JPS63111131A - ストリツプクランプ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はス）　ＩＪツブを連続的に処理するラインにお
けるストリップクランプ方法に関する。

〔従来の技術〕

連続焼鈍炉、メッキ等の表面処理、−化学蒸着・物理蒸
着等を行なうストリップ連続処理ラインにおけるスｌ−
ＩＪツブ炉内破断時や、ロール冷却設備を有する連続焼
鈍炉の冷却ロール交換時、操業再開までの間に従来必要
な炉のみ炉頂カバーを外して開放し、破断片処理、ス）
　ＩＪツブ通板及びその接続等の一連のストリップ破断
処理や冷却ロールの交換を終了した後、再び炉頂カバー
を装着せしめて炉内雰囲気のパージを行なっていた。

これらの炉では、各ｐ体間がトンネルでつながっている
ため、破断炉やロール冷却設備以外の炉にも空気が侵入
し、結局全戸のパージを余儀なくされ、パージに長時間
を要していた。

そこで上記問題の対策として、近年、炉間クランプ装置
が提案されている。

第４図（ａ）　（ｂ）　（ｃ）はその炉間クランプ装装
置の構造の一例を示している。該炉間クランプ装置はＡ
炉とＢ炉の炉間トンネル部（４ｏｏ）に凹溝（２０１）
を設け、該炉間トンネル部（１００）内側の鴫と略同−
な幅を有するシール壁■をその凹溝（１０１）内から出
入可能な状態に設置ｌシたものである、当該装置は炉の
操業中、上記シール壁（至）を凹溝（１０１）内に保持
しておき、Ａ炉でストリップ（１）が破断した場合（或
はＡ炉がロール冷却設備で、冷却ロールの交換を行なお
うとする場合）、凹１￥（１０１）から炉間トンネル部
（１００）　　に下降させて、その先端をストリップ（
１）の上からトンネル底面（１ｏｏａ）に圧接せしめる
。このようにしてＡ炉の雰囲気を遮断した後、ストリッ
プけ）破断時に必要な上記各作業（或は冷却ロールの交
換作業）を行ない、再びシール壁四を凹溝（１０１）内
に引き上げて操業を再開する。

第５図（ａ）　（ｂ’）　（ｃ）は上記クランプ装置の
改良型で、シールｉｃ２３ｍの出入をストリップ（１）
上下両面側から行ない得る構成としている。

これまでのクランプ装置（第４図（ａ）　（ｂ）　（Ｃ
）に示す装置）はクランプの際、シール螢■先端がスト
リップ（１）を挾んで、トンネル底面（ｌｏｏａ）に衝
突するため、該底面（ｘｏｏａ）の劣化が著しく、又、
ストリップ（１）形状も悪化するという問題があるが、
改良型クランプ装置はクランプの際ス）　ＩＪツブ（１
）を両面から挾み込むため、このような問題を生じない
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、該改良型クランプ装置も、通常シール壁（２Ｇ
艶によるストリップ（１）両面のクランプ及び開放とい
う２ポジシヨンの操作しか行なっていないため、破断片
処理後（或は冷却ロール交換後）通板時に、第５図（Ｃ
）（第４図（Ｃ）も同じ）ｌど示すようにクランプ開放
操作を必要とし、その時、隣接する炉に空気が侵入して
結局、尚初意図していたようなパージ時間の短縮化が達
成できないという問題があった。

本発明はこのような問題に鑑み創案されたもので、ス）
　ＩＪツブクランプ後１通板時の上記クランプ装置のク
ランプ操作を変更することにより、通板作業時に隣接炉
への空気の侵入を防止し、パージ時間の短縮を図ろうと
するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

そのため、本発明は第１図（ａ）に示すように、ス）　
ＩＩツブ連続処理ラインの炉体間（Ａ炉とＢ炉の間）に
備えられ、ストＩＩツブ（１）をその上下方向からクラ
ンプして炉内雰囲気を遮断する炉間クランプ装置による
ストリップのクランプ方法において、ストリップ（１）
をクランプした後、必要な通板作業をする時に同図（ｂ
）に示すようにそのクランプ力を弱め通板可能な状態に
することを基本的特徴とするものである。

上記構成を有する炉間クランプ装置のクランプ力を弱め
通板可能な状態にするには、上下のシール壁（２）　（
３）をス）　ＩＪツブ（１）上下面よりほんのわずか（
ストリップ（１）上下面より夫々該ストリップ（１）板
厚程度）離間せしめるように操作することでも良いが、
ストリップ（１）が水平方向に流ねる場合、通常カテナ
リが生じているので、下シール壁（３）のみストＩＪツ
ブ（１）下面より該ストリップ（１）板厚糧度下げるこ
とで足りる（この時、隣接炉の炉内圧力を若干高くする
と、該炉への空気侵入防止により効果的である）。

又、上記クランプａｈは、ストリップ（１）を通板させ
る側の炉間クランプ装置について行なえば足り、ストリ
ップ（１）を動かさないですむ側ではクランプ力を弱め
ずにクランプしておけば良い。

〔実洩例〕

以下本発明の実廁例につき詳述する。

第２図（ａ）　（ｂ）は連続焼鈍炉の第２過時効処理帝
の入側及び出側、即ち、第１過時効処理帝との間及び急
冷帯との間に設けられた炉間クランプ装置の構成を示す
正断面図及び側断面図であり、（１００）はこれらの間
を連通せしめる炉間トンネル部、（１１０ａ）（１１０
ｂ）はデフレクタロールである。

上記炉間クランプ装置は、炉間トンネル部（１００）　
　の途中でその上下面に夫々凹溝（１０１）（１０２）
が設けられ、そこに、これらの凹溝（１ｏｔ）　（１０
２）からトンネル内に出入可能なシールｉｗ（至）が内
股せしめられている。

該シール壁（２０（至）は同図（ｂ）に示すように、炉
間トンネル部（Ｚｏｏ）内部幅よりやや広い幅を有する
矩形状のものからなり、上側シール壁（イ）上部及び下
側シール壁（至）下部に夫々昇降用ロッド（ｚｔａ）　
（ｚｔｂ）及び（３１ａ）（３１ｂ）が固定されている
。これらのロッド（２１ｇ）　（２１ｂ）　（３１ａ）
　（３１ｂ）は凹溝（ｘｏｔ）　（１０２）外部に夫々
延出している。

上記ロッドのうち、上部ロッド（２１１Ｌ）　（２ｘｂ
）はその途中におねじが切られており、これに螺合する
めねじが設けられたナツト体（２２ａ）（ｚ２ｂ）をス
プロケットホイール（２３ａ）　（２３ｂ）　（２３８
）　（２ａｄ）及びチェーン（２４ａ）（２４ｂ）等に
より回転駆動装置（ハ）に連結している。そして該駆＠
装置ｃｌ！５）を駆動せしめることで、前記ナツト体（
２２＆）（ｚｚｂ）を回転せしめ、上部ロッド（ｚｔａ
）　（２ｘｂ）を上下動させ、それによって上部シール
壁（２■を昇降せしめることになる。尚、前記ナツト体
（２２３ｋ）（２２ｂ）は、ロッド（ｚｌａ）　（ｚｘ
ｂ）を内部に挿嵌せしめ且つ炉間トンネル部（１００）
外面にフレーム（ｚ６ａ）　（ｚｓｂ）を介して固定さ
れるリング（２７ａ）（２７ｂ）上部で回転自在に支持
されている。又、このロッド（２１ａ）　（２１ｂ）　
ｌこよって昇降せしめられるシール壁四の昇降制御は四
ツ６ド（ｚｘａ）（２ｘｂ）長さ方向の途中に所定の間
隔をおいてセットされたリミットスイッチ（２８ａ）　
（ｚａｂ）にて、駆動装置（至）の回転の制動を行なう
ことによりなされる。

又、もう一方の下部ウッド（３１ａ）（３１ｂ）は、こ
れらに両端が固定された水平フレーム（３２）が横架さ
れており、更に該水平フレーム（３２）中央部下面には
油圧シリンダ（３３）のロッド（３３ａ）が固定されて
いる。そしてこの油圧シリンダ（３３）によって前記水
平フレーム（３２）を介して下部ロッド（ａｘａ）（３
ｔｂ）を昇降せしめ、それによって下部シール壁■を炉
間トンネル部（１００）内に出入せしめることができる
。尚、前記油圧シリンダ（３３）は、そのシリンダ本体
が炉間トンネル部（１００）下壁面に脚部（３４ａ）　
（３４ｂ）を介して垂設された支持フレーム（３５）の
中央部凹孔（３Ｓａ）内に嵌挿せしめられている。又、
下部ロツｖ　（３ｔａ）（３ｔｂ）の両端は上記支持フ
レーム（３５）の両端の孔（３６ａ）　（３６ｂ）に遊
嵌している。

以上のような炉間クランプ装置をその入側及び出側に備
えた第２過時効処理帯では、通常、シール壁＋２Ｉ　Ｑ
Ｉｊを前記凹溝（１０１）（１０２）内に保持せしめて
おき、第２過時効処理帯内でストリップは）の破断が生
じた時に、前記、駆動装置Ｃ２５及び油圧シリンダ（３
３）によりシール壁国ＧＯ）を炉間トンネル部（１００
）内に吊し、その先端でストリップ（１１をクランプし
て、第１過時効処理帯、第２過時効処理帯及び急冷帯の
間の炉内雰囲気を遮断する。

そこで本発明者等は、上記装置を用い、各種条件のもと
に炉内雰囲気パージに要する時１ｕ１を調べる実験を行
なった。この場合の各戸の容積及び雰囲気ガス洪冶詣力
は次の通りであった。

・第１．第２過時効処思帯の容積　　各１１００ｍ”・
急冷帯の容、ｆＪ　　　　　　　　　　４００ｍ”・雰
囲気ガス供給能力　　　　　　４ｏｏｏｍ”／ｈ又、パ
ージをしようとする炉の容積分に相当する雰囲気ガスの
債を１回分としてパージ終了までに５回パージを行なう
ものとする（但し、パージ終了時点でＯ２が０．２４以
下になっていることを完了条件とする）・ まず本発明者等は、・２頂カバーを外して開放した第２
過時効処理帯のパージを炉間クランプ装装置を使用せず
に行なった。この時パージに要した時間は約３．３時間
であった。こねは計しγ上で求められる、前記３炉を５
回パージする場合のパージ時間に対応する（２６００（
ｍす×５（回）÷４０００　（ｍ”／ｈ）　＝　３．３
　（ｈ）　　）。

次１こ本発明者等は前述と同４．Ｎ１、−頂カバーを外
して開放した第２過時効処理帯のパージを今度は上記炉
間クランプ−装置を使用して行なった。この時、Ｆｉ７
ｐ　２　ＡＡ時効処理帯でストリップ（１）の破ｌ！Ｒ
が生じ、そのためＩ？：彼所片処理をして通板及びスｌ
−ＩＪツブ接伏の各作条を行なう場合を想定し、従来の
ように一旦シール壁翰ωを凹溝（１０１）　（１０２）
内に夫々完全に上昇及び下降せしめて通板を行なう場合
と、本発明のように下部シール壁ωのみ、ストリップ（
１）板幅分下降せしめて通板を行なう場合に分け、夫々
のパージ時間を測定した。

その結果、前者の場合、パージ時間は結果的に３．３時
間であった。これは通板時、−旦クランプを開放したた
め、結局、第１過時効処理帯及び急冷帯にも空気が侵入
し、パージの際、？ａ素濃度を各戸とも０．２壬以下に
するには、これらの炉も一緒にパージする必要があった
からである。これに対し、後者の場合のパージ時間は約
１．４時間であった。これは通板時にも、炉間クランプ
装置のクランプ力を弱める程度で雰囲気の遮断が保持で
きるため、計算上で求められる、第２過時効処理帝のみ
を５回パージする場合のパージ時間に対応している（　
１１ｏ　ｏ　（ｍｊ）　ｘ　ｓ　（回）÷４　ａ　ｏ　
ｏ　（ｍ”／ｈ）　＝　１．４（ｈ）　）。尚、上記本
発明法を実施し、下部シール壁■を少し下げて通板せし
める場合、第２過時効処理帯側の炉内圧は−Ｏｒｍａ　
Ｈ１Ｏ程度に保った。このようにすることで、通板作業
中の炉回りの作業者が酸欠状態になる心配がなくなり、
又、隣接炉への空気の侵入を無視し得る程度に抑えるこ
とができるからである。

第３図は竪型ロール冷却設備（２０９）を有する連続焼
鈍炉の設備レイアウトを示している。

図中、（２００）はリコイラ、（２０１）はウエルダ、
　（２０２）はクリーニング設備、（２０３）は入側ル
ーパ、（２０４）は予熱帯、（２０５）は直火帯、（２
０６）はラジアントチューブ加熱帯、（２０７）はラジ
アントチューブ均熱帯、　（２０８）はガスジェット帯
、（２（１９）は竪量ロール冷却設備、（２１０）は第
１過時効処理帯、（２１１）は第２過時効処理帯、（２
１２）は急冷帯、（２１３）は乾燥帯、（２１４）は出
側ルーパ、（２１５）はテンパミル、（２１６）はオイ
ラー、（２１７）はコイラである。

当該連続焼鈍炉では、加熱帯（２０６）と均熱帯（２０
７）の炉間トンネル部、ロール冷却設備（２０９）の上
部入側とガスジェット帯（２０８）の炉間トンネル部、
同じくロール冷却設備（２０９）の下部出側と第１過時
効処理帯（２１０）の炉間トンネル部、償第１過時効処
理帯（２１０）と第２過時効処理帯（２１１）　　のＸ
炉間トンネル部及び該第２過時効処理帯（２１１）と急
冷帯（２１２）の炉間トンネル部に夫々前記の炉間クラ
ンプ装置と同様な構成を有するクランプ装置が設置され
ている。

そして、ロール冷却設備（２０９）内等でストリップ（
１）が破断しその破断処理を行なう場合や冷却ロール（
ｚｏ９ａ）の交換を行なう場合、該ロール冷却設備（２
０９）入側及び出側の炉間クランプ装置によりストリッ
プ（１）をクランプしてそれらの作業を行なうが、その
うち下部出側の炉間クランプ装置はすべての作業が終了
し。

更にパージが完了するまで、クランプしたまま（完全ク
ランプ）とし、ここをピボットとして他方の炉間クラン
ブー装置は、ストリップ（１）を−度クランプした後、
必要な通板作業を行なう際に、そのクランプ力を前述し
たような方法によって弱め、通板せしめるようにする。

このような操作を行なうことで怪型ロール冷却設備（２
０９）下方から第１過時効処理帯（２１０）内の雰囲気
が侵入上昇してくることがなくなるので、当該ロール冷
却段０１１（２０９）内に入っている作業者はその中で
安全に作業を行なうことができる。

又、炉間クランプ装置が前後に設けられた第１、第２過
時効処理帯（２１０）　（２１１）やその他の設備では
ストリップ破断処理時、ストＩＪツブ（１）を−旦クラ
ンプ装置でクランプした後、−時的に、前述のような方
法でそのクランプ力を弱めて通板を行ない、再びクラン
プ力をもとに戻してパージ作業等を行なう。この場合も
隣接炉への空気の侵入はほとんどなく、且つ隣接炉から
の雰囲気の漏洩も少ないが、漏洩した雰囲気はそのまま
すぐ・Ｐ頂から排出されるので、ｌ／ｌ：業者が危険に
さらされることもない。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明のストリップクランプ方法に
よれば、通板時にもクランプをしたまま通板させるため
、開放した炉のみその雰囲気をパージすれば足り、パー
ジ時間の短縮及び生産効元の向上を図ることができると
いう優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

、宕１図（ａ）　（ｂ’）は本発明に係るストリップク
ランプ方法を示す説明図、第２図（ａ）は連α焼鈍炉の
第２過時効処理帯の入側及び出側に設けられた炉間クラ
ンプ装置の正断面図、同図（ｂ）はその側断面図、第３
図は竪型ロール冷却設備を有する連続焼鈍炉の設備レイ
アウトを示す説明図、第４図（ａ）（ｂ’）　（ｃ）は
従来の炉間クランプ装置の一例を示す概略図、第５図（
ａ）　（ｂ）　（ｃ）は従来の炉間クランプ装置の他の
一例を示す概略図である。 図中、（１１はストリップ、（２）　（３１！２ｆ）　
Ｃ３１はシール壁、（１ｏｏ）は炉間トンネル部、（１
０１）（１０２）は凹溝、（２０９）は竪笈ロール冷却
設備を各示す。 特許出願人　　日本鋼管株式会社 発　　明　　者　　　金　　　２　　　秀　　　旬間　
　　　　　　　　松　　　井　　　直　　　樹間　　　
　　　　　　山　　　崎　　　雅　　　２同　　　　　
　　　　久　　　世　　　　　　　箱間　　　　　　　
　　　出　　　所　　　幸　　　−代理人弁理士　　　
吉　　　原　　省　　　玉量　同　　苫米地　正　敏 同　　弁護士　　　吉　　　原　　　弘　　　子第　１
　図 （ａ）　　　　　　　（ｂ） 第２図 第１頁の絖き ■発明者　出所　幸−［ 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号　日本鋼管株式会
社手続補正書（方式ン 昭和６２年　２１１２日 特許庁Ｌモ１゛１黒田明雄　　殿 （特許ｉ番森宮　　　　　　　　　　　　　　　　殿）
１、事件の表示 昭和　６１　年　　　特　　許　　願第２５５５４９　
　号２、発明の名称 ストリップクランプ方法 （４１２）　　日本鋼管株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付　　昭和６２年　１月　７日〕 ７、補正の内容　　別紙のとおり 補　　　正　　　内　　　容 １本願添附図面に別紙のとおり「第５図（ａ）　（ｂ）
（Ｃ）」を追加挿入する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ストリップ連続処理ラインの炉体間に備えられた炉間
   クランプ装置によりストリップをその上下方向からクラ
   ンプして炉内雰囲気を遮断するストリップクランプ方法
   において、ストリップをクランプした後、必要な通板作
   業をする際にそのクランプ力を弱め通板可能な状態にす
   ることを特徴とするストリップクランプ方法。