JPS623683B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS623683B2 JPS623683B2 JP18916082A JP18916082A JPS623683B2 JP S623683 B2 JPS623683 B2 JP S623683B2 JP 18916082 A JP18916082 A JP 18916082A JP 18916082 A JP18916082 A JP 18916082A JP S623683 B2 JPS623683 B2 JP S623683B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- double
- spreading
- pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
開示技術は、例えば、化学プラント、油井管、
油送管、熱交換器管に用いる二重管の結合に関す
る技術分野に属する。
油送管、熱交換器管に用いる二重管の結合に関す
る技術分野に属する。
〈従来技術〉
周知の如く、化学プラント、油井管、油送管、
熱交換器等に使用される配管等には耐高温、高強
度、耐腐蝕等の目的に対応して、高ニツケル材料
のクラツド鋼管や、炭素鋼管を外管とし、ステン
レス鋼管を内管として嵌合させた二重管が利用さ
れている。
熱交換器等に使用される配管等には耐高温、高強
度、耐腐蝕等の目的に対応して、高ニツケル材料
のクラツド鋼管や、炭素鋼管を外管とし、ステン
レス鋼管を内管として嵌合させた二重管が利用さ
れている。
更に、近時強度に加え、高度の耐腐蝕性を有す
る管の開発が強く求められてきているが、耐腐蝕
性機能を司どる材料は使用時材料内部が圧縮応力
が作用している状態にあることが応力腐蝕割れを
防ぐ等耐腐蝕性維持のうえから望ましいことが明
かにされ、非冶金的に緊結された二重管が実用化
されている。
る管の開発が強く求められてきているが、耐腐蝕
性機能を司どる材料は使用時材料内部が圧縮応力
が作用している状態にあることが応力腐蝕割れを
防ぐ等耐腐蝕性維持のうえから望ましいことが明
かにされ、非冶金的に緊結された二重管が実用化
されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところで、一般に管は製造装置の大きさの制約
や、据付現場までの輸送上の長さ制限からユニツ
ト長が決められており、配管するために継手を用
いるが、最も多く用いられる溶接継手では溶接時
の高温により前述の緊着締結が緩むことが問題と
なる。
や、据付現場までの輸送上の長さ制限からユニツ
ト長が決められており、配管するために継手を用
いるが、最も多く用いられる溶接継手では溶接時
の高温により前述の緊着締結が緩むことが問題と
なる。
現場での溶接施行時の熱影響を避けるために、
例えば、管端にライニング材を肉盛溶接する場合
もあるが、この場合も、同様の問題がある。
例えば、管端にライニング材を肉盛溶接する場合
もあるが、この場合も、同様の問題がある。
更に、他の機械的な継手構造をとるために、管
端外側に高強度材料等の肉盛溶接をする例もある
が、肉盛溶接部、及び、溶接熱影響部に於いて緊
着締結が緩む問題がこの場合も同様に起る。
端外側に高強度材料等の肉盛溶接をする例もある
が、肉盛溶接部、及び、溶接熱影響部に於いて緊
着締結が緩む問題がこの場合も同様に起る。
そして、これ等の場合に共通して、緊着締結が
緩むために上述の耐腐蝕性が維持され難くなり、
更には溶接金属部や内管の溶接熱影響部に引張り
応力が発生し耐腐蝕性能、特に、耐応力腐蝕割れ
性能に劣化をもたらすに至ることもあるという不
具合があつた。
緩むために上述の耐腐蝕性が維持され難くなり、
更には溶接金属部や内管の溶接熱影響部に引張り
応力が発生し耐腐蝕性能、特に、耐応力腐蝕割れ
性能に劣化をもたらすに至ることもあるという不
具合があつた。
〈発明の目的〉
この発明の目的は上述の自緊性耐蝕二重管の管
端部に於ける問題点を解決することを技術的課題
とし、二重管の管端部の溶接部、及び、その近傍
の内管内壁表皮部へ局部的機械的展延力を施し、
該内管に圧縮応力を形成せしめ、耐腐蝕管の耐腐
蝕能力を増大することが出来るようにして各種産
業における配管技術利用分野に益する優れた二重
管の処理方法を提供せんとするものである。
端部に於ける問題点を解決することを技術的課題
とし、二重管の管端部の溶接部、及び、その近傍
の内管内壁表皮部へ局部的機械的展延力を施し、
該内管に圧縮応力を形成せしめ、耐腐蝕管の耐腐
蝕能力を増大することが出来るようにして各種産
業における配管技術利用分野に益する優れた二重
管の処理方法を提供せんとするものである。
〈問題点を解決するための手段・作用〉
上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とす
るこの発明の構成は前述問題点を解決するため
に、炭素鋼管等の外管内にステンレス鋼管等の耐
蝕性内管を密接重層させた二重管の管端部に溶接
または肉盛を施した場合に、管端部の内管の内部
に短円筒状のローラによる所定の機械的展延力を
局部的に集中的に印加し、これを管端部の円周方
向、及び、軸方向に連続的に印加して内管を展延
拡張し、管端部の溶接部、肉盛部と、それに隣接
する熱影響部を含む管端部内管に圧縮応力を形成
せしめて消失した自緊力を補い、応力腐蝕割れ等
が生じないようにしたものである。
るこの発明の構成は前述問題点を解決するため
に、炭素鋼管等の外管内にステンレス鋼管等の耐
蝕性内管を密接重層させた二重管の管端部に溶接
または肉盛を施した場合に、管端部の内管の内部
に短円筒状のローラによる所定の機械的展延力を
局部的に集中的に印加し、これを管端部の円周方
向、及び、軸方向に連続的に印加して内管を展延
拡張し、管端部の溶接部、肉盛部と、それに隣接
する熱影響部を含む管端部内管に圧縮応力を形成
せしめて消失した自緊力を補い、応力腐蝕割れ等
が生じないようにしたものである。
〈実施例〉
次に、この発明の実施例を図面に従つて説明す
れば以下の通りである。
れば以下の通りである。
まず、第１図に於いて原理を示すと、炭素鋼外
管２に、重層する所定の肉厚を有するステンレス
鋼内管１に対し短円筒状の展延ローラ３を所定の
外方圧力でセツトし、これに展延力を印加しつつ
回転させると、内管１は展延ローラ３により展延
力を集中的に局部的に印加され、したがつて、そ
の部分は最初の肉厚より薄い肉厚に加工され、ロ
ーラ３の円周方向回転により薄肉の内管１の内壁
表皮部が形成される。
管２に、重層する所定の肉厚を有するステンレス
鋼内管１に対し短円筒状の展延ローラ３を所定の
外方圧力でセツトし、これに展延力を印加しつつ
回転させると、内管１は展延ローラ３により展延
力を集中的に局部的に印加され、したがつて、そ
の部分は最初の肉厚より薄い肉厚に加工され、ロ
ーラ３の円周方向回転により薄肉の内管１の内壁
表皮部が形成される。
そこで、展延ローラ３の回転を軸方向に沿つて
移動すれば、設定長薄肉厚とすることが出来る。
移動すれば、設定長薄肉厚とすることが出来る。
この場合、展延ローラ３が短円筒状であるた
め、展延力の圧力は上述の如く集中的に印加さ
れ、したがつて、加圧する力は相対的に小さくて
済む。
め、展延力の圧力は上述の如く集中的に印加さ
れ、したがつて、加圧する力は相対的に小さくて
済む。
この内管１の管端部の内壁の展延変形は実際に
は展延の影響を受けない外管２により拘束されて
内管１の表皮部に自緊作用を惹起し、その結果、
内管１に圧縮応力が付与される。
は展延の影響を受けない外管２により拘束されて
内管１の表皮部に自緊作用を惹起し、その結果、
内管１に圧縮応力が付与される。
展延にローラ３は１個に限る必要なく、第２図
は展延ローラ３，３′が相互に反対側に２個セツ
トされた態様であり、又、第３図は展延ローラ
３，３″，３が周方向120゜おきに３個セツトさ
れた態様である。
は展延ローラ３，３′が相互に反対側に２個セツ
トされた態様であり、又、第３図は展延ローラ
３，３″，３が周方向120゜おきに３個セツトさ
れた態様である。
以下に、第４〜６図としてこの発明の具体的実
施例を示す。
施例を示す。
第４図に示す実施例は据付現場にて２個の二重
管の単管４，４を溶接継手５を介し長尺管を形成
する場合であり、該溶接継手５の形成時に単管
４，４の管端部相互は溶接熱影響部を含む範囲の
単管４の製造時に形成された二重管の緊着締結の
緩み範囲Ｈに圧縮応力の消失を招来したのを展延
ローラ３による展延作用の連続的付与により回復
する態様を示したものである。
管の単管４，４を溶接継手５を介し長尺管を形成
する場合であり、該溶接継手５の形成時に単管
４，４の管端部相互は溶接熱影響部を含む範囲の
単管４の製造時に形成された二重管の緊着締結の
緩み範囲Ｈに圧縮応力の消失を招来したのを展延
ローラ３による展延作用の連続的付与により回復
する態様を示したものである。
同様の処理を、据付現場にて２個の二重管の単
管４，４を継手を介し長尺管に形成するに先立つ
て、事前処理として管端部に施すことも出来る。
ここに、事前処理の態様の第１は、ステンレス鋼
を内管１とする二重管に於いて、単管継手が溶接
により熱影響を受ける範囲の内管壁を予め熱影響
を受けても耐腐蝕性能の劣化が少い別種のステン
レス材で溶接時の熱影響が内管１のステンレス鋼
材に及ばない巾をもつた肉盛溶接をする第５図に
図示する管端処理の方法である。
管４，４を継手を介し長尺管に形成するに先立つ
て、事前処理として管端部に施すことも出来る。
ここに、事前処理の態様の第１は、ステンレス鋼
を内管１とする二重管に於いて、単管継手が溶接
により熱影響を受ける範囲の内管壁を予め熱影響
を受けても耐腐蝕性能の劣化が少い別種のステン
レス材で溶接時の熱影響が内管１のステンレス鋼
材に及ばない巾をもつた肉盛溶接をする第５図に
図示する管端処理の方法である。
即ち、二重管単管４の溶接継手形成前の管端部
内面に肉盛溶接６を施した場合、溶接肉盛金属部
と内管１の熱影響部を含む内管１の管端部の内壁
表皮部Ｈに亘り圧縮応力の消失の現象や自緊力の
緩みの現象が発生するが、上述実施例と同様に展
延ローラ３の押圧展延手段を用いることにより圧
縮応力や自緊力を回復補足することが出来る。
内面に肉盛溶接６を施した場合、溶接肉盛金属部
と内管１の熱影響部を含む内管１の管端部の内壁
表皮部Ｈに亘り圧縮応力の消失の現象や自緊力の
緩みの現象が発生するが、上述実施例と同様に展
延ローラ３の押圧展延手段を用いることにより圧
縮応力や自緊力を回復補足することが出来る。
その第２は、第６図に示す実施例であつて、二
重管の単管４の連結用のカツプリング継手を形成
するために外管２の管端部に対し肉盛溶接７を行
つて後、該肉盛溶接７部の端部を継手用に機械加
工仕上げ部を形成する場合、肉盛溶接７によつて
内管１の熱影響部を含む管端部の内管１の内壁表
皮部が幅Ｈに亘り圧縮応力を消失する現象や、自
緊力の緩みの現象が発生するが、上述実施例と同
様に、この部分にローラ３の押圧展延手段を用い
ることにより、圧縮応力や自緊力を回復すること
が可能になる。
重管の単管４の連結用のカツプリング継手を形成
するために外管２の管端部に対し肉盛溶接７を行
つて後、該肉盛溶接７部の端部を継手用に機械加
工仕上げ部を形成する場合、肉盛溶接７によつて
内管１の熱影響部を含む管端部の内管１の内壁表
皮部が幅Ｈに亘り圧縮応力を消失する現象や、自
緊力の緩みの現象が発生するが、上述実施例と同
様に、この部分にローラ３の押圧展延手段を用い
ることにより、圧縮応力や自緊力を回復すること
が可能になる。
以上、図面に従つて説明したこの発明は展延ロ
ーラが短円筒状の展延ローラで二重管の端部内面
にて管軸に対して周方向に回転する態様について
述べたものである。
ーラが短円筒状の展延ローラで二重管の端部内面
にて管軸に対して周方向に回転する態様について
述べたものである。
この展延ローラが二重管の内管の管端部の内面
に沿つて管軸方向、或は、管軸に対し斜め方向に
回転する場合でもこの発明の効果には変わりはな
い。
に沿つて管軸方向、或は、管軸に対し斜め方向に
回転する場合でもこの発明の効果には変わりはな
い。
〈発明の効果〉
以上、この発明によれば、外管内に内管を緊着
締結して重層させた二重管に於いて、その管端部
に溶接を施した場合、溶着ないし肉盛金属や内管
の熱影響部を含む管端部の内管の内壁表皮部に発
生する圧縮応力の喪失や自緊力の緩みを確実に、
且つ、低価格で容易に回復し得るという優れた効
果が奏される。
締結して重層させた二重管に於いて、その管端部
に溶接を施した場合、溶着ないし肉盛金属や内管
の熱影響部を含む管端部の内管の内壁表皮部に発
生する圧縮応力の喪失や自緊力の緩みを確実に、
且つ、低価格で容易に回復し得るという優れた効
果が奏される。
又、この発明によれば、内管を耐腐蝕管とした
耐腐蝕二重管の管端部の溶接継手部やカツプリン
グ継手部の管端部の圧縮応力不足による応力腐蝕
割れを防止することが出来る等の効果もある。
耐腐蝕二重管の管端部の溶接継手部やカツプリン
グ継手部の管端部の圧縮応力不足による応力腐蝕
割れを防止することが出来る等の効果もある。
第１，２，３図は原理態様の断面図、第４図は
実施例の断面図、第５，６図は別の実施例の部分
断面図である。 ２……外管、１……内管、３……展延ローラ、
４……二重管、６，７……肉盛溶接。
実施例の断面図、第５，６図は別の実施例の部分
断面図である。 ２……外管、１……内管、３……展延ローラ、
４……二重管、６，７……肉盛溶接。
Claims (1)
- １ 内管を外管に対して非冶金的に緊着締結し管
端部に溶接を施して管端部に継手部を形成する二
重管製造方法において、該継手部の溶接部又は肉
盛部並びに溶接熱影響部に対応する管端部内管に
対し短円筒状の展延ローラにより局部的な機械的
展延力を連続的に印加して溶接により消失した緊
着締結作用を回復せしめることを特徴とする二重
管製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18916082A JPS5978715A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 二重管製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18916082A JPS5978715A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 二重管製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978715A JPS5978715A (ja) | 1984-05-07 |
| JPS623683B2 true JPS623683B2 (ja) | 1987-01-26 |
Family
ID=16236453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18916082A Granted JPS5978715A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 二重管製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978715A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0724857B2 (ja) * | 1986-03-12 | 1995-03-22 | 住友軽金属工業株式会社 | 同芯異径二重管の製造方法 |
| JP4687931B2 (ja) * | 2000-04-10 | 2011-05-25 | サンレイ工機株式会社 | 複合管の製造設備 |
| US10639702B2 (en) | 2015-03-06 | 2020-05-05 | Eisenbau Kramer Gmbh | Method and coating device for applying a cladding layer during the production of a multilayer heavy-duty pipe |
| DE102020110931A1 (de) | 2020-04-22 | 2021-10-28 | EISENBAU KRäMER GMBH | Anrollvorrichtung zum Aufbringen einer Auflageschicht auf der Innenseite eines Großrohrs |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP18916082A patent/JPS5978715A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5978715A (ja) | 1984-05-07 |
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