JPS63109731A - 可食容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は可食容器の製造方法に係り、更に詳述すれば
ソフトクリームやアイスクリーム等の冷菓子や各種食品
等を入れるコーン状の可食容器すなわち、見掛は比重が
小さく多孔質で軽質にして口当りがいわゆるサクいこと
が喜こぼれるワツフルコーンと呼ばれる可食容器の製造
方法に関するものである。

［従来技術］ 一般にソフトクリームやアイスクリーム等の冷菓子を店
頭で盛付けて販売する可食容器は、専業のコーン製造業
者が小麦粉等の原料に水の配合料を多くして混練した所
謂水種と称するものを高温の加熱板で加熱焼成し、コー
ン状に成形したものを包装してアイスクリーム販売現場
に配送しているがワツフルコーンは極めてその質がサク
いことが身上であるため少しの衝撃にも耐え難く破損し
やすいため焼成中は勿論焼成後、アイスクリーム販売現
場に到るまで取扱に難点が多いものである。

これら各欠点を除去するために本出願人が開発した特願
昭５９−２６９８２６号に示されるもの、すなわち小麦
粉等の原料にこれが硬種となる程度の水を加えて混練し
たあと、一定の厚さに延展し、この延展された硬種板よ
り型抜きにより必要形状の生地を分離し、この生地を焼
成直後コーン状に巻回成形固化することにより可食容器
を得るようにしたことを特徴とする可食容器の製造方法
が提案されている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが上記従来の技術のうち前者では焼成直後固化し
たコーン状可食容器を出荷するものであるため焼成固化
したコーン状の可食容器が運搬中に破損しやすく、例え
ばワツフルコーンでは２０〜３０％程度のものが使いも
のにならなくなるという欠点がある。この欠点を除去す
るため前記製造方法をユーザー側、すなわちソフトクリ
ーム等の販売業者の店舗に採用すれば良いことになるが
、これは焼成器や原料ＩＩ製装置等の設備投資が大きく
なるのみか少量でも大量でも要求される焼成操作の技術
や取扱いの難易さに大差なく店頭では設置スペースがな
いこともあり、また消費電力のアンペア契約等はもとよ
り焼成技術やアイスクリーム販売現場での従業員は主と
してアルバイト、パート等の一時雇用者で、これ等の人
々に焼成機器の技術習得を実施させることは実際上困難
が多く簡単には採用できないというような多くの欠点が
ある。

さらに従来技術のうち後者では口当りがサクいものが得
られない等多くの欠点がある。

［発明の目的］ この発明は上述した欠点を除去することを目的とするも
ので、見掛は比重が小さく多孔質で軽質にして口当りが
いわゆるサクいことが喜こぼれるワツフルコーンと呼ば
れる可食容器の製造方法を提供ｉることにある。

Ｅ問題点を解決するための技術的手段］この発明は上述
した目的を達成するために、小麦粉等の原料にこの原料
が水種となる程度の水を加えて混練した後、この混練素
材を加熱板上に所定量だけ流下させて前記原料中のデン
プンがアルファ化する程度の比較的低温で加熱加工して
加熱加工済素地を作り、この加熱加工済素地を気密性包
装で密封した後、可食容器として成形する際に解包して
前記加熱加工済素地をこの素地の表面が褐色化する程度
の比較的高温で加熱仕上げ加工して仕上げ焼成済素地を
作り、この素地を前記仕上げ焼成直後コーン状に巻回成
形して冷却固化することにより、可食容器を得るように
したものである。

［発明の実施例］ この発明は、第１図（ω、（ｂ）に示すように、原料と
なる小麦粉等の原料に砂糖を含有させて適度の甘味を付
加すると共に、焦げつきをなくすため少量の油脂と必要
に応じて香料、鶏卵、乳分等を加えたものをミキサー内
に投入し原料に見合ってこれら焼成品が多孔性軽質にな
る程度の水を加えて混練して水種原料２を得る。この水
種原料２を一対の加熱板１０の下板１０ａに一定量つづ
吐出し円板状の混練素材２Ａとなし、加熱加工をして加
熱加工済素地１１を得る。

この焼製された加熱加工済素地１１は第２図に示すよう
に加熱加工済素地１１と分離用紙又はロー紙あるいはプ
ラスチックフィルム１５など剥離用材を交互に重積して
ポリビニリデンフィルム等による気密生包装１６に必要
に応じ脱酸素剤等を添付しあるいは脱気に密閉包装して
出荷する。

その後、ユーザー側である例えばアイスクリーム店頭販
売業者が第３図（ａ）〜（ｄ＞に示すようなトースタ形
加熱函２０の電熱ヒータ１７，１７　ｆｆｆｌに加熱さ
れた鉄板１８．１８を介して加熱加工済素地１１を挿入
して１７０’ＣＪＸ上の温度に昇温し素地表面が若干の
褐色すなわちキツネ色になる程度に仕上げ焼成すれば仕
上げ焼成品と呼ぶこれまでの水種から最終仕上げ焼成す
る一貫焼成法による焼成品と同一の仕上焼成された仕上
げ焼成済素地１１Ａを得ることができる。そしてこの仕
上げ焼成済素地１１Ａを直ちに第４因に示すような周知
のコーン状容器成形機１２に送り込んでコーン状に成形
後冷却固化すれば第５図に示すようなコーン状の可食容
器１４が得られる。

なお、加熱焼成に於て加熱板１０に格子縞４の彫刻を施
しておけば加熱加工済素地１１に格子縞模様をつけるこ
とができこれにより格子縞つき可食容器１４を得ること
ができる。

この可食容器１４はコーン成形ｖ１１２により成形と同
時に若干冷却されて成形後は硬化された状態になり、コ
ーン状可食容器１４の形量れは生じないから、この可食
容器にソフトクリーム等を盛り付けて店頭販売すること
ができる。

加熱加工済素地１１は予じめ加熱加工されているため水
分は殆どなく澱粉はアルファ化されている小麦粉中のタ
ンパク質もある程度硬化骨格化しているため柔軟さを保
ち曲げても折れず衝撃にも余り欠損しないため輸送時に
も破損することもほとんどなく配送上の問題が解決する
だけでなく加熱加工時のデンプンがアルファ化する程度
の温度では焼成時間を短縮し得るだけでなく放散する熱
気による周囲の環境変化も軽減され仕上げ焼成により形
成された小麦蛋白質の骨格が熱硬化し加熱焼成表面の褐
色変化が起る程度であるため現場での焼成時間を短縮し
得るだけでなく熱気放散の問題はほとんど解決する。

なお、前記実施例を具体的に説明すれば小麦粉　　　　
１００ 砂　　糖　　　　　　　　４０ 白絞油　　　　　５ 香料他　　　　　１０ （鶏卵、牛乳９食塩１着色剤香料等） 水　　　　　　　　　１１０ を充分に攪拌混和した水種を作り第１図（ωに示すよう
に縦横１０ミリ間隔の格子目４を彫刻した加熱板１０を
予めその表面が１２０℃程度になるよう加熱した上に流
下し加熱板１０ｂをヒンジ１０Ｃを介して加熱板１Ｑａ
の上面に押し当て双方の加熱板１０ａ、　１０ｂ間に挟
まれた水種の温度が１００〜１２０℃に一定時間保持さ
れるように加熱して水種を焼成したのち加熱板１０ａ、
１０ｂ双方を開けて焼成素地（円板状）を取り出しこれ
を加熱加工済素地にする。

水種の流下と加熱加工の条件としては １、　水種１回の流下層　　　　約　２５ｇｒ２、　加
熱板（上下１組）の温度 １２０〜１５０℃ ３、　加熱板相互の間隔は流下水種の厚さを決め、また
これが焼成品焼成素地の厚さ程度とする。

加熱加工の条件 １、　加熱板間隔　これは焼成素地（円板状焼成品）の
厚さとなる。

２、　焼成温度時間１２０℃（焼成板面）〜１５０℃１
時間４５〜９０秒 ３、　焼成素地（円板状焼成品）の状況４、　加熱焼成
素地の残留水分（ゲット社水分計使用） １、　加熱板間隔はすべて２＋ｒａ　／　ｌとする。

２、　焼成温度は　１２０℃、１４０℃、１５０℃時間
は１２０℃で６０秒、７５秒、９０秒１４０℃で６０秒
、７５秒 １５０℃で４５秒、６０秒 ３、　焼成素地（焼成円板の焼上り）の状況と残留水分 （１１１）　（１２０°、６０秒）白に近い黄、柔軟。

残留水分　　１９．８％ （１１２）　（１２０”　、　７５秒）黄色、柔軟。

残留水分　　１５．１％ （１１３）　（１２０°、９０秒）や）桃色がかった黄
、軟、同上　１４．５％ （１２１）　（１４０°、　６０秒）黄色、や）硬い同
上　　　　１６．５％ （１２２）　（１４０’　、　７５秒）や）褐色がかっ
た黄。

硬、同上　　１５．３％ （１３１）　（１５０°、４５秒）や）黄、や１硬。

同上　　　　１６．５％ （１３２）　（１５０°、６０秒）や）褐味のある黄。

や）硬、同上　１５．５％ いずれも両表面に高さ１．５ミリ程度の１０ミリ格子が
出来ている。

仕上げ焼成 前記加熱加工済素地を２４時間、１０℃冷暗所に放置後
仕上げ焼成に移した仕上げ焼成は前記第３図（ω〜（小
に示すトースター型の加熱器を使用した。すなわち両側
にニクロム線よりなるヒーター１７を設けこのヒーター
の表面に厚さ約２　ｍ／ｍの鉄板１８をおいて、この鉄
板を加熱して温度分布のほぼ均一な熱平面板となし、こ
の２枚の平熱板の間に加熱加工で得た同一条件の焼成品
１１の２枚以上を１回１枚ずつ、一定温度一定時間つる
し、焼成素地表面を加熱して製品とした。熱平面板の表
面温度は１８０°〜１９０℃両平面板の間隔は約２５會
／ｍ、従って加熱加工品表面と平面板表面の間隔は約１
０ＷＩ、結果は次の如くで、これにより得た仕上げ焼成
円板のうち１枚はその温度の低下しない内に器具を以っ
て円錐形にまきつけ冷却したところいずれも円錐形に成
形された製品コーン゛を得た。成形せず冷却した円板焼
成品の焼上り状況は下記の如し。

Ｏ仕上げ焼成品（円板焼成品）の焼上り、及び食感（口
当り）状況と残留水分加熱加工済素地 口当り　　　　残留水分 （２１１）　、　（１１１）　！（１８０’　、　６０
秒　加熱）黄褐色、内布ニ気泡多数すクイ。　　　３．
８％（２１２）　、　（１１２）を（１８０”　、　９
０秒　加熱）褐色０口当り（２１１）よりや）硬　　３
．５５％（２１３）　、　（１１３）を（１８０”　、
　１２０秒加熱）や１黒褐色１口当り（２１２）より硬
　３゜７５％（２１１）　、　（１２１）　ｅ（１８Ｇ
’　、　６０秒　加熱）や１１色、口当す（２１２）　
、！：略同　　３，６０％（２２２）　、　（１２２）
を（１８０”　、　９０秒　加熱）や１黒褐色１口当り
（２１２）と同じ　３．１０％（２３１）　、　（１３
１）を（１８Ｇ”　、　４５秒　加熱）黄味がかった褐
口当り、（２１１）より硬３．６ｓ％ （２３２）　、　（１３２）を（１８０°、印秒　加熱
）褐色９口当り（２１２）と同じ　　　　３．１５％と
いう結果を得た。いずれも口当りはサクく、美味である
がそれぞれの焼成条件の遠いのある状況がいく分か食感
として感じられる。

残留水分は３．５％±０．３％位で、加熱加工時の条件
が仕上げ焼成に影響を与える傾向はやや見受けられる。

［発明の効果］ 以上述べたようにこの発明は小麦粉等の原料にこの原料
が水種となる程度の水を加えて混練した後、この混練素
材を加熱板上に所定量だけ流下させて前記原料中のデン
プンがアルファ化する程度の比較的低温で、加熱加工し
て加熱加工済素地を作り、この加熱加工済素地を気密性
包装で密封した後、可食容器として成形する際に解包し
て前記加熱加工済素地をこの素地の表面が褐色化する程
度の比較的高温で加熱仕上げ加工して仕上げ焼成済素地
を作り、この素地を前記仕上げ焼成直後コーン状に巻回
成形して冷却固化することにより、可食容器を得るよう
に　４したので、原料粉に加える硬質のシュガコーン生
地よりも、焼成品を多孔質にするため水層を多くしても
低１（１２０℃程度）焼成のため焼成エネルギーも少な
くて済む等の従来例に見られる多くの欠点を全て一掃で
きる。

また特にこの発明では加熱加工済の若干柔かい素地を気
密性包装で密封して運搬するため運搬途中の素地の変形
や破損は生じることがなく、仮置若干変形してもこの変
形に関係なく美しいコーン状可食容器を得ることができ
る。

また、可食容器を用いるソフトクリーム等の販売業者側
には極く簡単な２００〜３００Ｗ程度のトースタ型等の
小型仕上焼成器と巻回成形機（コーン成形機）とを設置
するだけでよく、設置スペースも狭小となり設備投資類
も極めて低額なものとなり、電力アンペア契約の変更を
要しないし、店頭販売要員としてパートタイマーやアル
バイト等の未経験者でも良く人事管理が簡単になる等多
くの実益がある。

【図面の簡単な説明】

図はいずれもこの発明の一実施例を示すもので、第１図
（ωは加熱焼成機の斜視図、第１図（ｂ＋は同じく焼成
中の断面図、第２図は密閉包装状態の一部切欠断面図、
第３図（ωは仕上げ焼成機の斜視図、第３図＋ｂ＞は第
３図（ωと状態を異にした斜視図、第３図（Ｃ）はＡ−
Ａ断線における断面図、第３図（小はＢ−８断線におけ
る断面図、第４図は素地より可食容器を加工する１例を
示す構成略図、第５図はこの発明により得た可食容器の
１例を示す斜視図である。 ２・・・水種、２Ａ・・・混練素材、１０・・・加熱板
、１１・・・加熱加工済素地、１１Ａ・・・仕上げ焼成
済素地、１４・・・可食容器、１６・・・気凹性包装。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 小麦粉等の原料にこの原料が水種となる程度の水を加え
   て混練した後、この混練素材を加熱板上に所定量だけ流
   下させて前記原料中のデンプンがアルファ化する程度の
   比較的低温で加熱加工して加熱加工済素地を作り、この
   加熱加工済素地を気密性包装で密封した後、可食容器と
   して成形する際に解包して前記加熱加工済素地をこの素
   地の表面が褐色化する程度の比較的高温で加熱仕上げ加
   工して仕上げ焼成済素地を作り、この素地を前記仕上げ
   焼成直後コーン状に巻回成形して冷却固化することによ
   り、可食容器を得るようにしたことを特徴とする可食容
   器の製造方法。