JPS63108076A - 耐衝撃性の改良された無機フイラ− - Google Patents
耐衝撃性の改良された無機フイラ−Info
- Publication number
- JPS63108076A JPS63108076A JP25311086A JP25311086A JPS63108076A JP S63108076 A JPS63108076 A JP S63108076A JP 25311086 A JP25311086 A JP 25311086A JP 25311086 A JP25311086 A JP 25311086A JP S63108076 A JPS63108076 A JP S63108076A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic filler
- impact resistance
- elastomer
- plastic
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はプラスチック等に用いられる新）Ａ＝機フィラ
ーに関し、更に詳しくは耐衝撃性の改良された無機フィ
ラーに関するものである。
ーに関し、更に詳しくは耐衝撃性の改良された無機フィ
ラーに関するものである。
「従来技術と問題点」
近年、各種プラスチックが多方面に使用されているが、
プラスチックの実用物性の１つとして、プラスチック製
品が衝撃を受けた場合に壊れ難い、即ち耐衝撃性が高い
ことが非常に重要視されている。従来のプラスチックの
耐衝撃性向上の手段としては、樹脂の加工工程中にポリ
イソブチレン、ジエンラバー、ブチルゴム、ＳＢＲ，天
然ゴム等のエラストマーをブレンドすることが公知であ
る。
プラスチックの実用物性の１つとして、プラスチック製
品が衝撃を受けた場合に壊れ難い、即ち耐衝撃性が高い
ことが非常に重要視されている。従来のプラスチックの
耐衝撃性向上の手段としては、樹脂の加工工程中にポリ
イソブチレン、ジエンラバー、ブチルゴム、ＳＢＲ，天
然ゴム等のエラストマーをブレンドすることが公知であ
る。
この方法ではエラストマーをできるかぎり微細に樹脂中
に分散させることが好ましいが、実際上極めて困難であ
り、採用されているケースは少ない。
に分散させることが好ましいが、実際上極めて困難であ
り、採用されているケースは少ない。
一方、プラスチック製品は衝撃に強ければそれでよいと
いうものではなく、種々の要求物性を満たずことが求め
られるが、中でも一定の形を保持しその形が少し位の力
が加わっても変形し難いことが特に成形品の場合必須で
ある。
いうものではなく、種々の要求物性を満たずことが求め
られるが、中でも一定の形を保持しその形が少し位の力
が加わっても変形し難いことが特に成形品の場合必須で
ある。
このことに関する物性は、曲げ弾性率と呼ばれる。曲げ
弾性率は、普通、プラスチックのみを成型したのでは軟
らか過ぎて不満足な値しか示さない。多くの場合、プラ
スチックにマイカ、タルク炭酸カルシウム、クレー、ガ
ラス繊維等の無機質のフィラーを配合し、プラスチック
に硬さと剛性を与えることにより所望の値とされる。
弾性率は、普通、プラスチックのみを成型したのでは軟
らか過ぎて不満足な値しか示さない。多くの場合、プラ
スチックにマイカ、タルク炭酸カルシウム、クレー、ガ
ラス繊維等の無機質のフィラーを配合し、プラスチック
に硬さと剛性を与えることにより所望の値とされる。
ところで、−Ｊ１記した二つの物性、即ら耐ｊ９’＋
撃性と曲げ弾性率は本質的に相反する物性であり、この
両者を共に高めること（３１プラス千ツクの場合非常に
難しい課題である。
撃性と曲げ弾性率は本質的に相反する物性であり、この
両者を共に高めること（３１プラス千ツクの場合非常に
難しい課題である。
次に、無機フィラーの本来的な物性に言及すると、マイ
カやタルク、クレーの様に粒子がフレーク状ないし板状
のものは、主に粒子の有する高いアスペクト比のために
これらを配合したプラスチックは高い曲げ弾性率を示す
反面、耐衝撃性はあまり良くなく、プラスチックの物性
バランス上からは、これら高アスペクト比のフィラー（
マイカ、タルク、クレー等）を配合した場合の耐衝撃性
の向上が求められている。
カやタルク、クレーの様に粒子がフレーク状ないし板状
のものは、主に粒子の有する高いアスペクト比のために
これらを配合したプラスチックは高い曲げ弾性率を示す
反面、耐衝撃性はあまり良くなく、プラスチックの物性
バランス上からは、これら高アスペクト比のフィラー（
マイカ、タルク、クレー等）を配合した場合の耐衝撃性
の向上が求められている。
Ｕ問題点を解決するための手段」
本発明者はかかる実情に鑑の鋭意研究の結果、無機フィ
ラー、特に高アスペクト比無機フィラーの表面を弾性体
で処理することにより、」１記問題点が一挙に解消され
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
ラー、特に高アスペクト比無機フィラーの表面を弾性体
で処理することにより、」１記問題点が一挙に解消され
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は無機フィラーを弾性シーラント用エラス
トマーにより表面処理してなる耐衝撃性の改良された無
機フィラーを内容とするものである。
トマーにより表面処理してなる耐衝撃性の改良された無
機フィラーを内容とするものである。
本発明に用いられる表面処理剤は弾性物質である必要が
あることは勿論であるが、前記したポリイソブチレン、
ジエンラバー、ブチルゴム、５ＢＲ１天然ゴム等の固体
エラストマーでは表面処理操作自体ができない。また、
ゴムのラテックスは一応懸濁液状であるが、水中のゴム
ラテックスが数μｍもあり、無機フィラーの大きさから
みて到底無機フィラーの表面を均一に覆うことはできな
いし、水分除去のための後乾燥も必要である。また、実
際に試みても満足し得る耐衝撃性の向上は得られない。
あることは勿論であるが、前記したポリイソブチレン、
ジエンラバー、ブチルゴム、５ＢＲ１天然ゴム等の固体
エラストマーでは表面処理操作自体ができない。また、
ゴムのラテックスは一応懸濁液状であるが、水中のゴム
ラテックスが数μｍもあり、無機フィラーの大きさから
みて到底無機フィラーの表面を均一に覆うことはできな
いし、水分除去のための後乾燥も必要である。また、実
際に試みても満足し得る耐衝撃性の向上は得られない。
本発明者はこれらの欠点を持たないほぼ理想的な液状な
いしペースト状の弾性物質として弾性型シーリング材に
着目し、特定の弾性型シーリング材で無機フィラー、特
に高アスペクト比無機フィラーを表面処理することによ
り、所期の目的が達成されることを知見した。
いしペースト状の弾性物質として弾性型シーリング材に
着目し、特定の弾性型シーリング材で無機フィラー、特
に高アスペクト比無機フィラーを表面処理することによ
り、所期の目的が達成されることを知見した。
シーリング材に関し、日本シーリング工業会編纂の「建
築用シーリング材とその正しい使い方」の第１章中の文
章（１９頁、７〜１１行目）を引用し、更に２１更に掲
載の分類表を引用すると下記の通りである。
築用シーリング材とその正しい使い方」の第１章中の文
章（１９頁、７〜１１行目）を引用し、更に２１更に掲
載の分類表を引用すると下記の通りである。
［建築の分野でシーリング材と称するものは、各種の接
合部またはひびわれなどの水密、気密を保持するための
充填材であるが、さらにある程度の強さを有し部材を固
定するものもある６弾性シーリング材を弾性シーラント
あるいは単にシーラントと称することもある・・・Ｉ 酸＝ 酸＝僚 大 鯉 木 本発明で使用されるシーリング材は」二元分類図で不定
形シーリング材のうち弾性型（弾（’Ｉクシ−ン１−）
に属するもの（以下、弾性ツーラント川エラストマーと
称する）である。ただし、建築現場で実際に使われるタ
イプし、１エラストマーにフィラー、着色剤、だれ防Ｉ
Ｌ剤、かたさ１ｉｌｉｌｌ整剤や・ピ・要な場合は硬化
剤等を配合して練り合ね・Ｕた４）のであるが、本発明
の使用ｌ“１的のためにはエラスト−７−のみを用い、
エラストマーの有する弾１イ１を１００％利用する。ガ
ラスＩ・マーの１ｌ（ＩＲＩ−は、１成分型の無溶剤型
のものが使用に先だち複類のエラストマー同志を前混合
する手間が不要であり、また、フィラーを表面処理した
後で溶剤を飛ばず後操作が不要であり好適である。なか
でも、１成分型無溶剤型のポリウレタンはエラストマー
の硬化機ｊｌｌが微量の水分を触媒として進行するもの
であり、この微量の水分は空気中の水蒸気ないしフィラ
ー表面の零コンマ数％の水分で充分であり、特に好まし
い。
合部またはひびわれなどの水密、気密を保持するための
充填材であるが、さらにある程度の強さを有し部材を固
定するものもある６弾性シーリング材を弾性シーラント
あるいは単にシーラントと称することもある・・・Ｉ 酸＝ 酸＝僚 大 鯉 木 本発明で使用されるシーリング材は」二元分類図で不定
形シーリング材のうち弾性型（弾（’Ｉクシ−ン１−）
に属するもの（以下、弾性ツーラント川エラストマーと
称する）である。ただし、建築現場で実際に使われるタ
イプし、１エラストマーにフィラー、着色剤、だれ防Ｉ
Ｌ剤、かたさ１ｉｌｉｌｌ整剤や・ピ・要な場合は硬化
剤等を配合して練り合ね・Ｕた４）のであるが、本発明
の使用ｌ“１的のためにはエラスト−７−のみを用い、
エラストマーの有する弾１イ１を１００％利用する。ガ
ラスＩ・マーの１ｌ（ＩＲＩ−は、１成分型の無溶剤型
のものが使用に先だち複類のエラストマー同志を前混合
する手間が不要であり、また、フィラーを表面処理した
後で溶剤を飛ばず後操作が不要であり好適である。なか
でも、１成分型無溶剤型のポリウレタンはエラストマー
の硬化機ｊｌｌが微量の水分を触媒として進行するもの
であり、この微量の水分は空気中の水蒸気ないしフィラ
ー表面の零コンマ数％の水分で充分であり、特に好まし
い。
本発明に使用される無機フィラーはガラス繊維、マイカ
、タルク、クレー、炭酸カルシウム等公知の無機フィラ
ーが全て含まれる。
、タルク、クレー、炭酸カルシウム等公知の無機フィラ
ーが全て含まれる。
本発明において、弾性シーラント用エラストマーは無機
フィラーに対して０．１〜１０重量％（固形分）、好ま
しくは０．５〜５重量％用いられる。
フィラーに対して０．１〜１０重量％（固形分）、好ま
しくは０．５〜５重量％用いられる。
０．１重量％未満では耐衝撃性が十分でなくなり、一方
１０重量％を越えると、曲げ弾性率が十分でなくなる。
１０重量％を越えると、曲げ弾性率が十分でなくなる。
また表面処理方法としてはヘンシェルミキサー、パドル
ミキサー等を用いて無機フィラーを攪拌させ乍ら、該エ
ラストマーを注加して、表面被覆させた後、該エラスト
マーを十分に硬化させる。
ミキサー等を用いて無機フィラーを攪拌させ乍ら、該エ
ラストマーを注加して、表面被覆させた後、該エラスト
マーを十分に硬化させる。
上記エラストマーの粘度ば１０ＳＣｐ以下が好ましい。
「実施例」
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、
本発明はこれらにより何ら制限されるものではない。
本発明はこれらにより何ら制限されるものではない。
実施例
平均粒径７μｍ、２０μｍ以下の含有率８８％のマイカ
扮３ ｋｇを容積２０／のヘンシェルミー１−ザーに入
れ、回φ１羽根を１１００Ｑｒｐで回転さ−Ｕなから１
成分型ポリウレタンの：Ｉ−ラストマーの粘稠な液体（
ＢＨ型粘度旧２０ｒｐｍで約７０００ｃｐ）を量を変え
て注加した。羽根の回転は２０分続けた。得られた表面
処理フィラーはエラストマーを触媒の微量水分で十分に
硬化（重合）させるために室温で３日放置した。
扮３ ｋｇを容積２０／のヘンシェルミー１−ザーに入
れ、回φ１羽根を１１００Ｑｒｐで回転さ−Ｕなから１
成分型ポリウレタンの：Ｉ−ラストマーの粘稠な液体（
ＢＨ型粘度旧２０ｒｐｍで約７０００ｃｐ）を量を変え
て注加した。羽根の回転は２０分続けた。得られた表面
処理フィラーはエラストマーを触媒の微量水分で十分に
硬化（重合）させるために室温で３日放置した。
次に、得られた表面処理フィラーを下記の如き配合成形
方法で試験片を得、落球試験及び曲げ試験を行った。得
られた結果を第１表に示す。
方法で試験片を得、落球試験及び曲げ試験を行った。得
られた結果を第１表に示す。
配合
耐衝撃グレードＰＰ樹脂 ７０部フィラー（
Ｉ成分型ポリウレタン ３０部表面処理マイカ） 成形方法 圧縮成形（熱プレス温度：２３０℃） 試験片寸法 落球 ３５ｓｍＸ Ｉ ５０＋＋−Ｘ １
，９＋＋＊曲げ Ｉ Ｏｗ Ｘ ８０ ａｍ Ｘ ４．
０ ｍ１１試験方法 落球衝撃試験 ＪＩＳ Ｋ ７２１１に準し、２００ｇの鋼球を使用曲
げ試験 ＪＩＳ Ｋ ７２０３に準じる 第 １ 表 「作用・効果」 第１表の結果から明らかな如く、無機フィラーを弾性シ
ーラント用エラストマーで表面処理することにより、曲
げ弾性率を大巾に低下させることなく耐衝撃性を倍以上
に向上させることができ、物性バランスの良好な製品を
得ることができる。
Ｉ成分型ポリウレタン ３０部表面処理マイカ） 成形方法 圧縮成形（熱プレス温度：２３０℃） 試験片寸法 落球 ３５ｓｍＸ Ｉ ５０＋＋−Ｘ １
，９＋＋＊曲げ Ｉ Ｏｗ Ｘ ８０ ａｍ Ｘ ４．
０ ｍ１１試験方法 落球衝撃試験 ＪＩＳ Ｋ ７２１１に準し、２００ｇの鋼球を使用曲
げ試験 ＪＩＳ Ｋ ７２０３に準じる 第 １ 表 「作用・効果」 第１表の結果から明らかな如く、無機フィラーを弾性シ
ーラント用エラストマーで表面処理することにより、曲
げ弾性率を大巾に低下させることなく耐衝撃性を倍以上
に向上させることができ、物性バランスの良好な製品を
得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、無機フィラーを弾性シーラント用エラストマーによ
り表面処理してなる耐衝撃性の改良された無機フィラー
。 ２、弾性シーラント用エラストマーが１成分型無溶剤型
エラストマーである特許請求の範囲第１項記載の無機フ
ィラー。 ３．１成分型無溶剤型エラストマーがポリウレタンであ
る特許請求の範囲第２項記載の無機フィラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25311086A JPS63108076A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 耐衝撃性の改良された無機フイラ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25311086A JPS63108076A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 耐衝撃性の改良された無機フイラ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63108076A true JPS63108076A (ja) | 1988-05-12 |
Family
ID=17246636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25311086A Pending JPS63108076A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 耐衝撃性の改良された無機フイラ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63108076A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07179786A (ja) * | 1993-10-20 | 1995-07-18 | Elf Atochem Sa | エラストマー被覆鉱物粒子、その製造方法、それを使用して熱可塑性ポリマーを強化する方法、ならびに強化ポリマー |
| JP2003335981A (ja) * | 2002-05-21 | 2003-11-28 | Toyo Aluminium Kk | 無機フレーク顔料、それを含むペースト状組成物、それを含む樹脂組成物、それを含む成形体、およびその製造方法 |
| JP2004107604A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Sk Kaken Co Ltd | 装飾性塗材 |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP25311086A patent/JPS63108076A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07179786A (ja) * | 1993-10-20 | 1995-07-18 | Elf Atochem Sa | エラストマー被覆鉱物粒子、その製造方法、それを使用して熱可塑性ポリマーを強化する方法、ならびに強化ポリマー |
| JP2003335981A (ja) * | 2002-05-21 | 2003-11-28 | Toyo Aluminium Kk | 無機フレーク顔料、それを含むペースト状組成物、それを含む樹脂組成物、それを含む成形体、およびその製造方法 |
| JP2004107604A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Sk Kaken Co Ltd | 装飾性塗材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5637179A (en) | Process for adhesion using an epoxy resin adhesive composition | |
| US3988287A (en) | Polyamide compositions | |
| JP3516798B2 (ja) | 室温硬化性２液混合型組成物 | |
| KR101854424B1 (ko) | 내균열성이 향상되는 폴리우레아 도막 방수제, 그 제조방법 및 이를 이용한 방수공법 | |
| JPH0797561A (ja) | 封止用コンパウンド | |
| US4767802A (en) | Epoxy resin composition | |
| JPH05214310A (ja) | エポキシ樹脂系接着性組成物 | |
| JPH01217053A (ja) | 湿分架橋性弾性プラスチツク組成物とその架橋軟質物品 | |
| Saini et al. | Effect of surface treatments on rheological, mechanical and magnetic properties of ferrite‐filled polymeric systems | |
| US4018749A (en) | Curable composition | |
| JPS63234075A (ja) | 接着剤 | |
| CN109554069B (zh) | 一种尼龙结晶增强的环氧树脂涂层及其制备方法 | |
| CN114752282B (zh) | 一种石油管道用耐腐蚀环氧粉末涂料 | |
| JP3670542B2 (ja) | ポリマー組成物及びポリマー材料 | |
| US4069213A (en) | Curable composition | |
| JPS6183220A (ja) | 硬化性樹脂組成物 | |
| KR100727826B1 (ko) | 사출성형용 실리콘 고무 조성물 | |
| TWI900487B (zh) | 接著劑套組及接著體 | |
| JPH0260901A (ja) | 高耐油性ゴム成形品 | |
| JPS58120667A (ja) | 表面硬化性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JPS61243852A (ja) | 主として飲料水用水槽及びその周辺に用いられる熱可塑性ゴム配合物 | |
| JPS63308047A (ja) | 合着重合体マトリツクス及びその製造方法 | |
| Kochergin et al. | The influence of polyoxypropylenetriamine on the properties of epoxy–thiokol mixtures | |
| EP0489216B1 (en) | High modulus rubber compositions | |
| JPH0548788B2 (ja) |