JPS6311243A - 微細深孔の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、微細深孔の加工方法に関するものである。

（従来技術） 従来、穿孔はガンドリルマシン等で行っていた。

（発明が解決しようとする問題点） 従来は前記の通りであったため、孔径および孔深さ等が
限定されるため、深孔は加工不可能であり、また専用の
設備が必要であることが問題となっていた。

（発明の技術的課題） 本発明は、このような欠点に鑑み、標準の設備により、
微細径および深孔の加工を容易に行うことを目的とする
ものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、充填材の互いの合せ面の長手方向の対向位置
に細長の溝を形成するか、若しくは充填材の外周面の長
手方向に細長の溝を形成し、これらの溝を互いに密着さ
せて重ね合わせるか、若しくはこれらの充填材の外面に
円筒体を密着させて嵌装し、この円筒体の内周面と前記
外周面の溝とにより細長の孔を形成することを特徴とす
るものである。

（実施例） 本発明の実施例を図に基づいて説明する。

第１図に示すように、本発明に係る微細深孔の加工方法
の第１実施例は、まず半円柱型の充填材２の長方形面の
長手方向に断面半円状の溝３を削設し、この半円柱の充
填材２と同形状の充填材４を設ける。両充填材２および
４の長方形面側を対向させて前記溝３と同６とを互いに
合致させて、円筒体５に嵌合させる。この際、各充填材
２および４の互いに密着した溝３および同６が合致して
微細深孔１が形成される。

第２図に示すように、第２の実施例は、円柱型の充填材
７の外周面の長手方向に細長の溝８を削設し、この充填
材７に円筒体９を密着させて嵌合させる。この際、円筒
体９の内周面と溝８との間に微細深孔１が形成される。

第３図に示すように、第３の実施例は、円柱型の充填材
１０の外周面の長手方向に細長の溝１１を削設する。前
記充填材１０に円筒形状の充填材１２を密着させて嵌合
さｉ、この充填材１２の外周面に長手方向に溝１３を削
設し、前記充填材１０の外周面の溝１１と充填材１２の
内周面との間に微細深孔１が形成される。さらに、この
充填材１２の外周面に細長の溝１３を削設し、この外面
に円筒体１４を密着させて嵌装させ、円筒体１４の内周
面と前記溝１３との間に微細深孔１が形成される。

（発明の効果） 本発明に係る微細深孔の加工方法によれば、充填材の互
いの合せ面の長手方向の対向位置に細長の溝を形成する
か、若しくは充填材の外周面の長手方向に細長の溝を形
成し、これらの溝を互いに密着させて重ね合わせるか、
若しくはこれらの充填材の外面に円筒体を密着させて嵌
装し、この円筒体の内周面と前記外周面の溝とにより細
長の孔を形成するため、標準の設備により、微細径およ
び深孔の加工を特殊な装置を要せず容易に行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の断面図、第２図は第２実
施例の断面図、第３図は第３実施例の断面図である。 （主要部分の符号の説明） １・・・微細深孔 ２、４．７．１０．１２・・・充填材 ３、６．８．１１．１３・・・溝 ５、９．１４・・・円筒体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 充填材の互いの合せ面の長手方向の対向位置に細長の溝
   を形成するか、若しくは充填材の外周面の長手方向に細
   長の溝を形成し、これらの溝を互いに密着させて重ね合
   わせるか、若しくはこれらの充填材の外面に円筒体を密
   着させて嵌装し、この円筒体の内周面と前記外周面の溝
   とにより細長の孔を形成することを特徴とする微細深孔
   の加工方法。