JPH0465091A

JPH0465091A - 発熱布

Info

Publication number: JPH0465091A
Application number: JP2176184A
Authority: JP
Inventors: Hideo Shinoda; 英穂篠田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-07-05
Filing date: 1990-07-05
Publication date: 1992-03-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、電気毛布、電気膝掛け、電気カーペット等の
布製電気暖房器具の発熱布に関するものである。

（従来の技術）従来のこの種の発熱布は、例えば電気毛布では７２枚の
布を織りながら同時にその間に接結糸を所定の間隔で織
り込み、２枚の布を一体化しながら２枚の間に発熱線を
挿入する装架構を構成し、起毛処理後発熱縁を装架横巾
に装着したものである。

また、２枚の布間に発熱線を所定のパターンで仮り釘き
した後、全面を水溶性接着剤、又は、ボッ１ヘメルト接
着剤で接着し、たものである。

（発明が解決しようとする課題）しかし、なから、上記の構成では５例えば、接結糸付き
２重織り毛布では、織機の構造上、平織。

綾織の繊毛布に限定されるという問題があった。

また、全面接着毛布では、２枚の毛布が突っ張り合うの
で硬くなりドレープ性に欠け、さらに、発熱線も一緒に
固定されるので、毛布に加わった外力が発熱線に伝わる
ので断線し易いという間厚もあった。

また、ボアー生地、マイヤー編み生地に代表される紅編
み生地と発熱線を接着した場合、接着部と非接着部との
伸縮率が異なるため、ＩＩ！−加工後生地の編み方向と
直角な方向に外辺部が扇形状に伸び、外線を損ねるとい
う問題もあった。

本発明は上記の問題を解決するもので、優れた外観と肌
に優しい繊毛を持つボアー生地、マイヤー編み毛布等を
用いてもトレー！性と外観を損なうことのない発熱布釦
提供するものである。

（課題を解決するための手段）上記の課題を解決するため、本発明は、２枚の経編み生
地を、全面に点状に塗布した湿気硬化形ホットメルト・
接着剤を用いて接着し、（の間に装架構を形成して発熱
線な装着し、さらに、編み方向に対して直角をなす両辺
に、上記の湿気硬化形ホット・メルト接着剤を線状に塗
布し、接着した後、縁布を取り付し５るものである。

（作　用）上記の構成により、２枚の経編み生地は、点状に接着さ
れているので、硬わ張ることがない。また、伸縮性の大
きい編み方向と直角な方向の両辺は、直線状に塗布した
接着剤で固定されているので、縁加工時にミシンの外力
が掛っても伸びが防止できる。

（実施例）本発明の一実施例を第〕−図および第２図により説明す
る。

第１図は本発明によるマイヤー毛布を用いた発熱布の一
部を切り欠いて示した平面図、第二２図は、その編み方
向と直角方向の辺を示す要部拡大断面図である。

第１図に１９い丁、本発明にＪ、る発熱布ば、−１−側
マイヤー毛布］と＋側マイヤー毛布２を、全面に点状に
塗布した湿気硬化形ホラ１−メル１−接着剤３で接着し
た装架構に発熱線４を装着し、さらに、編み方向に直角
に上下両辺は、十記の湿気硬化形ホットメルト接着剤３
を線状に塗布しで接着した後、第２図に示すように、縁
布５で４辺を包みミシンにより糸６下縫い付けたもので
ある。

本実施例では、接着剤３はＢｏｓｔｉｋ社製５ＵＰＥＲ
ＧＲ１Ｐ　２０００　（商品名）を使用し、アプリケー
タの温度１１０℃で塗布した。なお５塗布値は、点状塗
布部で０．０２〜０．０３　ｇ／点、線状部で１〜２　
ｇ　／　ｍとり、約３０秒放置した室温で軽く加圧接着
し５だ。

実施例では、装架構は、点状の接着剤で接着されている
ため、毛布は折り曲げが容易なため、し２なやかであり
、Ｈつ、マイヤー毛布１および２は非接着部で自在に伸
縮できるため、接着工程でしわも発生せず、使用中に外
力によって毛布を伸縮しても接着剤３に応力が集中する
ことがなく丈夫である。

生地に編み方向に対して直角になる外辺部は、接着固定
されているため、縁布５のミシンによる縫い付は時に第
１図中に２点鎖線で示したような扇形状の変形は生じな
い。

また、上下生地を長尺反物とし連続的に接着加工を行う
時は、生地を幅方向に裁断するまでに外辺部の固定かで
きるので、縁布の縫製時に生地に掛る張力による図中に
２点鎖線で示したような扇形状の変形も生じない５、さらに、接着剤は、固化後もエラス＋−マ状の柔軟性を
有し、しかも、縁布５の中に入っているので使用者に異
物感を与えず、全面が接着されていないため、柔く使用
感が良い。

（発明の効果）以上説明したように、発明にょ九ば、優れた外線と肌に
優しい繊毛を持つボアー生地、マイヤー編み毛布生地等
の経編み生地を用いノー肌ざわりが良くドレ・−プ性に
優れた発熱布が得られる。

また、縫製時に生地外辺部の扇形状変形が生ぜず、長尺
の反物から連続加工しても、生地のテンションと伸線率
の差による裁断後の変形がない発熱布が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による電気毛布の一部を切り欠いた平面
図、第２図はその外辺部の要部拡大面図である。１　・・・　に側マイヤー毛布、　２　・・・下側マイ
ヤー毛布、　３　・・・湿気硬化形ボッ（−メルト接着
剤、　４　・・・発熱線、　５・・・縁布、　６・・糸
。特許出願人　松下電器産業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

２枚の生地の間に発熱線を接続してなる発熱布において
、２枚の生地に経編み生地を用い、全面に点状に分散塗
布した湿気硬化形ホットメルト接着剤で接着して形成し
た装架構に発熱線に装着し、生地の編み方向と直交する
両辺を、線状に塗布した上記の湿気硬化形ホットメルト
接着剤で接着固定した後、縁加工を施したことを特徴と
する発熱布。