JPS63112352A - 板状物の位置出し機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数の単板を重合して成る合板製造に際し、
重合される各単板相互の位置出しを行う為等に使用され
る板状物の位置出しａｍに関する。

（従来技術及びその問題点） この種位置出し機構としては、例んば実開昭６０−１７
７１３９号公報開示の如く４＆状物の搬送方向と直交す
る上下一対の搬送ローラと、搬送域の一方側方に側方位
置規正部材と、該側方位置規正部材に向けて板状物を斜
行させるべく搬送方向に対して所定角度傾斜させた位置
出しローラ対と、搬送方向前方に前方ストッパープレー
トとを設けて構成したものがある。

しかし乍ら、上記従来構成のものでは、位置出しローラ
によって斜行して側方位と規正部材に当接した後の板状
物には位置出しローラによってｊｌｌ統して加えられる
ふ１行駆動力によって側方位置規正部材と位置出しロー
ラの間に圧縮応力が発生する。　又、板状物が前方スト
ッパープレートに当接して後、送り出しローラによって
送り出されされるまでの間にも、板状物には搬送ローラ
による搬送力及び位置出しローラによる斜行駆動力によ
って前方ストッパープレートと搬送ローラ及び位置出し
ローラとのに間夫々圧腟応力が発生する。

この結果、特に板状物が薄い場合、位置出しローラと側
方位置規正部材との間、又、搬送ローラ及び位置出しロ
ーラと前ブｊストッパープレートとの間に於て搬送板状
物が撓んで浮上り、正確な位置出しが出来ないばかりで
なく、甚だしい場合には板状物が破損してしまうという
欠点を有している。

更に、位置出し終了後、板状物が送り出しローラによっ
て送り出される際、当接している側方位置規正部材が抵
抗となって板状物を転勤斜行させてしまい、位置出し精
度が狂ってしまうという問題点も有している。

（発明の目的） 本発明は、このような事情に鑑み、簡単な構造で板状物
の撓みを防ｌヒシて正確な位置出しを行い得ると共に板
状物の破損も防止し、又、送り出し時に於いては位置出
し精度を保った状態で送り出しを行ない得る板状物の位
置出し機構を提供すること、を目的とする。

（問題点を解決する為の手段） 本発明に係る板状物位置出し機構は、機枠に板バネを介
して取付けたプレートで位置出しローラのＬ部ローラを
支承し、プレートを貫通するシャフトで上部ローラの上
下位置規制を行なうと共に、駆動機構により該シャフト
が上下動して上部ローラが上下動するよう構成し、位置
出し時の板状物斜行時には板バネが変形してその復帰力
で板状物を下部ローラに押圧し、位置出し終了後は駆動
機構により上部ローラを板バネに抗して引き上げてド部
ローラへの押圧を中＋１するよう構成され、又、北下搬
送ローラと前方ストッパープレートとの間の位置出しロ
ーラ対と干渉しない位置に複数の板状物下方規制手段及
び板状物下方規制手段を設けて搬送位置出し時に板状物
の撓みを規制解消して位置出しするよう構成される。

更に、側方位置規正部材を左右方向移動可能に構成し、
送り出し時には該側方位置規正部材が後退して板状物か
ら離れ、位置出し精度を保った状態での送出しを可能と
するよう構成される。

（９，明の実施例） 第１図乃至第６図示位置出し機構は１合板用単板の位置
出し機構であり、単板１はＸ方向に向けて導入部、位置
出し部、送り出し部の順で搬送される。

導入部は、駆動シリンダ３８に依りリンク機構を介して
機枠４０に取付けられた枢軸３６を中心に−Ｌ下刃向に
揺動１−１ｆ歳な複数の導入部−ヒ部空転ローラ２ど、
図示しない駆動機構により協動される導入部下部駆動ロ
ーラ３とで構成され、導入部上部空転ローラ２が下方に
揺動して単板を導入部下部駆ｔｈご−ラ３に押圧するこ
とにより単板ｌが前進するよう構成されている。

位置出し部は、ＷＩ送方向と直交し図示しない駆動機構
により駆動される上下一対の搬送用駆動ローラ４・４′
と、下部位置出し駆動ローラ５と上部位置出し空転ロー
ラ６とが上下対となった複数の位置出しローラ対ｉｏと
、側方定規２１及び搬送方向前方の前方スト−／パープ
レート１７と、側方定規２１の搬送域側上下の上下位置
規制プレート２２・２３と、搬送ローラ４・４′と前方
ストッパープレート１７間の上下に複数の上部単板ガイ
ド２４及び下部位置規制板２５とを設置して構成される
。

上部位置出し空転ローラ６は２機枠に固定したブラケッ
）１４に固定した吊下げ金具７に仮バネ８を介して取付
けたプレート９によって搬送方向に対して所定量傾斜し
て支承される。吊下げ金具７と板バネ８及びプレート９
はコ字型を形成し、該コ字型の上下辺に相当する吊下げ
金具７とプレート９とをシャフト１１で連通し、プレー
ト９下側でシャフト１１に形成したネジ部に螺合したダ
ブルナラ）１３でプレート９の丑下位置即ち上部位置出
し空転ローラ６の上下位置を規制すると共に吊下げ金具
７に設置した空転ローラ昇降用エアシリンダ１２によっ
てシャフト１１を引上げることにより板バネ８に抗して
上部空転位置出しローラ６を引き上げ得るよう構成し、
午扱厚変化に依る上部位置出し空転ローラ６の上下動を
板バネ８の変形によって吸収押圧すると共に位置出し終
了時には上部空転位置出しローラ６を引きとげて単板ｌ
から隔離し得るよう構成しである。

下部位置出し駆動ローラ５は上部位置出し空転ローラ６
と同様に搬送方向に対して所定量傾斜して設置され、こ
れにより単板１を側方定規２１方向に斜行させて該側方
定規２１に当接させ、搬送方向左右の位置出しを行なう
ようｕｉ成しである。

側方定規２１は、機枠４０に固定した側方定規駆動シリ
ンダ２６によって単板搬送方向と平行且つ、水平に搬送
される単板１と垂直に当接するよう鉛直に支持されると
共に側方定規駆動シリンダ２６が作動して左右方向に移
動可能に設置され、単板進入側の端部２１ａは単板が当
接進入し易いよう外側に向けて折曲げである。

側方定規２１の単板搬送域側上下には搬送単板上下に当
接して単板の撓みを規制防屯する為の上方位置規制プレ
ート２２及び下方位置規制プレート２３が該上下位置規
制プレート２２命２３に固着したスクリュウシャフト２
２ａ＊２３ａにより上下位置調整可能に機枠４０に固定
され、上部位置規制プレート２２の単板搬送域側及び単
板進入側の端辺２２ｂΦ２２ｃは上に向って、下部位置
規制プレート２３の単板搬送域側及び単板進入側の端辺
２３ｂ−２３ｃは下に向って夫々折曲げて単板１が進入
し易くしである。又、前記搬送ローラ４．４′と前方ス
トッパープレー）１７間には、上部に一方の端面２４ｂ
が傾斜した円柱形の上部単板ガイド２４を複数、上部位
置出し空転口〜う６と干渉しない位置に搬送方向と平行
に且つ傾斜端面２４ｂを単板進入方向に向けて該上部単
板ガイド２４に固着したスクリュウシャフト２４ａによ
り上下位置調節可能に機枠４０に固定設置すると共に、
下部には下部位置規制板２５を該下部位置規制板２５に
固着したスクリュウシャフト２３ａによって上下位置調
！　’ｔ’Ｔ能に機枠４０に固足設Ｊしである。これに
より駆動ローラ４＃４′及び位置出しローラ対１０と前
方ストッパープレート１７及び側方定規２１との間で単
板−上下筒を規制して単板１の撓みを防ぐよう構成され
ている。

送り出し部は、駆動シリンダ３９に依りリンク機構を介
して機枠に取付けられた枢軸３７を中心に上下方向に揺
動０丁部な複数の送出し部り部空転ローラ１５と、図示
しない駆動機構により駆動される送出し部下部駆動ロー
ラ１６とで構成され、送出し部上部空松ローラ１５が下
方に揺動して位置出しされた単板１を送出し部下部駆動
ローラ１６に押圧することにより単板ｌが７７１７進す
るよう構成されている。

上記構成の位置出し機構では、図示しない中板送り出し
機構から順次送り出される単板ｌを所定のタイミングで
導入部Ｊ：、部空転ローラ２を下降させて導入部下部駆
動ローラ３に押圧して機構内に導入し、導入された単板
ｌは、搬送ローラ４・４′で４ｉｊａする。

単板ｌの先端が搬送ローラ４・４′を通過すると図示し
ない感知機構に感知され導入部上部空転ローラ２が丘昇
し、導入部での駆動を中止する。

搬送ローラ４・４′で搬送される単板１は搬送方向と平
行に複数設置されている上部中板ガイド２４と下部位置
規制板２５とにより撓み変形を規制されつつ並列に二対
設置された上下７シ置出しローラ対５拳６により側方定
規２１に向けて斜行し、該側方定規２１の中板搬送域側
に設けられた上下位置規制プレート２２・２３１ｉｉｌ
に挿入されて上下方向の撓みを規制矯正された状態で一
端が側方定規２１に当接した後、該側方定規２１に沿っ
て搬送される。尚、この時、上部位置出し空転ローラ６
は、単板厚みに応じて上方に押上げられて板バネ８を変
形させ、この変形により生ずる復帰力が単板ｌへの押圧
力として作用して下部位置出し駆動ローラ５の駆動力を
単板１に強力に伝達する。

而して、単板１の前方及び側方の二辺が前方ストッパー
プレー）１７及び側方定規２１とに当接して位置出しさ
れると共に、前方ストッパープレート１７への単板１の
当接が図示しない感知機構により感知されて空転ローラ
昇降用エアシリンダ１２が駆動し、上部位置出し空転ロ
ーラ６を板バネ８に抗して引き上げ単板１の下部位置出
し駆動ローラ５への押圧を中止し位置出しが終了する。

位置出し終了後の単板ｌは、送出し部上部空転ローラ１
５の下降と、前方ストッパープレート１７の前方への開
放と、側方定規駆動シリンダ２６による側方定規２１の
後退が同調して行なわれて図示しない次工程に向けて送
出され、単板１の後端が送出し部上部空転ローラ１５を
通過すると図示しない感知機構により感知されて送出し
部上部空転ローラ１５の上昇と、前方ストッパープレー
ト１７．側方定規２１及び上部位置出し空転ローラ６の
復帰が行なわれ。

先行した単板１の位置出し終了時に既に導入部下部駆動
ローラ３と単板１の間に挿入されてスタンバイされてい
た次の中板が導入されて上記サイクルが繰り返される。

（発明の効果） 本発明に係る板状物の位置出し機構は１位置出し終了後
、位置出しローラ対の上部ローラを昇降駆動手段により
Ｌ方に引−Ｅげて板状物への抑圧を中止し、板状物に駆
動力が加わらないようすることによって位置出しローラ
対と前方ストッパープレート及び側方位２１規正部材と
の間で搬送板状物間に加わる圧縮応力を解消して板状物
の撓みやそれに起因する破損を防止することが出来る。

又、板状物上面規制手段と板状物下面規制手段及び側方
位と規正部材の板状物搬送域側に設けた上方位置規正部
材と下方位置規正部材によって単板の撓みを規制矯正し
て位置出しすることにより、正確且つ確実な位置出しを
行なうことが出来る。

更に、送り出し時に於いて、送り出し部、上部ローラの
下降及び前方ストッパープレートの開放と同調して何方
位置規正部材の後退を行なうことにより、送り出し板状
物に対する側方位置規正部材による接触抵抗が無くなり
、その結果１位置出し部による位Ｗ１…し精度を保った
状ｙ９で送り出しが行なえるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る板状物位置出し機構の実施例を
示す概略側面図、第２図は概略正面図、第３図は概略平
面図、第４図は第２図のＡ−Ａ断面図、第５図は第２図
のＢ−Ｂ断面図、第６図は第３図のＣ矢視図である。 １・・・・・・単板（板状′＃Ｉ） ４・４′・・・搬送ローラ ６・・・・・・上部位置出し空転ローラ（上部ローラ） ｌＯ・・・位置出しローラ対 １２・・・空転ローラ昇降用エアシリンダ（上部ローラ
昇降駆動手段） ２２・・・上部位置規制プレート （、Ｊ：方位置規制部材） ２３・・・下部位置規制プレート （下方位置規制部材） ２４・・・上部Φ板ガイド （板状物」；方規制手段） ２５・・・下部位置規制板 （板状物下方規制手段） ２６・・・側方定規駆動シリンダ （側方位置規制部材駆動手段） 第４図 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）板状物の搬送方向と直交する方向に設置した上下
   一対の搬送ローラと、板状物搬送域の一側に垂立した側
   方位置規正部材と、該側方位置規正部材に向けて板状物
   を斜行させる位置出しローラ対とを備えたものに於いて
   、上記側方位置規正部材の板状物搬送域側に板状物上方
   位置規制部材及び下方位置規制部材を上下方向所定間隔
   で突出形成すると共に、上記位置出しローラ対設置域に
   搬送板状物の上方位置規制手段及び下方位置規制手段を
   設け、上記位置出しローラ対の上部ローラを昇降駆動手
   段により昇降可能としたこと、を特徴とする板状物の位
   置出し機構。
2. （２）上記側方位置規正部材が、送り出し機構と同調し
   て駆動手段により板状物搬送方向左右に移動可能とした
   こと、を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の記
   載の板状物の位置出し機構。