JPS63109089A - 孔版印刷の原版 - Google Patents
孔版印刷の原版Info
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- JPS63109089A JPS63109089A JP25501686A JP25501686A JPS63109089A JP S63109089 A JPS63109089 A JP S63109089A JP 25501686 A JP25501686 A JP 25501686A JP 25501686 A JP25501686 A JP 25501686A JP S63109089 A JPS63109089 A JP S63109089A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワードプロセッサ等のプリンタにより直接作成
する孔版印刷の原版に関する。
する孔版印刷の原版に関する。
従来の熱可塑性の樹脂を孔版印刷の原版として用い印刷
を行なう方法については例えば実公昭５７−３７１２８
や特公昭５１−１５７７９．等に詳しく述べられている
。
を行なう方法については例えば実公昭５７−３７１２８
や特公昭５１−１５７７９．等に詳しく述べられている
。
これらの方法や従来の謄写版印刷法によれば操作も簡単
でしかも安いランニングコストで比較的速い速度で印刷
物を作成することができる。この方法では数百枚の簡易
的な印刷物を作成するのに適していると言える。しかし
一方では原版を作成する際には直接原版に鉄筆などで刻
印するか専ら手書きあるいは適当な原稿を切り貼りして
原稿を作成しこの原稿を光学的手段により読み取り熱的
な潜像を作成し熱可塑性の樹脂膜に焼き付ける事により
原版を作成する。上記のいずれの方法によっても活字を
用いた書類の原稿や版下を作成する事は容易では無い。
でしかも安いランニングコストで比較的速い速度で印刷
物を作成することができる。この方法では数百枚の簡易
的な印刷物を作成するのに適していると言える。しかし
一方では原版を作成する際には直接原版に鉄筆などで刻
印するか専ら手書きあるいは適当な原稿を切り貼りして
原稿を作成しこの原稿を光学的手段により読み取り熱的
な潜像を作成し熱可塑性の樹脂膜に焼き付ける事により
原版を作成する。上記のいずれの方法によっても活字を
用いた書類の原稿や版下を作成する事は容易では無い。
また、原稿を保存Ｌ、後に部分的な改変を加え再使用す
る有効な手段がない。
る有効な手段がない。
ワードプロセッサ（以下、ＷＰと略す。）やタイプライ
タは簡単な方法により活字を用いた文書を速やかに作成
出来る機械として普及している。
タは簡単な方法により活字を用いた文書を速やかに作成
出来る機械として普及している。
ＷＰは言うませもなく文書の保存や呼び出Ｌ、加工も容
易であり文書の作成能率を十分に上げる事が出来る。Ｗ
Ｐで作成した文書データをＷＰに付属のプリンタで何枚
も印刷を行なえば上記のように同一内容の文書を何枚か
複写する事が出来る。
易であり文書の作成能率を十分に上げる事が出来る。Ｗ
Ｐで作成した文書データをＷＰに付属のプリンタで何枚
も印刷を行なえば上記のように同一内容の文書を何枚か
複写する事が出来る。
しかＬ、ＷＰのプリンタでは上記のような複写機に比較
しランニングコストも非常に高くまた印刷速度も非常に
遅く基本的には１枚の書類を作成するのに適した機械で
あり多量に印刷物を作成する事には適さない。
しランニングコストも非常に高くまた印刷速度も非常に
遅く基本的には１枚の書類を作成するのに適した機械で
あり多量に印刷物を作成する事には適さない。
原稿をＷＰ等により作成しこの紙を原稿とし上記の機械
の原版を原版を作成Ｌ、孔版印刷機により多量に印刷を
行なう事は可能であるがこの方法では直接原版を作成す
るのではなくいちいち紙の原稿を作成するという間接的
な作業がはいる為に手間もかかるが印刷の品位が落ちて
しまう。
の原版を原版を作成Ｌ、孔版印刷機により多量に印刷を
行なう事は可能であるがこの方法では直接原版を作成す
るのではなくいちいち紙の原稿を作成するという間接的
な作業がはいる為に手間もかかるが印刷の品位が落ちて
しまう。
特開昭５４−３３０４３は電気的な信号によりアレイ状
の発熱素子に通電する事によりと熱可塑性の樹脂膜に直
接印刷像を刻印する物である。このような装置に電算写
植機やＷＰを接続すれば原稿の編集作業は大変やり易く
、また文書の保存や改変、管理も容易であり、多量の印
刷物を安いコストで作成出来る。しかＬ、装置が一般的
に大きく成り非常に多量の印刷物を作成しなければその
メリットは少ない。
の発熱素子に通電する事によりと熱可塑性の樹脂膜に直
接印刷像を刻印する物である。このような装置に電算写
植機やＷＰを接続すれば原稿の編集作業は大変やり易く
、また文書の保存や改変、管理も容易であり、多量の印
刷物を安いコストで作成出来る。しかＬ、装置が一般的
に大きく成り非常に多量の印刷物を作成しなければその
メリットは少ない。
上記と同様の原理により熱転写プリンタを備えたＷＰに
より熱可塑性の樹脂膜をもつ台紙に直接印刷像を刻印す
ることが可能である。
より熱可塑性の樹脂膜をもつ台紙に直接印刷像を刻印す
ることが可能である。
普通紙への印刷を前提に設計されている一般のＷＰの熱
転写プリンタによる熱可塑性の樹脂膜台紙への印刷はい
ろいろ不都合な点が有る。ひとつは印字ヘッドが印刷時
に台紙を擦るため台紙にしわがよってしまう事である。
転写プリンタによる熱可塑性の樹脂膜台紙への印刷はい
ろいろ不都合な点が有る。ひとつは印字ヘッドが印刷時
に台紙を擦るため台紙にしわがよってしまう事である。
台紙をしわがよらないように十分な剛性を持たせる事は
印刷品位を保つ上で非常に難しい。さらに、−ＳのＷＰ
を前提に考えれば原版を特別な治具や装置無しで手動に
よりＷＰのプリンタや孔版印刷機に設定出来なくてはな
ら無いが熱可塑性の樹脂膜をもつ原版は非常に脆弱でハ
ンドリングに対し相当式を使わなければしわがよってし
まったり破れたりしてしまう。
印刷品位を保つ上で非常に難しい。さらに、−ＳのＷＰ
を前提に考えれば原版を特別な治具や装置無しで手動に
よりＷＰのプリンタや孔版印刷機に設定出来なくてはな
ら無いが熱可塑性の樹脂膜をもつ原版は非常に脆弱でハ
ンドリングに対し相当式を使わなければしわがよってし
まったり破れたりしてしまう。
熱可塑性の樹脂シートに裏打ち紙等で補強し印字を行な
い後に裏打ち紙を剥離し孔版印刷機に装着出来るよう外
縁部を補強すれば良いがこの補強のための熱可塑性の樹
脂シートのハンドリングに大変な難しさが伴う。すなわ
ち前述のように熱可塑性の樹脂シートにしわがよってし
まったり破損してしまうことがある。
い後に裏打ち紙を剥離し孔版印刷機に装着出来るよう外
縁部を補強すれば良いがこの補強のための熱可塑性の樹
脂シートのハンドリングに大変な難しさが伴う。すなわ
ち前述のように熱可塑性の樹脂シートにしわがよってし
まったり破損してしまうことがある。
また、 ８２のＷＰ用のプリンタは普通紙への印刷を前
提に設計されているため紙のサイズが小さいと紙送り機
構がうまく働かず紙が蛇行してしまう。また、紙の周辺
部、特に下部には印字不能範囲が存在する。これは第３
図に示すようにプリンタの紙送りローラ３０１がプラテ
ン３０２より下にあり印字ヘッド３０３の位置まで紙３
０４の下端を送ることが出来ない為である。図ではａの
長さが印字不可能域になる。
提に設計されているため紙のサイズが小さいと紙送り機
構がうまく働かず紙が蛇行してしまう。また、紙の周辺
部、特に下部には印字不能範囲が存在する。これは第３
図に示すようにプリンタの紙送りローラ３０１がプラテ
ン３０２より下にあり印字ヘッド３０３の位置まで紙３
０４の下端を送ることが出来ない為である。図ではａの
長さが印字不可能域になる。
本発明は多孔質性のシートに熱可塑性の樹脂を塗布して
なる台紙と該台紙の多孔質性シート面に弱接着された裏
打ち紙からなる原紙に発熱素子を直接接触させ前期原紙
の熱可塑性の樹脂膜に穴を開けることにより印刷像を刻
印し刻印の後、前記裏打ち紙を前記台紙から剥離Ｌ、孔
版印刷機に設定出来るように外縁部を補強する為に更に
額縁状の外枠に接着し作成する孔版印刷の原版において
前記原紙は該外枠よりも大きくして印字不可能範囲をな
くＬ、また確実に送紙を行なう。
なる台紙と該台紙の多孔質性シート面に弱接着された裏
打ち紙からなる原紙に発熱素子を直接接触させ前期原紙
の熱可塑性の樹脂膜に穴を開けることにより印刷像を刻
印し刻印の後、前記裏打ち紙を前記台紙から剥離Ｌ、孔
版印刷機に設定出来るように外縁部を補強する為に更に
額縁状の外枠に接着し作成する孔版印刷の原版において
前記原紙は該外枠よりも大きくして印字不可能範囲をな
くＬ、また確実に送紙を行なう。
裏打ち紙をはがす際は全部をはがさずに裏打ち紙の周辺
部を額縁状に残し組み立ての際の作業性を向上させる。
部を額縁状に残し組み立ての際の作業性を向上させる。
第１図は本発明による孔版印刷機の原版を作成する為の
編集部とプリンタ部を示す図である。オペレータはキー
ボード１０１より表示１０２を見ながら印刷しようとす
る文字列を入力し文書データを作成する。ＣＰＵ１０３
はＲＯＭ１０４に格納されたプログラムに従いキーボー
ド１０１をスキャンしキーの押下があった事を検出し相
当するキーの文字列をＲＯＭ１０４に格納された文字フ
ォントデータにしたがって表示１０２に展開し表示する
。ＣＰＵ１０３はやはりキーボード１０１により入力さ
れる操作に従い仮名漢字変換、修正、編集などの作業も
おこない確定した文字列は文書ファイルとしてＲＡＭ１
０５に貯えられる。１０６はフロッピーディスクドライ
ブ（以下ＦＤＤと略す）で出来上がった文書ファイルの
保存を行なう。ＣＰＵ１０３はオペレータがキーボード
１０１により文書ファイルの保存を指令するとＦＤＤ１
０６を起動しＲＡＭ１０５に一時的に貯えられた文書デ
ータをＦＤＤ１０６に送り保存する。また、ＣＰＵ１０
３はオペレータによるキーボード１０１からの指令によ
りＦＤＤ １０６を起動し既に保存してあった文書ファ
イルを呼び出しＲＡＭ１０５に転送する。これは保存し
てあった文書ファイルにあらたな変更を加えたりして再
使用する事を可能にする。
編集部とプリンタ部を示す図である。オペレータはキー
ボード１０１より表示１０２を見ながら印刷しようとす
る文字列を入力し文書データを作成する。ＣＰＵ１０３
はＲＯＭ１０４に格納されたプログラムに従いキーボー
ド１０１をスキャンしキーの押下があった事を検出し相
当するキーの文字列をＲＯＭ１０４に格納された文字フ
ォントデータにしたがって表示１０２に展開し表示する
。ＣＰＵ１０３はやはりキーボード１０１により入力さ
れる操作に従い仮名漢字変換、修正、編集などの作業も
おこない確定した文字列は文書ファイルとしてＲＡＭ１
０５に貯えられる。１０６はフロッピーディスクドライ
ブ（以下ＦＤＤと略す）で出来上がった文書ファイルの
保存を行なう。ＣＰＵ１０３はオペレータがキーボード
１０１により文書ファイルの保存を指令するとＦＤＤ１
０６を起動しＲＡＭ１０５に一時的に貯えられた文書デ
ータをＦＤＤ１０６に送り保存する。また、ＣＰＵ１０
３はオペレータによるキーボード１０１からの指令によ
りＦＤＤ １０６を起動し既に保存してあった文書ファ
イルを呼び出しＲＡＭ１０５に転送する。これは保存し
てあった文書ファイルにあらたな変更を加えたりして再
使用する事を可能にする。
このような手順により出来上がった文書ファイルは熱転
写プリンタ１０７により熱可塑性の樹脂膜に印刷される
。熱転写プリンタ１０７は紙送りローラ１０８、発熱ヘ
ッド１０９、ヘッド送り機構１１０等からなりＣＰＵ１
０３により制御される。ＣＰＵ１３はキーボード１０１
より印刷の指令があれば熱転写プリンタ１０７を起動し
文書ファイルから１行分の文字列データを呼び出し印字
イメージを印字バッファ１１１に展開する。熱転写プリ
ンタ１０７の紙送りローラ１０８が作動Ｌ、所定の位置
：こ熱可塑性の樹脂膜の塗布された原紙１１２が来たら
ヘッド送り機構１１０を起動し発熱ヘッド１０９を移動
させる。発熱ヘッド１０９が所定の位置に来にときＣＰ
Ｕ１０３は発熱ヘッド１０９に印字バヅファ１１１の印
字像にしたがって次々と通電し印字バッファ１１１の印
刷像を熱可塑性の樹脂膜に焼き付けていく。熱可塑性の
に（脂は加熱する事により収縮し加熱された部分に穴が
空き孔版印刷機の版下を作成出来る。
写プリンタ１０７により熱可塑性の樹脂膜に印刷される
。熱転写プリンタ１０７は紙送りローラ１０８、発熱ヘ
ッド１０９、ヘッド送り機構１１０等からなりＣＰＵ１
０３により制御される。ＣＰＵ１３はキーボード１０１
より印刷の指令があれば熱転写プリンタ１０７を起動し
文書ファイルから１行分の文字列データを呼び出し印字
イメージを印字バッファ１１１に展開する。熱転写プリ
ンタ１０７の紙送りローラ１０８が作動Ｌ、所定の位置
：こ熱可塑性の樹脂膜の塗布された原紙１１２が来たら
ヘッド送り機構１１０を起動し発熱ヘッド１０９を移動
させる。発熱ヘッド１０９が所定の位置に来にときＣＰ
Ｕ１０３は発熱ヘッド１０９に印字バヅファ１１１の印
字像にしたがって次々と通電し印字バッファ１１１の印
刷像を熱可塑性の樹脂膜に焼き付けていく。熱可塑性の
に（脂は加熱する事により収縮し加熱された部分に穴が
空き孔版印刷機の版下を作成出来る。
ヘッド送り機構１１０が発熱ヘッド１０９を送り１行す
べてを印字し終わるとＣＰＵ１０３はヘッド送り機構１
１０を起動し発熱ヘッド１０９を行の最初の位置に戻す
とともに印字バッファ１１１をクリアし文書ファイルの
次の行を印字バッファ′、１１に展開し次行の印字を開
始する。
べてを印字し終わるとＣＰＵ１０３はヘッド送り機構１
１０を起動し発熱ヘッド１０９を行の最初の位置に戻す
とともに印字バッファ１１１をクリアし文書ファイルの
次の行を印字バッファ′、１１に展開し次行の印字を開
始する。
ところで通常、発熱ヘッド１０９は熱可塑性の樹脂膜の
側からあてられ印字されるが、謄写インクは多孔質性シ
ートの側から装填される。従ってプリンタ１０７で印字
される像は通常の紙に熱転写リボンで転写印刷する時と
異なり鏡像反転して印刷する必要がある。このように印
刷させるのは非常に簡単で印字バッファ１１１に印刷像
を展開する順序を逆にするか、あるいは印字バッファ１
１１から読み出し感熱−ツド１０９を通電する１頃序を
逆にすれば良い。熱転写プリンタ１０７は熱可塑性の樹
脂膜をもつ原版のかわりに普通紙を装着し熱転写リボン
を感熱ヘッド１０９と前記普通紙の間に装填し印刷すれ
ば我々が普段使っている普通のＷＰとして使用する事が
出来る。通常のＷＰと孔版印刷用の原版作成機としての
両機能をもつＷＰが単に印字バッファ１１１の展開また
は読み出し順序をソフトウェアにより切替えるだけで実
現出来る。
側からあてられ印字されるが、謄写インクは多孔質性シ
ートの側から装填される。従ってプリンタ１０７で印字
される像は通常の紙に熱転写リボンで転写印刷する時と
異なり鏡像反転して印刷する必要がある。このように印
刷させるのは非常に簡単で印字バッファ１１１に印刷像
を展開する順序を逆にするか、あるいは印字バッファ１
１１から読み出し感熱−ツド１０９を通電する１頃序を
逆にすれば良い。熱転写プリンタ１０７は熱可塑性の樹
脂膜をもつ原版のかわりに普通紙を装着し熱転写リボン
を感熱ヘッド１０９と前記普通紙の間に装填し印刷すれ
ば我々が普段使っている普通のＷＰとして使用する事が
出来る。通常のＷＰと孔版印刷用の原版作成機としての
両機能をもつＷＰが単に印字バッファ１１１の展開また
は読み出し順序をソフトウェアにより切替えるだけで実
現出来る。
第２図（ａ）は紙の断面図である。多孔質性のシート２
０１に熱可塑性の樹脂膜２０２が塗布し２グが塗布され
た多孔質性シート２０１を台紙と呼びさらにこれに裏打
ち紙２０３がついた状態を原紙と呼んでいる。多孔質性
のシート２０１及び熱可塑性の樹脂膜２０２は極めて薄
く紙送りローラ１０８ではスムースに原紙を送れないた
め裏打ち紙２０３で補強しである。多孔質性のシート２
０１と熱可塑性の樹脂膜２０２は接着されて居り容易に
分離は出来ない。また裏打ち紙２０３と多孔質性のシー
ト２０１は弱い糊により接着されており熱転写プリンタ
１０７で刻印後剥離される。
０１に熱可塑性の樹脂膜２０２が塗布し２グが塗布され
た多孔質性シート２０１を台紙と呼びさらにこれに裏打
ち紙２０３がついた状態を原紙と呼んでいる。多孔質性
のシート２０１及び熱可塑性の樹脂膜２０２は極めて薄
く紙送りローラ１０８ではスムースに原紙を送れないた
め裏打ち紙２０３で補強しである。多孔質性のシート２
０１と熱可塑性の樹脂膜２０２は接着されて居り容易に
分離は出来ない。また裏打ち紙２０３と多孔質性のシー
ト２０１は弱い糊により接着されており熱転写プリンタ
１０７で刻印後剥離される。
発熱ヘッド１０９は熱可塑性の樹脂膜２０２の側にあて
られ印字される。多孔質性のシート２０１の材料として
は和紙、シルク、メツシュの細かい網などを使用する。
られ印字される。多孔質性のシート２０１の材料として
は和紙、シルク、メツシュの細かい網などを使用する。
また、熱可塑性の樹脂膜２０石
２の材料としてはポリ塩化ビニデンなどを使用する。
第２図（ｂ）は原紙の斜め図である。裏打ち紙２０３は
印字が終了した峻はがす事が容易になるようにミシン線
２０４が入れられており刻印１圭ミシン線２０４にそっ
て台紙から剥離する。ミシン線２０４は補強の為の枠２
０６のほぼ中央部になるように入れられる。ミシン線２
０４の内側が印刷される有効エリアとなる。枠２０６に
比較して台紙の大きさが大きいのはプリンタの印字無効
エリアがミシン線２０４の内部に入り込まないようシ：
する為である。すなわち第３図のａの値よりもミシン８
２０４から原紙の縁までの距離を大きく取る。このよう
に原紙の外縁部をａの値より大きく取るべき所は第２図
（ｂ）の様に少なくとも２辺方向に取って置いたほうが
よい。これは書式を横書きにするか縦書きにするかによ
り台紙をプリンタ（こ装着する際、縦ζこいれたり横シ
ニいれたりする必要があるからである。
印字が終了した峻はがす事が容易になるようにミシン線
２０４が入れられており刻印１圭ミシン線２０４にそっ
て台紙から剥離する。ミシン線２０４は補強の為の枠２
０６のほぼ中央部になるように入れられる。ミシン線２
０４の内側が印刷される有効エリアとなる。枠２０６に
比較して台紙の大きさが大きいのはプリンタの印字無効
エリアがミシン線２０４の内部に入り込まないようシ：
する為である。すなわち第３図のａの値よりもミシン８
２０４から原紙の縁までの距離を大きく取る。このよう
に原紙の外縁部をａの値より大きく取るべき所は第２図
（ｂ）の様に少なくとも２辺方向に取って置いたほうが
よい。これは書式を横書きにするか縦書きにするかによ
り台紙をプリンタ（こ装着する際、縦ζこいれたり横シ
ニいれたりする必要があるからである。
裏打ち紙２０３の外縁部を残しておくのは全部をはがし
てしまうと台紙があまりにも脆弱なため後の作業が遺り
にくくなるためである。
てしまうと台紙があまりにも脆弱なため後の作業が遺り
にくくなるためである。
第２図（Ｃ）は孔版印刷機の版下の組み立て図である。
原版ｔａ令は第２図（ｂ）に示した原紙（二印刷しさら
に裏打ち紙２０３の中央部ミシン線２０４に沿って取り
去り外縁部のみを残したものである。原版用はインク溜
めの部分を作る為に枠２０６に多孔質性シート２０１に
接着される。
に裏打ち紙２０３の中央部ミシン線２０４に沿って取り
去り外縁部のみを残したものである。原版用はインク溜
めの部分を作る為に枠２０６に多孔質性シート２０１に
接着される。
このときミシン線２０４は枠２０６の内縁より大きく外
縁より小さいサイズで入れられていやから枠２０６は多
孔質性シート２０１と裏打ち紙２０３を同時に固定する
ように接着される。枠２０６に接骨後からはみでている
原紙の部分は切り落とす。ここにも切り落としに便利な
ように第二のミシン線２０８を入れておくと良い。この
場合は多孔質性シート２０１と裏打ち紙２０３の両方に
いれる必要がある。枠２０６には透明シート２０７げて
充填される。
縁より小さいサイズで入れられていやから枠２０６は多
孔質性シート２０１と裏打ち紙２０３を同時に固定する
ように接着される。枠２０６に接骨後からはみでている
原紙の部分は切り落とす。ここにも切り落としに便利な
ように第二のミシン線２０８を入れておくと良い。この
場合は多孔質性シート２０１と裏打ち紙２０３の両方に
いれる必要がある。枠２０６には透明シート２０７げて
充填される。
こうして組み立てられた原版を孔版印刷機にかけ、第２
図（Ｃ）の下部に印刷される紙を置き、上部から圧力を
加える事により印刷が出来る。裏打ち紙２０３の外縁部
を残して枠２０６に接着するのは台紙が脆弱でしわがよ
らないように枠２０６に接着するのが非常に難しいため
である。
図（Ｃ）の下部に印刷される紙を置き、上部から圧力を
加える事により印刷が出来る。裏打ち紙２０３の外縁部
を残して枠２０６に接着するのは台紙が脆弱でしわがよ
らないように枠２０６に接着するのが非常に難しいため
である。
以上、述べた様に本発明によれば従来のＷＰや孔版印刷
機の機構を大幅に変える事なくランニングコストや印字
時間を大幅に縮小しかつ活字を持ちた体裁の良い文書を
簡便な方法で作成することが出来る。その際、原版を作
るのが非常に容易になる。
機の機構を大幅に変える事なくランニングコストや印字
時間を大幅に縮小しかつ活字を持ちた体裁の良い文書を
簡便な方法で作成することが出来る。その際、原版を作
るのが非常に容易になる。
第１図は本発明による孔版印刷機の版下を作成する為の
編集部とプリンタ部を示す図。第２図（ａ）は原版の断
面図、第２図（ｂ）は原版の斜め図、第２図（Ｃ、）は
孔版印刷機の版下の組み立テ図テある。１３日は夜来Ｉ
乏術友示す口。 キーボード・・・１０１ 表示・・・・・・１０２ ＣＰＵ・ ・ ・ ・ ・ １０３ ＲＯｋ＝［・ ・ ・ ・ ・ １０４ＲＡＭ・ ・
・ ・ ・ １０５ ＦＤＤ ・ ・ ・ ・ ・ １０６ 熱転写プリンタ・１０７ 千氏送りローラ・・１０８ 発熱ヘッド・・・１０９ ヘッド送り機構・１１０ 印字バッファ・・１１１ 多孔質性のシート・２０１ 熱度型性の樹脂膜・２０２ 紙・・・・・・・２０３ ミシン線・・・・・２０４ 枠・・・・・・・２０６ 透明シート・・・２０７ 第二のミシン線・２０８ 第」図
編集部とプリンタ部を示す図。第２図（ａ）は原版の断
面図、第２図（ｂ）は原版の斜め図、第２図（Ｃ、）は
孔版印刷機の版下の組み立テ図テある。１３日は夜来Ｉ
乏術友示す口。 キーボード・・・１０１ 表示・・・・・・１０２ ＣＰＵ・ ・ ・ ・ ・ １０３ ＲＯｋ＝［・ ・ ・ ・ ・ １０４ＲＡＭ・ ・
・ ・ ・ １０５ ＦＤＤ ・ ・ ・ ・ ・ １０６ 熱転写プリンタ・１０７ 千氏送りローラ・・１０８ 発熱ヘッド・・・１０９ ヘッド送り機構・１１０ 印字バッファ・・１１１ 多孔質性のシート・２０１ 熱度型性の樹脂膜・２０２ 紙・・・・・・・２０３ ミシン線・・・・・２０４ 枠・・・・・・・２０６ 透明シート・・・２０７ 第二のミシン線・２０８ 第」図
Claims (3)
- （１）多孔質性のシートに熱可塑性の樹脂を塗布してな
る台紙と該台紙の多孔質性シート面に弱接着された裏打
ち紙からなる原紙に発熱素子を直接接触させ前期原紙の
熱可塑性の樹脂膜に穴を開けることにより印刷像を刻印
し刻印の後、前記裏打ち紙を前記台紙から剥離し、孔版
印刷機に設定出来るように外縁部を補強する為に更に額
縁状の外枠に接着し作成する孔版印刷の原版において前
記原紙は該外枠よりも大きい事を特徴とする孔版印刷の
原版 - （２）多孔質性のシートに熱可塑性の樹脂を塗布してな
る台紙と該台紙の多孔質性シート面に弱接着された裏打
ち紙からなる原紙に発熱素子を直接接触させ前期原紙の
熱可塑性の樹脂膜に穴を開けることにより印刷像を刻印
し刻印の後、前記裏打ち紙を前記台紙から剥離し、孔版
印刷機に設定出来るように外縁部を補強する為に更に額
縁状の外枠に接着し作成する孔版印刷の原版において前
期原紙には前記外枠の外縁部に沿って切り落とし可能な
様にミシン線が入れられていることを特徴とする特許請
求範囲第（１）項の孔版印刷の原版 - （３）多孔質性のシートに熱可塑性の樹脂を塗布してな
る台紙と該台紙の多孔質性シート面に弱接着された裏打
ち紙からなる原紙に発熱素子を直接接触させ前期原紙の
熱可塑性の樹脂膜に穴を開けることにより印刷像を刻印
し刻印の後、前記裏打ち紙を前記台紙から剥離Ｌ、孔版
印刷機に設定出来るように外縁部を補強する為に更に額
縁状の外枠に接着し作成する孔版印刷の原版において前
記裏打ち紙は刻印可能な部分のみを剥離し外縁部を残す
ことが出来るように切り込みがいれられていることを特
徴とする前記特許請求範囲第（２）項の孔版印刷の原版
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61255016A JP2652011B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 孔版印刷の原版の作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61255016A JP2652011B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 孔版印刷の原版の作成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109089A true JPS63109089A (ja) | 1988-05-13 |
| JP2652011B2 JP2652011B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=17273023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61255016A Expired - Lifetime JP2652011B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 孔版印刷の原版の作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2652011B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110154501A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-08-23 | 东莞市钜升金属科技有限公司 | 一种背胶丝印网版的制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51132007U (ja) * | 1975-04-16 | 1976-10-23 | ||
| JPS56151141U (ja) * | 1980-04-11 | 1981-11-12 |
-
1986
- 1986-10-27 JP JP61255016A patent/JP2652011B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51132007U (ja) * | 1975-04-16 | 1976-10-23 | ||
| JPS56151141U (ja) * | 1980-04-11 | 1981-11-12 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110154501A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-08-23 | 东莞市钜升金属科技有限公司 | 一种背胶丝印网版的制造方法 |
| CN110154501B (zh) * | 2019-02-20 | 2021-04-23 | 东莞市钜升金属科技有限公司 | 一种背胶丝印网版的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2652011B2 (ja) | 1997-09-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |