JPH0639325A - 離型剤塗布装置 - Google Patents
離型剤塗布装置Info
- Publication number
- JPH0639325A JPH0639325A JP4110670A JP11067092A JPH0639325A JP H0639325 A JPH0639325 A JP H0639325A JP 4110670 A JP4110670 A JP 4110670A JP 11067092 A JP11067092 A JP 11067092A JP H0639325 A JPH0639325 A JP H0639325A
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- JP
- Japan
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- plate material
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- plate
- frame
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02J—ELECTRIC POWER NETWORKS; CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
- H02J7/00—Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries
- H02J7/90—Regulation of charging or discharging current or voltage
- H02J7/933—Regulation of charging or discharging current or voltage the cycle being controlled or terminated in response to electric parameters
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 木製の板材表面に離型剤を塗布するにあた
り、板材が正確に供給されるようにし、もって連続的か
つ自動的な塗布を可能にする。 【構成】 離型剤を塗布する表面を上向きにして、離型
剤の塗布機構６へ板材１を１枚ずつ上昇させるためのロ
ーダ部３と、その塗布機構６をはさんでローダ部３の反
対側に配置され、塗布済板材を塗布機構６から受け取っ
て、板材１の厚さ分以上降下するアンローダ部１０とを
有する。板材１の後端に係止して１枚ずつ板材を送る送
り手段５により、板材を塗布機構６へ送る。板材１は送
り手段５で係止されるときに、ローダ部上方に設けられ
た位置決め手段４により一定の位置及び態勢に規定され
る。
り、板材が正確に供給されるようにし、もって連続的か
つ自動的な塗布を可能にする。 【構成】 離型剤を塗布する表面を上向きにして、離型
剤の塗布機構６へ板材１を１枚ずつ上昇させるためのロ
ーダ部３と、その塗布機構６をはさんでローダ部３の反
対側に配置され、塗布済板材を塗布機構６から受け取っ
て、板材１の厚さ分以上降下するアンローダ部１０とを
有する。板材１の後端に係止して１枚ずつ板材を送る送
り手段５により、板材を塗布機構６へ送る。板材１は送
り手段５で係止されるときに、ローダ部上方に設けられ
た位置決め手段４により一定の位置及び態勢に規定され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート型枠用板
材に、離型剤を塗布するための装置に関するものであ
る。
材に、離型剤を塗布するための装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】前記型枠用板材には部厚なベニヤ板の裏
面に補強枠を取り付けたものがあり、この板材は３×６
尺等一定の大きさを有し、繰り返して使用されるが、使
用前に離型剤を塗布する作業は人手に頼って来た。この
種の作業の能率に限界のあることは当然であるが、油に
より汚れかつ重労働のため作業に従事する者が少なくな
ってきた。
面に補強枠を取り付けたものがあり、この板材は３×６
尺等一定の大きさを有し、繰り返して使用されるが、使
用前に離型剤を塗布する作業は人手に頼って来た。この
種の作業の能率に限界のあることは当然であるが、油に
より汚れかつ重労働のため作業に従事する者が少なくな
ってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の点に鑑
みなされたもので、その課題とするところは、型枠用板
材に離型剤を塗布する作業を連続的かつ自動的に行なう
ことができるようにすることにある。
みなされたもので、その課題とするところは、型枠用板
材に離型剤を塗布する作業を連続的かつ自動的に行なう
ことができるようにすることにある。
【０００４】ところで、鉄板と異なり、前記型枠用板材
に用いられている合板はＪＩＳ規格で生産されたもので
あるにも拘らず、生産後のストック時間、ストックの状
況等の差や、合板生産時の糊の質、量、含水率の相違、
積み上げられていたときの枕の位置等により１枚、１枚
明らかに形状が異なっている。
に用いられている合板はＪＩＳ規格で生産されたもので
あるにも拘らず、生産後のストック時間、ストックの状
況等の差や、合板生産時の糊の質、量、含水率の相違、
積み上げられていたときの枕の位置等により１枚、１枚
明らかに形状が異なっている。
【０００５】そのため、積み重ねた状態を観察すると、
上反り或いは下反り、さらには波形などの変形が観取さ
れ、これが原因となって、１枚ずつ供給するはずのとこ
ろが２枚送られるミスフィードが起こるケースがあっ
た。
上反り或いは下反り、さらには波形などの変形が観取さ
れ、これが原因となって、１枚ずつ供給するはずのとこ
ろが２枚送られるミスフィードが起こるケースがあっ
た。
【０００６】従って本発明の他の課題は、型枠用板材を
１枚ずつ正確に送る手段を確立することにある。
１枚ずつ正確に送る手段を確立することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、型枠用板材に離型剤を塗布する装置を型枠用
板材１を１枚分ずつ搬入位置２まで上昇させるためのロ
ーダ部３と、搬入位置２に続く塗布機構６の方向へ型枠
用板材１を移送可能な位置及び態勢に規定する型枠用板
材の位置決め手段４と、搬入位置２にある型枠用板材１
を１枚ずつ塗布機構６へ送り込むため、各型枠用板材１
の移送方向後端に係止する送り手段５と、塗布機構６へ
送り込まれる型枠用板材１を１枚ずつ移動させるため移
送路に沿って設けられた送り機構７と、型枠用板材１の
上面に接触しながら回転し、そこに離型剤を塗布するた
めの塗布ローラ８と、該ローラ８に離型剤を供給するた
めその上部に近接配置された離型剤供給部材９と、前記
移送路の延長上の搬出位置にて型枠用板材１を受け取
り、その後型枠用板材１の厚さ以上降下するアンローダ
部１０とによって構成したものである。
本発明は、型枠用板材に離型剤を塗布する装置を型枠用
板材１を１枚分ずつ搬入位置２まで上昇させるためのロ
ーダ部３と、搬入位置２に続く塗布機構６の方向へ型枠
用板材１を移送可能な位置及び態勢に規定する型枠用板
材の位置決め手段４と、搬入位置２にある型枠用板材１
を１枚ずつ塗布機構６へ送り込むため、各型枠用板材１
の移送方向後端に係止する送り手段５と、塗布機構６へ
送り込まれる型枠用板材１を１枚ずつ移動させるため移
送路に沿って設けられた送り機構７と、型枠用板材１の
上面に接触しながら回転し、そこに離型剤を塗布するた
めの塗布ローラ８と、該ローラ８に離型剤を供給するた
めその上部に近接配置された離型剤供給部材９と、前記
移送路の延長上の搬出位置にて型枠用板材１を受け取
り、その後型枠用板材１の厚さ以上降下するアンローダ
部１０とによって構成したものである。
【０００８】
【実施例】以下図面を参照して説明する。図１は本発明
装置全体を示しており、図中左手がローダ部３、中央部
が塗布機構６、右手がアンローダ部１０であり、型枠用
板材１はローダ部３から投入される。
装置全体を示しており、図中左手がローダ部３、中央部
が塗布機構６、右手がアンローダ部１０であり、型枠用
板材１はローダ部３から投入される。
【０００９】ローダ部３及びアンローダ部１０は装置の
フレームＦに組み込まれた平行四辺形状の昇降やぐら２
１と、該やぐら２１を昇降させるために設けた昇降用の
シリンダ装置２２と、昇降やぐら上端に設けられた昇降
台２３と、それに設けたローラ付積重台２４によって構
成されている。
フレームＦに組み込まれた平行四辺形状の昇降やぐら２
１と、該やぐら２１を昇降させるために設けた昇降用の
シリンダ装置２２と、昇降やぐら上端に設けられた昇降
台２３と、それに設けたローラ付積重台２４によって構
成されている。
【００１０】２５はフレーム奥に上下に設けられた、型
枠用板材１の乱れ防止用の上下ガイド柱、２６は型枠用
板材１の搬入側の端部矯正機で、フレームＦに固定さ
れ、ローラ付積重台２４上の型枠用板材１の前端部を直
線状に修正するためのシリンダ装置からなる。
枠用板材１の乱れ防止用の上下ガイド柱、２６は型枠用
板材１の搬入側の端部矯正機で、フレームＦに固定さ
れ、ローラ付積重台２４上の型枠用板材１の前端部を直
線状に修正するためのシリンダ装置からなる。
【００１１】位置決め手段４はローダ部３の真上の搬入
位置２に設けられ、該位置２の側方へ続く塗布機構６へ
型枠用板材１を移送可能な位置及び態勢に規定する（図
２）。
位置２に設けられ、該位置２の側方へ続く塗布機構６へ
型枠用板材１を移送可能な位置及び態勢に規定する（図
２）。
【００１２】この位置決め手段４は、最上位の型枠用板
材１−１の上面に接する前後左右４個の接触子１１と、
それらとともに最上位の型枠用板材１−１に接して信号
を出力可能な検出スイッチ１２と、該スイッチ１２並び
に接触子１１を取り付けた基台１３とを備えている。基
台１３は斜材２７を介してフレームＦに左右両端部で取
り付けられており、両端部の調製杆２８、２９により位
置調整が可能である。
材１−１の上面に接する前後左右４個の接触子１１と、
それらとともに最上位の型枠用板材１−１に接して信号
を出力可能な検出スイッチ１２と、該スイッチ１２並び
に接触子１１を取り付けた基台１３とを備えている。基
台１３は斜材２７を介してフレームＦに左右両端部で取
り付けられており、両端部の調製杆２８、２９により位
置調整が可能である。
【００１３】送り手段５は前記搬入位置２にある型枠用
板材１を塗布機構６へ送り込むための手段であり、最上
位の型枠用板材１−１は移送方向後端に係止した係止片
１５により前方へ押される（図３、図４参照）。
板材１を塗布機構６へ送り込むための手段であり、最上
位の型枠用板材１−１は移送方向後端に係止した係止片
１５により前方へ押される（図３、図４参照）。
【００１４】この送り手段５は、前記係止片１５と、そ
の前上部に位置し、型枠用板材１−１の後端ｅの上面に
当接する当接片１６と、当接片１６から前方へ延び、型
枠用板材上面を弾力的に押圧する弓状のトレーサー１７
と、上から２番目の型枠用板材１−２の上面に接して転
動可能に係止片１５と一体に設けられた転輪１８と、そ
れら係止片１５乃至転輪１８を一体として移動させるた
めのガイド輪１４とを有する。
の前上部に位置し、型枠用板材１−１の後端ｅの上面に
当接する当接片１６と、当接片１６から前方へ延び、型
枠用板材上面を弾力的に押圧する弓状のトレーサー１７
と、上から２番目の型枠用板材１−２の上面に接して転
動可能に係止片１５と一体に設けられた転輪１８と、そ
れら係止片１５乃至転輪１８を一体として移動させるた
めのガイド輪１４とを有する。
【００１５】ガイド輪１４はレール１９上を走行可能で
あり、駆動のための送り込み用シリンダ装置２０の伸縮
ロッド３０の先端が当接片１６に接続されている。
あり、駆動のための送り込み用シリンダ装置２０の伸縮
ロッド３０の先端が当接片１６に接続されている。
【００１６】前述の塗布機構６はローダ３の搬入位置２
から、アンローダ１０への搬出位置３１へ到る移送路に
設けられており、移送路の下側に配列された複数個の送
りローラ３２からなる送り機構７を有する（図５）。
から、アンローダ１０への搬出位置３１へ到る移送路に
設けられており、移送路の下側に配列された複数個の送
りローラ３２からなる送り機構７を有する（図５）。
【００１７】この塗布機構６は、送り機構７で送られる
型枠用板材１の上面に全幅にわたって接触しながら回転
する塗布ローラ８と、塗布ローラ８の全域に上方から液
状の離型剤Ｌを滴下供給するための滴下孔剤３３を底部
に設けた液槽からなる離型剤供給部材９とを備えてい
る。
型枠用板材１の上面に全幅にわたって接触しながら回転
する塗布ローラ８と、塗布ローラ８の全域に上方から液
状の離型剤Ｌを滴下供給するための滴下孔剤３３を底部
に設けた液槽からなる離型剤供給部材９とを備えてい
る。
【００１８】３４は各ローラ３２を駆動するためのチエ
ン、３５はその駆動用モータ、３６、３７は押えローラ
で、最初と最後のローラに上から接して通過する型枠用
板材１を押える。３５は離型剤供給柱、３９は離型剤回
収用のオーバーフロー管を示す。
ン、３５はその駆動用モータ、３６、３７は押えローラ
で、最初と最後のローラに上から接して通過する型枠用
板材１を押える。３５は離型剤供給柱、３９は離型剤回
収用のオーバーフロー管を示す。
【００１９】アンローダ１０は、塗布完了後の型枠用板
材１を受取り、定数枚積み重ねて本装置より出荷するた
めのもので、前述した通りの昇降構成を有する。また４
０は搬出位置３１に設けられた上下方向のガイド柱、４
１、４２は型枠用板材１の端部の矯正機で、共にフレー
ムＦに取り付けられ、型枠用板材１が傾いて積み重ねら
れぬように設けられている。
材１を受取り、定数枚積み重ねて本装置より出荷するた
めのもので、前述した通りの昇降構成を有する。また４
０は搬出位置３１に設けられた上下方向のガイド柱、４
１、４２は型枠用板材１の端部の矯正機で、共にフレー
ムＦに取り付けられ、型枠用板材１が傾いて積み重ねら
れぬように設けられている。
【００２０】なお、４３は離型剤回収槽、４４はローダ
スイッチ、４５はアンローダスイッチである。また図６
に示すように、ローダ部３には、積重した型枠用板材１
をローダ部３へ搬入するための搬入コンベア４６が設け
られ、また定数枚積み重ねられた型枠用板材１をアンロ
ーダ部１０から搬出するための搬出コンベア４７が夫々
設けられる。４８はアンローダ部１０の押し出し機で、
フレーム奥部に設けられている。
スイッチ、４５はアンローダスイッチである。また図６
に示すように、ローダ部３には、積重した型枠用板材１
をローダ部３へ搬入するための搬入コンベア４６が設け
られ、また定数枚積み重ねられた型枠用板材１をアンロ
ーダ部１０から搬出するための搬出コンベア４７が夫々
設けられる。４８はアンローダ部１０の押し出し機で、
フレーム奥部に設けられている。
【００２１】このように構成された離型剤塗布装置で
は、ローダ部３に搬入された型枠用板材が上昇すると、
搬入位置２で停止させられるが、このとき検出スイッチ
により信号が発せられ、最上位の型枠用板材１−１には
送り手段５のトレーサ１７が上面に弾力的に接し、かつ
当接片１６が最上位の型枠用板材１−１の後端ｅの上面
に接すると同時に、係止片１５は後端ｅに係止し、さら
に送り込み用シリンダ装置２０により送り手段５が移送
を開始すると、２番目の型枠用板材１−２の上面に転輪
１８が接して型枠用板材１−１の移送が行なわれる。
は、ローダ部３に搬入された型枠用板材が上昇すると、
搬入位置２で停止させられるが、このとき検出スイッチ
により信号が発せられ、最上位の型枠用板材１−１には
送り手段５のトレーサ１７が上面に弾力的に接し、かつ
当接片１６が最上位の型枠用板材１−１の後端ｅの上面
に接すると同時に、係止片１５は後端ｅに係止し、さら
に送り込み用シリンダ装置２０により送り手段５が移送
を開始すると、２番目の型枠用板材１−２の上面に転輪
１８が接して型枠用板材１−１の移送が行なわれる。
【００２２】型枠用板材は前述のように様々な形態を有
し得るが、前記のトレーサ１７と当接片１６により最上
位のもの１−１の上面が押え付けられ、かつ、２番目の
もの１−２は転輪１８で押えられているため、最上位の
１枚だけが係止片１５にかかり、正確に１枚のみ送られ
る。
し得るが、前記のトレーサ１７と当接片１６により最上
位のもの１−１の上面が押え付けられ、かつ、２番目の
もの１−２は転輪１８で押えられているため、最上位の
１枚だけが係止片１５にかかり、正確に１枚のみ送られ
る。
【００２３】上記の如く送られる型枠用板材１が塗布機
構６に進入すると、その先端により押えローラ３６が押
し上げられ、多数の送りローラ３２により移送される間
に塗布ローラ８との間を通過する。その塗布ローラ８に
は全面に液状の離型剤が付着しているので、型枠用板材
１の上面に離型剤が転写状態で塗布されることとなる。
構６に進入すると、その先端により押えローラ３６が押
し上げられ、多数の送りローラ３２により移送される間
に塗布ローラ８との間を通過する。その塗布ローラ８に
は全面に液状の離型剤が付着しているので、型枠用板材
１の上面に離型剤が転写状態で塗布されることとなる。
【００２４】塗布機構６を通過した型枠用板材１は搬出
位置に於てアンローダ１０に積まれる。この間、次の型
枠用板材がローダ部３の側で最上位に押し上げられ、ア
ンローダ部１０では逆に１枚分下降して、次の型枠用板
材の送り、塗布、の準備がなされる。
位置に於てアンローダ１０に積まれる。この間、次の型
枠用板材がローダ部３の側で最上位に押し上げられ、ア
ンローダ部１０では逆に１枚分下降して、次の型枠用板
材の送り、塗布、の準備がなされる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成され、かつ作用
するものであるから、多数積み重ねられた型枠用板材１
をローダ部３から送り手段５により１枚ずつ移送する間
に、塗布機構６に於て、塗布ローラ８により離型剤が塗
布され、かつアンローダ部１０で再び積み重ねられるの
で、型枠用板材に離型剤を塗布し、ストックする作業が
自動的に行なえる効果を奏する。
するものであるから、多数積み重ねられた型枠用板材１
をローダ部３から送り手段５により１枚ずつ移送する間
に、塗布機構６に於て、塗布ローラ８により離型剤が塗
布され、かつアンローダ部１０で再び積み重ねられるの
で、型枠用板材に離型剤を塗布し、ストックする作業が
自動的に行なえる効果を奏する。
【００２６】特に本発明の送り手段５のように、最上位
の型枠用板材１−１の上面に圧接する当接片１６とトレ
ーサ１７並びに最上位の型枠用板材１−１に係止片１５
が係止した状態で２番目の型枠用板材１−２に圧接する
転輪１８を設けたときは、型枠用板材１に形態的な相違
があっても１枚ずつ正確に送られるので、前記自動塗布
効果をより確実に実行できる効果がある。
の型枠用板材１−１の上面に圧接する当接片１６とトレ
ーサ１７並びに最上位の型枠用板材１−１に係止片１５
が係止した状態で２番目の型枠用板材１−２に圧接する
転輪１８を設けたときは、型枠用板材１に形態的な相違
があっても１枚ずつ正確に送られるので、前記自動塗布
効果をより確実に実行できる効果がある。
【図１】本発明に係る離型剤塗布装置の実施例を示す正
面図。
面図。
【図２】同上ローダ部上部の拡大図。
【図３】同じく送り手段の断面図。
【図４】同上手段の正面図。
【図５】塗布機構正面から見た説明図。
【図６】前記装置全体の平面説明図。
【図７】同じくアンローダ側の側面図。
Claims (3)
- 【請求項１】 型枠用板材１を１枚分ずつ搬入位置２ま
で上昇させるためのローダ部３と、搬入位置２に続く塗
布機構６の方向へ型枠用板材１を移送可能な位置及び態
勢に規定する型枠用板材の位置決め手段４と、搬入位置
２にある型枠用板材１を１枚ずつ塗布機構６へ送り込む
ため、各型枠用板材１の移送方向後端に係止する送り手
段５と、塗布機構６へ送り込まれる型枠用板材１を１枚
ずつ移動させるため移送路に沿って設けられた送り機構
７と、型枠用板材１の上面に接触しながら回転し、そこ
に離型剤を塗布するための塗布ローラ８と、該ローラ８
に離型剤を供給するためその上部に近接配置された離型
剤供給部材９と、前記移送路の延長上の搬出位置にて型
枠用板材１を受け取り、その後型枠用板材１の厚さ以上
降下するアンローダ部１０とからなる離型剤塗布装置。 - 【請求項２】 型枠用板材の位置決め手段４は、搬入位
置２に於て最上位の型枠用板材１−１に上から接する前
後左右４個の接触子１１と、それらと同時に前記型枠用
板材１に接して信号を出力するための検出スイッチ１２
と、、前記接触子１１及び検出スイッチ１２を一体とし
て位置調節可能に取り付けた基台１３とからなる請求項
第１項記載の離型剤塗布装置。 - 【請求項３】 送り手段５は、最上位の型枠用板材１−
１の移送方向後端ｅに係止する係止片１５と、前記後端
ｅの上面に当接する当接片１６と、当接片１６から前方
へ伸び、型枠用板材上面を弾力的に加圧するトレーサ１
７と、最上位の型枠用板材１−１の次の型枠用板材１−
２に接して転動するように係止片１５と一体に設けられ
た転輪１８と、これらの係止片１５乃至転輪１８を移送
方向へ一体として移動させるためのレール１９によって
案内されるガイド輪１４及びそれらのいずれかに接続さ
れた送り込み用シリンダ装置２０とからなる請求項第１
項記載の離型剤塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4110670A JPH0761459B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 離型剤塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4110670A JPH0761459B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 離型剤塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639325A true JPH0639325A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH0761459B2 JPH0761459B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=14541492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4110670A Expired - Lifetime JPH0761459B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 離型剤塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761459B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU614725B2 (en) * | 1986-10-29 | 1991-09-12 | Span, Inc. | Battery charging system |
| WO2005113161A1 (en) * | 2004-05-20 | 2005-12-01 | Brain Union System Co., Ltd. | Ascent and descent apparatus for liquid material spray printer |
| KR200447192Y1 (ko) * | 2009-09-08 | 2010-01-06 | 서세영 | 건축물의 슬라브 거푸집 운반 및 자동 기름칠 장치 |
| CN114370157A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-19 | 成都华阳建筑股份有限公司 | 一种构造柱与框架同步浇筑免凿施工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01156768U (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-27 |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP4110670A patent/JPH0761459B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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| JPH01156768U (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-27 |
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