JPS63107108A - 樹脂磁石製造方法 - Google Patents
樹脂磁石製造方法Info
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- JPS63107108A JPS63107108A JP25191586A JP25191586A JPS63107108A JP S63107108 A JPS63107108 A JP S63107108A JP 25191586 A JP25191586 A JP 25191586A JP 25191586 A JP25191586 A JP 25191586A JP S63107108 A JPS63107108 A JP S63107108A
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、樹脂磁石の製造方法に関する。
磁石粉末を合成樹脂で結合して成る樹脂磁石は、様々な
形状への成形、加工が容易なことから各方面で広く利用
されている。
形状への成形、加工が容易なことから各方面で広く利用
されている。
然しなから、従来公知の製法では、磁石粉末の結合度を
良好ならしめ充分な保形性を得るためには樹脂の配合率
を高くしなければならず、そのため磁石粉末の充填密度
が低下し、良好な磁気的特性が得られず、磁気異方性も
充分でないという問題があった。
良好ならしめ充分な保形性を得るためには樹脂の配合率
を高くしなければならず、そのため磁石粉末の充填密度
が低下し、良好な磁気的特性が得られず、磁気異方性も
充分でないという問題があった。
また、樹脂として従来はゴム系、ポリアミド、ナイｏ７
、ポリエチＩ／７、ＰＶＣ，ＥＶＡ、、ＰＰＳ等が使用
されていたがこれらは耐熱性が低く、熱膨張率が大きい
ため従来公知の方法では高積度の樹脂磁石製品を得るこ
とは困テ１１であった。
、ポリエチＩ／７、ＰＶＣ，ＥＶＡ、、ＰＰＳ等が使用
されていたがこれらは耐熱性が低く、熱膨張率が大きい
ため従来公知の方法では高積度の樹脂磁石製品を得るこ
とは困テ１１であった。
本発明は叙上の問題点を解決するためなされたものであ
って、その目的とするところは、磁石粉末を高密度で充
填しても保形性がｆｉｌなわれず、保磁力等の磁気特性
並びに磁気異方性に優れ、熱膨張率が低く、耐熱性も優
れた樹脂磁石を製造する方法を提供することにある。
って、その目的とするところは、磁石粉末を高密度で充
填しても保形性がｆｉｌなわれず、保磁力等の磁気特性
並びに磁気異方性に優れ、熱膨張率が低く、耐熱性も優
れた樹脂磁石を製造する方法を提供することにある。
而して、上記の目的は、磁石粉末と結合Ｂｌ脂扮末を混
合し、所望の成形型内で加圧下で通電し、所望の形状に
成形することを特徴とする樹脂磁石製造方法によって達
成される。
合し、所望の成形型内で加圧下で通電し、所望の形状に
成形することを特徴とする樹脂磁石製造方法によって達
成される。
叙上の如き方法であれば、磁石粉末と結合樹脂粉末が加
圧、通電下で加熱、成形されるので、通常の加熱若しく
は溶融成形に比べて僅かな樹脂粉末の配合比でも充分な
結合力が得られるので、磁石わ）末の高密度での充填が
可能となり、これにより磁石の熱膨張率を低下せしめる
ことができ、保磁力等の磁気特性並びに磁気異方性、更
には熱的特性にも優れた樹脂磁石が製造可能となるもの
である。
圧、通電下で加熱、成形されるので、通常の加熱若しく
は溶融成形に比べて僅かな樹脂粉末の配合比でも充分な
結合力が得られるので、磁石わ）末の高密度での充填が
可能となり、これにより磁石の熱膨張率を低下せしめる
ことができ、保磁力等の磁気特性並びに磁気異方性、更
には熱的特性にも優れた樹脂磁石が製造可能となるもの
である。
以下、実施例により本発明の詳細を具体的に説明する。
第１図、第２図及び第３図は、本発明にか＼る樹脂磁石
製造方法を実施するために使用する装置のそれぞれ異な
った実施例の要部を示す説明図である。なお、各図中、
同一の参照符号を付したものは同−又は同等の機能を有
する構成要素を示している。
製造方法を実施するために使用する装置のそれぞれ異な
った実施例の要部を示す説明図である。なお、各図中、
同一の参照符号を付したものは同−又は同等の機能を有
する構成要素を示している。
而して、第１図中、１は樹脂磁石の原料となる磁石粉末
と結合樹脂粉末の混合物（以下、単にｆ混合粉末ｊと称
する。）、２はセラミックス製又はグラファイト等の炭
素材及び耐り！５性金比若しくは合金等の導電材で作製
された成形型、３及び４は炭素材又は耐熱合金の導電材
から成るパンチ、５はパンチ３及び４間に通電電圧を印
加する電源、６はスイッチ、７は成形型２の周囲に巻回
された磁界発生用兼誘導加熱用コイル、８はコイル７に
通電する加熱用高周波電源、９はスイッチ、１８は低周
波阻止コンデンサ、１９はスイッチ、２０は高周波阻止
リアクタンス、２１は磁界発生励磁用直流又はパルス電
源である。
と結合樹脂粉末の混合物（以下、単にｆ混合粉末ｊと称
する。）、２はセラミックス製又はグラファイト等の炭
素材及び耐り！５性金比若しくは合金等の導電材で作製
された成形型、３及び４は炭素材又は耐熱合金の導電材
から成るパンチ、５はパンチ３及び４間に通電電圧を印
加する電源、６はスイッチ、７は成形型２の周囲に巻回
された磁界発生用兼誘導加熱用コイル、８はコイル７に
通電する加熱用高周波電源、９はスイッチ、１８は低周
波阻止コンデンサ、１９はスイッチ、２０は高周波阻止
リアクタンス、２１は磁界発生励磁用直流又はパルス電
源である。
原料の磁石粉末としては、ＦｅＣｒＣｏ系、ＲＣｏ系、
ＲＢ系、ＲＦｅＢ系（但しＲは３ｍ、Ｎｄ＋Ｐｒ等の希
土類元素）等の磁石合金粉末が利用される。
ＲＢ系、ＲＦｅＢ系（但しＲは３ｍ、Ｎｄ＋Ｐｒ等の希
土類元素）等の磁石合金粉末が利用される。
また、結合樹脂粉末としては、エポキシ系、イミド系、
フェノール系、メラミン系、尿素系、シリコン系、ビス
マレイミド系、ポリウレタン系、不飽和ポリエステル系
、超高分子ＰＥ等の樹脂粉末が利用されるが、耐熱性の
高いイミド系やフェノール系、その他例えば数１００万
前後の高分子量のものが望ましい。
フェノール系、メラミン系、尿素系、シリコン系、ビス
マレイミド系、ポリウレタン系、不飽和ポリエステル系
、超高分子ＰＥ等の樹脂粉末が利用されるが、耐熱性の
高いイミド系やフェノール系、その他例えば数１００万
前後の高分子量のものが望ましい。
混合粉末１の電気抵抗が高い場合には、成形型２として
炭素材等の抵抗加熱体となる導電材を用い、成形型２に
対する通電加熱作用及び／又は高周波誘導加熱作用を生
ぜしめて混合粉末１の加熱を助けるが、混合粉末１が成
る程度以上導電性の場合には成形型として絶縁材や高抵
抗材を用いる。
炭素材等の抵抗加熱体となる導電材を用い、成形型２に
対する通電加熱作用及び／又は高周波誘導加熱作用を生
ぜしめて混合粉末１の加熱を助けるが、混合粉末１が成
る程度以上導電性の場合には成形型として絶縁材や高抵
抗材を用いる。
而して、上記の如き磁石粉末と樹脂粉末の配合比は、前
者が９０〜９８重量％、後者が２〜１０重量％、望まし
くは前者が９３〜９７重量％、後者が３〜７重掛％とす
る。前者の比率が９８ ｆｆｌ 量％以上であると磁石
粉末の結合力が低下し、また９３重量％以下であると磁
気特性が低下する。
者が９０〜９８重量％、後者が２〜１０重量％、望まし
くは前者が９３〜９７重量％、後者が３〜７重掛％とす
る。前者の比率が９８ ｆｆｌ 量％以上であると磁石
粉末の結合力が低下し、また９３重量％以下であると磁
気特性が低下する。
上記混合粉末１を成形型２内に充填し、バンチ３及び４
で加圧しつ＼、スイッチ６を閉じて混合粉末１に電源５
からの電流を通じる。なお、このとき同時にコイル７に
電源２１からの直流又はパルス電流を通じて、成形中の
混合粉末に一定又は変動磁界を作用させることにより、
得られる樹脂磁石の磁気異方性を向上させることができ
る。
で加圧しつ＼、スイッチ６を閉じて混合粉末１に電源５
からの電流を通じる。なお、このとき同時にコイル７に
電源２１からの直流又はパルス電流を通じて、成形中の
混合粉末に一定又は変動磁界を作用させることにより、
得られる樹脂磁石の磁気異方性を向上させることができ
る。
電源５は直流電源でも良いが、望ましくは直流に１００
１１ｚ〜数Ｋ１１ｚのパルス電流を重畳したものが推奨
され、補助的に混合粉末１又は成形型２を高周波誘導加
熱する高周波電源８の周波数としては１０ Ｋ１１ｚ
＝ １０ Ｍｌｌｚのものが利用される。
１１ｚ〜数Ｋ１１ｚのパルス電流を重畳したものが推奨
され、補助的に混合粉末１又は成形型２を高周波誘導加
熱する高周波電源８の周波数としては１０ Ｋ１１ｚ
＝ １０ Ｍｌｌｚのものが利用される。
Ｎｂ２Ｆ＋３１．Ｂ系の粒径５μφ程度の磁石粉末（必
要に応じて永久磁石化の熱処理等をしたもの、又は未処
理のもの）９５市量％と分子ｉ １５０万程度のＰＰ高
分子樹脂５重量％の混合粉末を二軸スクリューを用いて
Ａｒガス中で充分に混合し、これを上記成形型２内に充
填し、ｌ０ＫＧの磁界中でバンチ３及び４により ４５
０ｋｇ／ ｃｍ ”の加圧を行ないつ＼、電源５から直
流に４００Ｈｚのパルスを重畳した電流を１５秒間通じ
た結果、１９．５Ｍ Ｇ Ｏの樹脂磁石が得られた。こ
のように高いＭＧＯ値のものが得られるのは、磁石粉末
の充填密度が高いことに起因するものであり、磁石粉末
の充填密度をこのように高くしてもその曲げ強度は１８
５ｋｇ ／ ｃｍ ２であり、充分な結合が行なわれて
いることが判明した。
要に応じて永久磁石化の熱処理等をしたもの、又は未処
理のもの）９５市量％と分子ｉ １５０万程度のＰＰ高
分子樹脂５重量％の混合粉末を二軸スクリューを用いて
Ａｒガス中で充分に混合し、これを上記成形型２内に充
填し、ｌ０ＫＧの磁界中でバンチ３及び４により ４５
０ｋｇ／ ｃｍ ”の加圧を行ないつ＼、電源５から直
流に４００Ｈｚのパルスを重畳した電流を１５秒間通じ
た結果、１９．５Ｍ Ｇ Ｏの樹脂磁石が得られた。こ
のように高いＭＧＯ値のものが得られるのは、磁石粉末
の充填密度が高いことに起因するものであり、磁石粉末
の充填密度をこのように高くしてもその曲げ強度は１８
５ｋｇ ／ ｃｍ ２であり、充分な結合が行なわれて
いることが判明した。
同様に、ＳｍＣｏ５系の粒径５μφ程度の磁石粉末９４
重量％とイミド樹脂粉末６市量％の混合粉末を上記成形
型２内に充填し、１２ＫＧの磁界中でバンチ３及び４に
より ８００ｋｇ ／ ｃｍ ２の加圧を行ないつ＼、
電源５から４００１１ｚの交流を１５秒間通じた結果、
１８．２Ｍ Ｇ Ｏの樹脂磁石が得られた。
重量％とイミド樹脂粉末６市量％の混合粉末を上記成形
型２内に充填し、１２ＫＧの磁界中でバンチ３及び４に
より ８００ｋｇ ／ ｃｍ ２の加圧を行ないつ＼、
電源５から４００１１ｚの交流を１５秒間通じた結果、
１８．２Ｍ Ｇ Ｏの樹脂磁石が得られた。
一般に、２４ Ｍ Ｇ ＯのＳｍＣｏ系の磁石粉末を樹
脂中に通常方式で９０市９％程度充填して成る樹脂磁石
は８〜１０ Ｍ Ｇ Ｏ程度であるが、本発明にか＼る
方法によって得られる樹脂磁石は上記の如り１５〜２０
Ｍ Ｇ Ｏ程度であり、従来に比べて格段に高いＭＧ
Ｏ値が得られることが理解される。
脂中に通常方式で９０市９％程度充填して成る樹脂磁石
は８〜１０ Ｍ Ｇ Ｏ程度であるが、本発明にか＼る
方法によって得られる樹脂磁石は上記の如り１５〜２０
Ｍ Ｇ Ｏ程度であり、従来に比べて格段に高いＭＧ
Ｏ値が得られることが理解される。
而して、上記の如き本発明の方法によって得られる樹脂
磁石の曲げ強度は一般的に１８０〜２５０ ｋｇ／ ｃ
ｍ ２であるが、上記混合１′３〕末中にカーボンウィ
スカ、グラスファ・イパ、アラミド等の繊維材料を５〜
１０重量％程度又はそれ以下、１ＩＩＮ常結合樹脂粉末
に対し体積比で最大４５〜５０％、通常３０〜４０％程
度の割合で混入させて上記と同様に加圧、通電処理する
ことにより、曲げ強度を１０００〜３０００ｋｇ ／
ｃｍ ２程度まで格段に向上させることができる。
磁石の曲げ強度は一般的に１８０〜２５０ ｋｇ／ ｃ
ｍ ２であるが、上記混合１′３〕末中にカーボンウィ
スカ、グラスファ・イパ、アラミド等の繊維材料を５〜
１０重量％程度又はそれ以下、１ＩＩＮ常結合樹脂粉末
に対し体積比で最大４５〜５０％、通常３０〜４０％程
度の割合で混入させて上記と同様に加圧、通電処理する
ことにより、曲げ強度を１０００〜３０００ｋｇ ／
ｃｍ ２程度まで格段に向上させることができる。
次に、約６μｍφＸ １５７１ｍ ｅのカーボンウィス
カを体積比で、１０％混合したエポキシ樹脂（Ａ）、約
１０μｍφＸ １８００μｍｌのアラミド繊維を体積比
で６０％混合したエポキシ樹脂（Ｂ）、上記へのカーボ
ンウィスカとＢのアラミド繊維を１：３の割合で混合し
た繊維材料を体積比で５０％混合したエポキシ樹脂（Ｃ
）、及び約１５μｍφ×６００μｍ７！のガラス繊維を
体積比で６％混合したエポキシ樹脂（Ｄ）を夫々結合材
樹脂粉末とし、約５μｍφのＳｍ２Ｃｏ１７の磁石粉末
に夫々重畳比約６％の割合で混合したものを前述ＳｍＣ
Ｏ５樹脂磁石と同様な条件で加圧、加熱成形したちの＼
最大エネルギ積と抗折力は下記の通りとなった。
カを体積比で、１０％混合したエポキシ樹脂（Ａ）、約
１０μｍφＸ １８００μｍｌのアラミド繊維を体積比
で６０％混合したエポキシ樹脂（Ｂ）、上記へのカーボ
ンウィスカとＢのアラミド繊維を１：３の割合で混合し
た繊維材料を体積比で５０％混合したエポキシ樹脂（Ｃ
）、及び約１５μｍφ×６００μｍ７！のガラス繊維を
体積比で６％混合したエポキシ樹脂（Ｄ）を夫々結合材
樹脂粉末とし、約５μｍφのＳｍ２Ｃｏ１７の磁石粉末
に夫々重畳比約６％の割合で混合したものを前述ＳｍＣ
Ｏ５樹脂磁石と同様な条件で加圧、加熱成形したちの＼
最大エネルギ積と抗折力は下記の通りとなった。
この結果から本発明の樹脂磁石製造に於てカーボンウィ
スカ、アラミド繊維とかの引張強さの大きい繊維材料の
結合樹脂への添加混合が、抗折力の大きい樹脂磁石を１
７るのに有効なことが判る。
スカ、アラミド繊維とかの引張強さの大きい繊維材料の
結合樹脂への添加混合が、抗折力の大きい樹脂磁石を１
７るのに有効なことが判る。
なお上記に於てガラス繊維は添加量が増大すると結合材
樹脂材としての性質が変化するので、あまり多くするこ
とができない。
樹脂材としての性質が変化するので、あまり多くするこ
とができない。
而して、斯種樹脂磁石に於て、磁気性能、通学最大エネ
ルギ債、を優れたものとするには、製作された樹脂磁石
の磁石粉末の密度、又はｆ１１位体積当りの磁石粉末の
重量割合（充填量）を太き（することが必要であって、
従って例えば同一磁石粉末量に対して同一量の樹脂を添
加混合したものであっても、製作されたもの一体禎が大
きいものは体積を小さく高密度に作製できたものに対し
て一般的に磁気性能が劣るものである。
ルギ債、を優れたものとするには、製作された樹脂磁石
の磁石粉末の密度、又はｆ１１位体積当りの磁石粉末の
重量割合（充填量）を太き（することが必要であって、
従って例えば同一磁石粉末量に対して同一量の樹脂を添
加混合したものであっても、製作されたもの一体禎が大
きいものは体積を小さく高密度に作製できたものに対し
て一般的に磁気性能が劣るものである。
磁石として約２４Ｍ Ｇ Ｏｅの磁気性能を有するＳｍ
２ｃＯ１７の約５μｍφの粉末をナイロン樹脂で固める
場合、従来方法によればナイロン樹脂の混合量を少なく
ともｔｆｌ比で約５％（体位比で約４０％）以上としな
ければならないが、本発明の型造方法によれば、樹脂の
添加量を約２％（体稍比約１６％）程度まで減少させる
ことができる（従来の５％添加と同一程度の強度を維持
して）だけでなく、磁石粉末を従来よりも高密度に固化
成形することができ、磁気性能の優れた樹脂磁石を得る
ことができる。
２ｃＯ１７の約５μｍφの粉末をナイロン樹脂で固める
場合、従来方法によればナイロン樹脂の混合量を少なく
ともｔｆｌ比で約５％（体位比で約４０％）以上としな
ければならないが、本発明の型造方法によれば、樹脂の
添加量を約２％（体稍比約１６％）程度まで減少させる
ことができる（従来の５％添加と同一程度の強度を維持
して）だけでなく、磁石粉末を従来よりも高密度に固化
成形することができ、磁気性能の優れた樹脂磁石を得る
ことができる。
次に磁石粉末密度を増大させるために、上記本発明の９
５％ナイロン樹脂添加の固化成形に於て、一方の加圧バ
ンチ３に周波数２４Ｋ Ｈｚ、出力ＩＫＷの超音波を加
えるようにしたところ、樹脂の添加混合量を最大約１．
４％く体積比的１１％）まで減少させて固化成形するこ
とができ、約１２．２〜１４．１ＭＧＯｅの磁気性能の
ものが得られた。
５％ナイロン樹脂添加の固化成形に於て、一方の加圧バ
ンチ３に周波数２４Ｋ Ｈｚ、出力ＩＫＷの超音波を加
えるようにしたところ、樹脂の添加混合量を最大約１．
４％く体積比的１１％）まで減少させて固化成形するこ
とができ、約１２．２〜１４．１ＭＧＯｅの磁気性能の
ものが得られた。
又次に圧縮、曲げ、抗折力等が大きい樹脂磁石を得るた
めに、分子量１００万乃至５００万のポリエチレンを用
い、約５μｍφのＳｍ２Ｃｏ１７に対し２％添加混合し
、約１１ＫＯｅの磁場中で約２００℃に加熱し、約６５
０ｋｇ ／ ｃｍ ２で成形したものは、約１８ＭＧＯ
ｅで、曲げ強度が約７５ＭＰａであった。
めに、分子量１００万乃至５００万のポリエチレンを用
い、約５μｍφのＳｍ２Ｃｏ１７に対し２％添加混合し
、約１１ＫＯｅの磁場中で約２００℃に加熱し、約６５
０ｋｇ ／ ｃｍ ２で成形したものは、約１８ＭＧＯ
ｅで、曲げ強度が約７５ＭＰａであった。
次にこれに前記樹脂（ＰＥ）に前述のカーボンウィスカ
を体積比で約３０％含むものとしたところ、曲げ強度が
約１１０Ｍ Ｐ ａとなった。
を体積比で約３０％含むものとしたところ、曲げ強度が
約１１０Ｍ Ｐ ａとなった。
上記Ｓｍ２Ｃｏ１７に代えて、約１μｍφのバリウム・
フェライト粉末を用い、ＰＥを約５％とし、約５ＫＯｅ
の磁場で約２００℃に加熱圧縮成形したものは約２．２
ＭＧＯｅであった。
フェライト粉末を用い、ＰＥを約５％とし、約５ＫＯｅ
の磁場で約２００℃に加熱圧縮成形したものは約２．２
ＭＧＯｅであった。
第２図は、本発明にか＼る方法を実施するために使用す
る装置の別の実施例を示しており、図中、第１図と同様
の構成要素については同一の参照番号を付してあり、更
に１０及び１１はそれぞれバンチ３及び４の周囲に巻回
されたコイル、１２は上記コイルに通電するための直流
電源、１３はスイッチ、２２及び２３は、抵抗及びリア
クタンス等の充電インピーダンス２４及び２５を介して
充電されるコンデンサ、２６及び２７はコンデンサ２２
及び２３の充電電荷をコイル１０及び１１に放電させて
パルス励磁するスイッチである。卯ち、この図示の例で
は、混合粉末１の通電加熱及び加圧圧縮中に、所定時間
幅の期間、所定強度の磁場を作用させるパルス磁場印加
を所定の期間を誼いて繰り返す方式のものである。
る装置の別の実施例を示しており、図中、第１図と同様
の構成要素については同一の参照番号を付してあり、更
に１０及び１１はそれぞれバンチ３及び４の周囲に巻回
されたコイル、１２は上記コイルに通電するための直流
電源、１３はスイッチ、２２及び２３は、抵抗及びリア
クタンス等の充電インピーダンス２４及び２５を介して
充電されるコンデンサ、２６及び２７はコンデンサ２２
及び２３の充電電荷をコイル１０及び１１に放電させて
パルス励磁するスイッチである。卯ち、この図示の例で
は、混合粉末１の通電加熱及び加圧圧縮中に、所定時間
幅の期間、所定強度の磁場を作用させるパルス磁場印加
を所定の期間を誼いて繰り返す方式のものである。
なお、コイル１０による磁場の方向と、コイル１１によ
るそれとは、通常同一方向で行なう。
るそれとは、通常同一方向で行なう。
前記と同様の磁石粉末及び樹脂粉末から成る混合粉末１
を成形型２内に充填し、バンチ３及び４でこれを加圧し
つ＼スイッチ６を閉じて混合粉末、 １に通電を行なう
。このとき同時にスイッチ２６及び２７を開閉してコイ
ル１０及び１１に間歇的にパルス通電を行ない、混合粉
末１内に一定方向（図中上下方向）に例えば５〜５００
ｅ程度の間歇的なパルス磁界を作用させる。然るときは
、上記磁界方向に磁気異方性を有すると共に着磁された
永久樹脂磁石が得られる。
を成形型２内に充填し、バンチ３及び４でこれを加圧し
つ＼スイッチ６を閉じて混合粉末、 １に通電を行なう
。このとき同時にスイッチ２６及び２７を開閉してコイ
ル１０及び１１に間歇的にパルス通電を行ない、混合粉
末１内に一定方向（図中上下方向）に例えば５〜５００
ｅ程度の間歇的なパルス磁界を作用させる。然るときは
、上記磁界方向に磁気異方性を有すると共に着磁された
永久樹脂磁石が得られる。
第３図は、本発明にか〜る方法を実施するために使用す
る装置の更に異なった実施例を示しており、図中、１４
及び１５は成形型２の側壁の対向位置に設けられた鉄芯
、１６及び１７は上記鉄芯にそれぞれ巻回されたコイル
である。
る装置の更に異なった実施例を示しており、図中、１４
及び１５は成形型２の側壁の対向位置に設けられた鉄芯
、１６及び１７は上記鉄芯にそれぞれ巻回されたコイル
である。
前記と同様の磁石粉末及び樹脂粉末から成る混合粉末１
を成形型２内に充填し、バンチ３及び４でこれを加圧し
つ＼上記パンチを介して混合粉末１に通電を行なう。こ
のとき同時にスイッチ１３を閉じてコイル１６及び１７
に通電を行ない、混合粉末１内に一定方向（図中左右方
向）に、一定又はパルス磁界を作用させる。然るときは
、上記磁界方向、即ち成形型２の直径方向に沿って着磁
された永久樹脂磁石が得られるものであり、鉄芯１６．
１７等を成形型２の側壁に放散同形に多数配置して直径
方向に沿った複数の磁界を作用させることにより、多極
の永久樹脂磁石が得られるものである。
を成形型２内に充填し、バンチ３及び４でこれを加圧し
つ＼上記パンチを介して混合粉末１に通電を行なう。こ
のとき同時にスイッチ１３を閉じてコイル１６及び１７
に通電を行ない、混合粉末１内に一定方向（図中左右方
向）に、一定又はパルス磁界を作用させる。然るときは
、上記磁界方向、即ち成形型２の直径方向に沿って着磁
された永久樹脂磁石が得られるものであり、鉄芯１６．
１７等を成形型２の側壁に放散同形に多数配置して直径
方向に沿った複数の磁界を作用させることにより、多極
の永久樹脂磁石が得られるものである。
本発明は、叙上の如く構成されるから、本発明によると
きは、保磁力等の磁気特性並びに磁気異方性に優れ、熱
膨張率が低く、耐熱性も優れた樹脂磁石を製造すること
が可能となるものである。
きは、保磁力等の磁気特性並びに磁気異方性に優れ、熱
膨張率が低く、耐熱性も優れた樹脂磁石を製造すること
が可能となるものである。
なお、本発明の構成は叙上の実施例に限定されるもので
なく、例えば使用し得る磁石粉末及び樹脂粉末の種類並
びにそれらの配合比等は製造すべき樹脂磁石の種類や使
用目的に応じて適宜変更することが可能であり、成形型
やパンチの形状、磁界の形成手段、磁界の方向等も変更
可能であり、本発明はその目的の範囲内で上記の説明か
ら容易に想到されるすべての変更実施例を包摂するもの
である。
なく、例えば使用し得る磁石粉末及び樹脂粉末の種類並
びにそれらの配合比等は製造すべき樹脂磁石の種類や使
用目的に応じて適宜変更することが可能であり、成形型
やパンチの形状、磁界の形成手段、磁界の方向等も変更
可能であり、本発明はその目的の範囲内で上記の説明か
ら容易に想到されるすべての変更実施例を包摂するもの
である。
第１図、第２図及び第３図は、本発明にか−る樹脂磁石
製造方法を実施するために使用する装置のそれぞれ異な
った実施例の要部を示す説明図である。 １−・−−−一−−−−−・−磁石粉末と結合樹脂粉末
の混合物２・−・・−−−一−・・−・成形型 ３．４・−・−・・・パンチ ５−−−−−−・−・−−一−−−電源６−・・・−・
・−・−一−−−スイッチ７・−−−一−・−・−一−
−−磁界発生用兼誘導加熱用コイル８−・・−・−−−
−一・・−高周波電源９−一−−・−・・−−一−・−
スイッチ１０、１１・−・・−−−−コイル １２−・−・−・−−−−一−−直流電源１３・−−−
〜−・・−−−−一・−スイッチ１４、１５−−−−−
・−鉄芯
製造方法を実施するために使用する装置のそれぞれ異な
った実施例の要部を示す説明図である。 １−・−−−一−−−−−・−磁石粉末と結合樹脂粉末
の混合物２・−・・−−−一−・・−・成形型 ３．４・−・−・・・パンチ ５−−−−−−・−・−−一−−−電源６−・・・−・
・−・−一−−−スイッチ７・−−−一−・−・−一−
−−磁界発生用兼誘導加熱用コイル８−・・−・−−−
−一・・−高周波電源９−一−−・−・・−−一−・−
スイッチ１０、１１・−・・−−−−コイル １２−・−・−・−−−−一−−直流電源１３・−−−
〜−・・−−−−一・−スイッチ１４、１５−−−−−
・−鉄芯
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）磁石粉末と結合樹脂粉末を混合し、所望の成形型内
で加圧下で通電し、所望の形状に成形することを特徴と
する樹脂磁石製造方法。 ２）加圧成形を磁界内で行なうことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の樹脂磁石製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25191586A JPS63107108A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 樹脂磁石製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25191586A JPS63107108A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 樹脂磁石製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107108A true JPS63107108A (ja) | 1988-05-12 |
Family
ID=17229853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25191586A Pending JPS63107108A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 樹脂磁石製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63107108A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008258460A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Uchiyama Mfg Corp | 磁気エンコーダ用環状樹脂磁石の製造方法 |
| CN102610359A (zh) * | 2010-12-20 | 2012-07-25 | Svm舒兹特管理顾问股份有限公司 | 具有连接部的电磁铁 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59103309A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-14 | Seiko Epson Corp | 永久磁石の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP25191586A patent/JPS63107108A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59103309A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-14 | Seiko Epson Corp | 永久磁石の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008258460A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Uchiyama Mfg Corp | 磁気エンコーダ用環状樹脂磁石の製造方法 |
| CN102610359A (zh) * | 2010-12-20 | 2012-07-25 | Svm舒兹特管理顾问股份有限公司 | 具有连接部的电磁铁 |
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