側の循環ガス温度を
廃熱ボイラが許容する上限値として一定に維持すること
ができる。 又、希釈用空気導入により循環ガスを昇温させる過程に
おいて、循環ガス温度が前記廃熱ボイラの入側管理温度
の上限値を超える場合には、冷却塔の吹込みａＩ循環ガ
スを廃熱ボイラの入側循環ガスに供給して廃熱ボイラの
入側循環ガス温度の上界を制御するようにしている。、
従って、１熱ボイラの入側の循環ガス温度を常に一定Ｉ
直に維持することができる。 以上のように循環ガス温度がｉ、ＩＪ ’３０され、乾
式コークス消火設備が一定状態で稼淘される場合には、
前記完熱ボイラにおける蒸気発生１のｊ着加及び−窓上
を図ることができる。従って、一定した蒸気発生ｍが得
られることにより、赤熱コークスの冷却熱を有効に且つ
安定的に再利用することができる。 又、循環ガス成分の標準ガス成分に対する変化を検出し
て、この検出変化値に応じ補充ガスを冷却塔の吹込み側
において添加するようにしている。 従って、回収する余剰ガスを高力Ｏリーに維持すること
ができる。これにより、余剰ガスを安定的に利用するこ
とができる。 【実施例】 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。 本発明方法を実施する乾式コークス消火設備は、第１図
に示されるように、コークス炉〈図示省略）から窯出し
された赤熱コークス１０が装入され、この装入された赤
熱コークス１０を冷却ガスの導入によって冷却する冷却
塔１２と、この冷却塔１２によって冷１１消火されるこ
とにより熱交換されて加熱された前記冷却ガスの熱を蒸
気として回収する廃熱ボイラ１４と、この廃熱ボイラ１
４で熱が回収された前記冷却ガスを循環ガスとしてｔｔ
Ｊ記冷却塔１２に導入する低温側循環ガス配管１６と、
前記冷却塔１２における熱交換により加熱された冷却ガ
スを前記廃熱ボイラ１４に送る高温側＠環ガス配管１８
と、この高温側循環ガス配管１８に接続され、該循環ガ
ス配管１８内を循環する循環ガスリ希釈用空気を導入し
て循環ガスの温度を調ｗする循環ガス氾境調節装首２０
と、前記低温側循環ガス配管１６に接続され、該循環ガ
ス配管１６内の循環ガスに補充ガスを加えて該循環ガス
の成分を一定値に調節する循環ガス成分調節装置２２と
、前記低温側循環ガス配管１６及び高温側循環ガス配管
１８を連通して、１ｉｌｉ温側循環ガス配管１８中を流
れる高温Ｗｉ１ｍガスに低温側循環ガス配管１６中の低
温循環ガスを導入して該Ａｉ温側循環ガス配管１８中の
循環ガスを冷却するバイパス装置２ｆｆ２４と、前記低
温側循環ガス配管１６の循環ガス成分調節装ｒａ２２接
続部よりも下流位置に接続され、該循環ガスライン中の
余剰循環ガスを取出すための可燃性ガス取出し配管２６
と、を備えている。 前記循環ガス温度ｖＡ節装置２０は、希釈用空気を高温
側循環ガス配管１８に導入する空気吹込み用配管３０と
、該空気吹込み用配管３０に設貿される空気吹込み用フ
ァン３２と、該空気吹込み用ファン３２により吹込まれ
る空気の流量を調節する流量調節弁３４と、前記高温側
循環ガス配管１８の廃熱ボイラ１４の入側（＝ｊ近に配
置され、該高温側循環ガス配管１８中を流れる循環ガス
の温度を検出する温度４３６と、前記空気吹込み用ファ
ン３２及び流酪調節弁３４の間の空気吹込み用配管３２
に配置され該空気吹込み用配管３０内を流れる空気の流
層を検出する流分針３８と、前記温１宜ｆｆ＋３６、流
分針３８の検出信号に基づき高温側循環ガス配管１８中
を流れる循環ガスの温度を一定とするように希釈用空気
の流量を調節する温度調節計４０とから構成されている
。 ・ｌｑ記１Ｈｆｔ調面計４０は、廃熱ボイラ１４に送ら
九う循１１ガス、温度が、該完熱ボイラ１４の入側管理
温度の上限値になるように前記温度計３６、流ａ５ｔ３
８の検出信号にすづぎ前記流ｍＷＪ箇弁３４を制御する
ように構成されている。 前記廃熱ボイラ１／Ｉの入側管理温度は、該廃熱ボイラ
１４の保護及び循環ガスの爆発危険性の観点から定めら
れるもので、通常は６５０〜９００°Ｃの範囲を基準と
して決定されている。より具体的には、この入側管ｙＪ
！温度の上限値は、ｆｆ！熟ボイラ１４の熱交換のため
のチューブの材料の劣化からくる廃熱ボイラ１４の保護
の観点から決定される。又、入側管理温度の下限値は、
希釈用空気導入時の循環ガスが燃焼に至る最低温度の観
点から決定される。 前記循環ガス成分調節装置２２は、各種燃焼炉４２から
の排ガスを前記低温側循環ガス配管１６中の循環ガスに
導入する排ガス供給配管４４と、該排ガス供給配管４４
に配置され、該配管中の排ガス流器を調節する流分調節
弁４６と、該供給配管４４中を流れる排ガスの流身を検
出する流ａ計・１８と、前記低温側循環ガス配管１６の
冷却塔１２人側に設置されろガス分析計５０と、低温側
循環ガス配管１６中を流れる循環ガスの成分を一定とす
るために、眞記流尉計４８及びガス分析計５０の検出信
号に基づき該配管１６中を流れる循環ガスに供給する燃
焼炉４２からの排ガス流量を調節するカロリー調節計５
２とから構成されている。 前記カロリー調節計５２は、前記ガス分析計５０による
循環ガス中のガス成分の変化に基づいて燃焼排ガスの供
給けを制御するように構成されている。このガス成分変
化による循環ガス中への燃焼排ガス流最制御は、所定力
Ｏリーを得る循環ガス成分を標準ガスとして、希釈用空
気導入により変化した循環ガスの成分を前記ガス分析計
５０により検出し、この検出したガス成分と前記標準ガ
ス成分とを比較して、この比較結果に基づき排ガスの供
給８を制御して、冷却塔１２内での赤熱コークス１０と
の反応により該循環ガスを所定成分温度にするようにさ
れている。 前記ガス分析計５０は、Ｃｏ／ＣＯ２を検出するための
赤外線式Ｇ Ｏ／ ＣＯ２計と、０２を検出するための
磁気風式あるいは磁気方式０２計と、ト１２を検出する
ための熱伝導率式Ｈ２計とから構成されている。その伯
ガスクＯマドグラフのような催の測定原理の分析計でも
よい。 前記赤外線式〇 〇 ／ ＣＯ２計は、測定セルを流れ
るガスに赤外光源から赤外線を照射し、その赤外線の減
衰に縫づぎＣｏ、ＣＯ２成分を検出するらのである。 前記磁気風弐０２計は、測定ガス室中に不拘−Ｕ！場を
作っておぎ、磁場の強い場所に酸素含有量に比例した磁
気風が生ずることを検出して、この磁気風をＶにして０
２ｆｆｉを検出するように構成されている。 又、磁気方式０２計は、測定ガス室中に断続磁界を電磁
石等で発生させ、ガス中の酸素が前記電磁石に引付けら
れる際に発生ずる圧力を基にしてＯｔ ＠を検出するよ
うに構成されている。 前記熱伝導率弐Ｈ２計は、熱した白金線からの熱伝導が
ガス成分、温度により箕なることを利用してＨｚｍを検
出するものである。 前記カロリー調節計５２は、前記ガス分析計５０の検出
結果に基づき、循環ガスの主要成分であるＣｏ１Ｈ２の
検出値を基に燃焼炉４２からの排ガス供給〇を決定し、
この燃焼炉４２からの排ガスを前記低温側循環ガス配管
１６に導入して該配管中の循環ガスｉｇａ度を一定に保
つようにされている。このようにして低温側循環ガス配
管１６中の循環ガスに添加される燃焼炉４２からの排ガ
スは、冷却塔１２内で赤熱コークス１０と反応し、Ｃ０
１１」２が増■されることとなる。 又、前記循環ガス温度調節装置２０からの希釈用空気導
入及び循環ガス成分調節装δ２２からのだ焼炉４２の排
ガス導入に基づき、低温側循環ガス配管１６中のｖ１環
ガスが増量されることに伴ない、これら希釈用空気、排
ガスの導入により生じた余剰ガスは前記可燃性ガス取出
し配管２６を介し循環ガスラインから取出され、可燃性
ガスとして再利用される。 １）も記バイパス装置２４は、前記低温側循環ガス配゛
暑１６ζ扁ン易側循環ガス配管１８とを１″Ａするバイ
パス配管５４と、このバイパス配管５４中に設置される
流】１１節弁５６とから構成されている。 このバイパス装ｆｉ２４は、前記循環ガス温度調節装置
２０により希釈用空気が高温側循環ガス配管１８中の循
環ガス中に導入され、この希釈用空気の導入により循環
ガスが廃熱ボイラ１４の入側管理温度の上＠値を超える
場合に作動されるものである。即ち、循環ガス温度調ｇ
装置２０によって希釈用空気が循環ガス中に導入され、
この希釈用空気の導入によって循環ガスが燃焼してその
温度が廃熱ボイラ１４の入側管理温度の上限値を超える
場合に、この高温側循環ガス配管１８中に、前記低温側
循環ガス配管１６中を流れる低温の循環ガスをその流量
を調部して導入するものである。 前記バイパス狭＠２４の流配調り弁５６は、前記循環ガ
ス湯度Ａ即Ｐ装置２０の１度ＴＡ ｍ Ｓｔ ４０によ
って制御するようにされている。 本実施例によれば、冷却塔１２内の赤熱コークス１０を
冷却消火した循環ガスは廃熱ボイラ１４の入側付近の高
温側循環ガス配管１８に；■じコｔた温度計３９に上り
その温度が検出され、この検出湿度が廃熱ボイラト１の
入側管理温度の上（Ｒ値より低い場合には、温６１調箇
計４０によりｆｔセ調節弁３４を調部して高１１ｉｉｉ
循環ガス配管１８中を流れる循環ガスに希釈用空気を導
入し、この導入により循環ガスを燃焼させてその温度を
上昇するようにしている。 又、前記温度計３９により検出される循環ガスの温度が
廃熱ボイラ１４の入側１！１！！温度の上限値よりも高
い場合には前記温度調節計４０によりバイパス装Ｗ１２
４を作動して、低温側循環ガス配管１６中を流れる低温
の循環ガスを高温側循環ガスに導入して、該循環ガスの
温度を下げるようにしている。これにより、廃熱ボイラ
１４に導入される循環ガスの温度を廃熱ボイラ入側管理
ｒＩＡ１１［の上限値として一定に保持することができ
る。従って、廃熱ボイラ１４における蒸気発生凪の増大
及び−窒化が図られることにより、蒸気発生最の変動を
小さくして安定的に循環ガスの冷却熱を再刊用すること
ができる。 又、廃熱ボイラ１４により熱が回収された循環ガスは、
冷却塔１２の入側付近の低）Ｑ １１循環ガス配管１６
に設置されたガス分析計５０によりその成分が検出され
、この循環ガスの成分が予め定めておいた標準ガス成分
と異なる場合にカロリー調節計５２により循環ガスの成
分を一定にするように燃焼炉４２からの排ガスをその流
［０り御して供給することにより、冷却塔１２に吹込ま
れる循環ガス及び可燃性ガス取出し配管２６から取出さ
れる余剰ガスそれぞれの成分を常に一定に維持すること
ができる。これにより、一定ガス成分の余剰ガスを安定
的に排出することができ、該余剰ガスを安定的に利用す
ることができる。 次に、本発明の実１Ｍ結果を説明する。本実施例は、廃
熱ボイラの入側管ｐＨ，温度の土、限値が９００℃にな
るように希釈用空気の流口をυ制御するようにした。こ
の時の＊ｍガス流黴は、１９万Ｎ ｖ３／Ｈｏｕｒ、希
釈用空気流ｍは、５００ＯＮｍ”／ト１ｏｕｒであった
。 又、冷却塔１２の入側の循環ガスの）Ｊ Ｏり一値が８
５０ＫｃａＪ２／Ｎｍ’になるようにコークス炉等の燃
焼炉４２から燃焼排ガスを循環ガス配管に導入するよう
にした。これにより得られる循環ガスの組成は、Ｃｏ
１８％、Ｈ２１０％、Ｇ Ｏ２７％、８２０５％、Ｎ
２ ６０％となった。 又、低温側循環ガス配管１６中に導入された燃焼排ガス
の流ｎは１万Ｎ♂／）ｌｏｕｒ、可燃性ガス取出し配管
２６より回収した回収ガス流口は９５０ＯＮＦ＋３／Ｈ
Ｏｕ「テアツタ。 なお、本実施例において、循環ガスのガス成分の検出は
ガス分析計５０により行うようにされたが、本発明はこ
れに限定されることな（、例えば、前記ガス分析計に替
えて、ガスクロマトグラフな用いたものとしてもよい。 この場合には、適宜間隔でガス分析を行い、この結果を
Ｖに循環ガス成分調節装ａ２２のカロリー調コ計５２を
制菌するようにする。 又、ガス成分の検出制御に際し、循環ガスの主要成分の
みを検出し、この検出値を基に排ガス等り供給；］制′
−ＪＯを行うことも可能である。例えば、排ガスの供給
においては、若干の回収ガスカロリーの変動は伴うもの
の、主要成分のみの検出で循環ガス成分調整が可能であ
る。 又、前記実施例においては、循環ガスの成分を１！節す
るために低温側循環ガス配管１６中の循環ガスに導入す
る補充ガスは各種燃焼炉４２の排ガスとされたが、本発
明はこれに限定されることなく、前記排ガスに替えて、
蒸気、ＣＯ等を吹込むようにしたものであってもよい。 このように蒸気等を吹込んで循環ガスの成分を調節する
場合には、循環ガス中のＣｏ、Ｈ２構成の検出のみで循
環ガスの成分を調整することができる。
却塔に装入し、該冷却塔に冷却ガスを吹込んで前記赤熱
コークスを冷却消火し、この熱交換により加熱された前
記冷却ガスを廃熱ボイラに送って冷却し、該冷却ガスを
循環ガスとして再び前記冷却塔への吹込みに供するよう
にＶＵ環させる乾式コークス消火設備の消火方法におい
て、前記廃熱ボイラの入側に希釈用空気又は冷却塔の吹
込みＰ循環ガスを導入し、該廃熱ボイラの入側＠理温度
の上限値に循環ガス温度をＩ！Ｊ胛づ°ると共に、該循
環ガス成分の標準ガス成分に対する変化を検出し、この
検出変化値に応じ補充ガスを冷却塔の、次込み側に、δ
いて添加することにより、ヒ記目的を達成するものであ
る。 （作用］ 本発明において、廃熱ボイラの入側に供給される循環ガ
スに希釈用空気を導入し、この希釈用空気の導入により
循環ガスの可燃成分の一部を燃焼させて該廃熱ボイラの
入側管理ｍｒ！１の上限値に循環ガスを昇温するように
している。従って、廃熱ボイラの入側の循環ガス温度を
廃熱ボイラが許容する上限値として一定に維持すること
ができる。 又、希釈用空気導入により循環ガスを昇温させる過程に
おいて、循環ガス温度が前記廃熱ボイラの入側管理温度
の上限値を超える場合には、冷却塔の吹込みａＩ循環ガ
スを廃熱ボイラの入側循環ガスに供給して廃熱ボイラの
入側循環ガス温度の上界を制御するようにしている。、
従って、１熱ボイラの入側の循環ガス温度を常に一定Ｉ
直に維持することができる。 以上のように循環ガス温度がｉ、ＩＪ ’３０され、乾
式コークス消火設備が一定状態で稼淘される場合には、
前記完熱ボイラにおける蒸気発生１のｊ着加及び−窓上
を図ることができる。従って、一定した蒸気発生ｍが得
られることにより、赤熱コークスの冷却熱を有効に且つ
安定的に再利用することができる。 又、循環ガス成分の標準ガス成分に対する変化を検出し
て、この検出変化値に応じ補充ガスを冷却塔の吹込み側
において添加するようにしている。 従って、回収する余剰ガスを高力Ｏリーに維持すること
ができる。これにより、余剰ガスを安定的に利用するこ
とができる。 【実施例】 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。 本発明方法を実施する乾式コークス消火設備は、第１図
に示されるように、コークス炉〈図示省略）から窯出し
された赤熱コークス１０が装入され、この装入された赤
熱コークス１０を冷却ガスの導入によって冷却する冷却
塔１２と、この冷却塔１２によって冷１１消火されるこ
とにより熱交換されて加熱された前記冷却ガスの熱を蒸
気として回収する廃熱ボイラ１４と、この廃熱ボイラ１
４で熱が回収された前記冷却ガスを循環ガスとしてｔｔ
Ｊ記冷却塔１２に導入する低温側循環ガス配管１６と、
前記冷却塔１２における熱交換により加熱された冷却ガ
スを前記廃熱ボイラ１４に送る高温側＠環ガス配管１８
と、この高温側循環ガス配管１８に接続され、該循環ガ
ス配管１８内を循環する循環ガスリ希釈用空気を導入し
て循環ガスの温度を調ｗする循環ガス氾境調節装首２０
と、前記低温側循環ガス配管１６に接続され、該循環ガ
ス配管１６内の循環ガスに補充ガスを加えて該循環ガス
の成分を一定値に調節する循環ガス成分調節装置２２と
、前記低温側循環ガス配管１６及び高温側循環ガス配管
１８を連通して、１ｉｌｉ温側循環ガス配管１８中を流
れる高温Ｗｉ１ｍガスに低温側循環ガス配管１６中の低
温循環ガスを導入して該Ａｉ温側循環ガス配管１８中の
循環ガスを冷却するバイパス装置２ｆｆ２４と、前記低
温側循環ガス配管１６の循環ガス成分調節装ｒａ２２接
続部よりも下流位置に接続され、該循環ガスライン中の
余剰循環ガスを取出すための可燃性ガス取出し配管２６
と、を備えている。 前記循環ガス温度ｖＡ節装置２０は、希釈用空気を高温
側循環ガス配管１８に導入する空気吹込み用配管３０と
、該空気吹込み用配管３０に設貿される空気吹込み用フ
ァン３２と、該空気吹込み用ファン３２により吹込まれ
る空気の流量を調節する流量調節弁３４と、前記高温側
循環ガス配管１８の廃熱ボイラ１４の入側（＝ｊ近に配
置され、該高温側循環ガス配管１８中を流れる循環ガス
の温度を検出する温度４３６と、前記空気吹込み用ファ
ン３２及び流酪調節弁３４の間の空気吹込み用配管３２
に配置され該空気吹込み用配管３０内を流れる空気の流
層を検出する流分針３８と、前記温１宜ｆｆ＋３６、流
分針３８の検出信号に基づき高温側循環ガス配管１８中
を流れる循環ガスの温度を一定とするように希釈用空気
の流量を調節する温度調節計４０とから構成されている
。 ・ｌｑ記１Ｈｆｔ調面計４０は、廃熱ボイラ１４に送ら
九う循１１ガス、温度が、該完熱ボイラ１４の入側管理
温度の上限値になるように前記温度計３６、流ａ５ｔ３
８の検出信号にすづぎ前記流ｍＷＪ箇弁３４を制御する
ように構成されている。 前記廃熱ボイラ１／Ｉの入側管理温度は、該廃熱ボイラ
１４の保護及び循環ガスの爆発危険性の観点から定めら
れるもので、通常は６５０〜９００°Ｃの範囲を基準と
して決定されている。より具体的には、この入側管ｙＪ
！温度の上限値は、ｆｆ！熟ボイラ１４の熱交換のため
のチューブの材料の劣化からくる廃熱ボイラ１４の保護
の観点から決定される。又、入側管理温度の下限値は、
希釈用空気導入時の循環ガスが燃焼に至る最低温度の観
点から決定される。 前記循環ガス成分調節装置２２は、各種燃焼炉４２から
の排ガスを前記低温側循環ガス配管１６中の循環ガスに
導入する排ガス供給配管４４と、該排ガス供給配管４４
に配置され、該配管中の排ガス流器を調節する流分調節
弁４６と、該供給配管４４中を流れる排ガスの流身を検
出する流ａ計・１８と、前記低温側循環ガス配管１６の
冷却塔１２人側に設置されろガス分析計５０と、低温側
循環ガス配管１６中を流れる循環ガスの成分を一定とす
るために、眞記流尉計４８及びガス分析計５０の検出信
号に基づき該配管１６中を流れる循環ガスに供給する燃
焼炉４２からの排ガス流量を調節するカロリー調節計５
２とから構成されている。 前記カロリー調節計５２は、前記ガス分析計５０による
循環ガス中のガス成分の変化に基づいて燃焼排ガスの供
給けを制御するように構成されている。このガス成分変
化による循環ガス中への燃焼排ガス流最制御は、所定力
Ｏリーを得る循環ガス成分を標準ガスとして、希釈用空
気導入により変化した循環ガスの成分を前記ガス分析計
５０により検出し、この検出したガス成分と前記標準ガ
ス成分とを比較して、この比較結果に基づき排ガスの供
給８を制御して、冷却塔１２内での赤熱コークス１０と
の反応により該循環ガスを所定成分温度にするようにさ
れている。 前記ガス分析計５０は、Ｃｏ／ＣＯ２を検出するための
赤外線式Ｇ Ｏ／ ＣＯ２計と、０２を検出するための
磁気風式あるいは磁気方式０２計と、ト１２を検出する
ための熱伝導率式Ｈ２計とから構成されている。その伯
ガスクＯマドグラフのような催の測定原理の分析計でも
よい。 前記赤外線式〇 〇 ／ ＣＯ２計は、測定セルを流れ
るガスに赤外光源から赤外線を照射し、その赤外線の減
衰に縫づぎＣｏ、ＣＯ２成分を検出するらのである。 前記磁気風弐０２計は、測定ガス室中に不拘−Ｕ！場を
作っておぎ、磁場の強い場所に酸素含有量に比例した磁
気風が生ずることを検出して、この磁気風をＶにして０
２ｆｆｉを検出するように構成されている。 又、磁気方式０２計は、測定ガス室中に断続磁界を電磁
石等で発生させ、ガス中の酸素が前記電磁石に引付けら
れる際に発生ずる圧力を基にしてＯｔ ＠を検出するよ
うに構成されている。 前記熱伝導率弐Ｈ２計は、熱した白金線からの熱伝導が
ガス成分、温度により箕なることを利用してＨｚｍを検
出するものである。 前記カロリー調節計５２は、前記ガス分析計５０の検出
結果に基づき、循環ガスの主要成分であるＣｏ１Ｈ２の
検出値を基に燃焼炉４２からの排ガス供給〇を決定し、
この燃焼炉４２からの排ガスを前記低温側循環ガス配管
１６に導入して該配管中の循環ガスｉｇａ度を一定に保
つようにされている。このようにして低温側循環ガス配
管１６中の循環ガスに添加される燃焼炉４２からの排ガ
スは、冷却塔１２内で赤熱コークス１０と反応し、Ｃ０
１１」２が増■されることとなる。 又、前記循環ガス温度調節装置２０からの希釈用空気導
入及び循環ガス成分調節装δ２２からのだ焼炉４２の排
ガス導入に基づき、低温側循環ガス配管１６中のｖ１環
ガスが増量されることに伴ない、これら希釈用空気、排
ガスの導入により生じた余剰ガスは前記可燃性ガス取出
し配管２６を介し循環ガスラインから取出され、可燃性
ガスとして再利用される。 １）も記バイパス装置２４は、前記低温側循環ガス配゛
暑１６ζ扁ン易側循環ガス配管１８とを１″Ａするバイ
パス配管５４と、このバイパス配管５４中に設置される
流】１１節弁５６とから構成されている。 このバイパス装ｆｉ２４は、前記循環ガス温度調節装置
２０により希釈用空気が高温側循環ガス配管１８中の循
環ガス中に導入され、この希釈用空気の導入により循環
ガスが廃熱ボイラ１４の入側管理温度の上＠値を超える
場合に作動されるものである。即ち、循環ガス温度調ｇ
装置２０によって希釈用空気が循環ガス中に導入され、
この希釈用空気の導入によって循環ガスが燃焼してその
温度が廃熱ボイラ１４の入側管理温度の上限値を超える
場合に、この高温側循環ガス配管１８中に、前記低温側
循環ガス配管１６中を流れる低温の循環ガスをその流量
を調部して導入するものである。 前記バイパス狭＠２４の流配調り弁５６は、前記循環ガ
ス湯度Ａ即Ｐ装置２０の１度ＴＡ ｍ Ｓｔ ４０によ
って制御するようにされている。 本実施例によれば、冷却塔１２内の赤熱コークス１０を
冷却消火した循環ガスは廃熱ボイラ１４の入側付近の高
温側循環ガス配管１８に；■じコｔた温度計３９に上り
その温度が検出され、この検出湿度が廃熱ボイラト１の
入側管理温度の上（Ｒ値より低い場合には、温６１調箇
計４０によりｆｔセ調節弁３４を調部して高１１ｉｉｉ
循環ガス配管１８中を流れる循環ガスに希釈用空気を導
入し、この導入により循環ガスを燃焼させてその温度を
上昇するようにしている。 又、前記温度計３９により検出される循環ガスの温度が
廃熱ボイラ１４の入側１！１！！温度の上限値よりも高
い場合には前記温度調節計４０によりバイパス装Ｗ１２
４を作動して、低温側循環ガス配管１６中を流れる低温
の循環ガスを高温側循環ガスに導入して、該循環ガスの
温度を下げるようにしている。これにより、廃熱ボイラ
１４に導入される循環ガスの温度を廃熱ボイラ入側管理
ｒＩＡ１１［の上限値として一定に保持することができ
る。従って、廃熱ボイラ１４における蒸気発生凪の増大
及び−窒化が図られることにより、蒸気発生最の変動を
小さくして安定的に循環ガスの冷却熱を再刊用すること
ができる。 又、廃熱ボイラ１４により熱が回収された循環ガスは、
冷却塔１２の入側付近の低）Ｑ １１循環ガス配管１６
に設置されたガス分析計５０によりその成分が検出され
、この循環ガスの成分が予め定めておいた標準ガス成分
と異なる場合にカロリー調節計５２により循環ガスの成
分を一定にするように燃焼炉４２からの排ガスをその流
［０り御して供給することにより、冷却塔１２に吹込ま
れる循環ガス及び可燃性ガス取出し配管２６から取出さ
れる余剰ガスそれぞれの成分を常に一定に維持すること
ができる。これにより、一定ガス成分の余剰ガスを安定
的に排出することができ、該余剰ガスを安定的に利用す
ることができる。 次に、本発明の実１Ｍ結果を説明する。本実施例は、廃
熱ボイラの入側管ｐＨ，温度の土、限値が９００℃にな
るように希釈用空気の流口をυ制御するようにした。こ
の時の＊ｍガス流黴は、１９万Ｎ ｖ３／Ｈｏｕｒ、希
釈用空気流ｍは、５００ＯＮｍ”／ト１ｏｕｒであった
。 又、冷却塔１２の入側の循環ガスの）Ｊ Ｏり一値が８
５０ＫｃａＪ２／Ｎｍ’になるようにコークス炉等の燃
焼炉４２から燃焼排ガスを循環ガス配管に導入するよう
にした。これにより得られる循環ガスの組成は、Ｃｏ
１８％、Ｈ２１０％、Ｇ Ｏ２７％、８２０５％、Ｎ
２ ６０％となった。 又、低温側循環ガス配管１６中に導入された燃焼排ガス
の流ｎは１万Ｎ♂／）ｌｏｕｒ、可燃性ガス取出し配管
２６より回収した回収ガス流口は９５０ＯＮＦ＋３／Ｈ
Ｏｕ「テアツタ。 なお、本実施例において、循環ガスのガス成分の検出は
ガス分析計５０により行うようにされたが、本発明はこ
れに限定されることな（、例えば、前記ガス分析計に替
えて、ガスクロマトグラフな用いたものとしてもよい。 この場合には、適宜間隔でガス分析を行い、この結果を
Ｖに循環ガス成分調節装ａ２２のカロリー調コ計５２を
制菌するようにする。 又、ガス成分の検出制御に際し、循環ガスの主要成分の
みを検出し、この検出値を基に排ガス等り供給；］制′
−ＪＯを行うことも可能である。例えば、排ガスの供給
においては、若干の回収ガスカロリーの変動は伴うもの
の、主要成分のみの検出で循環ガス成分調整が可能であ
る。 又、前記実施例においては、循環ガスの成分を１！節す
るために低温側循環ガス配管１６中の循環ガスに導入す
る補充ガスは各種燃焼炉４２の排ガスとされたが、本発
明はこれに限定されることなく、前記排ガスに替えて、
蒸気、ＣＯ等を吹込むようにしたものであってもよい。 このように蒸気等を吹込んで循環ガスの成分を調節する
場合には、循環ガス中のＣｏ、Ｈ２構成の検出のみで循
環ガスの成分を調整することができる。
以上９２明した通り、本発明によれば、乾式コークス消
火設備における廃熱ボイラの蒸気発生号の増大及び−窒
化と、回収する余剰ガスのカロリー増大及び成分の一定
化とを図ることができ、これにより、赤熱コークスの冷
」消火熱を有効に且つ安定的に利用することができると
いう優れた効果を有する。
火設備における廃熱ボイラの蒸気発生号の増大及び−窒
化と、回収する余剰ガスのカロリー増大及び成分の一定
化とを図ることができ、これにより、赤熱コークスの冷
」消火熱を有効に且つ安定的に利用することができると
いう優れた効果を有する。
第１図は、本発明方法を実施する乾式コークス消火設備
の構成を示す、一部ブロック線図、管路図を含む正面図
、第２図は、従来の乾式コークス消火設備の構成を示す
管路図を含む正面図である。 １０・・・コークス、 １２・・・冷却塔、 １４・・・廃熱ボイラ、 １６・・・低温側循環ガス配管、 １８・・・１％瀉側循環ガス配管、 ２０・・・循環ガス温度調節装置、 ２２・・・循環ガス成分調節装置、 ２４・・・バイパス装置、 ２６・・・可燃性ガス取出し配管、 ４０・・・温度調節計、 ５２・・・カロリー調節計。
の構成を示す、一部ブロック線図、管路図を含む正面図
、第２図は、従来の乾式コークス消火設備の構成を示す
管路図を含む正面図である。 １０・・・コークス、 １２・・・冷却塔、 １４・・・廃熱ボイラ、 １６・・・低温側循環ガス配管、 １８・・・１％瀉側循環ガス配管、 ２０・・・循環ガス温度調節装置、 ２２・・・循環ガス成分調節装置、 ２４・・・バイパス装置、 ２６・・・可燃性ガス取出し配管、 ４０・・・温度調節計、 ５２・・・カロリー調節計。
Claims (1)
- （１）コークス炉から排出された赤熱コークスを冷却塔
に装入し、該冷却塔に冷却ガスを吹込んで前記赤熱コー
クスを冷却消火し、この熱交換により加熱された前記冷
却ガスを廃熱ボイラに送つて冷却し、該冷却ガスを循環
ガスとして再び前記冷却塔への吹込みに供するように循
環させる乾式コークス消火設備の消火方法において、 前記廃熱ボイラの入側に希釈用空気又は冷却塔の吹込み
側循環ガスを導入し、該廃熱ボイラの入側管理温度の上
限値に循環ガス温度を制御すると共に、 該循環ガス成分の標準ガス成分に対する変化を検出し、
この検出変化値に応じ補充ガスを冷却塔の吹込み側にお
いて添加することを特徴とする乾式コークス消火設備の
消火方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153604A JPS6310690A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 乾式コ−クス消火設備の消火方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153604A JPS6310690A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 乾式コ−クス消火設備の消火方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6310690A true JPS6310690A (ja) | 1988-01-18 |
Family
ID=15566116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61153604A Pending JPS6310690A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 乾式コ−クス消火設備の消火方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6310690A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03157485A (ja) * | 1989-11-14 | 1991-07-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コークス乾式消火設備の運転方法 |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP61153604A patent/JPS6310690A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03157485A (ja) * | 1989-11-14 | 1991-07-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コークス乾式消火設備の運転方法 |
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