JPS6311234A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPS6311234A JPS6311234A JP15273586A JP15273586A JPS6311234A JP S6311234 A JPS6311234 A JP S6311234A JP 15273586 A JP15273586 A JP 15273586A JP 15273586 A JP15273586 A JP 15273586A JP S6311234 A JPS6311234 A JP S6311234A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- wire electrode
- discharge machining
- guide
- electrical discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はワイヤ放電加工装置におけろワイヤ電極を被
加工物の上下で支持する一対のガイドの改良に関するも
のである。
加工物の上下で支持する一対のガイドの改良に関するも
のである。
第４図は通常のワイヤ放電加工装置におけるワイヤ電極
による被加工物を加工する部分を示す概略構成図であ’
Ｊ 、（１１はワイヤＷａ極、（２）は上下一対のワイ
ヤ電極ガイド、（３）は被加工物、（４）はこの被加工
物（３）を載置して加工形状に応じてＸ−Ｙ方向に移動
する加工テーブルである。
による被加工物を加工する部分を示す概略構成図であ’
Ｊ 、（１１はワイヤＷａ極、（２）は上下一対のワイ
ヤ電極ガイド、（３）は被加工物、（４）はこの被加工
物（３）を載置して加工形状に応じてＸ−Ｙ方向に移動
する加工テーブルである。
第５図は上記のワイヤＭ極ガイド（２）の詳細を示す正
面断面図および上面図であり、（６）はダイヤモンド、
ルビー、サファイヤ等の超硬質材料で形成され、リング
部材（７）に固着しているガイドリングである。
面断面図および上面図であり、（６）はダイヤモンド、
ルビー、サファイヤ等の超硬質材料で形成され、リング
部材（７）に固着しているガイドリングである。
上記のような構成のワイヤ放電加工装置において、第４
図に示すように矢印方向に送給されるワイヤ電極（１）
は被加工物（３）の上下に設けられた一対のワイヤ？ｆ
Ｓ 極ｔ２１に支持され、被加工物（３）との極間に生
じる放電によって、図示のない制御装置の指令に従って
Ｘ−Ｙ方向に移動する加工テーブル（４）の軌跡により
、所定の形状の放電加工を行う。
図に示すように矢印方向に送給されるワイヤ電極（１）
は被加工物（３）の上下に設けられた一対のワイヤ？ｆ
Ｓ 極ｔ２１に支持され、被加工物（３）との極間に生
じる放電によって、図示のない制御装置の指令に従って
Ｘ−Ｙ方向に移動する加工テーブル（４）の軌跡により
、所定の形状の放電加工を行う。
上記のような従来のワイヤ放電加工装置では、ワイヤ電
極（１）を支持しているワイヤ電極ガイド（２）のガイ
ドリング（６）の内径を、支持するワイヤ電極（１）の
線径の種類数に対応させて準備しなければならず、また
ワイヤ電極（１）の線径が変わる都度に交換作業が必要
となり、さらにはワイヤ電極（１）の掛は渡しが容易に
行えないなどの問題があった。
極（１）を支持しているワイヤ電極ガイド（２）のガイ
ドリング（６）の内径を、支持するワイヤ電極（１）の
線径の種類数に対応させて準備しなければならず、また
ワイヤ電極（１）の線径が変わる都度に交換作業が必要
となり、さらにはワイヤ電極（１）の掛は渡しが容易に
行えないなどの問題があった。
この発明はかかる問題点を解消するためになされたもの
で、加工に使用するワイヤ電極（１）の線径が変化して
も、との線径に対応させてこれを支持するワイヤＴｓｔ
”Ｕガイド（２）を交換する必要がなく、安定したワイ
ヤ電極（１）の支持ができるワイヤ放電加工装置を得ろ
ことを目的とする。
で、加工に使用するワイヤ電極（１）の線径が変化して
も、との線径に対応させてこれを支持するワイヤＴｓｔ
”Ｕガイド（２）を交換する必要がなく、安定したワイ
ヤ電極（１）の支持ができるワイヤ放電加工装置を得ろ
ことを目的とする。
この発明に係るワイヤ放電加工装置は、支持するワイヤ
Ｔｉ極に接するワイヤ電極ガイドの接触子を少なくとも
２個以上設け、これらの接触子のガイド面の形状をイン
ボリュート曲線に形成し、このインボリュート曲線の基
円の中心を軸として上記接触子を回転させ、ワイヤ電極
に接して支持するようにしたものである。
Ｔｉ極に接するワイヤ電極ガイドの接触子を少なくとも
２個以上設け、これらの接触子のガイド面の形状をイン
ボリュート曲線に形成し、このインボリュート曲線の基
円の中心を軸として上記接触子を回転させ、ワイヤ電極
に接して支持するようにしたものである。
この発明におけるワイヤ電極ガイドは、ワイヤＩｒ１ｉ
極を支持する接触子の外周部がインボリュート曲線に形
成されているので、支持するワイヤ電極の線径に従い、
接触子を回転させて適応したガイド内径とする。
極を支持する接触子の外周部がインボリュート曲線に形
成されているので、支持するワイヤ電極の線径に従い、
接触子を回転させて適応したガイド内径とする。
第１図はこの発明の一実施例によるワイヤ放電加工装置
におけるワイヤ電極ガイドによって、直径の異なるワイ
ヤ電極（１）の支持状態を３例示したそれぞれのＡ−Ａ
断面図および上面図であり、（、）図は細い直径のワイ
ヤ電極（１）を、（ｂ）図は中間径のワイヤ電極（１）
を、（Ｃ）図は太い径のワイヤ電極（１）をそれぞれ支
持してい状態を示す。
におけるワイヤ電極ガイドによって、直径の異なるワイ
ヤ電極（１）の支持状態を３例示したそれぞれのＡ−Ａ
断面図および上面図であり、（、）図は細い直径のワイ
ヤ電極（１）を、（ｂ）図は中間径のワイヤ電極（１）
を、（Ｃ）図は太い径のワイヤ電極（１）をそれぞれ支
持してい状態を示す。
第１図（ａ）を例にして構成を説明する。図において、
（５）は接触子、（６）はガイド面で接触子（５）の軸
心（７）を中心とした基円のインボリュート曲線で形成
され、それぞれの軸心（７）はワイヤＭ 極（１１の中
心より同距離の（１３）に固定して設けられ、対向位置
にあるカム（５）は相互に回転角度を同期して逆回転す
るようになっている。
（５）は接触子、（６）はガイド面で接触子（５）の軸
心（７）を中心とした基円のインボリュート曲線で形成
され、それぞれの軸心（７）はワイヤＭ 極（１１の中
心より同距離の（１３）に固定して設けられ、対向位置
にあるカム（５）は相互に回転角度を同期して逆回転す
るようになっている。
上記のような構成のこの発明によるワイヤ放電加工装置
における接触子（５）の動作とワイヤ電極（１）との関
係は第２図に示すように、接触子（５）の軸心（７）を
中心とし半径（１）の円を基円としたインボリュート曲
線でなるガイド面（６）が相対向してワイヤ電極（１１
とＰ点で接し、このときのインボリュート曲線の瞬時中
心をＱ、軸心（７）間の距離を１１軸心（７）からワイ
ヤ電極（１）面までの距離を８１回転角とをθ（°） ａ＝ＱＰ＝πｒ （２７０＋Ｑ／ １８０） −（１１
Ｄ ＝ １ − ２ ａ ＝１−Ｉｒ （２７０＋Ｑ／９０） ＝１２１（２
）式より、 θ＝９０ （ｊ −Ｄ） ／ｘｒ−２７０＝１３１
となるので、回転角θはワイヤ電極（１）の直径Ｄ１接
触子（５）の軸心（７）間の距ｇｌｔ、インボリュ−１
・曲線の基円半径ｒによって決定される。すなわち、上
記中のｌ、ｒは常数であるので、ワイヤ電極（１）の直
径り応じて接触子（５）の回転角θを変動させて、ワイ
ヤ電極（１）を支持する。
における接触子（５）の動作とワイヤ電極（１）との関
係は第２図に示すように、接触子（５）の軸心（７）を
中心とし半径（１）の円を基円としたインボリュート曲
線でなるガイド面（６）が相対向してワイヤ電極（１１
とＰ点で接し、このときのインボリュート曲線の瞬時中
心をＱ、軸心（７）間の距離を１１軸心（７）からワイ
ヤ電極（１）面までの距離を８１回転角とをθ（°） ａ＝ＱＰ＝πｒ （２７０＋Ｑ／ １８０） −（１１
Ｄ ＝ １ − ２ ａ ＝１−Ｉｒ （２７０＋Ｑ／９０） ＝１２１（２
）式より、 θ＝９０ （ｊ −Ｄ） ／ｘｒ−２７０＝１３１
となるので、回転角θはワイヤ電極（１）の直径Ｄ１接
触子（５）の軸心（７）間の距ｇｌｔ、インボリュ−１
・曲線の基円半径ｒによって決定される。すなわち、上
記中のｌ、ｒは常数であるので、ワイヤ電極（１）の直
径り応じて接触子（５）の回転角θを変動させて、ワイ
ヤ電極（１）を支持する。
また、接触子（５）の回転角θの大きさに関係な（、ガ
イド面（６）とワイヤ電極（１）との接触位置は図のＰ
点となるので、固定されている接触子（５）の軸心（７
）との相対位置は一定となり、第４図・に示したような
被加工物（３）の上下における支持点が一定位置に保た
れる。
イド面（６）とワイヤ電極（１）との接触位置は図のＰ
点となるので、固定されている接触子（５）の軸心（７
）との相対位置は一定となり、第４図・に示したような
被加工物（３）の上下における支持点が一定位置に保た
れる。
第１図（ｂ）、 （ｅ）に示した断面図は、ワイヤ電極
（１）の直径りが（ｂ）図の場合は（龜）図の場合より
太きく （Ｄｓ＞ｎ、）、また、同様に（ｅ）図の場
合は（ｂ）図の場合よりさらに太きく （Ｄｓ＞Ｄｔ
） 、それぞれの場合にワイヤ電極（１）の直径Ｄｓ＝
Ｄｘ、Ｄｓに対応させ、接触子（５）の回転角をθ！
、θ２．θ３と変動させて支持している状態を示す。
（１）の直径りが（ｂ）図の場合は（龜）図の場合より
太きく （Ｄｓ＞ｎ、）、また、同様に（ｅ）図の場
合は（ｂ）図の場合よりさらに太きく （Ｄｓ＞Ｄｔ
） 、それぞれの場合にワイヤ電極（１）の直径Ｄｓ＝
Ｄｘ、Ｄｓに対応させ、接触子（５）の回転角をθ！
、θ２．θ３と変動させて支持している状態を示す。
なお、上記実施例では接触子（５）をワイヤ電極（１）
の周囲に３個配設し、これらを連動させる例について説
明したが、第３図に示すように一対の接触子（５）のガ
イド面（６）をＶ字形断面のインボリュート曲線にして
、ワイヤ電極（１）を支持するようにしてもよい。
の周囲に３個配設し、これらを連動させる例について説
明したが、第３図に示すように一対の接触子（５）のガ
イド面（６）をＶ字形断面のインボリュート曲線にして
、ワイヤ電極（１）を支持するようにしてもよい。
この発明は以上説明したとおり、ワイヤ電極ガイドに複
数のインボリュート曲線で形成された接触子を設け、こ
れらの接触子を上記のインボリュート曲線の基円中心を
軸として連動して回転させ、ワイヤ電極を支持するよう
に構成したので、上下一対のワイヤ電極ガイドによって
直径の異なる多種類ワイヤ電極を支持することができる
とともに、ワイヤ電極の掛は渡しを行う場合はガイド内
径を広げてワイヤ電極を挿入することができ、またワイ
ヤ電極と接するガイド面が上下の方向性がなく、かつ支
持するワイヤ電極の線径に応じてガイド内径を変化させ
ても、常に一定位置において支持するので、安定したワ
イヤ電極の支持によって高精度の加工を行うことができ
る効果がある。
数のインボリュート曲線で形成された接触子を設け、こ
れらの接触子を上記のインボリュート曲線の基円中心を
軸として連動して回転させ、ワイヤ電極を支持するよう
に構成したので、上下一対のワイヤ電極ガイドによって
直径の異なる多種類ワイヤ電極を支持することができる
とともに、ワイヤ電極の掛は渡しを行う場合はガイド内
径を広げてワイヤ電極を挿入することができ、またワイ
ヤ電極と接するガイド面が上下の方向性がなく、かつ支
持するワイヤ電極の線径に応じてガイド内径を変化させ
ても、常に一定位置において支持するので、安定したワ
イヤ電極の支持によって高精度の加工を行うことができ
る効果がある。
第１図はこの発明の一実施例によるワイヤ放電加工装置
におけるワイヤ電極ガイドの構成を示す正面断面図およ
び上面図、第２図は第１図のワイヤ電極ガイドの動作を
説明するための図、第３図はこの発明の他の実施例であ
るワイヤ電極ガイドの構成を示す正面断面図および上面
図、第４図は通常のワイヤ放電加工装置の要部を示す概
略図、第５図は従来のワイヤ電極ガイドの構成を示す正
面断面図および上面図である。 図において、（１）はワイヤ電極、（２）はワイヤ電極
ガイド、（３）は被加工物、（４）は加工テーブル、（
５）は接触子、（６）はガイド面、（７）は軸心。 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
におけるワイヤ電極ガイドの構成を示す正面断面図およ
び上面図、第２図は第１図のワイヤ電極ガイドの動作を
説明するための図、第３図はこの発明の他の実施例であ
るワイヤ電極ガイドの構成を示す正面断面図および上面
図、第４図は通常のワイヤ放電加工装置の要部を示す概
略図、第５図は従来のワイヤ電極ガイドの構成を示す正
面断面図および上面図である。 図において、（１）はワイヤ電極、（２）はワイヤ電極
ガイド、（３）は被加工物、（４）は加工テーブル、（
５）は接触子、（６）はガイド面、（７）は軸心。 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 被加工物を加工テーブル上に載置し、この加工テーブル
を制御装置の指令に基づいてＸ−Ｙ方向に移動しながら
、送給されてくるワイヤ電極と上記被加工物との間に生
じる放電によって加工を行うワイヤ放電加工装置におい
て、上記送給されてくるワイヤ電極を支持するワイヤ電
極ガイドに少なくとも２個の接触子を設け、これらの接
触子のガイド面をインボリュート曲線に形成し、このイ
ンボリュート曲線の基円の中心を軸として上記接触子を
連動して回転させ、上記ガイド面と上記ワイヤ電極とを
接して支持することを特徴としたワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15273586A JPS6311234A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15273586A JPS6311234A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311234A true JPS6311234A (ja) | 1988-01-18 |
Family
ID=15547013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15273586A Pending JPS6311234A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6311234A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7383912B2 (en) | 2002-10-11 | 2008-06-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust pipe structure |
| CN112658414A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-16 | 山东大学 | 一种渐开线样板加工装置及工作方法 |
-
1986
- 1986-07-01 JP JP15273586A patent/JPS6311234A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7383912B2 (en) | 2002-10-11 | 2008-06-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust pipe structure |
| CN112658414A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-16 | 山东大学 | 一种渐开线样板加工装置及工作方法 |
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