JPS6311190A - ぬいぐるみ動物玩具用生地の製造法 - Google Patents
ぬいぐるみ動物玩具用生地の製造法Info
- Publication number
- JPS6311190A JPS6311190A JP61156900A JP15690086A JPS6311190A JP S6311190 A JPS6311190 A JP S6311190A JP 61156900 A JP61156900 A JP 61156900A JP 15690086 A JP15690086 A JP 15690086A JP S6311190 A JPS6311190 A JP S6311190A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- fabric
- animal
- stuffed animal
- approximately
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 43
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 title claims description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000009944 hand knitting Methods 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 201000004384 Alopecia Diseases 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 208000024963 hair loss Diseases 0.000 description 1
- 230000003676 hair loss Effects 0.000 description 1
- 230000002757 inflammatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003612 virological effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04G—MAKING NETS BY KNOTTING OF FILAMENTARY MATERIAL; MAKING KNOTTED CARPETS OR TAPESTRIES; KNOTTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D04G5/00—Knotting not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04D—TRIMMINGS; RIBBONS, TAPES OR BANDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D04D7/00—Decorative or ornamental textile articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Toys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ぬいぐるみ動物玩具用生地の製造法に関す
るものであ・り、特に、マルチーズ等、長い毛を有する
動物についてのぬいぐるみ動物玩具用生地の製造法Ｖｃ
ｌｌ！５１するものである。
るものであ・り、特に、マルチーズ等、長い毛を有する
動物についてのぬいぐるみ動物玩具用生地の製造法Ｖｃ
ｌｌ！５１するものである。
従来、此種の動物玩具用生地各促公昭５９−２２）５６
号公報所載のものが知らルている。之はボアー地の裏側
ＶＣ＠既樹脂シートを貼着するか或は長繊維と同材質の
ものをコーティングし、このコーティングの乾燥後に長
繊維を植毛し、この長繊維の前記ボアー地の裏面に突出
した部分を前記合成樹脂シートに接着剤を塗布して合成
樹脂シートｉＣ接着するか、或は前記コーティング部を
加熱して前記長繊維Ｖｃ溶看せしめて植毛し次長繊維を
固定し、該長繊維の抜は洛ちるのを防止していた。
号公報所載のものが知らルている。之はボアー地の裏側
ＶＣ＠既樹脂シートを貼着するか或は長繊維と同材質の
ものをコーティングし、このコーティングの乾燥後に長
繊維を植毛し、この長繊維の前記ボアー地の裏面に突出
した部分を前記合成樹脂シートに接着剤を塗布して合成
樹脂シートｉＣ接着するか、或は前記コーティング部を
加熱して前記長繊維Ｖｃ溶看せしめて植毛し次長繊維を
固定し、該長繊維の抜は洛ちるのを防止していた。
このようにして植毛した生地を各種ぬいぐるみに使用し
て製造してい九のである。
て製造してい九のである。
従来は、前述せる通ジ、ボアー地の裏偏に合成樹脂シー
トを貼着して、この合成樹ｊ盾シートに接着剤を使用し
て、長繊維の植毛部を接着剤で接着するか、或は、長繊
維と同質のものをボアー生地の裏面にコーティングし、
このコーティング部と前記長繊維と全加熱して溶着して
い次ので、この生地でぬいぐるみを製作したとき、どう
しても。
トを貼着して、この合成樹ｊ盾シートに接着剤を使用し
て、長繊維の植毛部を接着剤で接着するか、或は、長繊
維と同質のものをボアー生地の裏面にコーティングし、
このコーティング部と前記長繊維と全加熱して溶着して
い次ので、この生地でぬいぐるみを製作したとき、どう
しても。
ボアー生地の裏面に貼着し九合取樹脂シート又は長繊維
と同質のコーティング部が硬化し、依って。
と同質のコーティング部が硬化し、依って。
この生地で作製し之ぬいぐるみを手に持って抱くような
とき、前記合５！Ｌ樹脂又はコーティング部分の硬質部
に柔軟性がなく、該硬質部分を感触して自然の動物の感
触が得らｆ′Ｌないのである。そこで。
とき、前記合５！Ｌ樹脂又はコーティング部分の硬質部
に柔軟性がなく、該硬質部分を感触して自然の動物の感
触が得らｆ′Ｌないのである。そこで。
感触も柔軟で恰も動物を抱いている如き自然状態に近い
動物のぬいぐるみ玩具用生地を得るための解決すべき問
題点が生じるのである。
動物のぬいぐるみ玩具用生地を得るための解決すべき問
題点が生じるのである。
この発明は、上記問題点に鑑み、之を解決せんとして提
案せらｆＬｌｔものであり、ハイバイル基布の裏地に、
長繊維或は起炎繊維のファイバーを手編方式で直接にＭ
４し、該ファイバーの脱落防止用の裏加工をしないよう
にしたことを特徴とするぬいぐるみ動物玩具用生地の製
造法を提供せんとするものである。
案せらｆＬｌｔものであり、ハイバイル基布の裏地に、
長繊維或は起炎繊維のファイバーを手編方式で直接にＭ
４し、該ファイバーの脱落防止用の裏加工をしないよう
にしたことを特徴とするぬいぐるみ動物玩具用生地の製
造法を提供せんとするものである。
この発明は６例えば１０ｍｍ以上３ ｇ ｍｒｎ以下の
長さを有するノーイバイル基布の裏地２ｔｔ用し、この
基布に、−株が１０本乃至１５本のファイバー全納４し
、且つ、その略中矢部を二折して前記基布ｖＣ編込むの
であるから、騙込み間隔は概して５ ｍｍ以上であって
略１０ ｍｍ間隔の割合で編込み結縛できる。即ち、−
株が１０本乃至１５本を纏められ、且つ、之を二折する
ことになるから、−ケ所ＩＣ２０本乃至３０本のファイ
バーが編込み結４さｆ’Ｌ几状態となり、従って、起炎
繊維、長繊維等、各動物に適応した長いファイバーを編
込むことができる。即ち、編込む間隔はやや長いが。
長さを有するノーイバイル基布の裏地２ｔｔ用し、この
基布に、−株が１０本乃至１５本のファイバー全納４し
、且つ、その略中矢部を二折して前記基布ｖＣ編込むの
であるから、騙込み間隔は概して５ ｍｍ以上であって
略１０ ｍｍ間隔の割合で編込み結縛できる。即ち、−
株が１０本乃至１５本を纏められ、且つ、之を二折する
ことになるから、−ケ所ＩＣ２０本乃至３０本のファイ
バーが編込み結４さｆ’Ｌ几状態となり、従って、起炎
繊維、長繊維等、各動物に適応した長いファイバーを編
込むことができる。即ち、編込む間隔はやや長いが。
編込み結縛せら几るファイバーがダブリ、且つ。
基布のパイル自体が長繊維である友め、全体が殆ど密生
し次状態になる。而も、通常の手編の形式で編込み、こ
の編込ｔａ几炎長繊維固定する友めの合成樹脂シート或
はコーティング剤との加熱による溶着手段等を有しない
ので、従来のように。
し次状態になる。而も、通常の手編の形式で編込み、こ
の編込ｔａ几炎長繊維固定する友めの合成樹脂シート或
はコーティング剤との加熱による溶着手段等を有しない
ので、従来のように。
硬質部分が存在し、手触り感覚を阻害するようなことは
全くなく、恰も、本物の動物の毛虫状態及び柔軟性を有
するようになつ友のである０〔実施例〕 以下、不発明の一実施例を別紙添何因面に従って詳述す
る。第１図は本発明の方法によって製作し友生地を利用
して製作し友動物玩具である。第２図は本発明の方法に
よって製作した生地で動物玩具を裏作するときに裁断せ
らｎ７’５動物玩具１１１の側面部（２）を示すもので
あり、この側面部（２）は、之と対象の他側面部及び腹
部より構成さ１、之等の接合部を縫取さル、内部にウレ
タンホーム、或はポリニス綿等を充填して膨らみと柔軟
性を備えるようにして製作せらする。第３図は基布（３
）の裏地（３ａ）ＩＣ長いファイバー（４）（４）・・
・が編込まＡ結縛される状態を示す解説因である。基布
（３）は長さが略１０ｍｍ以上３ Ｑ ｍｔｎ以下の繊
維＋５１ ＋５１・・・全植毛し几パイル基布である。
全くなく、恰も、本物の動物の毛虫状態及び柔軟性を有
するようになつ友のである０〔実施例〕 以下、不発明の一実施例を別紙添何因面に従って詳述す
る。第１図は本発明の方法によって製作し友生地を利用
して製作し友動物玩具である。第２図は本発明の方法に
よって製作した生地で動物玩具を裏作するときに裁断せ
らｎ７’５動物玩具１１１の側面部（２）を示すもので
あり、この側面部（２）は、之と対象の他側面部及び腹
部より構成さ１、之等の接合部を縫取さル、内部にウレ
タンホーム、或はポリニス綿等を充填して膨らみと柔軟
性を備えるようにして製作せらする。第３図は基布（３
）の裏地（３ａ）ＩＣ長いファイバー（４）（４）・・
・が編込まＡ結縛される状態を示す解説因である。基布
（３）は長さが略１０ｍｍ以上３ Ｑ ｍｔｎ以下の繊
維＋５１ ＋５１・・・全植毛し几パイル基布である。
そして、この基布（３）ハ動物の形状に裁断されるが、
この裁断さルた基布（３１ＶＣ，動編込まれるのである
。このとき、前記長いファイバー１４１ ＋４１・・・
は基布（３１１Ｃｆｉ込ま几るとき、七〇基布（３）の
面に対して略４対６の割合の長さになるようｖｃ編込ま
ｎる。このように長さ１異にすることにより、自然の動
物の毛虫状態音形成できる。而して１編込ｉ几る長いフ
ァイバー＋４１ ＋４１・・・は、−株について１０本
乃至１５本全纏め、之を基布（３）に対して二折さ几た
状態で編み込ま几るので１編込み位置の間隔は略ｓ ｍ
ｍ乃至１０ｍｍ間隔でも基布（３）か−・イバイルと相
俟って光分に密生し次自然の動物の毛生状態となるので
ある。更に、動物玩具の適宜個所にカール１施すときは
、第４図に示すように、前記編込んだ長いファイバー＋
４１１４１・・・をアルミパイプ（直径略３５ｍｍ乃至
４５ ｔｎｍ ）に巻付けて熱処理することによりカー
ルが得られ、該動物玩具に、一層のベット性全付与する
とともできる。
この裁断さルた基布（３１ＶＣ，動編込まれるのである
。このとき、前記長いファイバー１４１ ＋４１・・・
は基布（３１１Ｃｆｉ込ま几るとき、七〇基布（３）の
面に対して略４対６の割合の長さになるようｖｃ編込ま
ｎる。このように長さ１異にすることにより、自然の動
物の毛虫状態音形成できる。而して１編込ｉ几る長いフ
ァイバー＋４１ ＋４１・・・は、−株について１０本
乃至１５本全纏め、之を基布（３）に対して二折さ几た
状態で編み込ま几るので１編込み位置の間隔は略ｓ ｍ
ｍ乃至１０ｍｍ間隔でも基布（３）か−・イバイルと相
俟って光分に密生し次自然の動物の毛生状態となるので
ある。更に、動物玩具の適宜個所にカール１施すときは
、第４図に示すように、前記編込んだ長いファイバー＋
４１１４１・・・をアルミパイプ（直径略３５ｍｍ乃至
４５ ｔｎｍ ）に巻付けて熱処理することによりカー
ルが得られ、該動物玩具に、一層のベット性全付与する
とともできる。
更に、第５因＋Ａｌ （Ｂｌ及び第６因圓（Ｂｌは手編
方式の一例全示したのであるが、これらの方式に限定ぜ
らるべきではすく、動物の毛虫の状態に合せて。
方式の一例全示したのであるが、これらの方式に限定ぜ
らるべきではすく、動物の毛虫の状態に合せて。
その部分に適合し九手編の方式を採用するを可とする。
更に、第２図に於て２結褥せられるファイバー１４１
＋４１・・・の長さを各場所によって異なるように結縛
せら几る状態を説明する０即ち、鎖線によって区割せら
几たｌａｌ Ｉａｌ ｆａｌの部分ｖｃはファイバー〇
長さは二折さｒｔ、几一方が４ｃｒｎであジ、他万が６
０・そしてｌｂｌの部分は一方が８（７１１で他方が１
２ ｃｍ、 （ｃｌの部分は一方が６ｍで他万全９−と
して編込めｎば１例えば、マルチーズ大そのものに酷似
するのである。
＋４１・・・の長さを各場所によって異なるように結縛
せら几る状態を説明する０即ち、鎖線によって区割せら
几たｌａｌ Ｉａｌ ｆａｌの部分ｖｃはファイバー〇
長さは二折さｒｔ、几一方が４ｃｒｎであジ、他万が６
０・そしてｌｂｌの部分は一方が８（７１１で他方が１
２ ｃｍ、 （ｃｌの部分は一方が６ｍで他万全９−と
して編込めｎば１例えば、マルチーズ大そのものに酷似
するのである。
このようにして手編によって基布（３）に編込″１ｆＬ
次ファイバー＋４１１４１・・・は手編ではあるが、ｌ
ａ込ま几る間隔が長い九め、比較的容易であり、あ１９
長い時間を要しないのである。更に、前述したように１
ｍ込み間隔は長いにも拘らず、ファイバー（４）（４）
・・・は−株で１０本乃至１５本？纏めて使用さ１゜且
つ、二折さ几た状態となる為、基布のノ・イバイルと相
俟って、密生し良状態となり、且つ０色調も、或はファ
イバーの長さも実際の動物に合せて自然１’Ｃ編込まれ
て製造さｎるので、動物の自然の毛生状態と色調全想起
せしめ、且つ、柔軟性があるため１手触りが良好となっ
たのであるｎ〔発明の効果〕 本発明は上記一実施例に於て詳述さ１ｒＬｆｃように。
次ファイバー＋４１１４１・・・は手編ではあるが、ｌ
ａ込ま几る間隔が長い九め、比較的容易であり、あ１９
長い時間を要しないのである。更に、前述したように１
ｍ込み間隔は長いにも拘らず、ファイバー（４）（４）
・・・は−株で１０本乃至１５本？纏めて使用さ１゜且
つ、二折さ几た状態となる為、基布のノ・イバイルと相
俟って、密生し良状態となり、且つ０色調も、或はファ
イバーの長さも実際の動物に合せて自然１’Ｃ編込まれ
て製造さｎるので、動物の自然の毛生状態と色調全想起
せしめ、且つ、柔軟性があるため１手触りが良好となっ
たのであるｎ〔発明の効果〕 本発明は上記一実施例に於て詳述さ１ｒＬｆｃように。
従来、長繊維全基地に植毛するについて、基地の裏面に
台底樹脂を貼着し、又は長繊維と同質のもの全コーティ
ングし、植毛さｆ′Ｌ次長繊維の基部を前記基地裏面に
貼着し几会ａ樹脂シートに接層剤で接着するようなこと
はなく、又、前記コーティングに、前記長繊維の基部を
加熱して溶着するようなこともないので、硬質、部分が
全くなく１手触りが極めて良好となった。又１手編方式
であるｔめ、不慮脱毛する憂も少く、更に、動物に合せ
て起炎繊維又は長繊維を使用でき１色調も自由ｖｃ撰択
でき、更にペット性を高上させる為にカールすることも
でき、或は、基布の裏地に対しての編込み間隔が比較的
に長いので、起炎愼維を編み込むこともできて、全く動
物そのものに酷似する動物玩具を得ることができるので
ある。
台底樹脂を貼着し、又は長繊維と同質のもの全コーティ
ングし、植毛さｆ′Ｌ次長繊維の基部を前記基地裏面に
貼着し几会ａ樹脂シートに接層剤で接着するようなこと
はなく、又、前記コーティングに、前記長繊維の基部を
加熱して溶着するようなこともないので、硬質、部分が
全くなく１手触りが極めて良好となった。又１手編方式
であるｔめ、不慮脱毛する憂も少く、更に、動物に合せ
て起炎繊維又は長繊維を使用でき１色調も自由ｖｃ撰択
でき、更にペット性を高上させる為にカールすることも
でき、或は、基布の裏地に対しての編込み間隔が比較的
に長いので、起炎愼維を編み込むこともできて、全く動
物そのものに酷似する動物玩具を得ることができるので
ある。
図は本発明の一実施＠全示し、第１図は本発明によって
製造した生地で製作し友動物玩具の斜面図、第２図は動
物玩具全製造するとき、Ｒ所される側面部の側面図、第
３図は基布に対するファイバーの編込み状態を示す解説
図、第４図はファイバーをカールするときの状態１示す
解説図、第５図（ＡＩＩＢ！及び第６図囚ｌ［Ｂｌは夫
々手編の一例を示す解説図である。 符号説明
製造した生地で製作し友動物玩具の斜面図、第２図は動
物玩具全製造するとき、Ｒ所される側面部の側面図、第
３図は基布に対するファイバーの編込み状態を示す解説
図、第４図はファイバーをカールするときの状態１示す
解説図、第５図（ＡＩＩＢ！及び第６図囚ｌ［Ｂｌは夫
々手編の一例を示す解説図である。 符号説明
Claims (6)
- （１）ハイパイル基布の裏地に、長繊維或は超長繊維の
ファイバーを手編方式で直接に結縛し、該ファイバーの
脱落防止用の裏加工をしないようにしたことを特徴とす
るぬいぐるみ動物玩具用生地の製造法。 - （２）上記ファイバーによる結縛は、ハイパイル基布の
裏地に二折された状態で結縛され、双方の長さは約４対
６であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ぬいぐるみ動物玩具用生地の製造法。 - （３）上記ファイバーは、１株が約１０本乃至１５本纏
められることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ぬいぐるみ動物玩具用生地の製造法。 - （４）上記ファイバーの結縛状態は、約５ｍｍ乃至１０
ｍｍ間隔に１抹の割合で結縛せられることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のぬいぐるみ動物玩具用生地
の製造法。 - （５）上記結縛せられたファイバーは、必要により約３
５ｍｍ乃至４５ｍｍのアルミパイプに巻き付けられて熱
処理によつてカールせられることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のぬいぐるみ動物玩具用生地の製造法
。 - （６）上記ファイバーは、各動物の表面の色調に合せて
色ファイバーによつて夫々の個所に結縛せられることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のぬいぐるみ動物
玩具用生地の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61156900A JPS6311190A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | ぬいぐるみ動物玩具用生地の製造法 |
| US07/912,238 US4841607A (en) | 1986-07-03 | 1986-09-29 | Process for producing cloth for stuffed animal toys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61156900A JPS6311190A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | ぬいぐるみ動物玩具用生地の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311190A true JPS6311190A (ja) | 1988-01-18 |
| JPH0444558B2 JPH0444558B2 (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=15637849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61156900A Granted JPS6311190A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | ぬいぐるみ動物玩具用生地の製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4841607A (ja) |
| JP (1) | JPS6311190A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073563A1 (en) | 1999-05-26 | 2000-12-07 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Plushed fabric and stuffed toy using the same |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19642595A1 (de) * | 1996-10-15 | 1998-04-16 | Friedrich Roell | Verfahren zur Herstellung von Flockgestricken |
| US6923026B1 (en) * | 2004-11-23 | 2005-08-02 | Daisy M. Clarke | Method for hand-crafting a rug |
| KR101888128B1 (ko) * | 2017-08-14 | 2018-08-14 | 이정웅 | 길리 슈트 제조장치, 길리 슈트 제조방법 및 이를 이용하여 제조되는 길리 슈트 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5643464A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-22 | Kanegafuchi Chemical Ind | Knitted fabric flocked with long fiber and production thereof |
| JPS61220684A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-30 | 株式会社 タカラ | 長毛ぬいぐるみの製造方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1939136A (en) * | 1928-04-26 | 1933-12-12 | Romane Georges | Artificial fur |
| GB469966A (en) * | 1936-02-13 | 1937-08-06 | James Morton | Improvements relating to pile fabrics |
| US2881504A (en) * | 1953-02-24 | 1959-04-14 | Billion & Cie | Process for crimping textile threads |
| US3050819A (en) * | 1958-06-03 | 1962-08-28 | Celanese Corp | Manufacture of bulked fiber |
| US3174451A (en) * | 1963-03-26 | 1965-03-23 | Du Pont | Pile article of backing, cushioning and pile yarn layers |
| GB1213515A (en) * | 1968-01-22 | 1970-11-25 | Scott Paper Co | Tufted composite fabric and method of manufacture thereof |
| US4182527A (en) * | 1978-04-27 | 1980-01-08 | Meehan Frances R | Latch hooking method |
| FR2458617A1 (fr) * | 1979-06-05 | 1981-01-02 | Corona Peintures | Procede de fabrication d'un tissu, tel que tissu decoratif, et tissu obtenu |
| US4413847A (en) * | 1981-03-16 | 1983-11-08 | Doyel John S | Rug hooking tool for hobby users |
| JPS591766A (ja) * | 1982-06-24 | 1984-01-07 | 根善織物株式会社 | 凹凸織物の製造方法 |
-
1986
- 1986-07-03 JP JP61156900A patent/JPS6311190A/ja active Granted
- 1986-09-29 US US07/912,238 patent/US4841607A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5643464A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-22 | Kanegafuchi Chemical Ind | Knitted fabric flocked with long fiber and production thereof |
| JPS61220684A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-30 | 株式会社 タカラ | 長毛ぬいぐるみの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073563A1 (en) | 1999-05-26 | 2000-12-07 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Plushed fabric and stuffed toy using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4841607A (en) | 1989-06-27 |
| JPH0444558B2 (ja) | 1992-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59178379U (ja) | 耐切断性で可撓性の編物に適した糸 | |
| JPS63502886A (ja) | 血管補装用具およびその製造方法 | |
| JPS6311190A (ja) | ぬいぐるみ動物玩具用生地の製造法 | |
| JP4665238B2 (ja) | 自毛活用型かつらのかつらベース及び自毛活用型かつら | |
| JP3272992B2 (ja) | ヘアピースおよびそのネットベースの編成方法 | |
| JP5946979B1 (ja) | スライドファスナーの取付構造 | |
| US5271984A (en) | Method of manufacturing a decorative ribbon with wire thread and product | |
| JP6022096B1 (ja) | スライドファスナーの取付構造 | |
| JP2595197B2 (ja) | 髪の編み込み方法 | |
| JPS6319339Y2 (ja) | ||
| RU217413U1 (ru) | Устройство для завивки волос | |
| JPS6052223B2 (ja) | 筒状のメリヤス編地の編始め側端縁部の処理方法 | |
| US1808379A (en) | Woven fabric | |
| US3174253A (en) | Method of manufacturing a toy animal | |
| JPH0465091A (ja) | 発熱布 | |
| JPS6319338Y2 (ja) | ||
| JPS5832718Y2 (ja) | 中わた材料 | |
| JP2001081619A (ja) | 付け毛およびその製造方法 | |
| JPS6120063Y2 (ja) | ||
| JP3097045U (ja) | 装飾リボン | |
| JPS638792Y2 (ja) | ||
| JPS5922513A (ja) | 楕円形束子 | |
| JPS60162859A (ja) | 立毛布帛の賦型加工方法 | |
| JPS58117781U (ja) | 殻粒等の収納袋 | |
| JPH03280903A (ja) | 結合用テープ |