JPS63107728A - シクロヘキサノン回収方法及びその装置 - Google Patents
シクロヘキサノン回収方法及びその装置Info
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- JPS63107728A JPS63107728A JP61251968A JP25196886A JPS63107728A JP S63107728 A JPS63107728 A JP S63107728A JP 61251968 A JP61251968 A JP 61251968A JP 25196886 A JP25196886 A JP 25196886A JP S63107728 A JPS63107728 A JP S63107728A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はシクロヘキサノン含有空気中からシクロヘキテ
ノンを回収する方法及びその装置に関する。
ノンを回収する方法及びその装置に関する。
〔従来の技術］
従来は活性炭吸脱着方法により回収している。
第２図に従来のシクロヘキサノン回収プロセスを示す。
ここで原ガス１０１はガスプロア１０８によシ吸引され
、最初にガスフィルタ１０３により不純物（ダスト類他
）を除去した後ガスクーラ１０４で活性炭１０６の吸着
に適した温度（４０℃程度）Ｋ冷却される。ガスクーラ
１（１４の冷却はガスと冷却水（通常冷却水はクーリン
グタワで冷却し丸木を循環再利用している）の間接熱交
換により行う。吸着に適した温度に冷却された原ガス１
０１は吸Ｍ槽１０５に送られ、原ガス中の溶剤成分は吸
着槽内に充填する活性炭１０６に吸着される。溶剤成分
を除いた原ガスは吸着槽上部から大気に排出される。活
性炭１０６の溶剤吸着量が限界に近づき、排気側に溶剤
が流出する直前で吸着を停止する。次いで吸着槽に水蒸
気を導入して、活性炭に吸着している溶剤を脱離し、水
蒸気とともにフラッシュタンク１０８を経て、コンデン
サ１０９に導入して冷却凝縮する。この凝縮液はセパレ
ータ１１０で水と溶剤に分離する。分離された水はフラ
ッシュタンク１０８に戻し吸着槽１０５からの溶剤含有
水蒸気により簡易水蒸気蒸留し、水中の大部分の溶剤を
分離する。フラッシュタンク１０８の水は一担排水タン
ク１１１に溜めてから排水蒸留塔１１２に送られ、さら
に溶剤成分を分離した後排水される。排水蒸留塔１１２
で分離した溶剤成分はフラッシュタンク１０８からの流
出ガスと混合され、コンデンサ１０９に導入する。
、最初にガスフィルタ１０３により不純物（ダスト類他
）を除去した後ガスクーラ１０４で活性炭１０６の吸着
に適した温度（４０℃程度）Ｋ冷却される。ガスクーラ
１（１４の冷却はガスと冷却水（通常冷却水はクーリン
グタワで冷却し丸木を循環再利用している）の間接熱交
換により行う。吸着に適した温度に冷却された原ガス１
０１は吸Ｍ槽１０５に送られ、原ガス中の溶剤成分は吸
着槽内に充填する活性炭１０６に吸着される。溶剤成分
を除いた原ガスは吸着槽上部から大気に排出される。活
性炭１０６の溶剤吸着量が限界に近づき、排気側に溶剤
が流出する直前で吸着を停止する。次いで吸着槽に水蒸
気を導入して、活性炭に吸着している溶剤を脱離し、水
蒸気とともにフラッシュタンク１０８を経て、コンデン
サ１０９に導入して冷却凝縮する。この凝縮液はセパレ
ータ１１０で水と溶剤に分離する。分離された水はフラ
ッシュタンク１０８に戻し吸着槽１０５からの溶剤含有
水蒸気により簡易水蒸気蒸留し、水中の大部分の溶剤を
分離する。フラッシュタンク１０８の水は一担排水タン
ク１１１に溜めてから排水蒸留塔１１２に送られ、さら
に溶剤成分を分離した後排水される。排水蒸留塔１１２
で分離した溶剤成分はフラッシュタンク１０８からの流
出ガスと混合され、コンデンサ１０９に導入する。
一方、セパレータ１１０で分離された溶剤は、平衡溶解
量の水分を含むので、さらに蒸留塔で脱水して再利用さ
れる。
量の水分を含むので、さらに蒸留塔で脱水して再利用さ
れる。
この回収プロセスでは、吸着槽の活性炭中でシクロヘキ
サノンが重縮合反応を起こし易い。
サノンが重縮合反応を起こし易い。
この重合物は活性炭を劣化させるために、活性炭の早期
取り替えが必要と彦り、うｙニングコストが膨大となる
。
取り替えが必要と彦り、うｙニングコストが膨大となる
。
本発明は、従来のシクロヘキサノン回収装置の欠点を解
消し、シクロヘキサノンの回収効率が高く、ランニング
コストを低減することができるシクロヘキサノン回収方
法及びその装置を提供しようとするものである。
消し、シクロヘキサノンの回収効率が高く、ランニング
コストを低減することができるシクロヘキサノン回収方
法及びその装置を提供しようとするものである。
本発明は
（１） シクロヘキサノン含有原ガスを吸収液に吸収
させた後、該吸収液を蒸留してシクロヘキノンを濃縮回
収する方法において、蒸留工程で使用する水蒸気の廃熱
を吸収式冷凍機の熱源となし、この冷凍機により前記原
ガス及び吸収液を予じめ冷却してから吸収工程に導入す
ることを特徴とするシクロヘキサノン回収方法。
させた後、該吸収液を蒸留してシクロヘキノンを濃縮回
収する方法において、蒸留工程で使用する水蒸気の廃熱
を吸収式冷凍機の熱源となし、この冷凍機により前記原
ガス及び吸収液を予じめ冷却してから吸収工程に導入す
ることを特徴とするシクロヘキサノン回収方法。
（２） シクロヘキサノン含有原ガス導管を塔の下部
に接続し、塔の上部に吸収液導管を接続する吸収塔と、
吸収塔の塔底の吸収液を導入し、水蒸気を塔底に導入し
て吸収液からシクロヘキサノンを濃縮分離する蒸留塔と
を有し、蒸留塔の塔底を上記吸収液導管と接続して再生
吸収液を吸収塔に循環するようにし之シクロヘキサノン
回収装置において、蒸留塔の塔頂から流出する濃縮シク
ロヘキサノンの潜熱を利用して稼動する吸収式冷凍機を
、上記原ガス導管に設けたガスクーラ及び上記吸収液導
管に設けた吸収液クーラと冷媒導管で接続することを特
徴とするシクロヘキサノン回収装置。
に接続し、塔の上部に吸収液導管を接続する吸収塔と、
吸収塔の塔底の吸収液を導入し、水蒸気を塔底に導入し
て吸収液からシクロヘキサノンを濃縮分離する蒸留塔と
を有し、蒸留塔の塔底を上記吸収液導管と接続して再生
吸収液を吸収塔に循環するようにし之シクロヘキサノン
回収装置において、蒸留塔の塔頂から流出する濃縮シク
ロヘキサノンの潜熱を利用して稼動する吸収式冷凍機を
、上記原ガス導管に設けたガスクーラ及び上記吸収液導
管に設けた吸収液クーラと冷媒導管で接続することを特
徴とするシクロヘキサノン回収装置。
である。
第１図に本発明のシクロヘキサノンの回収プロセスを示
す。ここでシクロヘキサノン含有原ガス１はガスブロア
２により吸引され、最初ガスフィルタ３に入り不純物（
ダスト類他）を除去した後ガスクーラ４に導入され吸収
効率を上げるため、２５℃以下に冷却される。ガスクー
ラ４で冷却された原ガス１は吸収塔５下部から導入され
、上部から流入する吸収液と気液接触し原ガス１中のシ
クロヘキサノンを吸収液中に吸収する。
す。ここでシクロヘキサノン含有原ガス１はガスブロア
２により吸引され、最初ガスフィルタ３に入り不純物（
ダスト類他）を除去した後ガスクーラ４に導入され吸収
効率を上げるため、２５℃以下に冷却される。ガスクー
ラ４で冷却された原ガス１は吸収塔５下部から導入され
、上部から流入する吸収液と気液接触し原ガス１中のシ
クロヘキサノンを吸収液中に吸収する。
なお、吸収液は、２５℃以下に冷却された水を使用した
。
。
シクロヘキサノンを吸収した吸収液は蒸留塔フィードポ
ンプ６によシ吸収液熱交換器７に送られて加熱した後蒸
留塔８に送られる。
ンプ６によシ吸収液熱交換器７に送られて加熱した後蒸
留塔８に送られる。
蒸留塔８では、下部に吹込まれる水蒸気にょシ吸収液中
のシクロヘキサノンが蒸留除去される。
のシクロヘキサノンが蒸留除去される。
シクロヘキサノンを除去した吸収液は吸収液熱交換器７
に送られ前記のシクロヘキサノンを吸収した低温の吸収
液と間接熱交換される。その後吸収液クーラ９に流れ冷
水により２５℃以下に冷却され、吸収液ポンプ１０によ
シ再びシクロヘキサノンを吸収するための吸収液として
吸収塔５上部に送られる。
に送られ前記のシクロヘキサノンを吸収した低温の吸収
液と間接熱交換される。その後吸収液クーラ９に流れ冷
水により２５℃以下に冷却され、吸収液ポンプ１０によ
シ再びシクロヘキサノンを吸収するための吸収液として
吸収塔５上部に送られる。
一方蒸留塔８で蒸留されたシクロヘキサノンは水との共
沸組成まで濃縮され蒸留塔８の塔頂から温水回収熱交換
器１１に送られる。ここで温水との間接熱交換によりシ
クロヘキサノン蒸気及び水蒸気の潜熱が温水の昇温に利
用される。
沸組成まで濃縮され蒸留塔８の塔頂から温水回収熱交換
器１１に送られる。ここで温水との間接熱交換によりシ
クロヘキサノン蒸気及び水蒸気の潜熱が温水の昇温に利
用される。
温水は吸収式冷凍機１２に送られ熱を与えた後再び温水
ボ／プ１３により温水回収熱交換器１１に戻される。
ボ／プ１３により温水回収熱交換器１１に戻される。
吸収式冷凍機１２では、ガスクーラ４及び吸収液クーラ
９から昇温されて戻って来る冷水を冷却して、再び冷水
ポンプ１４によりガスクーラ４及び吸収液クー２９に送
り出す。
９から昇温されて戻って来る冷水を冷却して、再び冷水
ポンプ１４によりガスクーラ４及び吸収液クー２９に送
り出す。
また温水回収熱交換器１１で温水に潜熱を与え大部分凝
縮したシクロヘキサノン及び水蒸気はりフラックスコン
デンサ１５に送られ、ここで完全に凝縮する。
縮したシクロヘキサノン及び水蒸気はりフラックスコン
デンサ１５に送られ、ここで完全に凝縮する。
す７ラツクスコンデンサ１５を出たシクロヘキサノン及
び水は一部蒸留塔８に還流され残りは、セパレータ１６
に流れ、水とシクロヘキサノンに分離される。水は蒸留
塔８に戻され、シクロヘキサノンは平衡溶解分の水を含
むため、蒸留設備等に送られ脱水し再利用される。
び水は一部蒸留塔８に還流され残りは、セパレータ１６
に流れ、水とシクロヘキサノンに分離される。水は蒸留
塔８に戻され、シクロヘキサノンは平衡溶解分の水を含
むため、蒸留設備等に送られ脱水し再利用される。
本発明は上記構成を採用することによプ、大巾なランニ
ングコストの低減を可能とした。特に、蒸留塔の塔頂ガ
スの潜熱により吸収式冷凍機を稼動させ、原ガス及び循
環吸収液を冷却することができ、換言すると、蒸留塔に
導入する水蒸気の廃熱に利用することにより上記冷却を
可能とし、吸収効率を向上させたもので、原ガス中のシ
クロヘキサン濃度が高くなるほどランニングコストの低
減率は大きくなる。濃度が２０００ ｐｐｍの場合従来
法に比べて４〜５割程度ランニングコストを低減できる
。
ングコストの低減を可能とした。特に、蒸留塔の塔頂ガ
スの潜熱により吸収式冷凍機を稼動させ、原ガス及び循
環吸収液を冷却することができ、換言すると、蒸留塔に
導入する水蒸気の廃熱に利用することにより上記冷却を
可能とし、吸収効率を向上させたもので、原ガス中のシ
クロヘキサン濃度が高くなるほどランニングコストの低
減率は大きくなる。濃度が２０００ ｐｐｍの場合従来
法に比べて４〜５割程度ランニングコストを低減できる
。
第１図は本発明のシクロヘキサノン回収プロセスを示し
た図、第２図は従来の吸着式シクロヘキサノン回収プロ
セスを示した図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
た図、第２図は従来の吸着式シクロヘキサノン回収プロ
セスを示した図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
Claims (2)
- （１）シクロヘキサノン含有原ガスを吸収液に吸収させ
た後該吸収液を蒸留してシクロヘキノンを濃縮回収する
方法において、蒸留工程で使用する水蒸気の廃熱を吸収
式冷凍機の熱源となし、この冷凍機により前記原ガス及
び吸収液を予じめ冷却してから吸収工程に導入すること
を特徴とするシクロヘキサノン回収方法。 - （２）シクロヘキサノン含有原ガス導管を塔の下部に接
続し、塔の上部に吸収液導管を接続する吸収塔と、吸収
塔の塔底の吸収液を導入し、水蒸気を塔底に導入して吸
収液からシクロヘキサノンを濃縮分離する蒸留塔とを有
し、蒸留塔の塔底を上記吸収液導管と接続して再生吸収
液を吸収塔に循環するようにしたシクロヘキサノン回収
装置において、蒸留塔の塔頂から流出する濃縮シクロヘ
キサノンの潜熱を利用して稼動する吸収式冷凍機を、上
記原ガス導管に設けたガスクーラ及び上記吸収液導管に
設けた吸収液クーラと冷媒導管で接続することを特徴と
するシクロヘキサノン回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61251968A JPH0738933B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | シクロヘキサノン回収方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61251968A JPH0738933B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | シクロヘキサノン回収方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107728A true JPS63107728A (ja) | 1988-05-12 |
| JPH0738933B2 JPH0738933B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=17230673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61251968A Expired - Lifetime JPH0738933B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | シクロヘキサノン回収方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738933B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105254486B (zh) * | 2015-11-09 | 2017-06-06 | 山东寿光巨能金玉米开发有限公司 | 一种d‑乳酸脱色工艺 |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP61251968A patent/JPH0738933B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0738933B2 (ja) | 1995-05-01 |
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